CN110922509A - 脱蛋白橡胶及其制备方法 - Google Patents
脱蛋白橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110922509A CN110922509A CN201911225615.3A CN201911225615A CN110922509A CN 110922509 A CN110922509 A CN 110922509A CN 201911225615 A CN201911225615 A CN 201911225615A CN 110922509 A CN110922509 A CN 110922509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- solution
- protease
- deproteinized
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C1/00—Treatment of rubber latex
- C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
- C08C1/04—Purifying; Deproteinising
Abstract
一种脱蛋白橡胶及其制备方法，属于天然橡胶脱蛋白技术领域。脱蛋白橡胶的制备方法包括：将天然橡胶离心清液胶液和酶制剂混合，在40～55℃的条件下进行反应得到脱蛋白橡胶胶液，其中，反应体系的pH值为8～9，酶制剂包括活性为20～50万U/g的碱性蛋白酶，酶制剂与天然橡胶离心清液胶液的比例为0.05～0.2g:100mL。该方法能够有效地去除天然橡胶中的植物蛋白。利用H2SO4溶液将脱蛋白橡胶胶液的pH调节至2.5～5使得橡胶析出，并在残留溶液中加入第二酸性蛋白酶，在35～45℃的条件下反应。能够消除因碱性蛋白酶在分解植物蛋白过程中产生具有抗菌能力的物质，从而能使蛋白酶在橡胶提升品质过程中正常使用。
Description
技术领域
本申请涉及天然橡胶脱蛋白技术领域，具体而言，涉及一种脱蛋白橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶一般分为合成橡胶和天然橡胶，合成橡胶韧性差，但是导电性能好，而天然橡胶导电性能差，其中一部分原因是因为天然橡胶中含有植物蛋白而合成橡胶不含有植物蛋白，为了提高天然橡胶的导电性能，需要将天然橡胶中的蛋白脱除。
发明内容
本申请提供了一种脱蛋白橡胶及其制备方法，其能够有效地去除天然橡胶中的植物蛋白。
本申请的实施例是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括：将天然橡胶离心清液胶液和酶制剂混合，在40～55℃的条件下进行反应得到脱蛋白橡胶胶液，其中，反应体系的pH值为8～9，酶制剂包括活性为20～50万U/g的碱性蛋白酶，酶制剂与天然橡胶离心清液胶液的比例为0.05～0.2g:100mL。
在上述技术方案中，在温度为40～55℃以及pH值为8～9的条件下，活性为20～50万U/g的碱性蛋白酶的酶制剂具有较好的酶活性，其中，酶制剂与天然橡胶离心清液胶液的比例为0.05～0.2g:100mL，能够与天然橡胶中的植物蛋白有较好的反应，从而有效地脱去天然橡胶中的植物蛋白。
在一种可能的实施方案中，还包括：利用H2SO4溶液将脱蛋白橡胶胶液的pH调节至2.5～5使得橡胶析出，并在残留溶液中加入第二酸性蛋白酶，在35～45℃的条件下反应，第二酸性蛋白酶与残留溶液的比例为0.9～1.1g:100mL。
在上述技术方案中，脱完天然橡胶中的蛋白后，在残留溶液中加入酸性蛋白酶再次处理残留溶液，对本申请实施例的酶制剂脱蛋白产生的抑菌肽类进行二次分解，减少残留溶液中的抑菌肽，能够正常对残留溶液进行污水处理。
第二方面，本申请实施例提供了一种脱蛋白橡胶，脱蛋白橡胶由本申请第一方面实施例的脱蛋白橡胶的制备方法制得，脱蛋白橡胶的氨氮含量≤0.6％。
在上述技术方案中，通过第一方面实施例的脱蛋白橡胶的制备方法制得的脱蛋白橡胶蛋白质含量低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例1～实施例5的橡胶析出后的残留溶液对枯草芽孢杆菌的抑菌实验结果；
图2为本申请实施例1～实施例5的橡胶析出后的残留溶液对大肠杆菌的抑菌实验结果；
图3为本申请对照组的橡胶析出后的残留溶液对枯草芽孢杆菌和大肠杆菌的抑菌实验结果；
图4为本申请实施例6～实施例10的橡胶析出后的残留溶液对枯草芽孢杆菌的抑菌实验结果；
图5为本申请实施例6～实施例10的橡胶析出后的残留溶液对大肠杆菌的抑菌实验结果。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本申请实施例的脱蛋白橡胶及其制备方法进行具体说明：
本申请实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括：将天然橡胶离心清液胶液和酶制剂混合，在40～55℃的条件下进行反应得到脱蛋白橡胶胶液，其中，反应体系的pH值为8～9，酶制剂包括活性为20～50万U/g的碱性蛋白酶，酶制剂与天然橡胶离心清液胶液的比例为0.05～0.2g:100mL。
示例性地，酶制剂与天然橡胶离心清液胶液的比例0.05g:100mL、0.08g:100mL、0.10g:100mL、0.12g:100mL、0.15g:100mL、0.18g:100mL和0.20g:100mL中的任一者或者任意两者之间的范围。
需要说明的是，本申请实施例中的酶制剂既可以是单独的碱性蛋白酶，也可以是含有碱性蛋白酶和其他的蛋白酶。其中，酶制剂中的碱性蛋白酶的活性示例性地为20万U/g、25万U/g、30万U/g、35万U/g、40万U/g、45万U/g和50万U/g中的任一者或者任意两者之间的范围。
示例性地，酶制剂包括重量比为2～5:1的碱性蛋白酶和第一蛋白酶，第一蛋白酶选自木瓜蛋白酶、第一酸性蛋白酶和中性蛋白酶中的任一种。调节碱性蛋白酶和第一蛋白酶的重量比为2～5:1，木瓜蛋白酶和中性蛋白酶中的任一种与碱性蛋白酶协同作用于天然橡胶中的植物蛋白，能够更好地脱去天然橡胶中的蛋白质。
示例性地，碱性蛋白酶与第一蛋白酶的重量比为2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1和5:1中的任一者或者任意两者之间的范围。可选地，第一蛋白酶的活性为5～10万U/g，即是说，第一蛋白酶的活性可以为5万U/g、6万U/g、7万U/g、8万U/g、9万U/g和10万U/g中的任一者或者任意两者之间的范围。
另外，在一种可能的实施方案中，反应体系的pH值为8、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9和9中的任一者或者任意两者之间的范围。示例性地，反应时间为2～3h；可选地，反应时间为2h、2.2h、2.4h、2.5h、2.6h、2.8h和3h中的任一者或者任意两者之间的范围。
示例性地，反应温度为40℃、42℃、45℃、46℃、48℃、50℃、51℃、53℃和55℃中的任一者或者任意两者之间的范围。在一种可能的实施方案中，天然橡胶离心清液胶液和酶制剂混合后，还包括对反应体系进行搅拌，搅拌的速率为60～110r/min。采用60～110r/min的搅拌速率对反应体系进行搅拌，有利于酶制剂与天然乳胶胶液充分混合均匀，从而更加有利于酶制剂与天然乳胶胶液中的植物蛋白发生反应，更加有效地去除天然乳胶胶液中的植物蛋白。示例性地，搅拌的速率为60r/min、65r/min、70r/min、80r/min、90r/min、95r/min、100r/min、105r/min和110r/min中的任一者或者任意两者之间的范围。
进一步地，本申请的发明人研究发现，在使用上述酶制剂对天然橡胶脱蛋白后，将脱蛋白橡胶析出后，剩下的废液会对污水处理菌产生影响，不利于污水处理菌对废液的处理。需要说明的是，使用上述酶制剂对天然橡胶脱蛋白后，将脱蛋白橡胶胶液的pH调节至小于6即可使得橡胶析出，析出橡胶后的废液会对污水处理菌产生影响。这可能是因为上述酶制剂在酶解天然橡胶中的蛋白成分时，产生了抗菌小肽类，对污水处理菌产生抑菌压制；另外上述酶制剂本身是杀菌酶，可能会影响污水处理菌的生长。通过研究表明污水处理中污泥包括革兰氏阳性菌比如芽孢杆菌，具有很强的分泌蛋白酶、淀粉酶活力能力，同时存在一些肠杆菌等。在一种可能的实施方案中，污水处理菌为革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。示例性地，革兰氏阳性菌选自枯草芽孢杆菌。示例性地，革兰氏阴性菌选自大肠杆菌。
基于此，在一种可能的实施方案中，脱蛋白橡胶的制备方法还包括：利用H2SO4溶液将脱蛋白橡胶胶液的pH调节至2.5～5以使得橡胶析出，并在残留溶液中加入酸性蛋白酶，在35～45℃的条件下反应，酸性蛋白酶与残留溶液的比例为0.9～1.1g:100mL。需要说明的是，在橡胶析出后，将析出的橡胶从溶液中分离，即可得到残留溶液。
利用H2SO4溶液将脱蛋白橡胶胶液的pH调节至2.5～5使得橡胶析出，然后在残留溶液中加入第二酸性蛋白酶，在残留溶液的pH值为2.5～5情况下，加入第二酸性蛋白酶，并控制第二酸性蛋白酶与残留溶液的比例为0.9～1.1g:100mL，同时控制温度为35～45℃，能够将对产生的抑菌肽类进行分解，减少残留溶液中的抑菌肽，残留溶液抗菌性能消失，能够正常对残留溶液进行污水处理。
示例性地，第二酸性蛋白酶与残留溶液的比例为0.9g:100mL、0.92g:100mL、0.94g:100mL、0.95g:100mL、0.96g:100mL、0.98g:100mL、1.0g:100mL、1.02g:100mL、1.04g:100mL、1.06g:100mL、1.08g:100mL和1.1g:100mL中的任一者或者任意两者之间的范围。
在一种可能的实施方案中，第二酸性蛋白酶的活性为4～6万U/g。示例性地，第二酸性蛋白酶的活性为4万U/g、5万U/g和6万U/g中的任一者或者任意两者之间的范围。
另外，示例性地，利用H2SO4溶液将脱蛋白橡胶胶液的pH调节至2.5、2.7、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.2、4.5、4.8和5中的任一者或者任意两者之间的范围。可选地，反应温度为35℃、38℃、40℃、42℃、43℃和45℃中的任一者或者任意两者之间的范围。
在一种可能的实施方案中，H2SO4溶液的摩尔浓度为0.8～1.2mol/L。示例性地，H2SO4溶液的摩尔浓度为0.8mol/L、0.9mol/L、1.0mol/L、1.1mol/L和1.2mol/L中的任一者或者任意两者之间的范围。
进一步地，在一种可能的实施方案中，在残留溶液中加入第二酸性蛋白酶进行反应的过程中，还包括搅拌步骤，其中，搅拌速率为60～110r/min，搅拌时间为0.4～0.7h。在残留溶液与第二酸性蛋白酶进行反应的过程中伴随搅拌，搅拌速率设置为60～110r/min，搅拌时间为0.4～0.7h，能够使得第二酸性蛋白酶与残留溶液充分混合均匀，从而更加有利于第二酸性蛋白酶作用于残留溶液，使得残留溶液对污水处理菌的抗菌性能消失。
示例性地，上述搅拌步骤中的搅拌速率为60r/min、65r/min、70r/min、80r/min、90r/min、95r/min、100r/min、105r/min和110r/min中的任一者或者任意两者之间的范围。另外，搅拌时间可选地为0.4h、0.5h、0.6h和0.7h中的任一者或者任意两者之间的范围。
进一步地，在一种可能的实施方案中，残留溶液与第二酸性蛋白酶反应后，将反应得到的溶液的pH调节至6.8～7.3。通过将反应得到的溶液的pH调节至6.8～7.3可用于检测反应后的溶液对污水处理菌的抑菌情况。
示例性地，调节反应得到的溶液的pH采用的为石灰，其中，石灰可以是粉状，也可以配制成溶液。可以理解的是，在其他实施例中，也可以采用例如小苏打等物质来调节反应得到的溶液的pH，只要能够将反应得到的溶液的pH调节至6.8～7.3即可。示例性地，可将反应得到的溶液的pH调节至6.8、6.9、7.0、7.05、7.1、7.15、7.2和7.3中的任一者或者任意两者之间的范围。
本申请实施例还提供一种脱蛋白橡胶，脱蛋白橡胶由本申请第一方面实施例的脱蛋白橡胶的制备方法制得脱蛋白橡胶的氨氮含量≤0.6％。
通过本申请实施例的脱蛋白橡胶的制备方法制得的脱蛋白橡胶蛋白质含量低。
以下结合实施例对本申请的脱蛋白橡胶及其制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.1g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.84。
实施例2
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为50万U/g的碱性蛋白酶0.1g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.90。
实施例3
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.08g和活性为20万U/g的木瓜蛋白酶0.02g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.86。
实施例4
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.075g和活性为5万U/g的酸性蛋白酶0.025g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.82。
实施例5
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.075g和活性为5万U/g的中性蛋白酶0.025g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.85。
实施例6
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.1g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.84。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，用1mol/L的H2SO4溶液调节脱蛋白橡胶胶液pH值至2.58使得橡胶析出，将析出的橡胶取出，剩余75mL的残留溶液。在75mL的残留溶液中加入0.75g的活性为5万U/g的酸性蛋白酶，然后将盛有残留溶液的烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h，反应后的残留溶液的pH值为2.53。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，加入粉状石灰将残留溶液的pH值调至7.05，然后置于冰箱中在4℃的温度条件下保存。
实施例7
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为50万U/g的碱性蛋白酶0.05g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.67。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，用1mol/L的H2SO4溶液调节脱蛋白橡胶胶液pH值至2.67使得橡胶析出，将析出的橡胶取出，剩余78mL的残留溶液。在78mL的残留溶液中加入0.78g的活性为5万U/g的酸性蛋白酶，然后将盛有残留溶液的烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h，反应后的残留溶液的pH值为2.67。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，加入粉状石灰将残留溶液的pH值调至7.06，然后置于冰箱中在4℃的温度条件下保存。
实施例8
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.08g和活性为20万U/g的木瓜蛋白酶0.02g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.86。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，用1mol/L的H2SO4溶液调节脱蛋白橡胶胶液pH值至3.01使得橡胶析出，将析出的橡胶取出，剩余80mL的残留溶液。在80mL的残留溶液中加入0.83g的活性为5万U/g的酸性蛋白酶，然后将盛有残留溶液的烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h，反应后的残留溶液的pH值为3.05。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，加入粉状石灰将残留溶液的pH值调至7.09，然后置于冰箱中在4℃的温度条件下保存。
实施例9
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.075g和活性为5万U/g的酸性蛋白酶0.025g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.82。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，用1mol/L的H2SO4溶液调节脱蛋白橡胶胶液pH值至3.21使得橡胶析出，将析出的橡胶取出，剩余75mL的残留溶液。在75mL的残留溶液中加入0.75g的活性为5万U/g的酸性蛋白酶，然后将盛有残留溶液的烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h，反应后的残留溶液的pH值为3.27。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，加入粉状石灰将残留溶液的pH值调至7.03，然后置于冰箱中在4℃的温度条件下保存。
实施例10
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为20万U/g的碱性蛋白酶0.075g和活性为5万U/g的中性蛋白酶0.025g，然后将烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.85。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，用1mol/L的H2SO4溶液调节脱蛋白橡胶胶液pH值至3.23使得橡胶析出，将析出的橡胶取出，剩余75mL的残留溶液。在75mL的残留溶液中加入0.7g的活性为5万U/g的酸性蛋白酶，然后将盛有残留溶液的烧杯放入40℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h，反应后的残留溶液的pH值为3.39。
反应结束后，从水浴锅中取出烧杯，加入粉状石灰将残留溶液的pH值调至7.14，然后置于冰箱中在4℃的温度条件下保存。
实施例11
本实施例提供一种脱蛋白橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将100mL天然橡胶离心清液胶液置于250mL烧杯中，向烧杯中加入活性为40万U/g的碱性蛋白酶0.2g，然后将烧杯放入55℃的恒温水浴锅中，以100r/min的转速搅拌2.5h得到脱蛋白橡胶胶液。其中，反应体系的pH值为8.87。
试验例1
将实施例1～实施例5制得的脱蛋白橡胶胶液中加入1mol/L的H2SO4溶液，调节脱蛋白橡胶胶液的pH值至2.5-5，使脱蛋白橡胶析出，然后对析出的橡胶进行称重；并利用粉状石灰将橡胶析出后的残留溶液的pH调节至7.0左右，然后对其进行抑菌实验测试，其中，抑菌实验的污水处理菌为枯草芽孢杆菌和大肠杆菌，其结果如图1和图2所示，图1的抑菌实验针对的是枯草芽孢杆菌，图2中的抑菌实验针对的是大肠杆菌，图1和图2中培养皿中的1、2、3、4和5分别对应的是实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的实验结果，图1和图2中的培养皿中的1、2、3均设置在第一排，从左到右依次为1、2、3；图1和图2中的培养皿中的4和5在第二排，第二排位于第一排的下方，从左到右依次为4和5，其具体结果记录在表1中。
以100mL的天然橡胶离心清液胶液为对照组，在天然橡胶离心清液胶液中加入1mol/L的H2SO4溶液，调节天然橡胶离心清液胶液的pH值至3.6，使橡胶析出，并利用粉状石灰将橡胶析出后的残留溶液的pH调节至7.0左右，然后对其进行抑菌实验测试，其中，抑菌实验的污水处理菌为枯草芽孢杆菌和大肠杆菌，其结果如图3所示，其中，图3中的两个1针对的是枯草芽孢杆菌，图3中的两个2针对的是大肠杆菌。
表1实施例1～5的部分工艺参数、橡胶析出干重以及抑菌实验结果
从表1的结果可以看出，实施例1的橡胶干重大于实施例3和实施例5的橡胶干重，实施例1、实施例3和实施例5中均采用了活性为20万的碱性蛋白酶，在酶制剂用量一样的情况下，碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶或者中性蛋白酶配合能够减少橡胶的出胶量，出胶量越少，说明蛋白去除越多，即说明了碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶或者与中性蛋白酶配合能够更加有利于脱除天然橡胶中的蛋白。
另外，根据图1-图3的结果可以得知，图1和图2均显示有明显抑菌圈，对照组对应的图3没有抑菌圈，说明了本申请实施例中的酶制剂的确会对枯草芽孢杆菌和大肠杆菌具有抑制效果。
试验例2
将实施例6～实施例10的在冰箱保存的样品取出进行抑菌实验测试，其中，抑菌实验的污水处理菌为枯草芽孢杆菌和大肠杆菌，其结果如图4和图5所示，图4的抑菌实验针对的是枯草芽孢杆菌，图5中的抑菌实验针对的是大肠杆菌，图4和图5中培养皿中的1、2、3、4和5分别对应的是实施例6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10的实验结果，具体结果记录在表2中。
表2实施例6～10的部分工艺参数以及抑菌实验结果
对比表1和表2的结果可以得知，利用H2SO4将脱蛋白橡胶胶液的pH值调节至2.5～5使得橡胶析出，并在残留溶液中加入酸性蛋白酶，在该条件下会使得残留溶液对枯草芽孢杆菌和大肠杆菌的抑制作用消失。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，包括：将天然橡胶离心清液胶液和酶制剂混合在40～55℃的条件下进行反应得到脱蛋白橡胶胶液，其中，反应体系的pH值为8～9，所述酶制剂包括活性为20～50万U/g的碱性蛋白酶，所述酶制剂与所述天然橡胶离心清液胶液的比例为0.05～0.2g:100mL。
2.根据权利要求1所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，所述酶制剂包括重量比为2～5:1的所述碱性蛋白酶和第一蛋白酶，所述第一蛋白酶选自木瓜蛋白酶、第一酸性蛋白酶和中性蛋白酶中的任一种；可选地，所述第一蛋白酶的活性为5～10万U/g。
3.根据权利要求1所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，在加入所述酶制剂后，还包括对反应体系进行搅拌，搅拌速率为60～110r/min。
4.根据权利要求1～3任一项所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，还包括：利用H2SO4溶液将所述脱蛋白橡胶胶液的pH调节至2.5～5使得橡胶析出，并在残留溶液中加入第二酸性蛋白酶，在35～45℃的条件下反应，所述第二酸性蛋白酶与所述残留溶液的比例为0.9～1.1g:100mL。
5.根据权利要求4所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，所述H2SO4溶液的摩尔浓度为0.8～1.2mol/L。
6.根据权利要求4所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，所述第二酸性蛋白酶的活性为4～6万U/g。
7.根据权利要求4所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，在所述残留溶液中加入所述第二酸性蛋白酶进行反应的过程中，还包括搅拌步骤，其中，搅拌速率为60～110r/min，搅拌时间为0.4～0.7h。
8.根据权利要求4所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，所述残留溶液与所述第二酸性蛋白酶反应后，将反应得到的溶液的pH调节至6.8～7.3。
9.根据权利要求8所述的脱蛋白橡胶的制备方法，其特征在于，调节所述反应得到的溶液的pH采用的为石灰。
10.一种脱蛋白橡胶，其特征在于，所述脱蛋白橡胶由权利要求1～9任一项所述的脱蛋白橡胶的制备方法制得，所述脱蛋白橡胶的氨氮含量≤0.6％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911225615.3A CN110922509B (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 脱蛋白橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911225615.3A CN110922509B (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 脱蛋白橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110922509A true CN110922509A (zh) | 2020-03-27 |
| CN110922509B CN110922509B (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=69857738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911225615.3A Active CN110922509B (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 脱蛋白橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110922509B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718922A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-09-29 | 海南生源橡胶实业有限公司 | 一种橡胶专用酶及天然橡胶的蛋白脱除方法 |
| CN112048029A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-08 | 海南生源橡胶实业有限公司 | 一种利用胶清制备标准橡胶的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007708A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Yukigaya Kagaku Kogyo Kk | 脱蛋白天然ゴムラテックススポンジ及びその製造方法 |
| CN1405222A (zh) * | 2001-07-27 | 2003-03-26 | 普利司通株式会社 | 天然橡胶母体混合物及其制造方法和天然橡胶组成物 |
| JP2005036046A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゲル分の多い脱蛋白天然ゴムラテックスとその製造方法およびそれを用いた脱蛋白天然ゴム |
| CN102268106A (zh) * | 2011-08-26 | 2011-12-07 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种高纯度天然橡胶的制备方法 |
| CN103232559A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-08-07 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种提高胶清橡胶的各项技术指标达到标准橡胶10号胶要求的方法 |
| WO2017046204A1 (fr) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de préparation d'un caoutchouc naturel |
-
2019
- 2019-12-04 CN CN201911225615.3A patent/CN110922509B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007708A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Yukigaya Kagaku Kogyo Kk | 脱蛋白天然ゴムラテックススポンジ及びその製造方法 |
| CN1405222A (zh) * | 2001-07-27 | 2003-03-26 | 普利司通株式会社 | 天然橡胶母体混合物及其制造方法和天然橡胶组成物 |
| JP2005036046A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゲル分の多い脱蛋白天然ゴムラテックスとその製造方法およびそれを用いた脱蛋白天然ゴム |
| CN102268106A (zh) * | 2011-08-26 | 2011-12-07 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种高纯度天然橡胶的制备方法 |
| CN103232559A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-08-07 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种提高胶清橡胶的各项技术指标达到标准橡胶10号胶要求的方法 |
| WO2017046204A1 (fr) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de préparation d'un caoutchouc naturel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718922A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-09-29 | 海南生源橡胶实业有限公司 | 一种橡胶专用酶及天然橡胶的蛋白脱除方法 |
| CN112048029A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-08 | 海南生源橡胶实业有限公司 | 一种利用胶清制备标准橡胶的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110922509B (zh) | 2022-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110922509B (zh) | 脱蛋白橡胶及其制备方法 | |
| CN109504719A (zh) | 一种提高谷氨酸产酸率及提取率的方法 | |
| Díaz et al. | Impact of anaerobic digestion and centrifugation/decanting processes in bacterial communities fractions | |
| CA1153965A (en) | Immobilization of biocatalysts | |
| Sieuwerts | Microbial interactions in the yoghurt consortium: current status and product implications | |
| CN109504720A (zh) | 谷氨酸的绿色生产工艺 | |
| CN107285480A (zh) | 基于生物酶的高效净水剂 | |
| DK143164B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af sur protease | |
| EP0287152A1 (en) | Method for preparation or extracting amino acids from manure | |
| US20170210658A1 (en) | Methods for Enhancing the Dewaterability of Sludge with Enzyme Treatment | |
| CN109527196A (zh) | 一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法 | |
| US20050087497A1 (en) | Separation of biomass from lactic-acid containing fermentation products by means of flocculation | |
| CN117265054A (zh) | 一种使用鸡骨联产硫酸软骨素和骨胶原蛋白活性肽的方法 | |
| KR880002177B1 (ko) | 산성유(乳) 음료의 제조법 | |
| JPH09509308A (ja) | 真菌酵素及び細菌酵素を用いる下水処理用組成物及び方法 | |
| CN105002156A (zh) | 一种氢过氧化物裂解酶的固定化方法 | |
| CN113774104A (zh) | 一种利用硫酸软骨素废水制备蛋白胨及生物有机肥的方法 | |
| CN112111414B (zh) | 一种利用铬革屑制备白腐真菌固体培养基的方法及应用 | |
| CN114716117A (zh) | 一种抗生素生产废水的处理工艺 | |
| CN113897319A (zh) | 一株解淀粉芽孢杆菌及其应用 | |
| CN112299640B (zh) | 玉米酒精废醪液的处理方法 | |
| JPH0325157B2 (zh) | ||
| US6251277B1 (en) | Method and device for purifying protein containing waste water | |
| SU1733477A1 (ru) | Способ получени флокул нта из активного ила | |
| Mukhopadhyay et al. | Treatment and clarification of fermented broth in bacterial enzyme production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |