CN110924406A - 一种预制边坡结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种预制边坡结构及其施工方法，包括边坡、边坡挡板，所述边坡挡板覆盖在边坡侧面，并与边坡连接，所述边坡挡板由多块预制板组成，预制板两侧设有拴钉和连接管A，连接管A埋入在预制板内，拴钉埋入在预制板内，另一端从预制板侧面伸出，并插入到相邻预制板的连接管A内，并与连接管A连接，所述预制板通过土钉与边坡连接，土钉一端与预制板连接，另一端插入到边坡内。本发明通过使用预制板拼接成边坡挡板，从而减少了浇筑模具的搭接和混凝土浇筑时间，从而极大的提高了施工的效率，预制板在工厂进行预制，可以精确控制浇筑条件，提高预制板的浇筑质量，并降低成本。
Description
技术领域
本发明属于边坡结构领域，尤其涉及一种预制边坡结构及其施工方法。
背景技术
随着国家基础设施建设的迅猛发展，在修建公路、铁路、矿山、水利等建筑工程的施工中经常开挖大量的山体，出现了大量的裸露边坡，破坏了原有的植被表层以及原生植物群落，导致严重的水土流失、土地沙化和生态环境失衡，为此在工程建设时，常常采用混凝土将边坡分隔为多块，并在边坡上种上植被，减少边坡的水土流失，如申请号为201510779787.0的中国专利公开了一种冰水堆积物路堑边坡加固防护结构，包括：护坡主骨架，埋设在冰水堆积物路堑边坡体中，其与线路垂直并间隔布置；护坡支骨架，埋设在冰水堆积物路堑边坡体中，以人字型或拱型形式间隔设置在护坡主骨架之间，在实际施工时，该边坡的主骨架在施工需要先搭接好模具后再进行混凝土浇筑，浇筑后还需要进行拆模后才能进行下一步的施工，其施工周期长，且在建筑过程中容易受到天气影响，因此需要一种预制边坡结构及其施工方法，可以快速的进行边坡混凝土结构的施工，提供降低成本，提高施工速度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种预制边坡结构及其施工方法，可以解决现有技术施工速度慢的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种预制边坡结构，包括边坡、边坡挡板，所述边坡挡板覆盖在边坡侧面，并与边坡连接，所述边坡挡板由多块预制板组成，预制板两侧设有拴钉和连接管A，连接管A埋入在预制板内，拴钉埋入在预制板内，另一端从预制板侧面伸出，并插入到相邻预制板的连接管A内，并与连接管A连接，所述预制板通过土钉与边坡连接，土钉一端与预制板连接，另一端插入到边坡内。
所述预制板内设有连接管B，连接管B预埋在预制板内，并与预制板外表面垂直，拴钉一端焊接在连接管B上。
所述连接管A外侧和内侧均设有多道防滑环，防滑环的高度为2cm至4cm。
所述拴钉上设有多个防滑凸起，防滑凸起均匀分布在拴钉外表面，防滑凸起的高度为1cm至2cm。
所述连接管A与拴钉之间的空隙和预制板之间的空隙均填充有水泥。
所述土钉一端通过焊接与连接管B连接，且连接管B内填充有水泥。
所述边坡设有支撑台，支撑台与边坡挡板下部连接。
所述一种预制边坡结构的施工方法，其特征包括以下步骤：
S1，预制板预制并运输至施工现场；
S2，边坡整平，使边坡斜面平整；
S3，在边坡下部砌筑支撑台；
S4，预制板吊装至边坡斜面拼接；
S5，从连接管B中打入土钉，土钉深度为3m至5m，并将土钉与连接管B进行焊接；
S6，向连接管A，连接管B，预制板之间空隙，支撑台与预制板之间内填入水泥。
本发明的有益效果在于：通过使用预制板拼接成边坡挡板，从而减少了浇筑模具的搭接和混凝土浇筑时间，从而极大的提高了施工的效率，预制板在工厂进行预制，可以精确控制浇筑条件，提高预制板的浇筑质量，并降低成本。
附图说明
图1是边坡的结构示意图；
图2是预制板的结构示意图；
图3是拴钉的结构示意图；
图4是拴钉与连接管A的连接示意图；
图中：1-边坡，2-预制板，3-拴钉，4-连接管A，5-土钉，6-连接管B，7-防滑环，8-防滑凸起，9-边坡挡板，10-支撑台。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，一种预制边坡结构，包括边坡1、边坡挡板9，所述边坡挡板9覆盖在边坡1侧面，并与边坡1连接，所述边坡挡板9由多块预制板2组成，预制板2两侧设有拴钉3和连接管A4，连接管A4埋入在预制板2内，拴钉3埋入在预制板2内，另一端从预制板2侧面伸出，并插入到相邻预制板2的连接管A4内，并与连接管A4连接，所述预制板2通过土钉5与边坡1连接，土钉5一端与预制板2连接，另一端插入到边坡1内。
预制板2拼接时，拴钉3插入到相邻预制板2的连接管A4内，并在连接管A4内填充水泥，水泥硬化后，可以将拴钉3固定在连接管A4内，防止预制板2之间松动，从而使预制板2相互结合成为边坡挡板9，可以阻挡雨水对边坡土壤的冲刷，保护水土，通过采用预制板2相互拼接的方式，无需在边坡1上搭建模具，无需在现场浇筑混凝土，从而极大的提高了施工速度，预制板在工厂进行预制，可以精确控制浇筑条件，提高预制板的浇筑质量，并降低成本。
所述预制板2内设有连接管B6，连接管B6预埋在预制板2内，并与预制板2外表面垂直，拴钉3一端焊接在连接管B6上，连接管B6预埋在预制板2内，可以提高拴钉3与预制板2的连接强度，使其不易被拉出，同时连接管B6与土钉5连接，使预制板2与边坡连接，防止预制板2松动移位。
所述连接管A4外侧和内侧均设有多道防滑环7，防滑环7的高度为2cm至4cm，水泥凝固硬化后，防滑环7卡在水泥中，提高连接管A4与预制板2的连接强度，同时也提高连接管A4与拴钉3的连接强度。
所述拴钉3上设有多个防滑凸起8，防滑凸起8均匀分布在拴钉3外表面，防滑凸起8的高度为1cm至2cm，防滑凸起8在水泥凝固硬化后，卡在水泥中，防止拴钉3松动，提高连接强度。
所述连接管A4与拴钉3之间的空隙和预制板2之间的空隙均填充有水泥，连接管A4内的水泥硬化后可以将拴钉3固定在连接管A4内，从而使预制板2之间相互连接，预制板2之间的空隙填充水泥后，可以防止水渗入预制板2内并防止连接管A4和拴钉3与空气接触，避免锈蚀。
所述土钉5一端通过焊接与连接管B6连接，且连接管B6内填充有水泥，土钉5与连接管B6焊接后，使预制板2与边坡连接，防止预制板2松动移位，连接管B6填充水泥后，防止水分从连接管B6流到预制板2背面，减少水土流失。
所述边坡1设有支撑台10，支撑台10与边坡挡板9下部连接，通过支撑台10对边坡挡板9进行支撑防止在拼装预制板2时预制板2从边坡1上滑下，同时在拼接完成后，在支撑台10与边坡挡板9之间的缝隙中灌入水泥，防止水渗入边坡挡板9后部。
所述一种预制边坡结构的施工方法，其特征包括以下步骤：
S1，预制板预制并运输至施工现场，预制板事先在工厂中就行预制，无需在现场浇筑，提高施工速度的同时，也提高了浇筑质量；
S2，边坡整平，使边坡斜面平整，使预制板2可以紧贴在边坡上；
S3，在边坡下部砌筑支撑台，支撑台10对边坡挡板9进行支撑防止在拼装预制板2时预制板2从边坡1上滑下，同时在拼接完成后，在支撑台10与边坡挡板9之间的缝隙中灌入水泥，防止水渗入边坡挡板9后部。
S4，预制板吊装至边坡斜面拼接，通过吊车或人工搬运的方式，将预制板搬到边坡斜面，并进行对接；
S5，从连接管B中打入土钉，土钉深度为3m至5m，并将土钉与连接管B进行焊接，土钉通过土钉设备将其从连接管B内穿过，并打入边坡的土层中，土钉打入后通过焊接与连接管B连接，使预制板与边坡连接；
S6，向连接管A，连接管B，预制板之间空隙，支撑台与预制板之间内填入水泥，为避免打钉使振动对预制板的影响，因此在打入土钉后，在进行水泥的填充，通过灌浆机将水泥灌入连接管A，连接管B以及预制板之间空隙内，水泥硬化后，使预制板2连接为一个整体，起到保护水土流失的作用。
Claims (8)
1.一种预制边坡结构，其特征在于：包括边坡(1)、边坡挡板(9)，所述边坡挡板(9)覆盖在边坡(1)侧面，并与边坡(1)连接；所述边坡挡板(9)由多块预制板(2)组成，预制板(2)两侧设有拴钉(3)和连接管A(4)，连接管A(4)埋入在预制板(2)内，拴钉(3)埋入在预制板(2)内，另一端从预制板(2)侧面伸出，并插入到相邻预制板(2)的连接管A(4)内，并与连接管A(4)连接；所述预制板(2)通过土钉(5)与边坡(1)连接，土钉(5)一端与预制板(2)连接，另一端插入到边坡(1)内。
2.如权利要求1所述的一种预制边坡结构，其特征在于：所述预制板(2)内设有连接管B(6)，连接管B(6)预埋在预制板(2)内，并与预制板(2)外表面垂直，拴钉(3)一端焊接在连接管B(6)上。
3.如权利要求1所述的一种预制边坡结构，其特征在于：所述连接管A(4)外侧和内侧均设有多道防滑环(7)，防滑环(7)的高度为2cm至4cm。
4.如权利要求1所述的一种预制边坡结构，其特征在于：所述拴钉(3)上设有多个防滑凸起(8)，防滑凸起(8)均匀分布在拴钉(3)外表面，防滑凸起(8)的高度为1cm至2cm。
5.如权利要求1所述的一种预制边坡结构，其特征在于：所述连接管A(4)与拴钉(3)之间的空隙和预制板(2)之间的空隙均填充有水泥。
6.如权利要求1所述的一种预制边坡结构，其特征在于：所述土钉(5)一端通过焊接与连接管B(6)连接，且连接管B(6)内填充有水泥。
7.如权利要求1所述的一种预制边坡结构，其特征在于：所述边坡(1)设有支撑台(10)，支撑台(10)与边坡挡板(9)下部连接。
8.如权利要求1至7任意一项所述一种预制边坡结构的施工方法，其特征包括以下步骤：
S1，预制板预制并运输至施工现场；
S2，边坡整平，使边坡斜面平整；
S3，在边坡下部砌筑支撑台；
S4，预制板吊装至边坡斜面拼接；
S5，从连接管B中打入土钉，土钉深度为3m至5m，并将土钉与连接管B进行焊接；
S6，向连接管A，连接管B，预制板之间空隙，支撑台与预制板之间内填入水泥。
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