CN110923406A - 一种防止rh上升浸渍管焊缝开裂的方法 - Google Patents

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付刚强
卢震亚
杨新泉
李慕耘
肖邦志
杨枝超
邓伟
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Abstract

本发明公开了一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，包括：采用不锈钢无缝圆管作为供气室，环形分布在RH上升浸渍管上部；不锈钢无缝圆管的两端在钢结构内连接钢质细长喷管；所述不锈钢无缝圆管中部焊接有进气管。本发明供气室为整体独立供气室，供气室体积较原供气室大幅减小，新供气室与钢结构接触面更小，供气室整体的焊缝长度大幅减少，供气室的稳定性得到有效保障，彻底杜绝了供气室开裂现象。

Description

一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法
技术领域
本发明涉及一种RH上升浸渍管的处理方法，具体涉及一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，属于钢材冶炼技术领域。
背景技术
目前，很多高品质钢的冶炼都需要采取RH真空工艺。比如轿车面板用钢，为IF钢，属于超低碳钢，钢水高温、高氧、真空处理时间长，对RH真空浸渍管的稳定性要求非常高，生产过程中RH上升浸渍管供气室出现焊缝开裂将直接导致生产事故。
RH工艺又称真空循环脱气法，是目前钢厂广泛应用的一种真空处理钢水的方法。主体设备由真空室与抽气装置组成，真空室下部有吸取钢水的RH上升浸渍管和排出钢水的下降浸渍管。处理钢水时，首先将RH浸渍管插入钢水液面以下150-300mm，启动真空泵抽真空时，在上升管内同时吹入气体(一般为氩气/少量钢种为氮气，以下以供氩为例)，钢水内充满氩气泡密度减少，钢水向上流动进入真空室，气体经抽真空排除后钢水密度增加从下降管返回钢包中。如此连续反复循环，使真空室脱气。
RH真空浸渍管包括RH上升浸渍管和下降浸渍管，是RH真空设备直接接触钢水的组件，周围温度高，工作条件恶劣。浸渍管的结构组成包括：钢结构件、含钢结构件外圆面焊接锚固件的浇注层(浇筑料厚度170mm)、钢结构件的内圆由耐火内衬砖砌筑层。
RH真空上升浸渍管的钢结构上安装有供氩管路系统，以实现向RH上升管内吹入氩气的功能。目前，真空供氩管路系统由外部供氩管、供氩供气室、分上下两层均匀分布的上升管内喷管组成。而常规的供氩供气室是直接在钢结构外面用钢板焊接而成，供气室结构为立方体、体积较大、供氩供气室与钢结构间存在大量焊缝。由于RH真空浸渍管工作条件恶劣，在处理钢水过程中，焊缝在高温情况受各种应力的情况下易发生变形开裂，导致提升气体漏气及吹孔堵塞，RH上升浸渍管无法使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够降低焊缝的数量，从而防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法。
本发明具体是这样实现的：
一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，包括：
采用不锈钢无缝圆管作为供气室，环形分布在RH上升浸渍管上部；
不锈钢无缝圆管的两端在钢结构内连接钢质细长喷管；
所述不锈钢无缝圆管中部焊接有进气管。
更进一步的方案是：
所述供气室数量为3-10个，依照RH上升浸渍管的大小、不锈钢无缝圆管的大小、以及供气量的需求确定。
更进一步的方案是：
所述供气室位于RH上升浸渍管的同一高度上，且在工作时位于钢水液面以上。
更进一步的方案是：
不锈钢无缝圆管的两端焊接有弯头，通过弯头与RH上升浸渍管的钢结构内的钢质细长喷管连接。
更进一步的方案是：
钢质细长喷管在RH上升浸渍管内分上下两层向RH上升浸渍管内供气。
本发明对原RH浸渍管供气室的形态、结构、大小进行重新设计：原RH浸渍管氩气供气室是在钢结构外表面上用钢板焊接成长方体形状的供气室，供气室的两端连接着上升管内喷管，RH浸渍管供气室体积大，焊缝长度也长；新方案是用不绣钢无缝圆管直接替换掉钢板焊接的供气室，供气室体积大幅缩小，其中供气室中部与进气管焊接、两端与弯头焊接、弯头和上升内钢结构喷管的连接部分焊接，整体的焊缝长度已最大限度的减少，从而解决了焊缝开裂导致的RH浸渍管寿命低的问题。
具体而言，本发明具有如下优点：
(1)供气室为整体独立供气室，供气室体积较原供气室大幅减小，新供气室与钢结构接触面更小，供气室整体的焊缝长度大幅减少，供气室的稳定性得到有效保障，彻底杜绝了供气室开裂现象。
(2)原供气室分为上下两层，由于下面一层在浸渍管的中下部，受到的热应力更大，供气室开裂的风险更大；新供气室体积小，受热冲击接触面小，仅分布在浸渍管上部，均匀分布环状一层，远离浸渍管底部，减弱了对供气室的热冲击，从而大大减少了供气室开裂的风险。供气室两端在钢结构内接钢质细长喷管，细长的钢质喷管在RH上升浸渍管耐火内衬砖砌筑层中分上下两层穿过耐火砖上预留的砖孔，实现向RH上升浸渍管内供气的功能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1所示，一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，包括：
采用不锈钢无缝圆管作为供气室2，环形分布在RH上升浸渍管1上部；
不锈钢无缝圆管的两端在RH上升浸渍管1的钢结构内连接钢质细长喷管；
所述不锈钢无缝圆管中部焊接有进气管4。
其中，所述供气室2数量为3-10个，依照RH上升浸渍管1的大小、不锈钢无缝圆管的大小、以及供气量的需求确定。
所述供气室2位于RH上升浸渍管1的同一高度上，且在工作时位于钢水液面a线以上。
不锈钢无缝圆管的两端焊接有弯头3，通过弯头3与RH上升浸渍管的钢结构内的钢质细长喷管连接。
钢质细长喷管在RH上升浸渍管内分上下两层向RH上升浸渍管内供气。
在具体实施时，在RH上升浸渍管内预先布置好上下两层的喷管喷孔，两层喷管喷孔均与钢质细长喷管连接，从而可以实现上下层的供气。
经过内部试验，发现使用本发明的RH上升浸渍管使用寿命明显提高，由实施前平均寿命110次提高到140次。RH真空没有出现因上升管供气室开裂导致浸渍管异常下线，确保了生产顺行。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (5)

1.一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，其特征在于包括：
采用不锈钢无缝圆管作为供气室，环形分布在RH上升浸渍管上部；
不锈钢无缝圆管的两端在钢结构内连接钢质细长喷管；
所述不锈钢无缝圆管中部焊接有进气管。
2.根据权利要求1所述防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，其特征在于：
所述供气室数量为3-10个。
3.根据权利要求1所述防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，其特征在于：
所述供气室位于RH上升浸渍管的同一高度上，且在工作时位于钢水液面以上。
4.根据权利要求1所述防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，其特征在于：
不锈钢无缝圆管的两端焊接有弯头，通过弯头与RH上升浸渍管的钢结构内的钢质细长喷管连接。
5.根据权利要求1所述防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，其特征在于：
钢质细长喷管在RH上升浸渍管内分上下两层向RH上升浸渍管内供气。
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CN206033793U (zh) * 2016-09-21 2017-03-22 北京科技大学 一种rh上升管替换系统
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