CN111575969A - 一种织物改善起球率的后处理工艺及实施该工艺的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种织物改善起球率的后处理工艺，包括如下步骤：步骤1：表面除静电，将织物放入水中并在水中加入和毛油助剂，搅拌2‑5分钟后浸泡65‑90分钟，浸泡完成后捞出；步骤2：去油脂，将织物从加有和毛油助剂的水中捞出，并进行清洗，洗净织物表面油脂；步骤3：蓬松处理，将洗净后的织物放入加有蓬松剂的水中浸泡25‑45分钟，浸泡完成后捞出；步骤4：柔软平滑处理，将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的水中浸泡25‑45分钟，浸泡完成后捞出；步骤5：烘干，将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干。本发明具有能够通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种织物改善起球率的后处理工艺。
背景技术
织物起球是常见的现象，起球的产生，是由于面料的表面起摩擦所造成，纤维缠绕在一起变成球的形状，织物起球后会导致织物表面变薄，同时拉扯织物表面纱线球会带动织物内部纱线，导致织物出现破损。
现有的公开号为CN205313769U的中国发明专利公开了一种新型防起球面料，包括防水层（1）、防起球层（2）、抑菌面料（3）和面料本体（4），其特征在于，所述面料本体（4）由若干经纱和若干纬纱交织而成，所述面料本体（4）、所述抑菌面料（3）、所述防起球层（2）和所述防水层（1）之间都是通过粘胶材料复合在一起。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的织物防起球方法采用改变织物的原料，原料改变后织物的强度、韧性等性能也会出现改变，即使通过各种工艺去复原的强度、韧性等织物原有的性能依旧无法实现性能完全的复原。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种织物改善起球率的后处理工艺，能够通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种织物改善起球率的后处理工艺，包括如下步骤：
步骤1：表面除静电，将织物放入水中并在水中加入和毛油助剂，搅拌2-5分钟后浸泡65-90分钟，浸泡完成后捞出；
步骤2：去油脂，将织物从加有和毛油助剂的水中捞出，并进行清洗，洗净织物表面油脂；
步骤3：蓬松处理，将洗净后的织物放入加有蓬松剂的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出；
步骤4：柔软平滑处理，将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出；
步骤5：烘干，将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干。
通过采用上述技术方案，通过和毛油助剂赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性，抗静电的能力上升后，能够降低纤维因静电而维缠绕在一起而起球，通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：表面除静电、蓬松处理和柔软平滑处理时浸泡的水温均为35-50度。
通过采用上述技术方案，水温过高会导致织物的性能发生改变，水温过低则会影响和毛油助剂、蓬松剂、平滑剂和柔软剂混合液的溶解量和反应强度，35-50度的水温，能够保证反应强度且不会导致织物性能大幅的变化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：烘干包括初步烘干和再烘干，初步烘干采用60-70度的热风烘至七成干，再烘干采用10-30度的冷风烘至九成干。
通过采用上述技术方案，先采用热风烘至成干，使织物能够快速烘干，之后再用冷风烘至九成干，使织物能够降温防止织物在后续加工时带有热量影响后续加工，同时九成干也能够防止织物太干导致织物变脆变硬。
一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，其特征在于：包括台体，所述台体上转动设置有转盘，台体上安装有驱动件，驱动件驱动转盘转动，所述转盘上均匀设置有四个桶体，四个桶体内分别放入加有和毛油助剂的水、清水、入加有蓬松剂的水和加有平滑剂和柔软剂混合液的水。
通过采用上述技术方案，转盘上设置四个桶，在进行后处理时，可以使工作人员待在一次指定的位置进行表面除静电、去油脂、蓬松处理和柔软平滑处理等工艺，使工作人员无需带着织物跑动，使工作人员工作更加轻松，同时也提高了效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台体一侧设置有放料桶，所述放料桶上开设有若干进水孔，所述放料桶和台体之间设置有升降组件，所述升降组件带动放料桶升降，使放料桶放置于桶体内或脱离桶体。
通过采用上述技术方案，放料桶的设置能够方便织物放入水中也方便织物的捞出，升降组件的设置实现了放料桶的自动化放入和取出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括驱动电缸和放置环，所述驱动电缸安装在台体上，所述放置环固设在驱动电缸的活塞杆上，所述放料桶安装在放置环上。
通过采用上述技术方案，放置环用于放置放料桶，驱动电缸带动放置环升降从而带动放料桶升降，从而实现织物自动化的放入水中和从水中捞出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置环和放料桶之间设置有转动组件，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮和从动齿圈，所述转动电机安装在放置环上，所述主动齿轮固设在转动电机的转轴上，转动电机驱动主动齿轮转动，所述从动齿圈套设固定在放料桶上，从动齿圈和主动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，转动组件的设置使织物在水中能够自动化的搅拌，方便织物的搅拌，提升设备的工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体底部固设有排水管，所述排水管贯穿转盘，排水管上安装有阀门，所述台体背离升降组件一侧放置有废液桶。
通过采用上述技术方案，排水管将使用后的废水排出，废液桶将废水集中收集并进行输送集中处理。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
通过和毛油助剂赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性，抗静电的能力上升后，能够降低纤维因静电而维缠绕在一起而起球，通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能；
转盘上设置四个桶，在进行后处理时，可以使工作人员待在一次指定的位置进行表面除静电、去油脂、蓬松处理和柔软平滑处理等工艺，使工作人员无需带着织物跑动，使工作人员工作更加轻松，同时也提高了效率；
放料桶的设置能够方便织物放入水中也方便织物的捞出，升降组件的设置实现了放料桶的自动化放入和取出；
放置环用于放置放料桶，驱动电缸带动放置环升降从而带动放料桶升降，从而实现织物自动化的放入水中和从水中捞出；
转动组件的设置使织物在水中能够自动化的搅拌，方便织物的搅拌，提升设备的工作效率；
排水管将使用后的废水排出，废液桶将废水集中收集并进行输送集中处理。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的设备整体结构示意图。
图3是本发明的设备整体结构另一视角的示意图。
图中，1、台体；2、转盘；3、驱动件；4、桶体；5、放料桶；6、进水孔；7、升降组件；71、驱动电缸；72、放置环；8、转动组件；81、转动电机；82、主动齿轮；83、从动齿圈；9、排水管；10、阀门；11、废液桶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，本发明公开的一种织物改善起球率的后处理工艺，包括如下步骤：步骤1：表面除静电，将织物放入为35-50度的水中并在水中加入和毛油助剂，搅拌2-5分钟后浸泡65-90分钟，浸泡完成后捞出，水温优选40度，搅拌优选3分钟，浸泡时间优选80分钟；通过和毛油助剂赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性，抗静电的能力上升后，能够降低纤维因静电而维缠绕在一起而起球，通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能；40度的温热水能够提升和毛油助剂的使用效益，3分钟的搅拌能够使和毛油助剂充分分布于水中，浸泡80分钟能够使织物与和毛油助剂充分接触。
步骤2：去油脂，将织物从加有和毛油助剂的水中捞出，并进行清洗，洗净织物表面油脂，通过清洗将织物表面和毛油，使织物表面保持整洁，同时能够防止和毛油在后续处理中和其他助剂发生化学反应。
步骤3：蓬松处理，将洗净后的织物放入加有蓬松剂的35-50度的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出，水温优选40度，浸泡时间优选40分钟，蓬松剂具有优良的乳化蓬松作用，经其洗后能令纤维组织蓬松富有弹性，40度的温热水能够提升蓬松剂的使用效益，浸泡40分钟能够使织物充分蓬松。
步骤4：柔软平滑处理，将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的35-50度的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出，水温优选40度，浸泡时间优选40分钟，平滑剂和柔软剂混合液能够使织物表面平滑柔软，从而进一步降低织物起球的概率，40度的温热水能够提升平滑剂和柔软剂混合液的使用效益，浸泡40分钟能够使织物充分与平滑剂和柔软剂混合液接触。
步骤5：烘干，将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干；烘干包括初步烘干和再烘干，初步烘干采用60-70度的热风烘至七成干，再烘干采用10-30度的冷风烘至九成干，热风温度优选65度，冷风温度优选20度；先采用热风烘至成干，使织物能够快速烘干，之后再用冷风烘至九成干，使织物能够降温防止织物在后续加工时带有热量影响后续加工，同时九成干也能够防止织物太干导致织物变脆变硬。
参照图2，为本发明公开的一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，包括台体1，台体1上转动设置有转盘2，台体1上安装有驱动件3，驱动件3优选伺服电机，驱动件3驱动转盘2转动，转盘2上均匀设置有四个桶体4，四个桶体4内分别放入加有和毛油助剂的水、清水、入加有蓬松剂的水和加有平滑剂和柔软剂混合液的水；转盘2上设置四个桶，在进行后处理时，可以使工作人员待在一次指定的位置进行表面除静电、去油脂、蓬松处理和柔软平滑处理等工艺，使工作人员无需带着织物跑动，使工作人员工作更加轻松，同时也提高了效率。
参照图3，台体1一侧设置有放料桶5，放料桶5上开设有若干进水孔6，放料桶5和台体1之间设置有升降组件7，升降组件7带动放料桶5升降，使放料桶5放置于桶体4内或脱离桶体4，放料桶5的设置能够方便织物放入水中也方便织物的捞出，升降组件7的设置实现了放料桶5的自动化放入和取出；升降组件7包括安装在台体1上的驱动电缸71和固设在驱动电缸71的活塞杆上的放置环72，放料桶5安装在放置环72上，放置环72用于放置放料桶5，驱动电缸71带动放置环72升降从而带动放料桶5升降，从而实现织物自动化的放入水中和从水中捞出。
参照图2，放置环72和放料桶5之间设置有转动组件8，转动组件8包括安装在放置环72上的转动电机81、固设在转动电机81的转轴上的主动齿轮82和套设固定在放料桶5上的从动齿圈83，从动齿圈83和主动齿轮82相互啮合，启动转动电机81使主动齿轮82转动，从而带动从动齿圈83带动，从动齿圈83带动放料桶5转动，使织物在放有水的桶体4中搅拌；转动组件8的设置使织物在水中能够自动化的搅拌，方便织物的搅拌，提升设备的工作效率。
参照图2，桶体4底部固设有排水管9，排水管9贯穿转盘2，排水管9上安装有阀门10，台体1背离升降组件7一侧放置有废液桶11，排水管9将使用后的废水排出至废液桶11内，废液桶11上连接管道，管道将废液桶11能的废液输送至处理池内集中处理。
本实施例的实施原理为：在四个桶体4内分别放入加有和毛油助剂的水、清水、加有蓬松剂的水以及加有平滑剂和柔软剂混合液的水，转动转盘2，使加有和毛油助剂的桶体4转动至放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物浸泡在桶体4的水内，启动转动电机81使放料桶5在桶体4内转动3分钟，之后停止转动电机81，使织物浸泡80分钟，浸泡完成后启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4；之后转动转盘2使放有清水的桶体4转动到放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物浸泡在桶体4的水内，启动转动电机81使放料桶5在桶体4内转动，转动一段时间后，停止转动电机81启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4；之后转动转盘2使加有蓬松剂的桶体4转动到放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物在桶体4的水内浸泡40分钟，浸泡完成后启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4；之后转动转盘2使加有平滑剂和柔软剂混合液的桶体4转动到放料桶5下方，启动驱动电缸71使放料桶5朝向桶体4移动，使织物在桶体4的水内浸泡40分钟，浸泡完成后启动驱动电缸71抬升放料桶5脱离桶体4，转动转盘2使加有和毛油助剂的桶体4转动至放料桶5下方，并取出放料桶5内的织物更换新的织物。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种织物改善起球率的后处理工艺，包括如下步骤：
步骤1：表面除静电，将织物放入水中并在水中加入和毛油助剂，搅拌2-5分钟后浸泡65-90分钟，浸泡完成后捞出；
步骤2：去油脂，将织物从加有和毛油助剂的水中捞出，并进行清洗，洗净织物表面油脂；
步骤3：蓬松处理，将洗净后的织物放入加有蓬松剂的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出；
步骤4：柔软平滑处理，将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的水中浸泡25-45分钟，浸泡完成后捞出；
步骤5：烘干，将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种织物改善起球率的后处理工艺，其特征在于：表面除静电、蓬松处理和柔软平滑处理时浸泡的水温均为35-50度。
3.根据权利要求1所述的一种织物改善起球率的后处理工艺，其特征在于：烘干包括初步烘干和再烘干，初步烘干采用60-70度的热风烘至七成干，再烘干采用10-30度的冷风烘至九成干。
4.一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，其特征在于：包括台体（1），所述台体（1）上转动设置有转盘（2），台体（1）上安装有驱动件（3），驱动件（3）驱动转盘（2）转动，所述转盘（2）上均匀设置有四个桶体（4），四个桶体（4）内分别放入加有和毛油助剂的水、清水、入加有蓬松剂的水和加有平滑剂和柔软剂混合液的水。
5.根据权利要求4所述的一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，其特征在于：所述台体（1）一侧设置有放料桶（5），所述放料桶（5）上开设有若干进水孔（6），所述放料桶（5）和台体（1）之间设置有升降组件（7），所述升降组件（7）带动放料桶（5）升降，使放料桶（5）放置于桶体（4）内或脱离桶体（4）。
6.根据权利要求5所述的一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，其特征在于：所述升降组件（7）包括驱动电缸（71）和放置环（72），所述驱动电缸（71）安装在台体（1）上，所述放置环（72）固设在驱动电缸（71）的活塞杆上，所述放料桶（5）安装在放置环（72）上。
7.根据权利要求6所述的一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，其特征在于：所述放置环（72）和放料桶（5）之间设置有转动组件（8），所述转动组件（8）包括转动电机（81）、主动齿轮（82）和从动齿圈（83），所述转动电机（81）安装在放置环（72）上，所述主动齿轮（82）固设在转动电机（81）的转轴上，转动电机（81）驱动主动齿轮（82）转动，所述从动齿圈（83）套设固定在放料桶（5）上，从动齿圈（83）和主动齿轮（82）相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种实施织物改善起球率的后处理工艺的设备，其特征在于：所述桶体（4）底部固设有排水管（9），所述排水管（9）贯穿转盘（2），排水管（9）上安装有阀门（10），所述台体（1）背离升降组件（7）一侧放置有废液桶（11）。
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| CN (1) | CN111575969A (zh) |
Citations (6)
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| CN105823896A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-08-03 | 张开航 | 多功能自动进样器 |
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| CN110924154A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-03-27 | 桐乡市易德纺织有限公司 | 一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液 |
| CN210386376U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-04-24 | 中山市三民金属处理有限公司 | 工件涂覆机构 |
-
2020
- 2020-05-21 CN CN202010437773.1A patent/CN111575969A/zh active Pending
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