CN110924154A - 一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液，该湿乳化液包括羊毛纤维的给湿预处理乳化液和桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液；所述羊毛纤维的给湿预处理乳化液由下述原料制备得到：按重量份计，和毛油0.3‑0.5份、柔软剂一1.0‑1.6份、抗静电剂一0.8‑1.2份，渗透剂一0.5‑0.8份，乳化剂0.3‑0.6份、水15‑20份；本发明通过两种乳化液分别对两种混纺纤维进行乳化后，能充分地渗透到纤维的内部，达到抗静电、柔软、增加抱合力的效果。改善了可纺性，同时既能达到了纺纱的工艺要求，又能缓解绕梳理机锡林和并条机绕毛等现象。

Description

一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液。
背景技术
羊毛纤维具有弹性好，又有磷片等特点，为减少羊毛在纺纱运动中的磨擦，增加羊毛纤维的柔软性和抱合力，改善羊毛纤维的可纺性能，因此在毛纺纺纱系统中，都要先对羊毛纤维进行预处理，添加一定量的和毛油等纺纱助剂。桑蚕丝纤维细度细、比电阻大，在纺纱过程中是很易出现较为严重的静电现象，因此在一般绢纺生产过程中都添加一些抗静电剂，然而桑蚕丝纤维其细度很细，纤维又较软，在纺纱过程中的梳理环节极易造成梳理机缠绕锡林现象，影响生产的正常进行。
传统桑蚕丝与羊毛纤维混纺时，会使用常规和毛油、柔软剂和静电剂对二种纤维进行给湿预处理，在生产中极易产生梳理机缠绕锡林现象，而且并条工序也会绕毛，生活不好做，影响纱线质量；并且该柔软剂一般只能微溶于水，渗透性差，并且不具备杀菌性，而且长期存储不易稳定；并且在对混纺纤维处理的过程中，不能对其就那些除尘、除杂，将多余的乳化液回收利用，并且不能适用不同宽度的布料。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液，该湿乳化液包括羊毛纤维的给湿预处理乳化液和桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液；
所述羊毛纤维的给湿预处理乳化液由下述原料制备得到：按重量份计，和毛油0.3-0.5份、柔软剂一1.0-1.6份、抗静电剂一0.8-1.2份，渗透剂一0.5-0.8份，乳化剂0.3-0.6份、水15-20份；
所述桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液由下述原料制备得到：按重量份计，柔软剂二0.5-0.8份、抗静电剂二1.5-1.8份，渗透剂二0.5-0.8份，水18-22份；
其中，所述柔软剂一和柔软剂二均通过下述步骤制备得到：按重量份数计，取去离子水82.7-92.8份，将其中的70-85％水加热至60-80℃，加入化料釜中，然后在搅拌下加入季铵酯4.5-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-2.2份至完全溶解，冷却至35℃-45℃时加入双烷基季铵盐1-3份、香精0.1-0.5份、剩余去离子水，搅拌均匀，用柠檬酸0.05-0.3份调整pH为4-5，搅拌均匀、静置，得柔软剂。
作为本发明进一步的方案：所述抗静电剂一和抗静电剂二均通过下述步骤制备得到：按重量份计，在四口烧瓶中加入70.5-80.5份甲醛和50.6-60.5份二甲胺，再加入80-90份丙烯酰胺水溶液，搅拌反应10-30分钟，然后再加入60-70份硫酸二甲酯，反应10-30分钟，即可得到抗静电剂。
作为本发明进一步的方案：所述和毛油为和毛油DK；所述渗透剂一为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述乳化剂为乳化剂EL。
作为本发明进一步的方案：所述渗透剂二为渗透剂T。
作为本发明进一步的方案：羊毛纤维的给湿预处理乳化液处理步骤为：首先将羊毛纤维的给湿预处理乳化液加入到乳化设备的乳化箱中，将桑蚕丝和羊毛纤维混纺织成布料，将成卷布料放置在放卷辊上，一端缠绕在收卷辊上，驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊对其表面进行除尘，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，对布料表面进行打磨，然后刮板将打磨后的碎屑刮掉，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，最后通过加热辊将布料表面干燥后缠绕在收卷辊上。
作为本发明进一步的方案：桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液处理步骤为：将桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液加入到乳化设备的乳化箱中，剩余步骤与羊毛纤维的给湿预处理步骤相同。
作为本发明进一步的方案：所述乳化设备的工作步骤为：旋转第二旋钮，带动第二螺纹杆转动，进而推动第二U型板移动，调节第一除尘辊与第二除尘辊之间的距离；然后旋转第一旋钮，带动第一螺纹杆转动，进而推动第一U型板移动，调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离；然后驱动第三气缸和第四气缸工作，第三气缸带动活动辊移动，第四气缸带动导向杆移动，进而调节布料的张紧力；驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊上除尘套对其表面进行除尘，除尘辊带动除尘套转动，将布料上的灰尘除去，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，电动打磨盘转动对布料表面进行打磨，除去其表面细毛，然后通过螺栓调节升降板的高度，进而使得刮板与布料接触；刮板将打磨后的碎屑刮掉，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，并由过滤网过滤后落入乳化箱中回收利用，最后通过加热辊将布料表面干燥后缠绕在收卷辊上。
作为本发明进一步的方案：所述乳化设备包括安装板，所述安装板的一侧转动连接有放卷辊，所述放卷辊上放置有成卷布料，所述放卷辊的一侧转动连接有第一导向辊，所述第一导向辊的一侧转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊的一侧固定安装有除尘盒，所述除尘盒内部转动连接有第一除尘辊；第二螺纹杆的一端固定安装有第二旋钮，第二螺纹杆的另一端穿过除尘盒的一侧与第二U型板连接，第二U型板与除尘盒的内壁一侧通过两根第二弹簧连接，所述第二U型板之间转动连接有第二除尘辊，所述第二除尘辊与第一除尘辊平行设置，且第二除尘辊与第一除尘辊上套接有除尘套；
所述除尘盒的下方安装有乳化箱，所述乳化箱为玻璃结构，且乳化箱的顶部设置有玻璃盖和过滤网，所述玻璃盖和过滤网的长度一样，所述乳化箱的内部呈三角形安装有三个导轮，所述乳化箱的底部设置有排液管，所述乳化箱的内部设置有气泵，所述乳化箱的两端分别安装有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的活塞杆与第三U型板连接，所述第三U型板上转动连接有活动辊，所述第四气缸的活塞杆上固定安装有支撑板，所述支撑板两侧板之间安装有导向杆，所述支撑板的顶部固定安装有输送板；
所述输送板的正上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底部安装有电动打磨盘，所述电动打磨盘的一侧设置安装有升降板，所述升降板与安装板通过螺栓连接，所述安装板上开设有多个与螺栓配合的螺孔，所述升降板的一侧固定安装有刮板，所述刮板呈J型结构，所述升降板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有吸尘器，所述第一气缸的一侧转动连接有第三导向辊，所述第三导向辊的上方安装有挤压盒；
所述挤压盒的内部转动连接有第二挤压辊，第一螺纹杆的一端固定安装有第一旋钮，所述第一螺纹杆的另一端贯穿挤压盒一侧与第一U型板连接，所述第一U型板与挤压盒之间设置有第一弹簧，所述第一U型板内转动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊平行设置，所述挤压盒位于乳化箱正上方；
所述挤压盒的上方转动安装有第二加热辊，所述第二加热辊的一侧转动连接有第一加热辊，所述第一加热辊的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊由安装板一侧安装的第二电机驱动；所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机通过同步带轮和同步带带动导向辊、加热辊、第二挤压辊和第一除尘辊转动，成卷布料依次绕过第一导向辊、第二导向辊、除尘辊、导轮、导向杆、第三导向辊、挤压辊、加热辊缠绕在收卷辊上。
本发明的有益效果：
本发明通过两种乳化液分别对两种混纺纤维进行乳化后，能充分地渗透到纤维的内部，达到抗静电、柔软、增加抱合力的效果。改善了可纺性，同时既能达到了纺纱的工艺要求，又能缓解绕梳理机锡林和并条机绕毛等现象；
本发明制备的柔软剂中，季胺酯有很好的柔软性、再润湿性、可抗静电，长期使用不会令织物泛黄。双烷基季胺盐具有高效、广谱、低毒、渗透力强的特点，具有杀菌功能。脂肪醇聚氧乙烯醚与阳离子成分配伍起渗透促进剂作用，同时渗透剂也可以促进渗透，有增效和稳定柔软、杀菌作用；对金黄色葡萄球菌杀灭率达99.98％、对白色念珠菌杀灭率达99.91％、对大肠杆菌杀灭率达99.99％；本发明制备的抗静电剂具有良好的抗静电性以及耐水洗性；
本发明在对纤维进行乳化的过程中，首先将乳化剂倒入乳化箱中，然后将成卷布料放置在放卷辊上，一端缠绕在收卷辊上；旋转第二旋钮，带动第二螺纹杆转动，进而推动第二U型板移动，调节第一除尘辊与第二除尘辊之间的距离，便于对不同厚度的布料进行除尘；然后旋转第一旋钮，带动第一螺纹杆转动，进而推动第一U型板移动，调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，便于调节，利于对不同厚度的布料进行挤压；然后驱动第三气缸和第四气缸工作，第三气缸带动活动辊移动，第四气缸带动导向杆移动，进而调节布料的张紧力；驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊上除尘套对其表面进行除尘，除尘辊带动除尘套转动，将布料上的灰尘除去，使其更加干净，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，电动打磨盘转动对布料表面进行打磨，除去其表面细毛，使其表面更加光滑，然后通过螺栓调节升降板的高度，进而使得刮板与布料接触，刮板将打磨后的碎屑刮掉，将刮板设置为J型结构，一方面可以将布料表面的碎屑流下，另一方面，是当碎屑积留过多时，会进入刮板的凹槽中，不会降低其效率，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，再次进行除尘与除碎屑，使得布料表面更加光滑无尘，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，便于乳化液进入布料中，同时可以将多余的乳化液排出，利于回收使用以及便于后续的干燥，并由过滤网过滤后落入乳化箱中回收利用，最后通过第二加热辊对布料的正面进行加热，第一加热辊对布料反面加热，提高工作效率；将干燥后的布料缠绕在收卷辊上；羊毛纤维的给湿预处理和桑蚕丝纤维的给湿预处理分步进行的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明乳化设备整体结构示意图；
图2是本发明乳化设备正面结构示意图；
图3是本发明乳化设备背面结构示意图；
图4是本发明挤压盒整体结构示意图；
图5是本发明除尘盒整体结构示意图；
图6是本发明乳化箱整体结构示意图；
图7是本发明乳化箱剖视结构示意图。
图中：1、安装板；2、第一电机；3、乳化箱；4、挤压盒；5、放卷辊；6、布料；7、第一导向辊；8、除尘盒；9、第二导向辊；10、第二电机；11、第一加热辊；12、第二加热辊；13、第一气缸；14、吸尘器；15、第二气缸；16、电动打磨盘；17、刮板；18、第三导向辊；19、收卷辊；20、第一挤压辊；21、第一弹簧；22、第一螺纹杆；23、第一旋钮；24、升降板；25、第一U型板；26、第二挤压辊；27、第一除尘辊；28、第二除尘辊；29、第二U型板；30、第二弹簧；31、第二旋钮；32、第二螺纹杆；33、活动辊；34、第三U型板；35、第三气缸；36、第四气缸；37、支撑板；38、导向杆；39、输送板；40、导轮；41、气泵；42、玻璃盖；43、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液，该湿乳化液包括羊毛纤维的给湿预处理乳化液和桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液；
所述羊毛纤维的给湿预处理乳化液由下述原料制备得到：按重量份计，和毛油0.3-0.5份、柔软剂一1.0-1.6份、抗静电剂一0.8-1.2份，渗透剂一0.5-0.8份，乳化剂0.3-0.6份、水15-20份；
所述桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液由下述原料制备得到：按重量份计，柔软剂二0.5-0.8份、抗静电剂二1.5-1.8份，渗透剂二0.5-0.8份，水18-22份；
其中，所述柔软剂一和柔软剂二均通过下述步骤制备得到：按重量份数计，取去离子水82.7-92.8份，将其中的70-85％水加热至60-80℃，加入化料釜中，然后在搅拌下加入季铵酯4.5-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-2.2份至完全溶解，冷却至35℃-45℃时加入双烷基季铵盐1-3份、香精0.1-0.5份、剩余去离子水，搅拌均匀，用柠檬酸0.05-0.3份调整pH为4-5，搅拌均匀、静置，得柔软剂。
所述抗静电剂一和抗静电剂二均通过下述步骤制备得到：按重量份计，在四口烧瓶中加入70.5-80.5份甲醛和50.6-60.5份二甲胺，再加入80-90份丙烯酰胺水溶液，搅拌反应10-30分钟，生成胺甲基化的丙烯酰胺，然后再加入60-70份硫酸二甲酯，反应10-30分钟，生成丙烯酰胺季铵盐单体，将季铵盐水溶液进行自由基组合，即可得到抗静电剂。
所述和毛油为和毛油DK；所述渗透剂一为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述乳化剂为乳化剂EL。
所述渗透剂二为渗透剂T。
羊毛纤维的给湿预处理乳化液处理步骤为：首先将羊毛纤维的给湿预处理乳化液加入到乳化设备的乳化箱中，将桑蚕丝和羊毛纤维混纺织成布料，将成卷布料放置在放卷辊上，一端缠绕在收卷辊上，驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊对其表面进行除尘，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，对布料表面进行打磨，然后刮板将打磨后的碎屑刮掉，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，最后通过加热辊将布料表面干燥后缠绕在收卷辊上。
桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液处理步骤为：将桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液加入到乳化设备的乳化箱中，剩余步骤与羊毛纤维的给湿预处理步骤相同。
所述乳化设备的工作步骤为：旋转第二旋钮，带动第二螺纹杆转动，进而推动第二U型板移动，调节第一除尘辊与第二除尘辊之间的距离；然后旋转第一旋钮，带动第一螺纹杆转动，进而推动第一U型板移动，调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离；然后驱动第三气缸和第四气缸工作，第三气缸带动活动辊移动，第四气缸带动导向杆移动，进而调节布料的张紧力；驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊上除尘套对其表面进行除尘，除尘辊带动除尘套转动，将布料上的灰尘除去，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，电动打磨盘转动对布料表面进行打磨，除去其表面细毛，然后通过螺栓调节升降板的高度，进而使得刮板与布料接触；刮板将打磨后的碎屑刮掉，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，并由过滤网过滤后落入乳化箱中回收利用，最后通过加热辊将布料表面干燥后缠绕在收卷辊上。
请参阅图1-7所示，所述乳化设备包括安装板1，所述安装板1的一侧转动连接有放卷辊5，所述放卷辊5上放置有成卷布料6，所述放卷辊5的一侧转动连接有第一导向辊7，所述第一导向辊7的一侧转动连接有第二导向辊9，所述第二导向辊9的一侧固定安装有除尘盒8，所述除尘盒8内部转动连接有第一除尘辊27；第二螺纹杆32的一端固定安装有第二旋钮31，第二螺纹杆32的另一端穿过除尘盒8的一侧与第二U型板29连接，第二U型板29与除尘盒8的内壁一侧通过两根第二弹簧30连接，第二弹簧30具有良好的缓冲性，第二弹簧30的设置使得第二U型板29在移动的过程中具有良好的稳定性，所述第二U型板29之间转动连接有第二除尘辊28，所述第二除尘辊28与第一除尘辊27平行设置，且第二除尘辊28与第一除尘辊27上套接有除尘套；
所述除尘盒8的下方安装有乳化箱3，所述乳化箱3为玻璃结构，且乳化箱3的顶部设置有玻璃盖42和过滤网43，所述玻璃盖42和过滤网43的长度一样，所述乳化箱3的内部呈三角形安装有三个导轮40，所述乳化箱3的底部设置有排液管，所述乳化箱3的内部设置有气泵41，所述乳化箱3的两端分别安装有第三气缸35和第四气缸36，所述第三气缸35的活塞杆与第三U型板34连接，所述第三U型板34上转动连接有活动辊33，所述第四气缸36的活塞杆上固定安装有支撑板37，所述支撑板37两侧板之间安装有导向杆38，所述支撑板37的顶部固定安装有输送板39；
所述输送板39的正上方固定安装有第二气缸15，所述第二气缸15的活塞杆底部安装有电动打磨盘16，所述电动打磨盘16的一侧设置安装有升降板24，所述升降板24与安装板1通过螺栓连接，所述安装板1上开设有多个与螺栓配合的螺孔，所述升降板24的一侧固定安装有刮板17，所述刮板17呈J型结构，所述升降板24的一侧固定安装有第一气缸13，所述第一气缸13的底部固定安装有吸尘器14，所述第一气缸13的一侧转动连接有第三导向辊18，所述第三导向辊18的上方安装有挤压盒4；
所述挤压盒4的内部转动连接有第二挤压辊26，第一螺纹杆22的一端固定安装有第一旋钮23，所述第一螺纹杆22的另一端贯穿挤压盒4一侧与第一U型板25连接，所述第一U型板25与挤压盒4之间设置有第一弹簧21，第一弹簧21的设置，具有良好的缓冲性，使得调节的过程中，第一U型板25移动的更加稳定，所述第一U型板25内转动连接有第一挤压辊20，所述第一挤压辊20与第二挤压辊26平行设置，所述挤压盒4位于乳化箱3正上方；
所述挤压盒4的上方转动安装有第二加热辊12，所述第二加热辊12的一侧转动连接有第一加热辊11，所述第二加热辊12和第一加热辊11的内部均设置有加热元件，所述第一加热辊11的一侧设置有收卷辊19，所述收卷辊19由安装板1一侧安装的第二电机10驱动；所述安装板1上安装有第一电机2，所述第一电机2通过同步带轮和同步带带动导向辊、加热辊、第二挤压辊26和第一除尘辊27转动，成卷布料6依次绕过第一导向辊7、第二导向辊9、除尘辊、导轮40、导向杆38、第三导向辊18、挤压辊、加热辊缠绕在收卷辊19上。
本发明的工作原理：将乳化剂倒入乳化箱中，然后将成卷布料放置在放卷辊上，一端缠绕在收卷辊上；旋转第二旋钮，带动第二螺纹杆转动，进而推动第二U型板移动，调节第一除尘辊与第二除尘辊之间的距离，便于对不同厚度的布料进行除尘；然后旋转第一旋钮，带动第一螺纹杆转动，进而推动第一U型板移动，调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，便于调节，利于对不同厚度的布料进行挤压；然后驱动第三气缸和第四气缸工作，第三气缸带动活动辊移动，第四气缸带动导向杆移动，进而调节布料的张紧力；驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊上除尘套对其表面进行除尘，除尘辊带动除尘套转动，将布料上的灰尘除去，使其更加干净，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，电动打磨盘转动对布料表面进行打磨，除去其表面细毛，使其表面更加光滑，然后通过螺栓调节升降板的高度，进而使得刮板与布料接触，刮板将打磨后的碎屑刮掉，将刮板设置为J型结构，一方面可以将布料表面的碎屑流下，另一方面，是当碎屑积留过多时，会进入刮板的凹槽中，不会降低其效率，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，再次进行除尘与除碎屑，使得布料表面更加光滑无尘，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，便于乳化液进入布料中，同时可以将多余的乳化液排出，利于回收使用以及便于后续的干燥，并由过滤网过滤后落入乳化箱中回收利用，最后通过第二加热辊对布料的正面进行加热，第一加热辊对布料反面加热，提高工作效率；将干燥后的布料缠绕在收卷辊上；羊毛纤维的给湿预处理和桑蚕丝纤维的给湿预处理分步进行的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液，其特征在于，该湿乳化液包括羊毛纤维的给湿预处理乳化液和桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液；
所述羊毛纤维的给湿预处理乳化液由下述原料制备得到：按重量份计，和毛油0.3-0.5份、柔软剂一1.0-1.6份、抗静电剂一0.8-1.2份，渗透剂一0.5-0.8份，乳化剂0.3-0.6份、水15-20份；
所述桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液由下述原料制备得到：按重量份计，柔软剂二0.5-0.8份、抗静电剂二1.5-1.8份，渗透剂二0.5-0.8份，水18-22份；
其中，所述柔软剂一和柔软剂二均通过下述步骤制备得到：按重量份数计，取去离子水82.7-92.8份，将其中的70-85％水加热至60-80℃，加入化料釜中，然后在搅拌下加入季铵酯4.5-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-2.2份至完全溶解，冷却至35℃-45℃时加入双烷基季铵盐1-3份、香精0.1-0.5份、剩余去离子水，搅拌均匀，用柠檬酸0.05-0.3份调整pH为4-5，搅拌均匀、静置，得柔软剂。
2.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液,其特征在于，所述抗静电剂一和抗静电剂二均通过下述步骤制备得到：按重量份计，在四口烧瓶中加入70.5-80.5份甲醛和50.6-60.5份二甲胺，再加入80-90份丙烯酰胺水溶液，搅拌反应10-30分钟，然后再加入60-70份硫酸二甲酯，反应10-30分钟，即可得到抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液,其特征在于，所述和毛油为和毛油DK；所述渗透剂一为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述乳化剂为乳化剂EL。
4.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液,其特征在于，所述渗透剂二为渗透剂T。
5.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液,其特征在于，羊毛纤维的给湿预处理乳化液的处理步骤为：首先将羊毛纤维的给湿预处理乳化液加入到乳化设备的乳化箱中，将桑蚕丝和羊毛纤维混纺织成布料，将成卷布料放置在放卷辊上，一端缠绕在收卷辊上，驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊对其表面进行除尘，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，对布料表面进行打磨，然后刮板将打磨后的碎屑刮掉，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，最后通过加热辊将布料表面干燥后缠绕在收卷辊上。
6.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液,其特征在于，桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液的处理步骤为：将桑蚕丝纤维的给湿预处理乳化液加入到乳化设备的乳化箱中，剩余步骤与羊毛纤维的给湿预处理乳化液的处理步骤相同。
7.根据权利要求5所述的一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液,其特征在于，所述乳化设备的工作步骤为：旋转第二旋钮，带动第二螺纹杆转动，进而推动第二U型板移动，调节第一除尘辊与第二除尘辊之间的距离；然后旋转第一旋钮，带动第一螺纹杆转动，进而推动第一U型板移动，调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离；然后驱动第三气缸和第四气缸工作，第三气缸带动活动辊移动，第四气缸带动导向杆移动，进而调节布料的张紧力；驱动第二电机，带动收卷辊进行转动，进行收卷，收卷的过程中，布料首先通过除尘辊上除尘套对其表面进行除尘，除尘辊带动除尘套转动，将布料上的灰尘除去，然后浸入乳化液中进行乳化，然后驱动第二气缸工作，通过活动杆带动电动打磨盘下降，电动打磨盘转动对布料表面进行打磨，除去其表面细毛，然后通过螺栓调节升降板的高度，进而使得刮板与布料接触；刮板将打磨后的碎屑刮掉，并驱动第一气缸带动吸尘器下降，将多余的灰尘与碎屑吸收，然后通过挤压辊对布料进行挤压，将布料中含有的乳化液挤出，并由过滤网过滤后落入乳化箱中回收利用，最后通过加热辊将布料表面干燥后缠绕在收卷辊上。
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