CN110922635A - 一种环保磷氮系阻燃剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阻燃剂技术领域,具体涉及一种环保磷氮系阻燃剂及其制备方法。本发明所述的一种环保磷氮系阻燃剂,以重量份计,其原料组成为85%磷酸5‑10份,三聚氰胺4‑8份,焦磷酸钠4‑11份,催化剂1份,分散剂1‑3份。本发明工艺简单,反应完成的更加完全充分,改善了夏天湿度大时阻燃剂析出弊病。
Description
技术领域
本发明属于阻燃剂技术领域,具体涉及一种环保磷氮系阻燃剂及其制备方法。
背景技术
目前市场上很多用于玻纤增强PA66、PBT、PET、防火涂料、环氧树脂等方面实用性差,达不到加工要求,经多年研究和现场使用,这些阻燃剂虽然有阻燃效果,但是工艺繁琐,湿度大时容易析出,影响使用。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种环保磷氮系阻燃剂及其制备方法。本发明改善了夏天湿度大时阻燃剂析出弊病。
本发明所述的一种环保磷氮系阻燃剂,以重量份计,其原料组成为85%磷酸5-10份,三聚氰胺4-8份,焦磷酸钠4-11份,催化剂1份,分散剂1-3份。
所述的催化剂为磷酸盐类,例如磷酸钠、磷酸钾等。
所述的分散剂为偏磷酸钠的聚合体,例如六偏磷酸钠。
其具体制备步骤为:
(1)按比例称取各原料,备用;
(2)将分散剂加入水中,搅拌均匀,投入三聚氰胺、焦磷酸钠升温至60±1℃,分别同时滴加催化剂和磷酸,控制反应温度是60±1℃,pH值控制在3-4,滴毕,保温1.5小时并始终控制pH值在3-4,冷却至室温,离心脱水,最后进行烘干、粉碎。
本发明中,催化剂属磷酸盐类,催化三聚氰胺与焦磷酸钠之间的反应,催化剂致使本反应完全,提高热分析和热分解温度。分散剂为偏磷酸钠聚合体的一种,作用使反应物更加均匀,缩短反应时间,降低成本。本发明中,首先是分散剂、水和三聚氰胺反应,然后与焦磷酸钠反应,反应完成的更加完全充分,从而避免了湿度大时阻燃剂析出的弊病。
具体实施方式
实施例1
一种环保磷氮系阻燃剂,以重量份计,其原料组成为85%磷酸5份,三聚氰胺5份,焦磷酸钠7份,催化剂1份,分散剂1份。
所述的催化剂为磷酸钠。所述的分散剂为六偏磷酸钠。
其具体制备步骤为:
(1)按比例称取各原料,备用;
(2)将分散剂加入水中,搅拌均匀,投入三聚氰胺、焦磷酸钠升温至60±1℃,分别同时滴加催化剂和磷酸,控制反应温度是60±1℃,PH值控制在3-4,滴毕,保温1.5小时并始终控制PH值在3-4,冷却至室温,离心脱水,最后进行烘干、粉碎。
实施例2
一种环保磷氮系阻燃剂,以重量份计,其原料组成为85%磷酸10份,三聚氰胺7份,焦磷酸钠4份,催化剂1份,分散剂2份。
所述的催化剂为磷酸钾。所述的分散剂为六偏磷酸钠。
其具体制备步骤为:
(1)按比例称取各原料,备用;
(2)将分散剂加入水中,搅拌均匀,投入三聚氰胺、焦磷酸钠升温至60±1℃,分别同时滴加催化剂和磷酸,控制反应温度是60±1℃,PH值控制在3-4,滴毕,保温1.5小时并始终控制PH值在3-4,冷却至室温,离心脱水,最后进行烘干、粉碎。
实施例3
一种环保磷氮系阻燃剂,以重量份计,其原料组成为85%磷酸6份,三聚氰胺8份,焦磷酸钠11份,催化剂1份,分散剂3份。
所述的催化剂为磷酸钠。所述的分散剂为六偏磷酸钠。
其具体制备步骤为:
(1)按比例称取各原料,备用;
(2)将分散剂加入水中,搅拌均匀,投入三聚氰胺、焦磷酸钠升温至60±1℃,分别同时滴加催化剂和磷酸,控制反应温度是60±1℃,PH值控制在3-4,滴毕,保温1.5小时并始终控制PH值在3-4,冷却至室温,离心脱水,最后进行烘干、粉碎。
实施例4
一种环保磷氮系阻燃剂,以重量份计,其原料组成为85%磷酸8份,三聚氰胺4份,焦磷酸钠6份,催化剂1份,分散剂2份。
所述的催化剂为磷酸钾。所述的分散剂为六偏磷酸钠。
其具体制备步骤为:
(1)按比例称取各原料,备用;
(2)将分散剂加入水中,搅拌均匀,投入三聚氰胺、焦磷酸钠升温至60±1℃,分别同时滴加催化剂和磷酸,控制反应温度是60±1℃,pH值控制在3-4,滴毕,保温1.5小时并始终控制pH值在3-4,冷却至室温,离心脱水,最后进行烘干、粉碎。
经检测,采用本发明获得的环保磷氮系阻燃剂,有以下有益效果:
Claims (4)
1.一种环保磷氮系阻燃剂,其特征在于,以重量份计,其原料组成为85%磷酸5-10份,三聚氰胺4-8份,焦磷酸钠4-11份,催化剂1份,分散剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种环保磷氮系阻燃剂,其特征在于,所述的催化剂为磷酸盐类。
3.根据权利要求1所述的一种环保磷氮系阻燃剂,其特征在于,所述的分散剂为偏磷酸钠的聚合体。
4.一种环保磷氮系阻燃剂的制备方法,其特征在于,其具体步骤为:
(1)按比例称取各原料,备用;
(2)将分散剂加入水中,搅拌均匀,投入三聚氰胺升温至60±1℃,分别同时滴加催化剂和磷酸,控制反应温度是60±1℃,再加入焦磷酸钠,PH值控制在3-4,滴毕,保温1.5小时并始终控制PH值在3-4,冷却至室温,离心脱水,最后进行烘干、粉碎。
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