CN110926187A - 一种小麦胚芽干燥设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦胚芽干燥设备及其工艺，一种小麦胚芽干燥设备，包括底板，所述进料斗的出口处设置有转轴，所述转轴上固定贯穿设置有导料横板和导料竖板；所述进料斗的下方设置有传动皮带，所述传动皮带中啮合设置有传动轮和单齿齿轮；所述安装板上设置有红外加热片，所述红外加热片的加热温度在105‑110℃之间，对称的所述红外加热片的间距在32‑35cm之间，所述传动皮带远离进料斗的一侧下方设置有出料箱。本发明提供了小麦胚芽干燥设备，利用响应面优化分析的实验结果，对干燥温度、干燥距离和干燥载量都进行了精确设定，使得干燥效果更好，效率更高，耗能更低，本发明还公开了小麦胚芽干燥设备的工艺，操作简单，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及小麦干燥技术领域，具体为一种小麦胚芽干燥设备及其工艺。
背景技术
现有技术中，申请号为“201820765006.1”的一种红外真空干燥设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有入料口，所述入料口的内部设置有入料口阀门，所述设备主体的外表面上方设置有加热器开关，所述加热器开关的下方设置有湿度检测器显示屏，所述湿度检测器显示屏的下方分别设置有入料口阀门开关和出料口阀门开关，所述设备主体的外表面下方设置有出料口，所述出料口的内部设置有出料口阀门，所述设备主体的底部固定有设备底座，所述设备主体的一侧设置有真空泵机箱，所述真空泵机箱的外表面设置有真空泵启动开关，所述真空泵机箱的一侧设置有真空泵机箱排风槽，所述设备主体的内部设置有真空干燥室，所述真空干燥室的顶部与入料口相连接。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在使用中缺少对待干燥的物料进行翻动振荡的装置，使得堆积在下方的物料不能较好地接触到红外加热，而且下方物料加热汽化的水分也不能及时散发，容易导致内积返潮；2、上述装置在工作过程中对干燥温度的设定、红外加热片的干燥距离范围和干燥载量都没有进行精确的衡量，导致其使用效果参差不齐，物料在处理后的干燥程度也不同，不便于在相同环境中同时贮存，影响产品的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小麦胚芽干燥设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小麦胚芽干燥设备，包括底板，所述底板上固定设置有立柱，所述立柱的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器设置在底板上，所述底板远离PLC控制器的一侧固定设置有进料斗，所述进料斗的出口处设置有转轴，所述转轴的两端通过轴承件活动设置在进料斗的两侧内壁上，所述转轴上固定贯穿设置有导料横板和导料竖板，所述导料横板和导料竖板相垂直，所述转轴上啮合设置有链条一；
所述进料斗的下方设置有传动皮带，所述传动皮带中啮合设置有传动轮和单齿齿轮，所述传动轮和单齿齿轮依次间隔设置，所述传动轮和单齿齿轮的圆心处固定设置有中心轮，所述中心轮啮合设置在链条二中，所述链条二靠近进料斗的一侧活动啮合设置有不完全齿轮一，所述不完全齿轮一的圆心处固定设置有被动锥齿轮一，所述被动锥齿轮一的下方活动啮合设置有被动锥齿轮二，所述被动锥齿轮二固定设置在传动杆上，所述传动杆固定设置在旋转电机的输出端，所述旋转电机固定设置在底板上；
所述传动杆上固定贯穿设置有主动齿轮，所述主动齿轮靠近立柱的一侧活动啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮的圆心处固定贯穿设置有转杆，所述转杆远离底板的一端固定设置有被动锥齿轮三，所述被动锥齿轮三上啮合设置有被动锥齿轮四，所述被动锥齿轮四的圆心处固定设置有不完全齿轮二，所述不完全齿轮二啮合设置在链条一中；
所述底板上对称设置有导向轨，所述导向轨上活动设置有滑块，所述滑块靠近传动皮带的一侧固定设置有安装板，所述安装板上设置有红外加热片，所述红外加热片的加热温度在105-110℃之间，对称的所述红外加热片的间距在32-35cm之间，所述传动皮带远离进料斗的一侧下方设置有出料箱。
优选的，所述转杆靠近底板的一端活动设置在轴承座中，所述轴承座固定设置在底板上。
优选的，所述中心轮的圆心处固定设置有中心圆柱，所述中心圆柱活动设置在支撑柱开设的安装孔中，所述支撑柱固定设置在底板上。
优选的，所述红外加热片的加热温度为105.63℃。
优选的，对称的所述红外加热片的间距为32.36cm。
优选的，所述PLC控制器分别和旋转电机、红外加热片电性连接。
一种基于小麦胚芽干燥设备的工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先在进料斗中添加待干燥的小麦胚芽，此时的导料横板或导料竖板处于水平位置，正好将出料口完全堵住；
步骤二：调整滑块在底板的位置，使得对称设置的两组红外加热片的间距在32-35cm之间；
步骤三：通过PLC控制器启动红外加热片，将红外加热片的加热干燥温度设定在105-110℃之间；
步骤四：通过PLC控制器启动旋转电机，其一，旋转电机间歇性带动导料横板和导料竖板旋转，使得进料斗中的小麦胚芽分批落到传动皮带上，红外加热片对小麦胚芽进行加热干燥，其二，旋转电机同时带动传动皮带间歇性运转，使得小麦胚芽随之前进，合理设定旋转电机的转速，使得小麦胚芽落入传动皮带的干燥载量在2-2.3kg·m2之间；其三，旋转电机带动单齿齿轮持续旋转，当单齿齿轮接触到传动皮带的上表面时，会将传动皮带顶起至发生形变，传动皮带上的小麦胚芽随之发生振动；
步骤五：传动皮带间歇性前进，直至带动干燥后的小麦胚芽落入出料箱中。
优选的，在所述步骤二中，将对称设置的两组红外加热片的间距调整为32.36cm。
优选的，在所述步骤三中，红外加热片的加热干燥温度设定为105.63℃。
优选的，在所述步骤四中，小麦胚芽落入传动皮带的干燥载量为2.21kg·m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置利用红外干燥的方法，经响应面优化的实验分析后，对干燥温度的设定、红外加热片的干燥距离范围和干燥载量都进行了精确的衡量，相比笼统的干燥设定更有针对性，加热时间短，干燥效率更高，得到的产品性质更加均匀稳定；
2、本装置在干燥的过程中，单齿齿轮会间歇性抵触传动皮带，使得传动皮带发生轻微形变，将其上放置的小麦胚芽原料进行翻动，防止底层堆积的原料热气难以散发，加快干燥处理；
3、本装置中进料斗分批出料和传动皮带间歇性运转相结合，可以延长传动皮带上的小麦胚芽原料停留的时间，干燥更彻底，而且工作中旋转电机始终处于运转状态，只是通过装置来实现结构的间歇性运转，减少了对旋转电机经常性开启关闭的损伤，延长使用寿命。
本发明提供了小麦胚芽干燥设备，利用响应面优化分析的实验结果，对干燥温度、干燥距离和干燥载量都进行了精确设定，使得干燥效果更好，效率更高，耗能更低，本发明还公开了小麦胚芽干燥设备的工艺，操作简单，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视示意图；
图2为本发明的整体结构主视示意图(不包括滑块和安装板)；
图3为本发明的图2中的A处放大图；
图4为本发明的图2中的B处放大图；
图5为本发明的滑块、安装板和红外加热片的俯视结构图。
图中：1底板、2立柱、3PLC控制器、4进料斗、5转轴、6导料横板、7导料竖板、8链条一、9传动皮带、10传动轮、11单齿齿轮、12中心轮、13链条二、14不完全齿轮一、15被动锥齿轮一、16被动锥齿轮二、17传动杆、18旋转电机、19主动齿轮、20被动齿轮、21转杆、22轴承座、23被动锥齿轮三、24被动锥齿轮四、25不完全齿轮二、26中心圆柱、27支撑柱、28导向轨、29滑块、30安装板、31红外加热片、32出料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种小麦胚芽干燥设备，包括底板1，底板1上固定设置有立柱2，立柱2的一侧设置有PLC控制器3，PLC控制器3可采用三菱品牌提供的FX1N-40MR-001型号，PLC控制器3设置在底板1上，底板1远离PLC控制器3的一侧固定设置有进料斗4，进料斗4用来放置待干燥的小麦胚芽原料，进料斗4的出口处设置有转轴5，转轴5的两端通过轴承件活动设置在进料斗4的两侧内壁上，转轴5上固定贯穿设置有导料横板6和导料竖板7，导料横板6和导料竖板7可以随着转轴5转动，使得小麦胚芽原料可以分批落下，导料横板6和导料竖板7相垂直，转轴5上啮合设置有链条一8。
进料斗4的下方设置有传动皮带9，传动皮带9用来放置进行干燥处理的小麦胚芽，传动皮带9中啮合设置有传动轮10和单齿齿轮11，传动轮10和单齿齿轮11依次间隔设置，传动轮10用来带动传动皮带9运转，单齿齿轮11用来推动传动皮带9使之发生轻微形变，从而将传动皮带9上的小麦胚芽进行翻动，便于底层的小麦胚芽干燥产生的热气及时散发，传动轮10和单齿齿轮11的圆心处固定设置有中心轮12，中心轮12啮合设置在链条二13中，链条二13靠近进料斗4的一侧活动啮合设置有不完全齿轮一14，不完全齿轮一14的圆心处固定设置有被动锥齿轮一15，被动锥齿轮一15的下方活动啮合设置有被动锥齿轮二16，被动锥齿轮二16固定设置在传动杆17上，传动杆17固定设置在旋转电机18的输出端，旋转电机18可采用台州朗博电机有限公司提供的Y2-132M-4型号，旋转电机18固定设置在底板1上。
传动杆17上固定贯穿设置有主动齿轮19，主动齿轮19靠近立柱2的一侧活动啮合设置有被动齿轮20，被动齿轮20的圆心处固定贯穿设置有转杆21，转杆21远离底板1的一端固定设置有被动锥齿轮三23，被动锥齿轮三23上啮合设置有被动锥齿轮四24，被动锥齿轮四24的圆心处固定设置有不完全齿轮二25，不完全齿轮二25啮合设置在链条一8中，不完全齿轮二25在旋转时，会带动链条一8运转。
底板1上对称设置有导向轨28，导向轨28上活动设置有滑块29，滑块29可沿着导向轨28移动，滑块29靠近传动皮带9的一侧固定设置有安装板30，安装板30上设置有红外加热片31，红外加热片31可采用山东海之蓝净化科技有限公司提供的HZL-KD01型号红外烤灯片，红外加热片31的加热温度在105-110℃之间，对称的红外加热片31的间距在32-35cm之间，传动皮带9远离进料斗4的一侧下方设置有出料箱32。
作为一个优选，转杆21靠近底板1的一端活动设置在轴承座22中，转杆21可在轴承座22中转动，轴承座22起到了活动支撑的作用，轴承座22固定设置在底板1上。
作为一个优选，中心轮12的圆心处固定设置有中心圆柱26，中心圆柱26活动设置在支撑柱27开设的安装孔中，中心圆柱26可在支撑柱27开设的安装孔中转动，支撑柱27固定设置在底板1上。
作为一个优选，红外加热片31的加热温度为105.63℃，经响应面优化分析，此温度的干燥效果最好。
作为一个优选，对称的红外加热片31的间距为32.36cm，经响应面优化分析，此距离的干燥效果最好。
作为一个优选，PLC控制器3分别和旋转电机18、红外加热片31电性连接。
一种基于小麦胚芽干燥设备的工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先在进料斗4中添加待干燥的小麦胚芽，此时的导料横板6或导料竖板7处于水平位置，正好将出料口完全堵住；
步骤二：调整滑块29在底板1的位置，使得对称设置的两组红外加热片31的间距在32-35cm之间；
步骤三：通过PLC控制器3启动红外加热片31，将红外加热片31的加热干燥温度设定在105-110℃之间；
步骤四：通过PLC控制器3启动旋转电机18，其一，旋转电机18通过主动齿轮19带动被动齿轮20旋转，被动齿轮20带动转杆21旋转，转杆21通过被动锥齿轮三23带动被动锥齿轮四24旋转，被动锥齿轮四24带动不完全齿轮二25旋转，当不完全齿轮二25和链条一8啮合时，链条一8会运转，使得其中的转轴5发生间接性运转，也就间歇性带动导料横板6和导料竖板7旋转，使得进料斗4中的小麦胚芽分批落到传动皮带9上，便于红外加热片31对小麦胚芽进行加热干燥，其二，旋转电机18通过传动杆17带动被动锥齿轮二16旋转，被动锥齿轮二16通过被动锥齿轮一15带动不完全齿轮一14旋转，当不完全齿轮一14和链条二13啮合时，链条二13运转，使得中心轮12带动传动轮10间歇性运转，也就使得传动皮带9间歇性运转，使得小麦胚芽随之前进，合理设定旋转电机18的转速，使得小麦胚芽落入传动皮带9的干燥载量在2-2.3kg·m2之间；其三，旋转电机18通过中心轮12带动单齿齿轮11持续旋转，当单齿齿轮11接触到传动皮带9的上表面时，会将传动皮带9顶起至发生形变，传动皮带9上的小麦胚芽随之发生振动，使得底层的小麦胚芽产生的热气可以及时散发；
步骤五：传动皮带9间歇性前进，直至带动干燥后的小麦胚芽落入出料箱32中，便于集中处理。
作为一个优选，在步骤二中，将对称设置的两组红外加热片31的间距调整为32.36cm。
作为一个优选，在步骤三中，红外加热片31的加热干燥温度设定为105.63℃。
作为一个优选，在步骤四中，小麦胚芽落入传动皮带9的干燥载量为2.21kg·m2。
实施例1：将红外加热片31的工作温度设定在110℃，两种红外加热片31之间的距离设定在32cm，通过PLC控制器3设定旋转电机18的旋转速度，使得小麦胚芽落入传动皮带9的干燥载量设定为2kg·m2，其他的加工过程与上述的工艺相同，此时的小麦胚芽的干基含水率为1.432％。
实施例2：将红外加热片31的工作温度设定在105℃，两种红外加热片31之间的距离设定在35cm，通过PLC控制器3设定旋转电机18的旋转速度，使得小麦胚芽落入传动皮带9的干燥载量设定为2.3kg·m2，其他的加工过程与上述的工艺相同，此时的小麦胚芽的干基含水率为1.443％。
实施例3：将红外加热片31的工作温度设定在105.63℃，两种红外加热片31之间的距离设定在32.36cm，通过PLC控制器3设定旋转电机18的旋转速度，使得小麦胚芽落入传动皮带9的干燥载量设定为2.212kg·m2，其他的加工过程与上述的工艺相同，此时的小麦胚芽的干基含水率为1.4239％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种小麦胚芽干燥设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧设置有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)设置在底板(1)上，所述底板(1)远离PLC控制器(3)的一侧固定设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的出口处设置有转轴(5)，所述转轴(5)的两端通过轴承件活动设置在进料斗(4)的两侧内壁上，所述转轴(5)上固定贯穿设置有导料横板(6)和导料竖板(7)，所述导料横板(6)和导料竖板(7)相垂直，所述转轴(5)上啮合设置有链条一(8)；
所述进料斗(4)的下方设置有传动皮带(9)，所述传动皮带(9)中啮合设置有传动轮(10)和单齿齿轮(11)，所述传动轮(10)和单齿齿轮(11)依次间隔设置，所述传动轮(10)和单齿齿轮(11)的圆心处固定设置有中心轮(12)，所述中心轮(12)啮合设置在链条二(13)中，所述链条二(13)靠近进料斗(4)的一侧活动啮合设置有不完全齿轮一(14)，所述不完全齿轮一(14)的圆心处固定设置有被动锥齿轮一(15)，所述被动锥齿轮一(15)的下方活动啮合设置有被动锥齿轮二(16)，所述被动锥齿轮二(16)固定设置在传动杆(17)上，所述传动杆(17)固定设置在旋转电机(18)的输出端，所述旋转电机(18)固定设置在底板(1)上；
所述传动杆(17)上固定贯穿设置有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)靠近立柱(2)的一侧活动啮合设置有被动齿轮(20)，所述被动齿轮(20)的圆心处固定贯穿设置有转杆(21)，所述转杆(21)远离底板(1)的一端固定设置有被动锥齿轮三(23)，所述被动锥齿轮三(23)上啮合设置有被动锥齿轮四(24)，所述被动锥齿轮四(24)的圆心处固定设置有不完全齿轮二(25)，所述不完全齿轮二(25)啮合设置在链条一(8)中；
所述底板(1)上对称设置有导向轨(28)，所述导向轨(28)上活动设置有滑块(29)，所述滑块(29)靠近传动皮带(9)的一侧固定设置有安装板(30)，所述安装板(30)上设置有红外加热片(31)，所述红外加热片(31)的加热温度在105-110℃之间，对称的所述红外加热片(31)的间距在32-35cm之间，所述传动皮带(9)远离进料斗(4)的一侧下方设置有出料箱(32)。
2.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽干燥设备，其特征在于：所述转杆(21)靠近底板(1)的一端活动设置在轴承座(22)中，所述轴承座(22)固定设置在底板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽干燥设备，其特征在于：所述中心轮(12)的圆心处固定设置有中心圆柱(26)，所述中心圆柱(26)活动设置在支撑柱(27)开设的安装孔中，所述支撑柱(27)固定设置在底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽干燥设备，其特征在于：所述红外加热片(31)的加热温度为105.63℃。
5.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽干燥设备，其特征在于：对称的所述红外加热片(31)的间距为32.36cm。
6.根据权利要求1所述的一种小麦胚芽干燥设备，其特征在于：所述PLC控制器(3)分别和旋转电机(18)、红外加热片(31)电性连接。
7.一种基于权利要求1-6任意一项所述的小麦胚芽干燥设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先在进料斗(4)中添加待干燥的小麦胚芽，此时的导料横板(6)或导料竖板(7)处于水平位置，正好将出料口完全堵住；
步骤二：调整滑块(29)在底板(1)的位置，使得对称设置的两组红外加热片(31)的间距在32-35cm之间；
步骤三：通过PLC控制器(3)启动红外加热片(31)，将红外加热片(31)的加热干燥温度设定在105-110℃之间；
步骤四：通过PLC控制器(3)启动旋转电机(18)，其一，旋转电机(18)间歇性带动导料横板(6)和导料竖板(7)旋转，使得进料斗(4)中的小麦胚芽分批落到传动皮带(9)上，红外加热片(31)对小麦胚芽进行加热干燥，其二，旋转电机(18)同时带动传动皮带(9)间歇性运转，使得小麦胚芽随之前进，合理设定旋转电机(18)的转速，使得小麦胚芽落入传动皮带(9)的干燥载量在2-2.3kg·m2之间；其三，旋转电机(18)带动单齿齿轮(11)持续旋转，当单齿齿轮(11)接触到传动皮带(9)的上表面时，会将传动皮带(9)顶起至发生形变，传动皮带(9)上的小麦胚芽随之发生振动；
步骤五：传动皮带(9)间歇性前进，直至带动干燥后的小麦胚芽落入出料箱(32)中。
8.根据权利要求7所述的一种工艺，其特征在于：在所述步骤二中，将对称设置的两组红外加热片(31)的间距调整为32.36cm。
9.根据权利要求7所述的一种工艺，其特征在于：在所述步骤三中，红外加热片(31)的加热干燥温度设定为105.63℃。
10.根据权利要求7所述的一种工艺，其特征在于：在所述步骤四中，小麦胚芽落入传动皮带(9)的干燥载量为2.21kg·m2。
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