CN110922837A - 一种纳米疏水隔热地坪环保涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米疏水隔热地坪环保涂料及其制备方法，该涂料原料包括如下重量份的组分：有机硅改性丙烯酸树脂、成膜助剂消泡剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、防霉剂、含氟硅氧烷、杂化硅氧烷、无水乙醇、去离子水、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、硅藻土、隔热填料，制备时将依次去离子水、润湿剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、填料、隔热填料、硅藻土、成膜助剂、流平助剂、有机硅改性丙烯酸树脂、增稠剂加入到反应釜A中搅拌制成甲组份；将纳米二氧化硅、无水乙醇、含氟硅氧烷和杂化硅氧烷加入到反应釜B中制成乙组分；甲组份和乙组分混合搅拌15‑25min，得到所需涂料。制备的涂料具有优异的疏水、隔热性能以及良好的综合力学性能。

Description

一种纳米疏水隔热地坪环保涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料配方技术领域，具体为一种纳米疏水隔热地坪环保涂料及其制备方法。
背景技术
现代工业发展的需要，产品质量的保证、文明生产环境的要求和某些工业场合的特殊需要都决定了地坪涂料是其他类地面材料不可替代的。比如，医药行业生产车间地面的质量直接影响产品的质量。再比如，电脑、制衣、微电子产品生产车间地坪由于安全需要，必须使用防静电地坪避免静电累积对人体和产品产生危害。现代工业的发展离不开性能优异的地坪，使用地坪涂料或者自流平地面材料能够施工出满足多功能的技术经济综合性能最好的地坪。
在申请号为CN102911540A公开了一种疏水性MMA树脂地坪涂料及其制备方法，包含包含A、B两组分，A组分以含氟丙烯酸树脂与甲基丙烯酸甲酯均聚物为基本组分，加入功能性丙烯酸酯单体、增塑剂、消泡剂、固化促进剂及密封蜡分散制备而成，B组分为有机过氧化物固化剂。该涂料虽然具有一定的疏水性，但是涂料的粘合效果差，容易涂膜脱落。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种纳米疏水隔热地坪环保涂料及其制备方法。
本发明为一种纳米疏水隔热地坪环保涂料，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002316548660000011
Figure BDA0002316548660000021
进一步地，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002316548660000022
Figure BDA0002316548660000031
进一步地，成膜助剂采用十二碳醇酯、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚和上述单体中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
进一步地，隔热填料采用空心玻璃微珠、玻化微珠、硅藻土、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硅酸铝纤维中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
进一步地，含氟硅氧烷采用十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、三氟烷基丙基三甲氧基硅烷、4-甲基-(全氟已基乙基)丙基三甲氧基硅烷和十二氟庚基丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
进一步地，杂化硅氧烷采用3-氨丙基三乙氧基硅烷、11-氨基十一烷基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
上述纳米疏水隔热地坪环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备甲组份：
1)依次向反应釜A中加入去离子水、润湿剂和分散剂，在100-150r/min的转速下搅拌10-20min；
2)依次将防霉剂和三分之二的消泡剂加入反应釜A中，在400-600r/min的转速下搅拌10-20min；
3)依次将填料和隔热填料添加到反应釜A中，在500-600r/min的转速下搅拌40-55min；取出适量涂料观察是否存在较大颗粒，存在颗粒继续搅拌10-20min，重复操作，至搅拌均匀；
4)依次将成膜助剂、流平助剂和剩余的消泡剂加入到反应釜A中，在250-350r/min的转速下搅拌15-25min；
5)依次将有机硅改性丙烯酸树脂和增稠剂加入到反应釜A中，在200-300r/min的转速下搅拌50-70min，速度慢慢降到零；
(2)制备乙组分：依次向反应釜B中加入纳米二氧化硅和无水乙醇进行超声30-40min，再依次向反应釜B中加入含氟硅氧烷和杂化硅氧烷，在250-350r/min的转速下搅拌65-80min；
(3)将反应釜A中制得的甲组份与反应釜B中制得的乙组分混合，在150-250r/min的转速下搅拌15-25min，得到所需涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供了一种纳米疏水隔热地坪环保涂料及其制备方法，采用有机硅改性丙烯酸树脂作为基础涂料，采用含氟硅氧烷与杂化硅氧烷改性纳米二氧化硅制成的溶胶来附着在粗糙的涂料表面，使涂料表面具有好的疏水性能。含氟硅氧烷与杂化硅氧烷含有氨基、乙烯基、环氧基和氰基等基团与有机硅改性丙烯酸树脂中的长分子链相互作用，含氟硅氧烷与杂化硅氧烷还含有卤素、烷氧基、酰氧基等纳米二氧化硅相互作用，使纳米二氧化硅均匀的分散在有机硅改性丙烯酸树脂中，赋予涂料良好的疏水性能。
本发明利用隔热填料和硅藻土配合使用，提高隔热涂料的强度、耐冲击性、粘附性，而且硅藻土具有独特的微孔结构，孔隙率达85％以上，提高涂料的耐划痕性能、强度性能、不易起火；
本发明采用水性基料，不存在溶剂挥发问题，健康环保。
本发明中通过有机硅改性丙烯酸树脂、含氟硅氧烷与杂化硅氧烷、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、隔热填料等经合理调配制备的涂料具有优异的疏水、隔热性能以及良好的综合力学性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1-7所用到的原料及来源如表1所示。
表1：
原料 来源
有机硅改性丙烯酸树脂 上海夏土新型材料有限公司
成膜助剂 上海凯茵化工有限公司
消泡剂 上海凯茵化工有限公司
流平助剂 上海凯茵化工有限公司
湿润剂 上海凯茵化工有限公司
分散剂 上海凯茵化工有限公司
增稠剂 上海凯茵化工有限公司
防霉剂 上海凯茵化工有限公司
含氟硅氧烷 上海恩氟佳科技有限公司
杂化硅氧烷 南京优普化工有限公司
无水乙醇 上海宽任化工有限公司
去离子水 合肥景纯水销售有限公司
纳米二氧化硅 潍坊明诚新材料有限公司
纳米碳酸钙 江西省景雪碳酸钙有限公司
硅藻土 青岛盛泰硅业有限公司
隔热填料 中科华星新材料有限公司
实施例1：
本发明实施例中，一种纳米疏水隔热地坪环保涂料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002316548660000051
Figure BDA0002316548660000061
一种纳米疏水隔热地坪环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备甲组份：
1)依次向反应釜A中加入去离子水、润湿剂和分散剂，在100r/min的转速下搅拌10min；
2)依次将防霉剂和三分之二的消泡剂加入反应釜A中，在400r/min的转速下搅拌10min；
3)依次将填料、隔热填料和硅藻土加入反应釜A中，在500r/min的转速下搅拌40min；取出适量涂料观察是否存在较大颗粒，存在颗粒继续搅拌10min，重复操作，至搅拌均匀；
4)依次向反应釜A中加入成膜助剂、流平助剂和剩余的消泡剂，在250r/min的转速下搅拌15min；
5)依次向反应釜A中加入有机硅改性丙烯酸树脂和增稠剂，在200r/min的转速下搅拌50min，速度慢慢降到零；
(2)制备乙组分：依次向反应釜B中加入纳米二氧化硅和无水乙醇进行超声30min，在依次加入含氟硅氧烷和杂化硅氧烷，在250r/min的转速下搅拌65min；
(3)将反应釜A中制得的甲组份与反应釜B中制得的乙组分混合，在150r/min的转速下搅拌15min，得到所需涂料。
实施例2
本发明实施例中，一种纳米疏水隔热地坪环保涂料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002316548660000071
一种纳米疏水隔热地坪环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备甲组份：
1)依次向反应釜A中加入去离子水、润湿剂和分散剂，在150r/min的转速下搅拌20min；
2)依次将防霉剂和三分之二的消泡剂加入反应釜A中，在600r/min的转速下搅拌20min；
3)依次将填料、隔热填料和硅藻土加入反应釜A中，在600r/min的转速下搅拌55min；取出适量涂料观察是否存在较大颗粒，存在颗粒继续搅拌20min，重复操作，至搅拌均匀；
4)依次向反应釜A中加入成膜助剂、流平助剂和剩余的消泡剂，在350r/min的转速下搅拌25min；
5)依次向反应釜A中加入有机硅改性丙烯酸树脂和增稠剂，在300r/min的转速下搅拌70min，速度慢慢降到零；
(2)制备乙组分：依次向反应釜B中加入纳米二氧化硅和无水乙醇进行超声40min，在依次加入含氟硅氧烷和杂化硅氧烷，在350r/min的转速下搅拌80min；
(3)将反应釜A中制得的甲组份与反应釜B中制得的乙组分混合，在250r/min的转速下搅拌25min，得到所需涂料。
实施例3
本发明实施例中，一种纳米疏水隔热地坪环保涂料，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002316548660000081
Figure BDA0002316548660000091
一种纳米疏水隔热地坪环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备甲组份：
1)依次向反应釜A中加入去离子水、润湿剂和分散剂，在110r/min的转速下搅拌12min；
2)依次将防霉剂和三分之二的消泡剂加入反应釜A中，在450r/min的转速下搅拌12min；
3)依次将填料、隔热填料和硅藻土加入反应釜A中，在500r/min的转速下搅拌43min；取出适量涂料观察是否存在较大颗粒，存在颗粒继续搅拌12min，重复操作，至搅拌均匀；
4)依次向反应釜A中加入成膜助剂、流平助剂和剩余的消泡剂，在275r/min的转速下搅拌18min；
5)依次向反应釜A中加入有机硅改性丙烯酸树脂和增稠剂，在230r/min的转速下搅拌55min，速度慢慢降到零；
(2)制备乙组分：依次向反应釜B中加入纳米二氧化硅和无水乙醇进行超声33min，在依次加入含氟硅氧烷和杂化硅氧烷，在275r/min的转速下搅拌68min；
(3)将反应釜A中制得的甲组份与反应釜B中制得的乙组分混合，在175r/min的转速下搅拌18min，得到所需涂料。
实施例4
本发明实施例中，一种纳米疏水隔热地坪环保涂料，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002316548660000092
Figure BDA0002316548660000101
一种纳米疏水隔热地坪环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备甲组份：
1)依次向反应釜A中加入去离子水、润湿剂和分散剂，在140r/min的转速下搅拌18min；
2)依次将防霉剂和三分之二的消泡剂加入反应釜A中，在550r/min的转速下搅拌18min；
3)依次将填料、隔热填料和硅藻土加入反应釜A中，在600r/min的转速下搅拌52min；取出适量涂料观察是否存在较大颗粒，存在颗粒继续搅拌17min，重复操作，至搅拌均匀；
4)依次向反应釜A中加入成膜助剂、流平助剂和剩余的消泡剂，在330r/min的转速下搅拌23min；
5)依次向反应釜A中加入有机硅改性丙烯酸树脂和增稠剂，在270r/min的转速下搅拌65min，速度慢慢降到零；
(2)制备乙组分：依次向反应釜B中加入纳米二氧化硅和无水乙醇进行超声37min，在依次加入含氟硅氧烷和杂化硅氧烷，在330r/min的转速下搅拌80min；
(3)将反应釜A中制得的甲组份与反应釜B中制得的乙组分混合，在255r/min的转速下搅拌22min，得到所需涂料。
实施例5
本发明实施例中，一种纳米疏水隔热地坪环保涂料，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002316548660000111
一种纳米疏水隔热地坪环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备甲组份：
1)依次向反应釜A中加入去离子水、润湿剂和分散剂，在120r/min的转速下搅拌15min；
2)依次将防霉剂和三分之二的消泡剂加入反应釜A中，在500r/min的转速下搅拌15min；
3)依次将填料、隔热填料和硅藻土加入反应釜A中，在600r/min的转速下搅拌45min；取出适量涂料观察是否存在较大颗粒，存在颗粒继续搅拌15min，重复操作，至搅拌均匀；
4)依次向反应釜A中加入成膜助剂、流平助剂和剩余的消泡剂，在300r/min的转速下搅拌20min；
5)依次向反应釜A中加入有机硅改性丙烯酸树脂和增稠剂，在250r/min的转速下搅拌60min，速度慢慢降到零；
(2)制备乙组分：依次向反应釜B中加入纳米二氧化硅和无水乙醇进行超声30min，在依次加入含氟硅氧烷和杂化硅氧烷，在300r/min的转速下搅拌75min；
(3)将反应釜A中制得的甲组份与反应釜B中制得的乙组分混合，在200r/min的转速下搅拌20min，得到所需涂料。
将实施例1-5制备的涂料，在马口铁表面涂膜后，对涂膜的各项指标按照国标进行检测，采用GB/T 9761-2008《色漆与清漆色漆的目视比色》测定涂层外貌外观；依据GB/T1771-2007《色漆与清漆耐中性盐雾的测定》测试其耐盐雾性；依据GB/T 6739-2006《色漆与清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试其涂层硬度；依据GB/T 1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》测试其涂层干燥时间；依据GB/T 5210-1985《涂层附着力的测定法拉开法》测试其附着力；依据GB/T 10295《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定》测试其导热系数；依据GB/T 9755-2001《合成树脂乳胶外墙涂料》测试其耐水性；采用德国LAUDA水滴角测量仪(滚动角测量仪)LSA200-T测量涂层表面的水接触角和滚动角。其检测结果如表2所示。
表2：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
外观 平整 平整 平整 平整 平整
耐盐雾性 ≥360h ≥360h ≥360h ≥360h ≥360h
涂层硬度 5H 6H 5H 5H 6H
干燥时间 50-60 50-60 50-60 50-60 50-60
附着力 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
导热系数 0.074 0.071 0.069 0.063 0.059
耐水性 ≥24h ≥24h ≥24h ≥24h ≥24h
水接触角 152.4 153.5 156.3 152.9 157.1
水滚动角 4.9 4.7 4.8 4.9 4.6
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种纳米疏水隔热地坪环保涂料，其特征在于，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002316548650000011
2.如权利要求1所述的纳米疏水隔热地坪环保涂料，其特征在于，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002316548650000012
Figure FDA0002316548650000021
3.如权利要求1或2所述的纳米疏水隔热地坪环保涂料，其特征在于，所述成膜助剂采用十二碳醇酯、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚和上述单体中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
4.如权利要求1或2所述的纳米疏水隔热地坪环保涂料，其特征在于，所述隔热填料采用空心玻璃微珠、玻化微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硅酸铝纤维中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
5.如权利要求1或2所述的纳米疏水隔热地坪环保涂料，其特征在于，所述含氟硅氧烷采用十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、三氟烷基丙基三甲氧基硅烷、4-甲基-(全氟已基乙基)丙基三甲氧基硅烷和十二氟庚基丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
6.如权利要求1或2所述的纳米疏水隔热地坪环保涂料，其特征在于，所述杂化硅氧烷采用3-氨丙基三乙氧基硅烷、11-氨基十一烷基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意几种按任意比例配置的混合物。
7.如权利要求1或2所述的纳米疏水隔热地坪环保涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备甲组份：
1)依次向反应釜A中加入去离子水、润湿剂和分散剂，在100-150r/min的转速下搅拌10-20min；
2)依次将防霉剂和三分之二的消泡剂加入反应釜A中，在400-600r/min的转速下搅拌10-20min；
3)依次将填料、隔热填料和硅藻土添加到反应釜A中，在500-600r/min的转速下搅拌40-55min；取出适量涂料观察是否存在较大颗粒，存在颗粒继续搅拌10-20min，重复操作，至搅拌均匀；
4)依次将成膜助剂、流平助剂和剩余的消泡剂加入到反应釜A中，在250-350r/min的转速下搅拌15-25min；
5)依次将有机硅改性丙烯酸树脂和增稠剂加入到反应釜A中，在200-300r/min的转速下搅拌50-70min，速度慢慢降到零；
(2)制备乙组分：依次向反应釜B中加入纳米二氧化硅和无水乙醇进行超声30-40min，再依次向反应釜B中加入含氟硅氧烷和杂化硅氧烷，在250-350r/min的转速下搅拌65-80min；
(3)将反应釜A中制得的甲组份与反应釜B中制得的乙组分混合，在150-250r/min的转速下搅拌15-25min，得到所需涂料。
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