CN110925813A - 加热功率控制方法、装置、存储介质及烹饪设备 - Google Patents
加热功率控制方法、装置、存储介质及烹饪设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种加热功率控制方法、装置、存储介质及烹饪设备，该方法包括：在加热过程中检测初始锅具温度；判断所述初始锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，所述目标加热功率为保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率；根据所述目标加热功率进行加热控制。本发明通过查找与锅具内的当前水量匹配的能够保持锅具内液体处于沸腾状态的最小功率，并以匹配到的最小功率作为目标加热功率进行加热控制，不仅能够满足用户的烹饪需求，保持好的烹饪效果，还能够避免能源浪费实现节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种加热功率控制方法、装置、存储介质及烹饪设备。
背景技术
电磁炉等烹饪设备作为一种高效节能厨具，已经得到了较为广泛的使用，烹饪功能也越来越丰富，可以用来烧水、煮粥、煲汤等等。但是，当前电磁炉等烹饪设备的加热控制方式大多是大功率加热一定时间或检测到温度到达沸点后直接降低到一定的功率进行加热或间隙加热，导致能源浪费或无法沸腾，加热效果不好，影响用户的使用体验。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种加热功率控制方法、装置、存储介质及烹饪设备。
本发明实施例的一个方面，提供了一种加热功率控制方法，所述方法包括：
在加热过程中检测初始锅具温度；
判断所述初始锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，所述目标加热功率为保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率；
根据所述目标加热功率进行加热控制。
可选地，所述方法还包括：
当所述初始锅具温度小于预设的沸点温度时，按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，包括：
按照预设比例参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行降低调整，得到第一参考功率，并根据所述第一参考功率进行加热控制；
判断根据所述第一参考功率进行加热控制过程中实时锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级降低调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当对所述第一参考功率进行逐级降低调整过程中，检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述方法还包括：
若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度小于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当对所述第一参考功率进行逐级增加调整过程中，检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，包括：
将当前加热过程中所采用的初始加热功率降低为预设的最小加热功率；
按照预设的功率调整参数对所述最小加热功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，包括：
按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级降低调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，功率逐级调整的时间间隔大于或等于第一预设反应时间与第二预设反应时间之和，所述第一预设反应时间为用于采集实时锅具温度的感温包的反应时间，所述第二预设反应时间为功率调整后锅具温度上升至预设的沸点温度的反应时间。
本发明实施例的另一个方面，提供了一种加热功率控制装置，所述装置包括：
检测模块，用于在加热过程中检测初始锅具温度；
判断模块，用于判断所述初始锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
配置模块，用于当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，所述目标加热功率为保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率；
控制模块，用于根据所述目标加热功率进行加热控制。
可选地，所述配置模块，还用于当所述初始锅具温度小于预设的沸点温度时，按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级增加调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当所述检测模块检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述配置模块，具体还用于按照预设比例参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行降低调整，得到第一参考功率；
所述控制模块，还用于根据所述第一参考功率进行加热控制；
所述判断模块，还用于判断根据所述第一参考功率进行加热控制过程中实时锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
所述配置模块，还用于若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级降低调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当对所述第一参考功率进行逐级降低调整过程中，所述检测模块检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述配置模块，还用于若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度小于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级增加调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当对所述第一参考功率进行逐级增加调整过程中，所述检测模块检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述配置模块，还用于将当前加热过程中所采用的初始加热功率降低为预设的最小加热功率；按照预设的功率调整参数对所述最小加热功率进行逐级增加调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当所述检测模块检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，所述配置模块，还用于按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级降低调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当所述检测模块检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
可选地，功率逐级调整的时间间隔大于或等于第一预设反应时间与第二预设反应时间之和，所述第一预设反应时间为用于采集实时锅具温度的感温包的反应时间，所述第二预设反应时间为功率调整后锅具温度上升至预设的沸点温度的反应时间。
此外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
此外，本发明还提供了一种烹饪设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述方法的步骤。
本发明实施例提供的加热功率控制方法、装置、存储介质及烹饪设备，通过在加热过程中检测到的初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与锅具内的当前水量匹配的能够保持锅具内液体处于沸腾状态的最小功率，并以所述最小功率作为目标加热功率进行加热控制，不仅能够满足用户的烹饪需求，保持好的烹饪效果，还能够避免能源浪费实现节能效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种加热功率控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种加热功率控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
图1示意性示出了本发明一个实施例的加热功率控制方法的流程图。参照图1，本发明实施例提出的加热功率控制方法具体包括步骤S11～S14，如下所示：
S11、在加热过程中检测初始锅具温度。
本发明提供的加热功率控制方法适用于电磁炉、电煮锅等烹饪设备。本实施例中，以电磁炉的电磁加热装置为例进行说明。
S12、判断所述初始锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度。
S13、当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率。其中，所述目标加热功率为保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率。
S14、根据所述目标加热功率进行加热控制。
本发明实施例提供的加热功率控制方法，通过在加热过程中检测到的初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与锅具内的当前水量匹配的能够保持锅具内液体处于沸腾状态的最小功率，并以所述最小功率作为目标加热功率进行加热控制，不仅能够满足用户的烹饪需求，保持好的烹饪效果，还能够避免能源浪费实现节能效果。
本发明实施例中，如果电磁加热装置进入沸腾阶段首先以最大功率加热，则当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率。若电磁加热装置进入沸腾阶段前未以最大功率加热，则会存在初始锅具温度小于预设的沸点温度的情况，当所述初始锅具温度小于预设的沸点温度时，按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；当检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率，并按照目标加热功率连续加热，既节能又能保持好的烹饪效果。
在本发明实施例中，实现目标加热功率查找确定的方式包括以下几种方式。
在一个具体实施例中，以当电磁加热装置进入沸腾阶段时首先以最大功率加热为例进行说明。当监测到初始锅具温度大于或等于沸点温度时，按照预设比例参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行降低调整，得到第一参考功率，并根据所述第一参考功率进行加热控制；判断根据所述第一参考功率进行加热控制过程中实时锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级降低调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；当对所述第一参考功率进行逐级降低调整过程中，检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
进一步地，若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度小于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；当对所述第一参考功率进行逐级增加调整过程中，检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
本实施例中，所述的预设比例参数可由用户自行设置和调整，也可采用默认比例参数。比例参数优先为二分之一，从适中的加热功率开始调节能够有效的缩短功率调节的时间，尽快找到目标加热功率。
本实施例中，当检测到的初始锅具温度大于或等于沸点温度时，电磁加热装置降一半功率进行加热，一定时间范围内检测实时锅具温度是否仍然大于或等于沸点温度，若实时锅具温度仍然大于或等于沸点温度，则降一级功率再次进行加热，一定时间后再次检测锅具当前温度，若还是检测到当前温度大于或等于沸点温度，则再降一级功率进行加热，重复循环，直至一定时间后，实时锅具温度小于沸点温度；此时则将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率，进行加热控制。
进一步地，若加一级功率后进行连续加热，一定时间后再次检测锅具当前温度，若还是检测到当前温度不满足沸点温度，则再加一级功率进行加热，重复循环，直至实时锅具温度大于或等于沸点温度，则将当前加热功率作为能够维持沸腾的最小功率，按照当前加热功率连续加热，以达到既节能又能保持好的烹饪效果。
在一个具体示例中，电磁加热装置分为2100W、1800W、1500W、1100W、800W和400W，从2100W降至1800W为降一级功率，从2100W降至1100W为降一半功率。功率控制方式具体为：单片机通过产生PPG波从而控制IGBT开通时间，IGBT开通时间越长，电磁加热装置加热的功率越大，反之IGBT开通时间越短，电磁加热装置加热的功率越小。
在另一个具体实施例中，以当电磁加热装置进入沸腾阶段时首先以最大功率加热为例进行说明。当监测到初始锅具温度大于或等于沸点温度时，将当前加热过程中所采用的初始加热功率降低为预设的最小加热功率；按照预设的功率调整参数对所述最小加热功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；当检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
本实施例中，通过先降低至最小功率，再按照预设的功率调整参数一级、一级增加功率判断实时锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度，直至实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度，则该功率为能够维持沸腾的最小功率。
在又一个具体实施例中，以当电磁加热装置进入沸腾阶段时首先以最大功率加热为例进行说明。当监测到初始锅具温度大于或等于沸点温度时，按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级降低调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；当检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
本实施例中，还可以自动逐步降低功率至维持沸腾的最小功率。具体的，按照预设的功率调整参数，一级、一级功率地降低，判断当前锅具温度是否小于预设沸点温度，直至实时锅具温度小于预设的沸点温度，在该功率的基础上加一级功率则该功率为能够维持沸腾的最小功率。
在上述实施例中，功率逐级调整的时间间隔大于或等于第一预设反应时间与第二预设反应时间之和，所述第一预设反应时间为用于采集实时锅具温度的感温包的反应时间，所述第二预设反应时间为功率调整后锅具温度上升至预设的沸点温度的反应时间。
具体的，由于时间间隔设置过小水温还未上升至最高，有可能后续水温可能超过沸点，导致最后判断的最小功率有误；如果时间过长会导致能效的浪费。因此，时间间隔的配置规则为大于或等于感温包的反应时间加上功率变化后水温上升至沸点的时间，改时间可依靠实验数据得出，或根据实验数据估计得出，对此本发明不做具体限定。在本技术方案中，所有时间间隔可以均相同也可以在满足配置规则的前提下有所不同，对此本发明不做具体限定。
本发明实施例提供的加热功率控制方法，通过在沸腾阶段，通过功率控制找到保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率，使得功率调节结果更加准确。另外本发明采用逐步降功率同步检测锅具温度的方式实现功率调节，不仅可以找到不同水量的维持沸腾的最小功率进行加热，满足用户的烹饪需求，保持好的烹饪效果，还能够避免能源浪费实现节能效果。
对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
图2示意性示出了本发明一个实施例的加热功率控制装置的结构示意图。参照图2，本发明实施例的加热功率控制装置具体包括检测模块201、判断模块202、配置模块203和控制模块204，其中：
检测模块201，用于在加热过程中检测初始锅具温度；
判断模块202，用于判断所述初始锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
配置模块203，用于当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，所述目标加热功率为保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率；
控制模块204，用于根据所述目标加热功率进行加热控制。
本发明实施例中，所述配置模块203，还用于当所述初始锅具温度小于预设的沸点温度时，按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级增加调整；
所述检测模块201，还用于在所述配置模块203的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块203，还用于当所述检测模块201检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
本发明一个可选实施例中，所述配置模块203，具体还用于按照预设比例参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行降低调整，得到第一参考功率；
所述控制模块204，还用于根据所述第一参考功率进行加热控制；
所述判断模块202，还用于判断根据所述第一参考功率进行加热控制过程中实时锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
所述配置模块203，还用于若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级降低调整；
所述检测模块201，还用于在所述配置模块203的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块203，还用于当对所述第一参考功率进行逐级降低调整过程中，所述检测模块201检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
进一步地，所述配置模块203，还用于若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度小于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级增加调整；
所述检测模块201，还用于在所述配置模块203的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块203，还用于当对所述第一参考功率进行逐级增加调整过程中，所述检测模块201检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
本发明另一个可选实施例中，所述配置模块203，还用于将当前加热过程中所采用的初始加热功率降低为预设的最小加热功率；按照预设的功率调整参数对所述最小加热功率进行逐级增加调整；
所述检测模块201，还用于在所述配置模块203的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块203，还用于当所述检测模块201检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
本发明又一个可选实施例中，所述配置模块203，还用于按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级降低调整；
所述检测模块201，还用于在所述配置模块203的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块203，还用于当所述检测模块201检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
在上述实施例中，功率逐级调整的时间间隔大于或等于第一预设反应时间与第二预设反应时间之和，所述第一预设反应时间为用于采集实时锅具温度的感温包的反应时间，所述第二预设反应时间为功率调整后锅具温度上升至预设的沸点温度的反应时间。
对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
本发明实施例提供的加热功率控制方法、装置，通过在加热过程中检测到的初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与锅具内的当前水量匹配的能够保持锅具内液体处于沸腾状态的最小功率，并以所述最小功率作为目标加热功率进行加热控制，不仅能够满足用户的烹饪需求，保持好的烹饪效果，还能够避免能源浪费实现节能效果。
此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
本实施例中，所述加热功率控制装置集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
此外，本发明还提供了一种烹饪设备，本发明实施例提供的烹饪设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个加热功率控制方法实施例中的步骤，例如图1所示的S11～S14。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各加热功率控制装置实施例中各模块/单元的功能，例如图2所示的检测模块201、判断模块202、配置模块203和控制模块204。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述加热功率控制装置中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成检测模块201、判断模块202、配置模块203和控制模块204。
所述烹饪设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，本实施例中的烹饪设备可以包括更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述烹饪设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述烹饪设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个烹饪设备的各个部分。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述烹饪设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (16)
1.一种加热功率控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在加热过程中检测初始锅具温度；
判断所述初始锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，所述目标加热功率为保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率；
根据所述目标加热功率进行加热控制。
2.根据权利要求1所述的加热功率控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述初始锅具温度小于预设的沸点温度时，按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
3.根据权利要求1所述的加热功率控制方法，其特征在于，所述查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，包括：
按照预设比例参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行降低调整，得到第一参考功率，并根据所述第一参考功率进行加热控制；
判断根据所述第一参考功率进行加热控制过程中实时锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级降低调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当对所述第一参考功率进行逐级降低调整过程中，检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
4.根据权利要求3所述的加热功率控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度小于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当对所述第一参考功率进行逐级增加调整过程中，检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
5.根据权利要求1所述的加热功率控制方法，其特征在于，所述查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，包括：
将当前加热过程中所采用的初始加热功率降低为预设的最小加热功率；
按照预设的功率调整参数对所述最小加热功率进行逐级增加调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
6.根据权利要求1所述的加热功率控制方法，其特征在于，所述查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，包括：
按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级降低调整，并在每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
当检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
7.根据权利要求2-6任一项所述的加热功率控制方法，其特征在于，功率逐级调整的时间间隔大于或等于第一预设反应时间与第二预设反应时间之和，所述第一预设反应时间为用于采集实时锅具温度的感温包的反应时间，所述第二预设反应时间为功率调整后锅具温度上升至预设的沸点温度的反应时间。
8.一种加热功率控制装置，其特征在于，所述装置包括：
检测模块，用于在加热过程中检测初始锅具温度；
判断模块，用于判断所述初始锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
配置模块，用于当所述初始锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，查找与所述锅具内的当前水量匹配的目标加热功率，所述目标加热功率为保持所述锅具内液体处于沸腾状态的最小功率；
控制模块，用于根据所述目标加热功率进行加热控制。
9.根据权利要求8所述的加热功率控制装置，其特征在于，所述配置模块，还用于当所述初始锅具温度小于预设的沸点温度时，按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级增加调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当所述检测模块检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
10.根据权利要求8所述的加热功率控制装置，其特征在于，所述配置模块，具体还用于按照预设比例参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行降低调整，得到第一参考功率；
所述控制模块，还用于根据所述第一参考功率进行加热控制；
所述判断模块，还用于判断根据所述第一参考功率进行加热控制过程中实时锅具温度是否大于或等于预设的沸点温度；
所述配置模块，还用于若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级降低调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当对所述第一参考功率进行逐级降低调整过程中，所述检测模块检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
11.根据权利要求10所述的加热功率控制装置，其特征在于，所述配置模块，还用于若根据所述第一参考功率进行加热控制过程中的实时锅具温度小于预设的沸点温度，则按照预设的功率调整参数对所述第一参考功率进行逐级增加调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当对所述第一参考功率进行逐级增加调整过程中，所述检测模块检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
12.根据权利要求8所述的加热功率控制装置，其特征在于，所述配置模块，还用于将当前加热过程中所采用的初始加热功率降低为预设的最小加热功率；按照预设的功率调整参数对所述最小加热功率进行逐级增加调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当所述检测模块检测到实时锅具温度大于或等于预设的沸点温度时，将当前加热功率作为所述目标加热功率。
13.根据权利要求8所述的加热功率控制装置，其特征在于，所述配置模块，还用于按照预设的功率调整参数对当前加热过程中所采用的初始加热功率进行逐级降低调整；
所述检测模块，还用于在所述配置模块的每一功率调整过程中检测实时锅具温度；
所述配置模块，还用于当所述检测模块检测到实时锅具温度小于预设的沸点温度时，将当前加热功率对应的上一级加热功率作为所述目标加热功率。
14.根据权利要求9-13所述的加热功率控制装置，其特征在于，功率逐级调整的时间间隔大于或等于第一预设反应时间与第二预设反应时间之和，所述第一预设反应时间为用于采集实时锅具温度的感温包的反应时间，所述第二预设反应时间为功率调整后锅具温度上升至预设的沸点温度的反应时间。
15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
16.一种烹饪设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
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