CN207256530U - 一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，包括底板和圆盘，所述底板的顶端焊接有承托盘，且承托盘的顶端开有第一环形槽，所述第一环形槽内放置有等距离分布的滚珠，所述圆盘的底端开有第二环形槽，且第一环形槽和第二环形槽的规格相同，所述滚珠的顶端与第二环形槽的内壁相接触，所述圆盘的侧壁上焊接有齿条，所述底板顶端焊接有电机架，且电机架的底端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的底端焊接有齿盘。本实用新型结构简单，移动方便，能够带动混合箱与混合叶片形成相对转动，提高了搅拌混合的效率，能够减轻第一电机的负荷，提高混合箱的转速，能够控制混合箱中的温度，从而提高混合效率。

Description

一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖加工技术领域，尤其涉及一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置。

背景技术

目前，空心砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15%~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。空心砖在加工的过程中一般需要对原料进行粉碎和混合，但是一般的混合装置效率过低，且混合的效果不够理想，因此，亟需一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，包括底板和圆盘，所述底板的顶端焊接有承托盘，且承托盘的顶端开有第一环形槽，所述第一环形槽内放置有等距离分布的滚珠，所述圆盘的底端开有第二环形槽，且第一环形槽和第二环形槽的规格相同，所述滚珠的顶端与第二环形槽的内壁相接触，所述圆盘的侧壁上焊接有齿条，所述底板顶端焊接有电机架，且电机架的底端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的底端焊接有齿盘，圆盘的顶端焊接有混合箱，所述混合箱顶端的中心位置焊接有第二电机，所述第二电机输出轴的底端焊接有传动杆，且传动杆位于混合箱的内部，所述传动杆的外壁上焊接有等距离分布的混合叶片，所述混合箱的内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加热棒，且加热棒与混合箱底面垂直，所述混合箱一侧外壁靠近顶端的位置焊接有给水管，且混合箱顶端远离进水管的一侧焊接有进料管，所述混合箱远离进水管的一侧外壁靠近底端位置焊接有出料管，所述混合箱远离进水管的一侧外壁上开有观察口，且观察口的内嵌接有观察窗。

优选的，所述底板的底端通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于底板的四个拐角处。

优选的，所述齿盘和齿条的规格相适配，且齿盘与齿条啮合。

优选的，所述混合箱一侧外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔内均嵌接有温度传感器，温度传感器均位于同一竖直直线上。

优选的，所述第一电机和第二电机的规格相同，且第一电机和第二电机的转向相反。

优选的，所述混合箱靠近观察窗的位置通过螺栓固定有控制面板，且控制面板上设有控制器，控制器通过信号线与第一电机、第二电机和温度传感器连接，控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，移动方便，通过第一电机和齿盘的设置能够带动圆盘转动，从而带动混合箱转动，与第二电机带动的混合叶片形成相对转动，提高了搅拌混合的效率，通过承托盘和滚珠的设置能够减轻第一电机的负荷，提高混合箱的转速，从而提高工作效率，通过加热棒和温度传感器的设置能够控制混合箱中的温度，从而提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置承托盘的结构示意图。

图中：1底板、2承托盘、3圆盘、4混合箱、5滚珠、6齿盘、7齿条、8第一电机、9温度传感器、10混合叶片、11进水管、12第二电机、13进料管、14加热棒、15控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，包括底板1和圆盘3，底板1的顶端焊接有承托盘2，且承托盘2的顶端开有第一环形槽，第一环形槽内放置有等距离分布的滚珠5，圆盘3的底端开有第二环形槽，且第一环形槽和第二环形槽的规格相同，滚珠5的顶端与第二环形槽的内壁相接触，圆盘3的侧壁上焊接有齿条7，底板1顶端焊接有电机架，且电机架的底端通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8输出轴的底端焊接有齿盘6，圆盘3的顶端焊接有混合箱4，混合箱4顶端的中心位置焊接有第二电机12，第二电机12输出轴的底端焊接有传动杆，且传动杆位于混合箱4的内部，传动杆的外壁上焊接有等距离分布的混合叶片10，混合箱4的内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加热棒14，且加热棒14与混合箱4底面垂直，混合箱4一侧外壁靠近顶端的位置焊接有给水管11，且混合箱4顶端远离进水管11的一侧焊接有进料管13，混合箱4远离进水管11的一侧外壁靠近底端位置焊接有出料管，混合箱4远离进水管11的一侧外壁上开有观察口，且观察口的内嵌接有观察窗。

本实用新型中，底板1的底端通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于底板1的四个拐角处，齿盘6和齿条7的规格相适配，且齿盘6与齿条7啮合，混合箱4一侧外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔内均嵌接有温度传感器9，温度传感器9均位于同一竖直直线上，第一电机8和第二电机12的规格相同，且第一电机8和第二电机12的转向相反，混合箱4靠近观察窗的位置通过螺栓固定有控制面板15，且控制面板15上设有控制器，控制器通过信号线与第一电机8、第二电机12和温度传感器9连接，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，通过进料管13和进水管11加入原料后通过第一电机8和齿盘6带动圆盘3转动，从而带动混合箱4转动，同时第二电机12带动的混合叶片10转动，使混合叶片10和混合箱4形成相对转动，提高了搅拌混合的效率，通过承托盘2和滚珠5减轻第一电机8的负荷，提高混合箱4的转速，温度较低时通过加热棒14提高混合箱4中的温度，混合好后通过出料管排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，包括底板（1）和圆盘（3），其特征在于，所述底板（1）的顶端焊接有承托盘（2），且承托盘（2）的顶端开有第一环形槽，所述第一环形槽内放置有等距离分布的滚珠（5），所述圆盘（3）的底端开有第二环形槽，且第一环形槽和第二环形槽的规格相同，所述滚珠（5）的顶端与第二环形槽的内壁相接触，所述圆盘（3）的侧壁上焊接有齿条（7），所述底板（1）顶端焊接有电机架，且电机架的底端通过螺栓固定有第一电机（8），所述第一电机（8）输出轴的底端焊接有齿盘（6），圆盘（3）的顶端焊接有混合箱（4），所述混合箱（4）顶端的中心位置焊接有第二电机（12），所述第二电机（12）输出轴的底端焊接有传动杆，且传动杆位于混合箱（4）的内部，所述传动杆的外壁上焊接有等距离分布的混合叶片（10），所述混合箱（4）的内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加热棒（14），且加热棒（14）与混合箱（4）底面垂直，所述混合箱（4）一侧外壁靠近顶端的位置焊接有给水管（11），且混合箱（4）顶端远离进水管（11）的一侧焊接有进料管（13），所述混合箱（4）远离进水管（11）的一侧外壁靠近底端位置焊接有出料管，所述混合箱（4）远离进水管（11）的一侧外壁上开有观察口，且观察口的内嵌接有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，其特征在于，所述底板（1）的底端通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于底板（1）的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，其特征在于，所述齿盘（6）和齿条（7）的规格相适配，且齿盘（6）与齿条（7）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱（4）一侧外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔内均嵌接有温度传感器（9），温度传感器（9）均位于同一竖直直线上。

5.根据权利要求1所述的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，其特征在于，所述第一电机（8）和第二电机（12）的规格相同，且第一电机（8）和第二电机（12）的转向相反。

6.根据权利要求1所述的一种烧结页岩煤矸石空心砖生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱（4）靠近观察窗的位置通过螺栓固定有控制面板（15），且控制面板（15）上设有控制器，控制器通过信号线与第一电机（8）、第二电机（12）和温度传感器（9）连接，控制器的型号为DATA-7311。