CN109222618A - 烹调器的控制方法和烹调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烹调器的控制方法和烹调器，所述方法包括：所述电磁炉(1)的控制板存储有多种工作模式，所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令以及所述锅具测温组件(23)检测到的温度信号，并根据所述工作模式指令和所述温度信号控制所述电磁炉(1)的加热功率，本发明提供的控制方法实现了对电磁炉不同工作模式加热功率的准确控制，提高了电磁炉对烹煮过程控制的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹调器的控制方法和烹调器。
背景技术
电磁炉是利用线圈盘产生的磁力线切割锅具产生涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使锅具升温，从而实现加热。电磁炉由于加热方便快捷，且没有明火等优点，已成为人们生活中使用频率很高的一种烹饪器具。
目前，电磁炉一般都有烧水、煮粥、煲汤等功能，精确控温可以使电磁炉更好的实现这些功能，避免电磁炉出现溢锅、干烧等现象。为了实现精确控温，现有的电磁炉一般都在电磁炉的面板下设置测温组件来采集面板上放置的锅具底部的温度，根据测温组件测得的温度调节电磁炉的加热功率，进而控制锅具的温度。
但是，上述这种控温方式，测温组件隔着面板测量锅具的温度，因而测温滞后且误差较大，影响电磁炉对烹煮过程的准确控制。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种烹调器的控制方法和烹调器，实现了对电磁炉不同工作模式加热功率的准确控制，提高了电磁炉对烹煮过程控制的精准度。
为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种烹调器的控制方法，其中，所述烹调器包括锅具和电磁炉，所述锅具上设有可对所述锅具温度进行检测的锅具测温组件，所述方法包括：
所述电磁炉的控制板存储有多种工作模式，所述电磁炉获取用户选择的工作模式指令以及所述锅具测温组件检测到的温度信号，并根据所述工作模式指令和所述温度信号控制所述电磁炉的加热功率。
本申请提供的烹调器控制方法，通过电磁炉根据温度信号和工作模式指令两个指标对加热功率进行控制，这样可以使得电磁炉在各个工作模式下烹煮时都能实现准确控温的目的，与现有技术中只根据锅具的温度来控制电磁炉的加热功率相比，本申请中，大大提高了电磁炉对烹煮过程控制的精准度，而且实现了对电磁炉每种工作模式的准确控制。
可选的，所述锅具上设有工作模式选择按键，电磁炉根据所述工作模式选择按键获取用户选择的工作模式指令。
可选的，所述工作模式选择按键设置在所述锅具的手柄上。
可选的，所述锅具上设有与所述锅具测温组件以及所述工作模式选择按键相连的锅具控制板，所述锅具通过所述锅具控制板与所述电磁炉进行信号传输。
可选的，所述锅具控制板设置在所述锅具手柄上，所述锅具控制板上设置所述工作模式选择按键。
可选的，所述锅具控制板上设有指示灯。
可选的，所述电磁炉获取用户选择的工作模式指令，包括：
所述锅具的控制板根据用户选择所述锅具手柄上设置的工作模式选择按键获取工作模式指令，并将所述工作模式指令发送给所述电磁炉的控制板，或者，
所述电磁炉的控制板根据用户选择所述电磁炉面板上设置的工作模式选择按键获取所述电磁炉的工作模式指令。
可选的，所述锅具的锅身外侧壁开设有用于容纳所述锅具测温组件的凹槽，所述凹槽的底侧与所述锅身底部设置的测温孔连通，所述凹槽的顶侧位于所述锅身的手柄安装区域内。
可选的，所述锅具测温组件的外部覆盖有装饰条。
可选的，所述装饰条的两侧设置有用于包裹所述锅具测温组件的挡边。
可选的，所述装饰条的顶端位于所述锅身的手柄安装区域内，并开设有用于避让所述锅具测温组件的避让槽。
可选的，所述工作模式包括无油烟模式、炖煮模式、煎炸模式、爆炒模式和烧水模式中的至少两种。
可选的，当所述电磁炉获取用户选择的工作模式指令为无油烟模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件检测到的温度信号控制所述电磁炉的加热功率，包括：
判断所述锅具的温度是否达到第一预设温度；
若所述锅具的温度达到所述第一预设温度，则控制所述电磁炉发出提示信息，以提示用户下菜；
若所述锅具的温度小于所述第一预设温度，则控制所述电磁炉继续以所述初始功率加热，直到所述锅具内的温度达到所述第一预设温度，其中，所述初始功率为800～1200W。
可选的，所述控制所述电磁炉发出提示信息，以提示用户下菜之后，还包括：
判断所述锅具的温度是否达到第二预设温度，其中，所述第一预设温度为170℃～190℃，所述第二预设温度为190℃～210℃；
当所述锅具的温度达到所述第二预设温度，则控制所述电磁炉以第一预设功率进行加热，其中，所述第一预设功率为200W～800W；
当所述锅具的温度小于所述第二预设温度，则控制所述电磁炉以第二预设功率进行加热，直到所述锅具的温度达到所述第二预设温度，其中，所述第二预设功率大于所述第一预设功率。
可选的，当所述电磁炉获取用户选择的工作模式指令为爆炒模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件检测到的温度信号控制所述电磁炉的加热功率，包括：
控制所述电磁炉以最大功率进行加热；
判断所述锅具的温度是否达到第三预设温度，所述第三预设温度为250℃～270℃；
若所述锅具的温度达到所述第三预设温度，则控制所述电磁炉以第三预设功率加热，所述第三预设功率为300W～800W。
可选的，所述控制所述电磁炉以第三预设功率加热之后，还包括：
若所述锅具的温度小于所述第四预设温度，则控制所述电磁炉以所述最大功率进行加热，直到所述锅具内的温度达到所述第三预设温度，其中，所述第四预设温度为230℃～250℃。
可选的，当所述电磁炉获取用户选择的工作模式指令为煎炸模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件检测到的温度信号控制所述电磁炉的加热功率，包括：
判断所述锅具温度是否达到第五预设温度，其中，所述第五预设温度为130℃～160℃；
若所述锅具温度达到所述第五预设温度时，则控制所述电磁炉以第四预设功率进行加热；
若所述锅具温度小于所述第五预设温度时，则控制所述电磁炉以第五预设功率进行加热，直到所述锅具的温度达到所述第五预设温度，其中，所述所述第四预设功率200-800W，所述第五预设功率为1000-1600W。
可选的，当所述电磁炉获取用户选择的工作模式指令为炖煮模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件检测到的温度信号控制所述电磁炉的加热功率，包括：
当所述锅具温度低于100℃时，控制所述电磁炉以高功率加热；
当所述锅具温度高于100℃时，控制所述电磁炉以低功率进行加热，所述低功率为200-800W，所述高功率为1000-1600W。
可选的，当所述电磁炉获取用户选择的工作模式指令为烧水模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件检测到的温度信号控制所述电磁炉的加热功率，包括：
当所述锅具温度低于80℃时，控制所述电磁炉以高功率加热；
当所述锅具温度高于80℃时，控制所述电磁炉以中功率进行加热，
所述高功率为1000-1600W，所述中功率为800-1000W。
第二方面，本发明实施例提供一种烹调器，包括电磁炉和锅具，所述电磁炉内具有电磁炉控制板，所述锅具包括锅身和手柄，其特征在于，所述锅具还包括锅具测温组件，所述手柄中设置有锅具控制板；
所述锅身的底部径向开设有测温孔，所述锅具测温组件的一端插入所述测温孔中，所述锅具测温组件的另一端与所述锅具控制板电连接；
所述锅具控制板用于采集所述锅具测温组件测得的温度信号，并将所述温度信号发送给所述电磁炉控制板；所述电磁炉控制板用于根据接收的所述温度信号以及用户选择的工作模式指令控制所述电磁炉的加热功率。
可选的，所述锅具上设有与所述锅具控制板相连的工作模式选择按键，所述锅具控制板还用于将所述用户选择的工作模式指令发送给所述电磁炉控制板。
可选的，所述工作模式选择按键设置在所述锅具控制板上。
可选的，所述锅具控制板上设有指示灯。
可选的，所述锅具的锅身外侧壁开设有用于容纳所述锅具测温组件的凹槽，所述凹槽的底侧与所述锅身底部设置的测温孔连通，所述凹槽的顶侧位于所述锅身的手柄安装区域内。
可选的，所述锅具测温组件的外部覆盖有装饰条。
可选的，所述装饰条的两侧设置有用于包裹所述锅具测温组件的挡边。
可选的，所述装饰条的顶端位于所述锅身的手柄安装区域内，并开设有用于避让所述锅具测温组件的避让槽。
通过在手柄中设置锅具控制板，在锅身的底部开设测温孔，将锅具测温组件的一端插入测温孔中，另一端与锅具控制板电连接，从而锅具测温组件可以直接测量锅身底部的温度，相比现有的锅具测温组件隔着电磁炉的面板测量锅具，其测得的温度实时性和准确度都大大提高，进而，通过锅具控制板将锅具测温组件测得的温度信号发送给电磁炉控制板后，电磁炉控制板根据该温度信号和用户选择的工作模式指令控制加热功率时，大大提高了电磁炉对烹煮过程的控制的精确度。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的烹调器的结构示意图；
图2为图1中锅具的爆炸结构示意图；
图3为图2中锅具的剖视结构示意图；
图4为图2中锅身的结构示意图；
图5为图4中锅身的剖视结构示意图；
图6为图2中锅具控制板的结构示意图；
图7为图2中装饰条的结构示意图；
图8为图7中装饰条的俯视图；
图9为图7中装饰条的侧视图；
图10为本发明实施例二提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
图11为本发明实施例三提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
图12为本发明实施例四提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
图13为本发明实施例五提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
图14为本发明实施例六提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
图15为本发明实施例七提供的一种烹调器控制方法的流程示意图。
附图标记说明：
1-电磁炉； 2-锅具；
11-电磁炉控制板； 12-面板；
13-外壳； 14-线圈盘；
15-电源板； 16-电磁炉测温组件；
21-锅身； 22-手柄；
23-锅具测温组件； 24-锅具控制板；
25-装饰条； 26-手柄座；
27-手柄盖； 28-电池；
211-测温孔； 212-凹槽；
221-凹腔；
241-工作模式选择按键； 242-指示灯；
251-挡边； 252-避让槽。
具体实施方式
实施例一
图1为本发明实施例一提供的烹调器的结构示意图，图2为图1中锅具的爆炸结构示意图，图3为图2中锅具的剖视结构示意图，图4为图2中锅身的结构示意图，图5为图4中锅身的剖视结构示意图，图6为图2中锅具控制板的结构示意图，图7为图2中装饰条的结构示意图，图8为图7中装饰条的俯视图，图9为图7中装饰条的侧视图。
如图1-图9所示，本实施例提供的烹调器包括电磁炉1和锅具2，电磁炉1内具有电磁炉控制板11，锅具2包括锅身21和手柄22，锅具2还包括锅具测温组件23，手柄22中设置有锅具控制板24；锅身21的底部径向开设有测温孔211，锅具测温组件23的一端插入测温孔211中，锅具测温组件23的另一端与锅具控制板24电连接；锅具控制板24用于采集锅具测温组件23测得的温度信号，并将温度信号发送给电磁炉控制板11；电磁炉控制板11用于根据接收的温度信号以及用户选择的工作模式指令控制电磁炉1的加热功率。
具体的，锅具测温组件23主要包括测温元件和与测温元件电连接的连接线，测温元件通过连接线连接至锅具控制板24。测温元件具体可以是热电偶、热电阻、热敏电阻等。锅具测温组件23还可以包括套设在测温元件与连接线外部的保护套，该保护套为金属材质，例如：不锈钢、铝、铜等。
测温孔211开设在锅身21底部靠近手柄22的一侧，测温孔211的开口位于锅身21底部的外侧，且朝向手柄22；其尺寸可以根据锅具测温组件23中测温元件的尺寸确定。
为了放置锅具控制板24，手柄22上靠近锅身21的一端可以开设用于容纳锅具控制板24的凹腔221，凹腔221朝向锅身21的一侧开口，锅具控制板24位于凹腔221内，锅具测温组件23中的连接线可以通过凹腔221朝向锅身21一侧的开口连接至锅具控制板24。另外，为了便于锅具控制板24的安装固定，凹腔221的顶部也可以开口，凹腔221的顶部开口上盖设手柄盖27。在具体实现时，凹腔221的大小与锅具控制板24的大小匹配，手柄22、锅具控制板24和手柄盖27上可以对应开设螺孔，通过穿设在螺孔中的螺钉将手柄22、锅具控制板24和手柄盖27固定连接在一起。
锅具控制板24可以采集锅具测温组件23测得的温度信号；并且，锅具控制板24上集成有无线发射模块，可以将采集的温度信号发送给电磁炉1中的电磁炉控制板11；电磁炉控制板11上集成有无线接收模块，可以接收锅具控制板24发送的温度信号。
锅具控制板24可以以一定的采样频率采集锅具测温组件23测得的温度信号，并将采集到的温度信号实时发送给电磁炉控制板11；电磁炉控制板11可以根据该温度信号控制电磁炉1的加热功率，例如：在锅具2温度(即温度信号对应的温度值)偏低时，提升电磁炉1的加热功率；在锅具2温度偏高时，降低电磁炉1的加热功率。另外，电磁炉控制板11具体通过控制电磁炉1中加热装置的加热功率实现控制电磁炉1的加热功率。
本实施例中，锅具测温组件23位于锅身21底部的测温孔211中，直接测量锅身21底部的温度，相比现有的锅具测温组件隔着电磁炉的面板测量锅具2，测得的温度实时性和准确度都大大提高，因而，通过锅具控制板24将锅具测温组件23测得的温度信号发送给电磁炉控制板11后，电磁炉控制板11根据该温度信号进行温度控制的精确度也随之提高。
为了方便手柄22与锅身21之间的固定，手柄22朝向锅身21的一端可以设置中空的手柄座26，手柄22通过手柄座26固定在锅身21上。
在具体实现时，手柄座26和手柄22的连接面上可以对应开设螺孔，通过穿设在螺孔中的螺钉将手柄座26和手柄22固定在一起。手柄座26朝向锅身21的一端可以向外延伸一翻边，在翻边和锅身21上对应开设螺孔，通过穿设在螺孔中的螺钉将手柄座26和锅身21固定在一起。
为了隐藏锅具测温组件23，提高锅具2的美观度，可以在锅身21的外侧壁开设用于容纳锅具测温组件23的凹槽212，凹槽212的底侧与测温孔211连通，凹槽212的顶侧位于锅身21的手柄安装区域内。
凹槽212具体为长条状，从锅身21的外侧壁底端沿锅身21的外侧壁向锅身21的顶端延伸；凹槽212的底侧(即凹槽212上靠近锅身21底部的一侧)具有开口，与测温孔211的孔口相接，锅具测温组件23位于测温孔211外的部分可以沿凹槽212向上延伸；凹槽212的顶侧(即凹槽212上远离锅身21底部的一侧)正对手柄22的凹腔221朝向锅身21一侧的开口，锅具测温组件23延伸至凹槽212的顶侧处时，可以穿过中空的手柄座26后再穿过凹腔221朝向锅身21一侧的开口连接至锅具控制板24。
为了提高锅具2的美观度，本实施例中，锅具测温组件23的外部可以覆盖装饰条25。
在具体实现时，装饰条25可以贴设在锅身21的外侧壁上，装饰条25的形状和尺寸可以与凹槽212的形状和尺寸匹配，装饰条25具体盖设在凹槽212的槽口处，遮挡位于凹槽212中的锅具测温组件23。
另外，为了起到防干扰作用，装饰条25的两侧可以设置用于包裹锅具测温组件23的挡边251，以防止锅具测温组件23与其他器件之前相互干扰。
其中，挡边251的宽度可以与凹槽212的深度相匹配。装饰条25可以采用金属材质制成，例如：不锈钢、铝或铜等，以提高装饰条25的抗干扰性。
为了方便装饰条25的安装，本实施例中，装饰条25的顶端可以位于锅身21的手柄安装区域内，这样装饰条25就可以通过手柄座26压设在锅身21的外壁上，方便了装饰条25的安装，同时也可以节省用于固定装饰条25的连接件，降低成本。
在具体实现时，装饰条25的长度可以与凹槽212的长度一致。
进一步的，为了避让和固定锅具测温组件23，装饰条25的顶端可以开设用于避让锅具测温组件23的避让槽252。
锅具测温组件23沿着凹槽212与装饰条25形成的通道延伸至装饰条25的顶端后，可以穿过装饰条25上的避让槽252连接至锅具控制板24；避让槽252在避让锅具测温组件23的同时，两侧的槽壁也对锅具测温组件23起到了限位固定作用。
为了给用户提供多样化的烹调功能，本实施例中，所述锅具上设有工作模式选择按键241，例如烧水模式选择按键、蒸煮模式选择按键或爆炒模式选择按键等，用户选择根据需求选择对应的工作模式选择按键241，电磁炉根据所述工作模式选择按键241获取用户选择的工作模式指令，具体的，用户选择其中一个工作模式选择按键241，锅具控制板24获得该工作模式选择按键241对应的工作模式指令，锅具控制板24将该工作模式指令发送给电磁炉控制板11，电磁炉控制板11根据该工作模式指令以及温度信号控制电磁炉的加热功率。
其中，本实施例中，所述工作模式选择按键241具体设置在所述锅具2的手柄22上，与现有技术中将工作模式选择按键241上在电磁炉上相比，本实施例中，当工作模式选择按键241位于手柄22上时，用户在手握锅具2的手柄22时便可以对工作模式选择按键241进行操作，其中，本实施例中，由于工作模式选择按键241须与锅具控制板24电性相连，所以本实施例中，如图6所示，工作模式选择按键241具体设置在锅具控制板24上，而锅具控制板24位于手柄22的凹腔221中，所以工作模式选择按键241也处于手柄22的凹腔221中，其中，为了方便用户对工作模式选择按键241进行选择，在手柄与工作模式选择按键241对应的位置设有对应的图案或文字标识，例如工作模式选择按键241对应的为烧水模式，则工作模式选择按键241对应的文字标识可以为“烧水”，其中，本实施例中，工作模式选择按键241的数量与电磁炉存储的工作模式的数量相同。
另外，为了方便用户使用，锅具控制板24上还可以设置指示灯242，锅具控制板24可以在与电磁炉控制板11通信时，控制指示灯242常亮或闪烁；在未与电磁炉控制板11通信时，控制指示灯242关闭，通过指示灯242实现提醒用户的作用，此外，本实施例中，还可以在每个工作模式选择按键241附件对应设置一个指示灯242，该指示灯242用于当用户选择工作模式选择按键241时进行发亮，从而对用户选择的工作模式选择按键241进行显示。
在具体实现时，手柄盖27上与工作模式选择按键241和指示灯242对应的部分开设通孔，以供工作模式选择按键241和指示灯242穿过。
本实施例中，手柄22的凹腔221中还可以设置电池28，来为锅具控制板24供电。电磁炉1包括面板12和外壳13，电磁炉控制板11位于面板12与外壳13围成的空腔中；空腔中还设置有线圈盘14、电源板15等其他器件。
其中，面板12的下方还可以设置电磁炉测温组件16，当上述锅具2使用时，电磁炉1可以根据锅具2中的锅具测温组件23测得的温度信号控制电磁炉1的加热功率；当上述锅具2未使用时，电磁炉1可以根据电磁炉1中的电磁炉测温组件16测得的温度信号控制电磁炉1的加热功率。
本实施例提供的烹调器，通过在手柄中设置锅具控制板，在锅身的底部开设测温孔，将锅具测温组件的一端插入测温孔中，另一端与锅具控制板电连接，从而锅具测温组件可以直接测量锅身底部的温度，相比现有的锅具测温组件隔着电磁炉的面板测量锅具，其测得的温度实时性和准确度都大大提高，进而，通过锅具控制板将锅具测温组件测得的温度信号发送给电磁炉控制板后，电磁炉控制板根据该温度信号和工作模式指令进行控制时控制的精确度也随之提高。
实施例二
图10为本发明实施例二提供的一种烹调器控制方法的流程示意图，该方法应用于上述实施例所述的烹调器，其中，所述电磁炉的控制板存储有多种工作模式，本实施例提供的方法如图10所示，可以包括如下步骤：
S101、电磁炉获取用户选择的工作模式指令以及锅具测温组件检测到的温度信号。
具体的，电磁炉控制板11接收锅具控制板24发送的温度信号，该温度信号是锅具控制板24从位于锅身21底部的锅具测温组件23采集得到的。锅具控制板24上集成有无线发射模块，可以将采集的温度信号发送给电磁炉1中的电磁炉控制板11；电磁炉控制板11上集成有无线接收模块，可以接收锅具控制板24发送的温度信号。锅具控制板24可以以预设的采样频率采集锅具测温组件23测得的温度信号，将温度信号实时发送给电磁炉控制板11，其中，本实施例中，锅具2上设有工作模式选择按键241，工作模式选择按键241可以在锅具2的手柄22上，或者，工作模式选择按键241设在锅具控制板24上，电磁炉获取用户选择的工作模式指令具体为：锅具控制板24根据用户选择锅具手柄上设置的工作模式选择按键获取工作模式指令，并将工作模式指令发送给电磁炉控制板11，或者本实施例中，在电磁炉面板上设置工作模式选择按键241，电磁炉控制板11根据用户选择电磁炉面板上设置的工作模式选择按键获取电磁炉的工作模式指令，本实施例中，电磁炉获得用户选择的工作模式指令和温度信号时，具体的，电磁炉可以在获取用户选择的工作模式指令之后再获取锅具2的温度信号。
S102、根据工作模式指令和温度信号控制电磁炉的加热功率。
电磁炉控制板11接收到锅具控制板24发送的温度信号以及用户选择的工作模式指令后，根据该温度信号和工作模式指令控制电磁炉1的加热功率，其中，本实施例中，电磁炉控制板11根据温度信号和工作模式指令这两个指标对加热功率进行调整，这样避免了单一采用其中一个指标控制加热功率时出现对烹煮过程控制不佳的情况，例如，现有技术中只采用锅具温度对加热功率控制时，只会根据锅具温度的高低来调整加热功率，例如，锅具温度的较高时，则降低加热功率，当锅具温度低时则升高加热功率，这样对于工作模式不同的烹煮过程均采用相同的加热功率控制，而实际中，不同工作模式所需的烹煮过程中加热功率是不同的，例如对于爆炒模式，即使锅具温度较高，但是若没有得到爆炒温度时，则仍会增大加热功率，或者对于煲汤模式，即使锅具温度低于预设温度，但是满足煲汤的温度，则此时不需要加大功率的，所以本实施例中，电磁炉控制板会根据工作模式以及锅具温度两者结合来选择相应的加热功率，不会以单纯的增大或降低来控制加热功率。
本申请提供的烹调器控制方法，通过电磁炉根据温度信号和工作模式指令两个指标对加热功率进行控制，这样可以使得电磁炉在各个工作模式下烹煮时都能实现准确控温的目的，与现有技术中只根据锅具的温度来控制电磁炉的加热功率相比，本申请中，大大提高了电磁炉对烹煮过程加热功率控制的精准度，而且实现了对电磁炉每种工作模式的准确控制，解决了现有控制方法对电磁炉烹煮过程中的加热功率控制精度不高的问题。
实施例三
其中，电磁炉内存储的工作模式具体可以包括无油烟模式、炖煮模式、煎炸模式、爆炒模式和烧水模式中的至少两种，例如包括无油烟模式和烧水模式，本实施例中，以工作模式包括无油烟模式为例进行说明。
图11为本发明实施例三提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
如图11所示，当工作模式指令为无油烟模式指令时，具体包括如下步骤：
S301、当电磁炉获取用户选择的工作模式指令为无油烟模式指令时，判断锅具的温度是否达到第一预设温度，若是，则执行步骤302，若否，则执行步骤303。
其中，工作模式指令为无油烟模式指令时，即用户选择的工作模式为无油烟模式时，这样锅具2的温度不能过高，以避免产生大量油烟。电磁炉控制板11可以在锅具2的温度达到一定的温度(第一预设温度)时，向用户发出提示信息，提示用户下菜，以避免锅具2温度过高，其中，本实施例中，第一预设温度的温度范围可以为170℃～190℃，优选的，可以选择180℃，锅具2达到此温度时下菜较佳。
S302、控制电磁炉发出提示信息，以提示用户下菜；
其中，本实施例中，提示信息具体可以为电磁炉上设置的下菜指示灯，这样下菜指示灯亮时起到提示用户下菜的作用，或者提示信息还可以为语音提示信息，但用户听到“下菜”语音时，用户便可以进行下菜。
S303、控制电磁炉继续以初始功率加热，直到锅具内的温度达到第一预设温度。
其中，本实施例中，当锅具的温度未达到第一预设温度时，表明不能进行下菜，所以此时，控制电磁炉以初始功率加热，其中，初始功率具体为800～1200W。
其中，本实施例中，电磁炉控制板11可以在电磁炉1刚开始加热时，以最大加热功率加热，以使锅具2的温度快速上升至第一预设温度；然后，电磁炉控制板11可以逐渐降低电磁炉1的加热功率，并根据锅内温度的变化调整电磁炉1的加热功率，具体的，可以在锅内温度上升时，即温度信号对应的温度值上升时，降低电磁炉1的加热功率；在锅内温度下降时，即温度信号对应的温度值降低时，提高电磁炉1的加热功率，以使锅内的温度逐渐缓慢上升，避免温度上升过快而超过产生油烟的温度。
其中，本实施例中，步骤S302之后，需进行炒菜，为了对炒菜过程进行功率控制，具体包括如下步骤：
S304、判断锅具的温度是否达到第二预设温度，若是，执行步骤305，若否执行步骤306；
其中，本实施例中，当锅内的温度达到产生油烟的阈值温度时，即温度信号对应的温度值达到第二预设温度时，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二预设温度的温度范围可以为190℃～210℃，优选的，可以为210℃，此温度下，锅具2产生的油烟很小。
S305、控制电磁炉以第一预设功率进行加热；
本实施例中，当锅内的温度达到产生油烟的阈值温度时，即温度信号对应的温度值达到第二预设温度时，电磁炉控制板11降低电磁炉1的加热功率至一预设功率(第一预设功率)，使锅内的温度保持恒定，避免产生大量油烟，第一预设功率的范围可以为300W～800W，优选的，可以为550W，锅具2在此加热功率下温度基本恒定。
S306、控制电磁炉以第二预设功率进行加热，直到锅具的温度达到第二预设温度。
其中，第二预设功率大于第一预设功率，该第二预设功率的范围可以为400W～1000W，优选的，可以为650W，以免锅内的温度由于加热功率过大上升过快而超过第二预设温度。
实施例四
本实施例中，以工作模式为爆炒模式为例进行说明。
图12为本发明实施例四提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
如图12所示，当工作模式指令为爆炒模式指令时，具体包括如下步骤：
S401、当电磁炉获取用户选择的工作模式指令为爆炒模式指令时，控制电磁炉以最大功率进行加热；
其中，当工作模式为爆炒模式时，锅内的温度应保持在较高的温度，电磁炉控制板11可以在电磁炉1刚开始加热时，以最大加热功率加热，以使锅具2的温度快速上升。电磁炉的最大功率具体为电磁炉的额定功率。
S402、判断锅具的温度是否达到第三预设温度，若是，执行步骤403，若否，继续以最大功率进行加热，直到锅具的温度达到第三预设温度；
第三预设温度为250℃～270℃，优选的，可以为260℃，以实现较佳的爆炒效果。
S403、控制电磁炉以第三预设功率加热；
当锅内的温度达到爆炒所需的温度时，即温度信号对应的温度值达到第三预设温度时，电磁炉控制板11降低电磁炉1的加热功率至一预设功率(第三预设功率)，使锅内的温度保持恒定，避免温度太高而发生糊锅现象。
其中，第三预设功率加热具体为300W～800W，可以为550W，锅具2在此加热功率下温度基本恒定，接着会执行步骤404。
S404、若锅具的温度小于第四预设温度，则控制电磁炉以最大功率进行加热，直到锅具内的温度达到第三预设温度，其中，第四预设温度为230℃～250℃。
其中，锅内的温度可能随着用户加水或其他操作而降温，为了保持锅内的温度，电磁炉控制板11在检测到锅内的温度降低较多时，即接收到的温度信号对应的温度值小于第四预设温度时，提高电磁炉1的加热功率，具体可以控制电磁炉1以最大加热功率加热，以使锅内的温度快速上升至第三预设温度。
其中，第三预设温度大于第四预设温度，第四预设温度的温度范围可以为230℃～250℃，优选的，可以为240℃，电磁炉控制板11在锅内的温度低于240℃时，及时提高电磁炉1的加热功率，可以避免锅内温度降低过多而导致锅内温度长时间处于较低温度下，进而影响爆炒效果。
本实施例提供的烹调器控制方法，电磁炉控制板根据用户选择的工作模式指令和温度信号控制电磁炉的加热功率，从而可以为用户提供多样化的烹调功能，提高用户体验度。
实施例五
本实施例中，以工作模式为煎炸模式为例进行说明。
图13为本发明实施例五提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
如图13所示，当工作模式指令为煎炸模式指令时，具体包括如下步骤：
S501、当电磁炉获取用户选择的工作模式指令为煎炸模式指令时，判断锅具温度是否达到第五预设温度，若是，则执行步骤502，若否，则执行步骤503；
其中，本实施例中，当工作模式为煎炸模式时，为了防止油烟，锅内的温度应不易在较高的温度，所以启动加热时，电磁炉以第五预设功率进行加热，第五预设功率为1000-1600W，例如可以采用1200W进行加热，而在加热过程中会判断锅具温度是否达到第五预设温度，第五预设温度为130℃～160℃，例如可以为140℃。
S502、控制电磁炉以第四预设功率进行加热；
即当锅具温度达到第五预设温度时，则需降低加热功率，所以，本实施例中，以第四预设功率，第四预设功率200-800W，例如以为600W，进行煎炸。
S503、控制电磁炉以第五预设功率进行加热，直到锅具的温度达到第五预设温度。
当锅具温度未达到第五预设温度，即未达到130℃～160℃，此时，可以加大加热功率，以第五预设功率进行加热，第五预设功率为1000-1600W。
实施例六
本实施例中，以工作模式为炖煮模式为例进行说明。
图14为本发明实施例六提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
如图14所示，当电磁炉获取的工作模式指令为炖煮模式指令时，具体包括如下步骤：
S601、当电磁炉获取用户选择的工作模式指令为炖煮模式指令时，判断锅具温度是否高于100℃，若是，则执行步骤602，若否，则执行步骤603；
其中，当工作模式为炖煮模式时，往往需要文火进行加热，所以，电磁炉启动时会以高功率进行加热，使得锅具温度快速上升，然后会判断锅具温度是否超过100℃，若超过则降为低功率进行加热，若未超过，则继续以高功率进行加热。
S602、控制电磁炉以低功率进行加热。
其中，当锅具温度超过100℃，此时，不需要以高功率进行，而应该以低功率进行加热，从而达到降低功耗的目的，低功率具体为200-800W，例如可以为400W。
S603、控制电磁炉以高功率加热；
其中，锅具温度低于100℃，以功率进行加热，高功率为1000-1600W，例如可以为1500W，直到锅具温度高于100℃时，则采用低功率进行加热。
实施例七
本实施例中，以工作模式为烧水模式为例进行说明。
图15为本发明实施例七提供的一种烹调器控制方法的流程示意图；
如图15所示，当电磁炉获取的工作模式指令为烧水模式指令时，具体包括如下步骤：
S701、当电磁炉获取用户选择的工作模式指令为烧水模式指令时，判断锅具温度是否高于80℃，若是，则执行步骤702，若否，则执行步骤703；
其中，现有技术中，当工作模式为烧水模式时，电磁炉往往会以高功率一直进行加热直到沸腾，但是这样使得电磁炉的温升较高，而本实施例中，首先以高功率进行加热，加热到锅具温度达到80℃时，则采用中功率进行加热，直到沸腾，这样避免一直采用高功率加热时电磁炉温度过高的问题。
S702、控制电磁炉以中功率进行加热；
其中，本实施例中，当锅具温度达到80℃时，采用中功率继续加热，由于中功率低于高功率，这样使得电磁炉的温升不易过高，其中，本实施例中，中功率为800-1000W，例如可以为900W。
S703、控制电磁炉以高功率加热。
其中，本实施例中，当锅具温度低于80℃时，继续以高功率加热，直到达到80℃时，采用中功率进行加热，高功率为1000-1600W，例如可以为1500W。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (27)
1.一种烹调器的控制方法，其特征在于，所述烹调器包括锅具(2)和电磁炉(1)，所述锅具(2)上设有可对所述锅具(2)温度进行检测的锅具测温组件(23)，所述方法包括：
所述电磁炉(1)的控制板存储有多种工作模式，所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令以及所述锅具测温组件(23)检测到的温度信号，并根据所述工作模式指令和所述温度信号控制所述电磁炉(1)的加热功率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锅具(2)上设有工作模式选择按键(241)，电磁炉(1)根据所述工作模式选择按键获取用户选择的工作模式指令。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述工作模式选择按键(241)设置在所述锅具(2)的手柄(22)上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述锅具(2)上设有与所述锅具测温组件(23)以及所述工作模式选择按键(241)相连的锅具控制板(24)，所述锅具(2)通过所述锅具控制板(24)与所述电磁炉(1)进行信号传输。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述锅具控制板(24)设置在所述锅具的手柄(22)上，所述锅具控制板(24)上设置所述工作模式选择按键(241)。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述锅具控制板(24)上设有指示灯(242)。
7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令，包括：
所述锅具(2)的控制板根据用户选择所述锅具(2)手柄(22)上设置的工作模式选择按键(241)获取工作模式指令，并将所述工作模式指令发送给所述电磁炉(1)的控制板，或者，
所述电磁炉(1)的控制板根据用户选择所述电磁炉(1)面板上设置的工作模式选择按键(241)获取所述电磁炉(1)的工作模式指令。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述锅具(2)的锅身(21)外侧壁开设有用于容纳所述锅具测温组件(23)的凹槽(212)，所述凹槽(212)的底侧与所述锅身(21)底部设置的测温孔(211)连通，所述凹槽(212)的顶侧位于所述锅身(21)的手柄安装区域内。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述锅具测温组件(23)的外部覆盖有装饰条(25)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述装饰条(25)的两侧设置有用于包裹所述锅具测温组件(23)的挡边(251)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述装饰条(25)的顶端位于所述锅身(21)的手柄安装区域内，并开设有用于避让所述锅具测温组件(23)的避让槽(252)。
12.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，所述工作模式包括无油烟模式、炖煮模式、煎炸模式、爆炒模式和烧水模式中的至少两种。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令为无油烟模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件(23)检测到的温度信号控制所述电磁炉(1)的加热功率，包括：
判断所述锅具(2)的温度是否达到第一预设温度；
若所述锅具(2)的温度达到所述第一预设温度，则控制所述电磁炉(1)发出提示信息，以提示用户下菜；
若所述锅具(2)的温度小于所述第一预设温度，则控制所述电磁炉(1)继续以所述初始功率加热，直到所述锅具的温度达到所述第一预设温度，其中，所述初始功率为800～1200W。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述控制所述电磁炉(1)发出提示信息，以提示用户下菜之后，还包括：
判断所述锅具(2)的温度是否达到第二预设温度，其中，所述第一预设温度为170℃～190℃，所述第二预设温度为190℃～210℃；
当所述锅具(2)的温度达到所述第二预设温度，则控制所述电磁炉(1)以第一预设功率进行加热，其中，所述第一预设功率为200W～800W；
当所述锅具(2)的温度小于所述第二预设温度，则控制所述电磁炉(1)以第二预设功率进行加热，直到所述锅具(2)的温度达到所述第二预设温度，其中，所述第二预设功率大于所述第一预设功率。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令为爆炒模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件(23)检测到的温度信号控制所述电磁炉(1)的加热功率，包括：
控制所述电磁炉(1)以最大功率进行加热；
判断所述锅具(2)的温度是否达到第三预设温度，所述第三预设温度为250℃～270℃；
若所述锅具(2)的温度达到所述第三预设温度，则控制所述电磁炉(1)以第三预设功率加热，所述第三预设功率为300W～800W。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述控制所述电磁炉(1)以第三预设功率加热之后，还包括：
若所述锅具(2)的温度小于所述第四预设温度，则控制所述电磁炉(1)以所述最大功率进行加热，直到所述锅具的温度达到所述第三预设温度，其中，所述第四预设温度为230℃～250℃。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令为煎炸模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件(23)检测到的温度信号控制所述电磁炉(1)的加热功率，包括：
判断所述锅具(2)温度是否达到第五预设温度，其中，所述第五预设温度为130℃～160℃；
若所述锅具(2)温度达到所述第五预设温度时，则控制所述电磁炉(1)以第四预设功率进行加热；
若所述锅具(2)温度小于所述第五预设温度时，则控制所述电磁炉(1)以第五预设功率进行加热，直到所述锅具(2)的温度达到所述第五预设温度，其中，所述所述第四预设功率200-800W，所述第五预设功率为1000-1600W。
18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令为炖煮模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件(23)检测到的温度信号控制所述电磁炉(1)的加热功率，包括：
当所述锅具(2)温度低于100℃时，控制所述电磁炉(1)以高功率加热；
当所述锅具(2)温度高于100℃时，控制所述电磁炉(1)以低功率进行加热，所述低功率为200-800W，所述高功率为1000-1600W。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，当所述电磁炉(1)获取用户选择的工作模式指令为烧水模式指令时，根据所述工作模式指令和所述锅具测温组件(23)检测到的温度信号控制所述电磁炉(1)的加热功率，包括：
当所述锅具(2)温度低于80℃时，控制所述电磁炉(1)以高功率加热；
当所述锅具(2)温度高于80℃时，控制所述电磁炉(1)以中功率进行加热，
所述高功率为1000-1600W，所述中功率为800-1000W。
20.一种烹调器，包括电磁炉(1)和锅具(2)，所述电磁炉(1)内具有电磁炉控制板(11)，所述锅具(2)包括锅身(21)和手柄(22)，其特征在于，所述锅具(2)还包括锅具测温组件(23)，所述手柄(22)中设置有锅具控制板(24)；
所述锅身(21)的底部径向开设有测温孔(211)，所述锅具测温组件(23)的一端插入所述测温孔(211)中，所述锅具测温组件(23)的另一端与所述锅具控制板(24)电连接；
所述锅具控制板(24)用于采集所述锅具测温组件(23)测得的温度信号，并将所述温度信号发送给所述电磁炉控制板(11)；所述电磁炉控制板(11)用于根据接收的所述温度信号以及用户选择的工作模式指令控制所述电磁炉(1)的加热功率。
21.根据权利要求20所述的烹调器，其特征在于，所述锅具(2)上设有与所述锅具控制板(24)相连的工作模式选择按键(241)，所述锅具控制板(24)还用于将所述用户选择的工作模式指令发送给所述电磁炉控制板。
22.根据权利要求21所述的烹调器，其特征在于，所述工作模式选择按键(241)设置在所述锅具控制板(24)上。
23.根据权利要求20-22任一所述的烹调器，其特征在于，所述锅具控制板(24)上设有指示灯(242)。
24.根据权利要求23所述的烹调器，其特征在于，所述锅具(2)的锅身(21)外侧壁开设有用于容纳所述锅具测温组件(23)的凹槽(212)，所述凹槽(212)的底侧与所述锅身(21)底部设置的测温孔(211)连通，所述凹槽(212)的顶侧位于所述锅身(21)的手柄安装区域内。
25.根据权利要求24所述的烹调器，其特征在于，所述锅具测温组件(23)的外部覆盖有装饰条(25)。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述装饰条(25)的两侧设置有用于包裹所述锅具测温组件(23)的挡边(251)。
27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述装饰条(25)的顶端位于所述锅身(21)的手柄安装区域内，并开设有用于避让所述锅具测温组件(23)的避让槽(252)。
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