CN110922537A - 一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺 - Google Patents

一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，包括以下步骤：1)、其原料由如下质量百分含量的组分组成：甲基烯基聚氧乙烯醚45％、甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酰胺0.2％、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵0.2％、次亚磷酸钠0.1％，顺丁烯二酸酐1％、2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基‑1‑丙磺酸活性单体5％、片状氢氧化钠1％、抗坏血酸0.26％、巯基丙酸0.24％、甲基丙烯酸羟丁酯2.9％、甲叉琥珀酸2％、硫酸铵0.5％、亚硫酸氢钠0.1％、水41％。本发明利用高分子设计原理，通过对羧酸根离子保护、阳离子与阴离子共存、结合高分子交联技术来保持减水剂分子不被水泥、混合材、泥粉等细微颗粒过早吸附，从而保持混凝土坍落度在一定时间内不损失，并且不产生缓凝，因而产生良好的坍落度保持。

Description

一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺
技术领域
本发明属于混凝土外加剂领域，更具体地说，特别涉及一种混 凝土坍落度保持剂的制备工艺。
背景技术
混凝土作为一种建筑材料被广泛应用于众多领域，随着混凝土的 发展也促进了混凝土外加剂的技术迅速发展，混凝土外加剂是混凝土 中必不可少的一种组分，在混凝土生产技术中起到核心作用，决定着 混凝土的质量。其中，减水剂作为一种重要的混凝土外加剂可有效改 善混凝土的施工性能，提高混凝土的强度。在众多减水剂中，聚羧酸 减水剂作为第三代减水剂，具有减水率高，掺量少，环保和保持混凝 土坍落度的能力，随着我国经济的快速发展和建筑水平的飞速提高， 聚羧酸高性能减水剂凭借其一系列突出性能已经成为使用量最大的 外加剂。但面对砂含泥量较高、石粉含量较高、水泥成份变化、温度 变化等因素，聚羧酸高性能减水剂在实际应用中仍不可避免的出现保 坍性能不足、损失过快的现象，这个现象是制约新型混凝土施工和长 距离运输的技术瓶颈。近几年，保坍剂成为国内新的研究热点并广泛 应用于混凝土。
随着坍落度保持剂的广泛应用，其使用量日益增加，现有坍落度 保持剂的合成原料一般包括聚醚、引发剂、链转移剂、还原剂、小单 体以及水，其中，聚醚常选用聚乙二醇单甲醚、烯丙基聚氧乙烯醚、 甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及甲基丁烯基聚氧乙烯醚中的一种或两种 及以上；现有的坍落度保持剂原料来源有限，并且因混凝土的成分、 制备工艺及施工环境的不同，坍落度保持剂对混凝土的保坍性能良莠 不齐进而影响了混凝土的施工性能；现有的坍落度保持剂已不能满 足实际使用需求，因此在保证坍落度保持剂具有优异性能的同时需开 发出更多的坍落度保持剂原料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土坍落度保持剂的 制备工艺，以解决现有的坍落度保持剂已不能满足实际使用需求的问 题。
本发明一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺的目的与功效，由以 下具体技术手段所达成：
一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，包括以下步骤：
1)、其原料由如下质量百分含量的组分组成：甲基烯基聚氧乙 烯醚45％、甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酰胺0.2％、甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化铵0.2％、次亚磷酸钠0.1％，顺丁烯二酸酐1％、2-丙烯 酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸活性单体5％、片状氢氧化钠1％、抗坏血酸 0.26％、巯基丙酸0.24％、甲基丙烯酸羟丁酯2.9％、甲叉琥珀酸2％、 硫酸铵0.5％、亚硫酸氢钠0.1％、水41％；
2)、按比例称取原料，将步骤1)中甲基烯基聚氧乙烯醚与水 一同添加入反应釜为搅拌混合加热至54℃-56℃形成溶液，然后再将 步骤1)中甲基丙烯酸甲酯添加入该反应釜内搅拌混匀，得到第一反 应物，待用；
3)、按比例称取原料，将步骤1)中丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧 乙基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠、顺丁烯二酸酐、水一同添加入反应 釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液A，待用；
4)、按比例称取原料，将步骤1)中2-丙烯酰氨基-2-甲基-1- 丙磺酸活性单体5、片状氢氧化钠、抗坏血酸、与水一同添加入反应 釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液B，待用；
5)、将步骤3)和步骤4)中待用的混合剂溶液A和混合剂溶液 B均通过滴加的方式滴加入步骤2)中待用的第一反应物中，滴加结 束后得到第二反应物；
6)、将步骤5)中所得的第二反应物以离心混匀搅拌方式持续 加热0.5h，其温度控制在58℃-62℃，反应1.5h，得到第三反应物；
7)、按比例称取原料，将步骤1)中顺丁烯二酸酐、巯基丙酸、 甲基丙烯酸羟丁酯、甲叉琥珀酸、硫酸铵、亚硫酸氢钠与步骤1)中 剩余的水一同添加入反应釜常温搅拌混匀，并加入步骤6)中所得的 第三反应物中，反应0.5h，反应后所得产物即为坍落度保持剂。
优选的，步骤2)中所得第一反应物待用时，其存储在反应釜内 并持续混匀，且其温度控制在54℃-56℃，。
优选的，步骤3)中所得混合剂溶液A待用时，其存储在反应釜 内并以常温持续混匀。
优选的，步骤4)中所得混合剂溶液B待用时，其存储在反应釜 内并以常温持续混匀。
优选的，步骤6)中所得第三反应物待用时，其温度控制在58℃-62℃。
优选的，步骤5)中混合剂溶液A滴加时长为1h。
优选的，步骤5)中混合剂溶液B滴加时长为1.5h。
优选的，步骤6)中加热方式可采用电热棒或太阳能加热。
优选的，步骤7)中采用反应方式采用静置方式，其均添加在反 应釜内，温度控制在58℃-62℃，反应0.5h。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本产品用甲基烯基聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠，顺丁烯二酸酐、2-丙烯 酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸活性单体聚合制得；分子中含有酰胺基、酰 酐、酯能在碱性环境下水解为羧酸等亲水型的基团，在逐渐的水解反 应过程中这些亲水的基团持续地对水泥颗粒进行吸附、分散，从而达 到保坍的效果；分子通过聚合反应中直接引入的多双键的单体，将已 聚合的大分子进行微量交联，通过分子在碱性环境下的水解释放出具 有分散效果的大分子，从而达到保坍的效果；本产品合成中加入甲基 丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠，顺丁烯二酸酐多种功能性单体的共同作用，优先吸附砂中黏土的分子，可以有效地抑制砂中黏 土对减水剂羧酸基团的吸附作用，从而达到保坍的效果，本发明利用 高分子设计原理，通过对羧酸根离子保护、阳离子与阴离子共存、结 合高分子交联技术来保持减水剂分子不被水泥、混合材、泥粉等细微 颗粒过早吸附，从而保持混凝土坍落度在一定时间内不损失，并且不 产生缓凝，因而产生良好的坍落度保持。
具体实施方式
下面实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上； 术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、 “头部”、“尾部”等指示的方位，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连 接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含 义。
实施例1：
本发明提供一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，包括以下步骤：
1)、其原料由如下质量百分含量的组分组成：甲基烯基聚氧乙 烯醚45％、甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酰胺0.2％、甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化铵0.2％、次亚磷酸钠0.1％，顺丁烯二酸酐1％、2-丙烯 酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸活性单体5％、片状氢氧化钠1％、抗坏血酸 0.26％、巯基丙酸0.24％、甲基丙烯酸羟丁酯2.9％、甲叉琥珀酸2％、 硫酸铵0.5％、亚硫酸氢钠0.1％、水41％；
2)、按比例称取原料，将步骤1)中甲基烯基聚氧乙烯醚与水 一同添加入反应釜为搅拌混合加热至54℃-56℃形成溶液，然后再将 步骤1)中甲基丙烯酸甲酯添加入该反应釜内搅拌混匀，得到第一反 应物，待用；
3)、按比例称取原料，将步骤1)中丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧 乙基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠、顺丁烯二酸酐、水一同添加入反应 釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液A，待用；
4)、按比例称取原料，将步骤1)中2-丙烯酰氨基-2-甲基-1- 丙磺酸活性单体5、片状氢氧化钠、抗坏血酸、与水一同添加入反应 釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液B，待用；
5)、将步骤3)和步骤4)中待用的混合剂溶液A和混合剂溶液 B均通过滴加的方式滴加入步骤2)中待用的第一反应物中，滴加结 束后得到第二反应物；
6)、将步骤5)中所得的第二反应物以离心混匀搅拌方式持续 加热0.5h，其温度控制在58℃-62℃，反应1.5h，得到第三反应物；
7)、按比例称取原料，将步骤1)中顺丁烯二酸酐、巯基丙酸、 甲基丙烯酸羟丁酯、甲叉琥珀酸、硫酸铵、亚硫酸氢钠与步骤1)中 剩余的水一同添加入反应釜常温搅拌混匀，并加入步骤6)中所得的 第三反应物中，反应0.5h，反应后所得产物即为坍落度保持剂。
其中，步骤2)中所得第一反应物待用时，其存储在反应釜内并 持续混匀，且其温度控制在54℃-56℃，。
其中，步骤3)中所得混合剂溶液A待用时，其存储在反应釜内 并以常温持续混匀。
其中，步骤4)中所得混合剂溶液B待用时，其存储在反应釜内 并以常温持续混匀。
其中，步骤6)中所得第三反应物待用时，其温度控制在58℃ -62℃。
其中，步骤5)中混合剂溶液A滴加时长为1h。
其中，步骤5)中混合剂溶液B滴加时长为1.5h。
其中，步骤6)中加热方式可采用电热棒或太阳能加热。
其中，步骤7)中采用反应方式采用静置方式，其均添加在反应 釜内，温度控制在58℃-62℃，反应0.5h。
本实施例的具体使用方式与作用：
本品与聚羧酸系减水剂复合使用，避免和非聚羧酸系减水剂复合 使用，推荐质量配比“本品：聚羧酸减水剂＝1：9～7：3”在实际使 用时，应根据水泥、掺和料、砂石等材料和保坍性能要求指标进行试 配，确定最佳配比；在泵送剂(高效减水剂)中一般加入量为2％～ 10％；
1、本品为无色至淡黄色透明液体、含固量：40±1％、密度：1.08 ±0.02g/ml、PH值：5±1；
2、本品折固计含量：氯离子≤0.6％、总碱量≤10.0％、硫酸钠含 量≤5.0％，释放氨的含量≤0.1％，无甲醛；
3、本品基本无混凝土减水率，对混凝土凝结时间无显著影响；
4、本品与聚羧酸系减水剂进行复配，有优异的混凝土坍落度保 持性，坍落度经时变化量3h≤+10mm，凝结时间之差：初终凝—90～ +120mm。经时成型混凝土抗压强度比28d≥100％，经时成型混凝土收 缩率比28d≤120％；在复配时，本品的加入比例越大，保坍时间就越 长，能保持混凝土坍落度5小时基本无损失，而且不影响混凝土的正 常凝结，从而实现对混凝土保坍时间任意调整的目的；
5、本品具备广泛的适应性，针对各种硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥及各种掺和料均具有极好的保坍性；
6、本品为弱酸性液体，无毒、无腐蚀性，不产生对自然环境的 污染，符合ISO14000环境保护管理国际标准和ISO24021中国环境标 志(Ⅱ型)标准。
实施例2：
本发明提供一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，包括以下步骤：
1)、其原料由如下质量百分含量的组分组成：甲基烯基聚氧乙 烯醚30％、甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酰胺0.2％、甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化铵0.2％、次亚磷酸钠0.1％，顺丁烯二酸酐2％、2-丙烯 酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸活性单体6％、片状氢氧化钠1％、抗坏血酸 0.26％、巯基丙酸0.24％、甲基丙烯酸羟丁酯2.9％、甲叉琥珀酸2％、 硫酸铵0.5％、亚硫酸氢钠0.1％、水54％；
2)、按比例称取原料，将步骤1)中甲基烯基聚氧乙烯醚与水 一同添加入反应釜为搅拌混合加热至54℃-56℃形成溶液，然后再将 步骤1)中甲基丙烯酸甲酯添加入该反应釜内搅拌混匀，得到第一反 应物，待用；
3)、按比例称取原料，将步骤1)中丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧 乙基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠、顺丁烯二酸酐、水一同添加入反应 釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液A，待用；
4)、按比例称取原料，将步骤1)中2-丙烯酰氨基-2-甲基-1- 丙磺酸活性单体5、片状氢氧化钠、抗坏血酸、与水一同添加入反应 釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液B，待用；
5)、将步骤3)和步骤4)中待用的混合剂溶液A和混合剂溶液 B均通过滴加的方式滴加入步骤2)中待用的第一反应物中，滴加结 束后得到第二反应物；
6)、将步骤5)中所得的第二反应物以离心混匀搅拌方式持续 加热0.5h，其温度控制在58℃-62℃，反应1.5h，得到第三反应物；
7)、按比例称取原料，将步骤1)中顺丁烯二酸酐、巯基丙酸、 甲基丙烯酸羟丁酯、甲叉琥珀酸、硫酸铵、亚硫酸氢钠与步骤1)中 剩余的水一同添加入反应釜常温搅拌混匀，并加入步骤6)中所得的 第三反应物中，反应0.5h，反应后所得产物即为坍落度保持剂。
其中，步骤2)中所得第一反应物待用时，其存储在反应釜内并 持续混匀，且其温度控制在54℃-56℃，。
其中，步骤3)中所得混合剂溶液A待用时，其存储在反应釜内 并以常温持续混匀。
其中，步骤4)中所得混合剂溶液B待用时，其存储在反应釜内 并以常温持续混匀。
其中，步骤6)中所得第三反应物待用时，其温度控制在58℃ -62℃。
其中，步骤5)中混合剂溶液A滴加时长为1h。
其中，步骤5)中混合剂溶液B滴加时长为1.5h。
其中，步骤6)中加热方式可采用电热棒或太阳能加热。
其中，步骤7)中采用反应方式采用静置方式，其均添加在反应 釜内，温度控制在58℃-62℃，反应0.5h。
实施例1与实施例2对照：
一、
实施例1为无色至淡黄色透明液体、含固量：40±1％、密度： 1.08±0.02g/ml、PH值：5±1；
实施例2为无色至淡黄色透明液体、含固量：38±1％、密度： 1.06±0.02g/ml、PH值：4.6±1；
二、
实施例1折固计含量：氯离子≤0.6％、总碱量≤10.0％、硫酸钠 含量≤5.0％，释放氨的含量≤0.1％，无甲醛；
实施例2折固计含量：氯离子≤0.5％、总碱量≤9.0％、硫酸钠含 量≤4.0％，释放氨的含量≤0.1％，无甲醛；
三、
实施例1本品与聚羧酸系减水剂进行复配，有优异的混凝土坍落 度保持性，坍落度经时变化量3h≤+10mm，凝结时间之差：初终凝— 90～+120mm。经时成型混凝土抗压强度比28d≥100％，经时成型混凝 土收缩率比28d≤120％；
实施例2与聚羧酸系减水剂进行复配，有优异的混凝土坍落度保 持性，坍落度经时变化量3h≤+10mm，凝结时间之差：初终凝—80～ +120mm。经时成型混凝土抗压强度比26d≥100％，经时成型混凝土收 缩率比26d≤120％；
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗 漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的 普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明 本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本 发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：该一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺包括以下步骤：
1)、其原料由如下质量百分含量的组分组成：甲基烯基聚氧乙烯醚45％、甲基丙烯酸甲酯0.5％、丙烯酰胺0.2％、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵0.2％、次亚磷酸钠0.1％，顺丁烯二酸酐1％、2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸活性单体5％、片状氢氧化钠1％、抗坏血酸0.26％、巯基丙酸0.24％、甲基丙烯酸羟丁酯2.9％、甲叉琥珀酸2％、硫酸铵0.5％、亚硫酸氢钠0.1％、水41％；
2)、按比例称取原料，将步骤1)中甲基烯基聚氧乙烯醚与水一同添加入反应釜为搅拌混合加热至54℃-56℃形成溶液，然后再将步骤1)中甲基丙烯酸甲酯添加入该反应釜内搅拌混匀，得到第一反应物，待用；
3)、按比例称取原料，将步骤1)中丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、次亚磷酸钠、顺丁烯二酸酐、水一同添加入反应釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液A，待用；
4)、按比例称取原料，将步骤1)中2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸活性单体5、片状氢氧化钠、抗坏血酸、与水一同添加入反应釜常温搅拌混匀，得到混合剂溶液B，待用；
5)、将步骤3)和步骤4)中待用的混合剂溶液A和混合剂溶液B均通过滴加的方式滴加入步骤2)中待用的第一反应物中，滴加结束后得到第二反应物；
6)、将步骤5)中所得的第二反应物以离心混匀搅拌方式持续加热0.5h，其温度控制在58℃-62℃，反应1.5h，得到第三反应物；
7)、按比例称取原料，将步骤1)中顺丁烯二酸酐、巯基丙酸、甲基丙烯酸羟丁酯、甲叉琥珀酸、硫酸铵、亚硫酸氢钠与步骤1)中剩余的水一同添加入反应釜常温搅拌混匀，并加入步骤6)中所得的第三反应物中，反应0.5h，反应后所得产物即为坍落度保持剂。
2.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤2)中所得第一反应物待用时，其存储在反应釜内并持续混匀，且其温度控制在54℃-56℃，。
3.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤3)中所得混合剂溶液A待用时，其存储在反应釜内并以常温持续混匀。
4.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤4)中所得混合剂溶液B待用时，其存储在反应釜内并以常温持续混匀。
5.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤6)中所得第三反应物待用时，其温度控制在58℃-62℃。
6.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤5)中混合剂溶液A滴加时长为1h。
7.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤5)中混合剂溶液B滴加时长为1.5h。
8.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤6)中加热方式可采用电热棒或太阳能加热。
9.如权利要求1所述一种混凝土坍落度保持剂的制备工艺，其特征在于：步骤7)中采用反应方式采用静置方式，其均添加在反应釜内，温度控制在58℃-62℃，反应0.5h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103755895A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 聊城大学 一种聚羧酸高性能减水剂及其制备方法
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CN110003402A (zh) * 2019-04-23 2019-07-12 四川同舟化工科技有限公司 一种低收缩高适应性的抗泥保坍型聚羧酸减水剂及其低温制备方法

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