CN107234763A - 一种物品包装膜生产线 - Google Patents

一种物品包装膜生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN107234763A
CN107234763A CN201710422194.8A CN201710422194A CN107234763A CN 107234763 A CN107234763 A CN 107234763A CN 201710422194 A CN201710422194 A CN 201710422194A CN 107234763 A CN107234763 A CN 107234763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bar shaped
bar
sleeved
round
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710422194.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李京霖
李立仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Benevolence Plastic Products Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Tianjin Benevolence Plastic Products Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Benevolence Plastic Products Ltd By Share Ltd filed Critical Tianjin Benevolence Plastic Products Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710422194.8A priority Critical patent/CN107234763A/zh
Publication of CN107234763A publication Critical patent/CN107234763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/46—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开了一种物品包装膜生产线，包括一号N形支撑架,所述一号N形支撑架一侧的地面上设有与一号N形支撑架相匹配的二号N形支撑架，所述一号N形支撑架与二号N形支撑架上表面设有条形工作台，所述条形工作台上表面中心处设有传送机构，所述一号N形支撑架与二号N形支撑架下表面均设有移动机构，所述条形工作台上表面中心处左侧四分之三处且横跨传送机构设有膜浆喷洒机构，所述条形工作台上表面中心处右侧五分之二处且横跨传送机构设有冷却机构，所述条形工作台右侧表面且与传送机构一端相搭接设有成品收集机构。本发明的有益效果是，一种喷洒均匀，成型良好，收集可靠，移动方便，减轻劳动强度，提高生产效率的装置。

Description

一种物品包装膜生产线
技术领域
本发明涉及包装膜生产领域，特别是一种物品包装膜生产线。
背景技术
包装膜通常都是用来将物品进行包装的，包装膜的厚度有很多不同规格。
对于一些比较薄的包装膜，在加工的时候，如果浆液内部混合不均匀在冷却成型的时候，有的地方就会有模糊的点或者比较小的面积，喷洒的方式也会影响成型之后的形状和质量，对于比较薄的包装膜在收集方便也不方便，通常使用人工进行收集，稍微力度大一些，就容易中途破碎，造成浪费，因此为了解决这些问题，设计一种新型的生产装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种物品包装膜生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种物品包装膜生产线，包括一号N形支撑架，所述一号N形支撑架一侧的地面上设有与一号N形支撑架相匹配的二号N形支撑架，所述一号N形支撑架与二号N形支撑架上表面设有条形工作台，所述条形工作台上表面中心处设有传送机构，所述一号N形支撑架与二号N形支撑架下表面均设有移动机构，所述条形工作台上表面中心处左侧四分之三处且横跨传送机构设有膜浆喷洒机构，所述条形工作台上表面中心处右侧五分之二处且横跨传送机构设有冷却机构，所述条形工作台右侧表面且与传送机构一端相搭接设有成品收集机构，所述膜浆喷洒机构由固定连接在条形工作台上表面的十字交叉架、设置在十字交叉架上表面的膜浆承载桶、开在膜浆承载桶下表面的多个排泄口、嵌装在每个排泄口内的排泄管、套装在多个排泄管上且位于十字交叉架下方的条形洒浆壳体、开在条形洒浆壳体下表面中心处的条形洒浆开口、固定连接在膜浆承载桶内侧表面上端四分之一处的环形空心架、设置在环形空心架内的加热电阻丝、贯穿膜浆承载桶且位于环形空心架下方五分之三处的二号转动圆杆、套装在二号转动圆杆上且位于膜浆承载桶内搅拌叶片、套装在二号转动圆杆上且位于膜浆承载桶外的一号转动齿轮、设置在膜浆承载桶侧表面上的一号摆动杆、设置在一号摆动杆上且旋转端为水平的四号微型旋转电机、套装在四号微型旋转电机旋转端上且与一号转动齿轮相啮合的主动齿轮共同构成的，所述成品收集机构由固定在条形工作台右侧表面且位于传送机构两侧的一组矩形固定片、设置在每个矩形固定片与条形工作台之间的多个固定钉、嵌装在每个矩形固定片侧表面中心处的倾斜支撑杆、嵌装在其中一个倾斜支撑杆内侧表面上端且旋转端为水平的二号微型旋转电机、设置在二号微型旋转电机旋转端上的夹盘、设置在夹盘上且与另一个倾斜支撑杆内侧表面相搭接的转动圆轴、套装在转动圆轴上的实心滚筒、开在实心滚筒侧表面上的一号条形凹槽、嵌装在一号条形凹槽内且旋转端相对的一组三号微型旋转电机、套装在一组三号微型旋转电机旋转端上且与实心滚筒相匹配的弧形固定架、固定连接在弧形固定架上表面防滑垫片共同构成的。
所述冷却机构由设置在条形工作台上表面的一组制冷箱体、开在每个制冷箱体侧表面中心处的两组一号矩形开口、嵌装在每个一号矩形开口内的透明玻璃、设置在每个制冷箱体内侧表面上且位于两组一号矩形开口下方的两组制冷风机、设置在每个制冷箱体内上表面的温度传感器共同构成的。
所述传送机构由开在条形工作台上表面中心处的一号条形通槽、嵌装在一号条形通槽内侧表面一端且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在一号微型旋转电机旋转端上的一号皮带轮、嵌装在一号条形通槽内两相对侧表面上且位于一号微型旋转电机左侧半米处的一号水平转动圆杆、设置在一号条形通槽内且与一号水平转动圆杆位置相对处设有与一号水平转动圆杆相匹配的二号水平转动圆杆、套装在一号水平转动圆杆上一端的二号皮带轮、套装在一号皮带轮与二号皮带轮上的传送皮带、套装在一号水平转动圆杆另一端和二号水平转动圆杆上的转动滚筒、套装在一组转动滚筒上的一号转动带、固定连接在一号转动带上表面边缘处的环形拦截板共同构成的。
所述移动机构由设置在一号N形支撑架和二号N形支撑架下表面的两组矩形垫片嵌装在每个矩形垫片下表面中心处的短圆柱、套装在每个短圆柱上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的转动N形架、贯穿每个转动N形架的水平转动圆杆、套装在每个水平转动圆杆上的滚动轮共同构成的。
所述多个排泄口的数量为4-6个，所述多个排泄口位于同于水平线上。
所述多个固定钉的数量为2-4个。
所述一组三号微型旋转电机扣装有与一号条形凹槽相匹配的扣盖。
所述条形工作台内部为空心结构。
所述条形工作台内设有两组支撑立柱。
所述一号N形支撑架左侧表面和二号N形支撑架右侧表面均设有固定带。
利用本发明的技术方案制作的物品包装膜生产线，一种喷洒均匀，成型良好，收集可靠，移动方便，减轻劳动强度，提高生产效率的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种物品包装膜生产线的结构示意图；
图2是本发明所述一种物品包装膜生产线的俯视图；
图3是本发明所述一种物品包装膜生产线膜浆承载桶的正式剖面图；
图4是本发明所述一种物品包装膜生产线中一号转动齿轮、一号摆动杆、四号微型旋转电机和主动齿轮相配合的局部放大图；
图5是本发明所述一种物品包装膜生产线中三号微型旋转电机、弧形固定架和防滑垫片相配合的结构示意图；
图6是本发明所述一种物品包装膜生产线中成品收集机构的局部放大图；
图7是本发明所述一种物品包装膜生产线中制冷箱体仰视剖面图；图中，1、一号N形支撑架；2、二号N形支撑架；3、条形工作台；4、十字交叉架；5、膜浆承载桶；6、排泄管；7、条形洒浆壳体；8、环形空心架；9、加热电阻丝；10、二号转动圆杆；11、搅拌叶片；12、一号转动齿轮；13、一号摆动杆；14、四号微型旋转电机；15、主动齿轮；16、矩形固定片；17、固定钉；18、倾斜支撑杆；19二号微型旋转电机、；20、夹盘；21、转动圆轴；22、实心滚筒；23、三号微型旋转电机；24、弧形固定架；25、防滑垫片；26、制冷箱体；27、透明玻璃；28、制冷风机；29、温度传感器；30、一号微型旋转电机；32、一号皮带轮；33、一号水平转动圆杆；34、二号水平转动圆杆；35、二号皮带轮；36、传送皮带；37、转动滚筒；38、一号转动带；39、环形拦截板；40、矩形垫片；41、短圆柱；42、一号转动轴承；43、转动N形架；44、水平转动圆杆；45、滚动轮；46、扣盖；47、支撑立柱；48、固定带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种物品包装膜生产线，包括一号N形支撑架(1),所述一号N形支撑架(1)一侧的地面上设有与一号N形支撑架(1)相匹配的二号N形支撑架(2)，所述一号N形支撑架(1)与二号N形支撑架(2)上表面设有条形工作台(3)，所述条形工作台(3)上表面中心处设有传送机构，所述一号N形支撑架(1)与二号N形支撑架(2)下表面均设有移动机构，所述条形工作台(3)上表面中心处左侧四分之三处且横跨传送机构设有膜浆喷洒机构，所述条形工作台(3)上表面中心处右侧五分之二处且横跨传送机构设有冷却机构，所述条形工作台(3)右侧表面且与传送机构一端相搭接设有成品收集机构，所述膜浆喷洒机构由固定连接在条形工作台(3)上表面的十字交叉架(4)、设置在十字交叉架(4)上表面的膜浆承载桶(5)、开在膜浆承载桶(5)下表面的多个排泄口、嵌装在每个排泄口内的排泄管(6)、套装在多个排泄管(6)上且位于十字交叉架(4)下方的条形洒浆壳体(7)、开在条形洒浆壳体(7)下表面中心处的条形洒浆开口、固定连接在膜浆承载桶(5)内侧表面上端四分之一处的环形空心架(8)、设置在环形空心架(8)内的加热电阻丝(9)、贯穿膜浆承载桶(5)且位于环形空心架(8)下方五分之三处的二号转动圆杆(10)、套装在二号转动圆杆(10)上且位于膜浆承载桶(5)内搅拌叶片(11)、套装在二号转动圆杆(10)上且位于膜浆承载桶(5)外的一号转动齿轮(12)、设置在膜浆承载桶(5)侧表面上的一号摆动杆(13)、设置在一号摆动杆(13)上且旋转端为水平的四号微型旋转电机(14)、套装在四号微型旋转电机(14)旋转端上且与一号转动齿轮(12)相啮合的主动齿轮(15)共同构成的，所述成品收集机构由固定在条形工作台(3)右侧表面且位于传送机构两侧的一组矩形固定片(16)、设置在每个矩形固定片(16)与条形工作台(3)之间的多个固定钉(17)、嵌装在每个矩形固定片(16)侧表面中心处的倾斜支撑杆(18)、嵌装在其中一个倾斜支撑杆(18)内侧表面上端且旋转端为水平的二号微型旋转电机(19)、设置在二号微型旋转电机(19)旋转端上的夹盘(20)、设置在夹盘(20)上且与另一个倾斜支撑杆(18)内侧表面相搭接的转动圆轴(21)、套装在转动圆轴(21)上的实心滚筒(22)、开在实心滚筒(22)侧表面上的一号条形凹槽、嵌装在一号条形凹槽内且旋转端相对的一组三号微型旋转电机(23)、套装在一组三号微型旋转电机(23)旋转端上且与实心滚筒(22)相匹配的弧形固定架(24)、固定连接在弧形固定架(24)上表面防滑垫片(25)共同构成的；所述冷却机构由设置在条形工作台(3)上表面的一组制冷箱体(26)、开在每个制冷箱体(26)侧表面中心处的两组一号矩形开口、嵌装在每个一号矩形开口内的透明玻璃(27)、设置在每个制冷箱体(26)内侧表面上且位于两组一号矩形开口下方的两组制冷风机(28)、设置在每个制冷箱体(26)内上表面的温度传感器(29)共同构成的；所述传送机构由开在条形工作台(3)上表面中心处的一号条形通槽、嵌装在一号条形通槽内侧表面一端且旋转端为水平的一号微型旋转电机(30)、套装在一号微型旋转电机(30)旋转端上的一号皮带轮(32)、嵌装在一号条形通槽内两相对侧表面上且位于一号微型旋转电机(30)左侧半米处的一号水平转动圆杆(33)、设置在一号条形通槽内且与一号水平转动圆杆(33)位置相对处设有与一号水平转动圆杆(33)相匹配的二号水平转动圆杆(34)、套装在一号水平转动圆杆(33)上一端的二号皮带轮(35)、套装在一号皮带轮(32)与二号皮带轮(35)上的传送皮带(36)、套装在一号水平转动圆杆(33)另一端和二号水平转动圆杆(34)上的转动滚筒(37)、套装在一组转动滚筒(37)上的一号转动带(38)、固定连接在一号转动带(38)上表面边缘处的环形拦截板(39)共同构成的；所述移动机构由设置在一号N形支撑架(1)和二号N形支撑架(2)下表面的两组矩形垫片(40)嵌装在每个矩形垫片(40)下表面中心处的短圆柱(41)、套装在每个短圆柱(41)上的一号转动轴承(42)、套装在每个一号转动轴承(42)上的转动N形架(43)、贯穿每个转动N形架(43)的水平转动圆杆(44)、套装在每个水平转动圆杆(44)上的滚动轮(45)共同构成的；所述多个排泄口的数量为4-6个，所述多个排泄口位于同于水平线上；所述多个固定钉(17)的数量为2-4个；所述一组三号微型旋转电机(23)扣装有与一号条形凹槽相匹配的扣盖(46)；所述条形工作台(3)内部为空心结构；所述条形工作台(3)内设有两组支撑立柱(47)；所述一号N形支撑架(1)左侧表面和二号N形支撑架(2)右侧表面均设有固定带(48)。
本实施方案的特点为，浆膜承载桶通过十字交叉架固定在条形工作台上，固定效果良好，便于拆卸，通过控制使得加热电阻丝在环形空心架内进行加热，加热方便加热持久，使得内部的浆液不凝固，通过控制是四号微型旋转电机进行转动，带动主动齿轮进行转动，通过人工摆动一号摆动杆，是主动齿轮与一号转动齿轮进行啮合，带动一号转动齿轮进行转动，带动二号转动圆杆进行转动，带动搅拌叶片对浆膜承载桶内的浆液进行搅拌，使之均匀，搅拌均匀，提高成品率，通过多个排泄口将浆液传送到条形洒浆壳体内，通过条形洒浆开口是内部的浆液均匀流出，喷洒均匀，落在下方的一号转动带上，一号转动带通过控制一号微型旋转电机的转动通过一号皮带轮、二号皮带轮、传送皮带和转动滚筒的配合进行转动，环形拦截板限制浆液流放的宽度，经由一号转动带送往冷却箱体内，每个制冷箱体内的制冷风机通过预先控制进行工作，温度传感器可以监控制冷的温度，透明玻璃便于观察内部制冷情况，一号转动带带着浆液达到支撑箱体内下表面进开始运动缓慢，使之在出去制冷箱体外，制冷完成，制冷效果良好，运送到下个成品收集场所中，矩形固定片通过多个固定钉与条形工作台进行固定，倾斜支撑杆固定在矩形固定片上，通过控制，二号微型旋转电机进行转动，通过夹盘带动转动圆轴进行转动，带动实心滚筒进行转动，位于实心滚筒内的一组三号微型旋转电机通过控制进行转动，带动弧形固定架将已将成型好的膜通过防滑垫片进行固定，通过实心滚筒转动，将成型的膜进行转动收集，收集方便，一种喷洒均匀，成型良好，收集可靠，移动方便，减轻劳动强度，提高生产效率的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和五台电机驱动器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与五台电机驱动器、加热电阻丝和温度传感器的输入端连接，本领域人员在将五台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机、三号微型旋转电机、四号微型旋转电机和制冷风机的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：浆膜承载桶通过十字交叉架固定在条形工作台上，通过控制使得加热电阻丝在环形空心架内进行加热，使得内部的浆液不凝固，通过控制是四号微型旋转电机进行转动，带动主动齿轮进行转动，通过人工摆动一号摆动杆，是主动齿轮与一号转动齿轮进行啮合，带动一号转动齿轮进行转动，带动二号转动圆杆进行转动，带动搅拌叶片对浆膜承载桶内的浆液进行搅拌，使之均匀，通过多个排泄口将浆液传送到条形洒浆壳体内，通过条形洒浆开口是内部的浆液均匀流出，落在下方的一号转动带上，一号转动带通过控制一号微型旋转电机的转动通过一号皮带轮、二号皮带轮、传送皮带和转动滚筒的配合进行转动，环形拦截板限制浆液流放的宽度，经由一号转动带送往冷却箱体内，每个制冷箱体内的制冷风机通过预先控制进行工作，温度传感器可以监控制冷的温度，透明玻璃便于观察内部制冷情况，一号转动带带着浆液达到支撑箱体内下表面进开始运动缓慢，使之在出去制冷箱体外，制冷完成，运送到下个成品收集场所中，矩形固定片通过多个固定钉与条形工作台进行固定，倾斜支撑杆固定在矩形固定片上，通过控制，二号微型旋转电机进行转动，通过夹盘带动转动圆轴进行转动，带动实心滚筒进行转动，位于实心滚筒内的一组三号微型旋转电机通过控制进行转动，带动弧形固定架将已将成型好的膜通过防滑垫片进行固定，通过实心滚筒转动，将成型的膜进行转动收集，矩形垫片固定在一号N形支撑架或者二号N形支撑架上，通过人工施加推动力，使得滚动轮在水平转动圆杆和转动N形架、一号转动轴承和短圆柱的配合下进行移动，使得整个装置进行移动，扣盖用来防护二号微型旋转电机的，两组支撑立柱用来支撑条形工作台的，固定带可以用来将条形工作台进行固定，方便操作的进行。
实施例2：固定钉可替换成紧定螺栓，同样能够达到固定的效果，其他结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物品包装膜生产线，包括一号N形支撑架(1),其特征在于，所述一号N形支撑架(1)一侧的地面上设有与一号N形支撑架(1)相匹配的二号N形支撑架(2)，所述一号N形支撑架(1)与二号N形支撑架(2)上表面设有条形工作台(3)，所述条形工作台(3)上表面中心处设有传送机构，所述一号N形支撑架(1)与二号N形支撑架(2)下表面均设有移动机构，所述条形工作台(3)上表面中心处左侧四分之三处且横跨传送机构设有膜浆喷洒机构，所述条形工作台(3)上表面中心处右侧五分之二处且横跨传送机构设有冷却机构，所述条形工作台(3)右侧表面且与传送机构一端相搭接设有成品收集机构，所述膜浆喷洒机构由固定连接在条形工作台(3)上表面的十字交叉架(4)、设置在十字交叉架(4)上表面的膜浆承载桶(5)、开在膜浆承载桶(5)下表面的多个排泄口、嵌装在每个排泄口内的排泄管(6)、套装在多个排泄管(6)上且位于十字交叉架(4)下方的条形洒浆壳体(7)、开在条形洒浆壳体(7)下表面中心处的条形洒浆开口、固定连接在膜浆承载桶(5)内侧表面上端四分之一处的环形空心架(8)、设置在环形空心架(8)内的加热电阻丝(9)、贯穿膜浆承载桶(5)且位于环形空心架(8)下方五分之三处的二号转动圆杆(10)、套装在二号转动圆杆(10)上且位于膜浆承载桶(5)内搅拌叶片(11)、套装在二号转动圆杆(10)上且位于膜浆承载桶(5)外的一号转动齿轮(12)、设置在膜浆承载桶(5)侧表面上的一号摆动杆(13)、设置在一号摆动杆(13)上且旋转端为水平的四号微型旋转电机(14)、套装在四号微型旋转电机(14)旋转端上且与一号转动齿轮(12)相啮合的主动齿轮(15)共同构成的，所述成品收集机构由固定在条形工作台(3)右侧表面且位于传送机构两侧的一组矩形固定片(16)、设置在每个矩形固定片(16)与条形工作台(3)之间的多个固定钉(17)、嵌装在每个矩形固定片(16)侧表面中心处的倾斜支撑杆(18)、嵌装在其中一个倾斜支撑杆(18)内侧表面上端且旋转端为水平的二号微型旋转电机(19)、设置在二号微型旋转电机(19)旋转端上的夹盘(20)、设置在夹盘(20)上且与另一个倾斜支撑杆(18)内侧表面相搭接的转动圆轴(21)、套装在转动圆轴(21)上的实心滚筒(22)、开在实心滚筒(22)侧表面上的一号条形凹槽、嵌装在一号条形凹槽内且旋转端相对的一组三号微型旋转电机(23)、套装在一组三号微型旋转电机(23)旋转端上且与实心滚筒(22)相匹配的弧形固定架(24)、固定连接在弧形固定架(24)上表面防滑垫片(25)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述冷却机构由设置在条形工作台(3)上表面的一组制冷箱体(26)、开在每个制冷箱体(26)侧表面中心处的两组一号矩形开口、嵌装在每个一号矩形开口内的透明玻璃(27)、设置在每个制冷箱体(26)内侧表面上且位于两组一号矩形开口下方的两组制冷风机(28)、设置在每个制冷箱体(26)内上表面的温度传感器(29)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述传送机构由开在条形工作台(3)上表面中心处的一号条形通槽、嵌装在一号条形通槽内侧表面一端且旋转端为水平的一号微型旋转电机(30)、套装在一号微型旋转电机(30)旋转端上的一号皮带轮(32)、嵌装在一号条形通槽内两相对侧表面上且位于一号微型旋转电机(30)左侧半米处的一号水平转动圆杆(33)、设置在一号条形通槽内且与一号水平转动圆杆(33)位置相对处设有与一号水平转动圆杆(33)相匹配的二号水平转动圆杆(34)、套装在一号水平转动圆杆(33)上一端的二号皮带轮(35)、套装在一号皮带轮(32)与二号皮带轮(35)上的传送皮带(36)、套装在一号水平转动圆杆(33)另一端和二号水平转动圆杆(34)上的转动滚筒(37)、套装在一组转动滚筒(37)上的一号转动带(38)、固定连接在一号转动带(38)上表面边缘处的环形拦截板(39)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述移动机构由设置在一号N形支撑架(1)和二号N形支撑架(2)下表面的两组矩形垫片(40)嵌装在每个矩形垫片(40)下表面中心处的短圆柱(41)、套装在每个短圆柱(41)上的一号转动轴承(42)、套装在每个一号转动轴承(42)上的转动N形架(43)、贯穿每个转动N形架(43)的水平转动圆杆(44)、套装在每个水平转动圆杆(44)上的滚动轮(45)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述多个排泄口的数量为4-6个，所述多个排泄口位于同于水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述多个固定钉(17)的数量为2-4个。
7.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述一组三号微型旋转电机(23)扣装有与一号条形凹槽相匹配的扣盖(46)。
8.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述条形工作台(3)内部为空心结构。
9.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述条形工作台(3)内设有两组支撑立柱(47)。
10.根据权利要求1所述的一种物品包装膜生产线，其特征在于，所述一号N形支撑架(1)左侧表面和二号N形支撑架(2)右侧表面均设有固定带(48)。
CN201710422194.8A 2017-06-07 2017-06-07 一种物品包装膜生产线 Pending CN107234763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710422194.8A CN107234763A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种物品包装膜生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710422194.8A CN107234763A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种物品包装膜生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107234763A true CN107234763A (zh) 2017-10-10

Family

ID=59986091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710422194.8A Pending CN107234763A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种物品包装膜生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107234763A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109834011A (zh) * 2017-11-24 2019-06-04 上海亚弘过滤器材股份有限公司 一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168296A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 北京化工大学 溶液流延法制备聚氟乙烯薄膜
CN203959548U (zh) * 2014-07-30 2014-11-26 浙江南泰合成革有限公司 合成革基布收卷轴
CN204684997U (zh) * 2015-04-30 2015-10-07 安徽华雲轻工制造有限公司 一种密封胶生产用搅拌装置
CN105479641A (zh) * 2014-09-21 2016-04-13 天津三源鑫泰科技有限公司 一种聚氯乙烯保护膜制备装置
CN106079204A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 惠州市泰和化工有限公司 一种软片冷却设备及冷却工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168296A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 北京化工大学 溶液流延法制备聚氟乙烯薄膜
CN203959548U (zh) * 2014-07-30 2014-11-26 浙江南泰合成革有限公司 合成革基布收卷轴
CN105479641A (zh) * 2014-09-21 2016-04-13 天津三源鑫泰科技有限公司 一种聚氯乙烯保护膜制备装置
CN204684997U (zh) * 2015-04-30 2015-10-07 安徽华雲轻工制造有限公司 一种密封胶生产用搅拌装置
CN106079204A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 惠州市泰和化工有限公司 一种软片冷却设备及冷却工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢荣华 等: "《世界塑料材料大全 上》", 31 January 2002, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109834011A (zh) * 2017-11-24 2019-06-04 上海亚弘过滤器材股份有限公司 一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置
CN109834011B (zh) * 2017-11-24 2022-04-12 上海亚弘过滤器材股份有限公司 一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206315762U (zh) 一种焊锡膏原料精确配比装置
CN107234763A (zh) 一种物品包装膜生产线
CN209893863U (zh) 一种芦笋生产用自动化烘干装置
CN106422935A (zh) 一种用于化工设备的混合装置
CN211544816U (zh) 一种绿茶输送机的匀料装置
CN208410370U (zh) 一种塑料颗粒收集装置
CN107860183A (zh) 一种基于物联网的受热均匀的自动化粮食输送烘干机
CN112013652A (zh) 一种种子存储用旋转干燥装置
CN218781533U (zh) 用于机制砂的筛选前烘干设备
CN106614874A (zh) 一种用于辣条切割和撒料的装置
CN108943333B (zh) 一种玻璃纤维增强水泥制品成型用喷射车
CN206748519U (zh) 一种带裁切装置的涂布机
CN216144122U (zh) 一种食品加工用烘干设备
CN207792718U (zh) 一种无菌制盐的混提设备
CN214426390U (zh) 一种中药材加工用的药材烘干装置
CN207256530U (zh) 一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置
CN206507175U (zh) 一种茶叶加工装置
CN108098977A (zh) 一种板材挤出机
CN107811321A (zh) 一种花生仁脱水装置
CN210682044U (zh) 一种蒸槽输送装置
CN102861916A (zh) 移动式全自动铺粉装置
CN111707089A (zh) 一种用于谷料的干燥设备的工作方法、进料流量控制方法
CN110926187B (zh) 一种小麦胚芽干燥设备及其工艺
CN108592608A (zh) 一种矿产品加工用烘干机
CN207904330U (zh) 一种焙烧均匀进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171010