CN110920129A - 一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐盘生产用设备技术领域，且公开了一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，包括底箱，底箱的顶部固定设有工作台，工作台的上表面固定设有物料筒，物料筒的内部设有多个叠加的板料，工作台的表面且位于物料筒的右侧设有推料块，底箱的内部设有用于带动推料块移动的驱动机构，工作台的上表面且位于物料筒的左侧设有U形固定架，U形固定架的底部固定设置于工作台的表面，U形固定架的顶部设置有挤压机构，底箱的左侧设置有倾斜设置的物料缓冲板。该秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，能够完成秸秆餐盘的连续化挤压成型，同时也便于将成型后的秸秆餐盘进行收集。

Description

一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置

技术领域

本发明涉及餐盘生产用设备技术领域，具体为一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置。

背景技术

当今社会人们的生活节奏不断加快，一次性餐具早已成为每天必需的消耗品。与此同时，一次性餐具的质量安全及废弃餐具浪费自然资源、餐具制造过程以及废弃餐具对环境的污染问题日益突显，我国在2001年发布了《关于餐饮企业停止使用一次性发泡塑料餐具的通知》，但由于一次性发泡餐具具有重量轻、保温耐压、价格较低等优势，市场占有量大，由于一次性发泡餐具加工工艺以及不可重复使用造成对人体及环境的危害不容忽视，餐饮业对于一次性发泡餐具的过度使用，加重环境负担，与我国提出的“节能减排”背道而驰。因此，“一次性发泡餐具”的环保替代品应运而生，秸秆绿色环保餐具以其易降解、可回收利用、污染物排放少、原料清洁且来源广泛、对人体无毒害等特点，向世人展现它环保、卫生、价廉和节约资源等一系列的优越性。

现有的秸秆餐盘生产用冲压成型装置在使用中发现，其操作较为不便，需要使用者手动更换加工的餐盘产品，工作效率较低，实用性较低；并且，其不方便对挤压成型的餐盘产品进行统一回收，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，能够完成秸秆餐盘的连续化挤压成型，同时也便于将成型后的秸秆餐盘进行收集等优点，解决了秸秆餐盘生产用冲压成型装置在使用中发现，其操作较为不便，需要使用者手动更换加工的餐盘产品，工作效率较低，实用性较低；并且，其不方便对挤压成型的餐盘产品进行统一回收，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定设有工作台，所述工作台的上表面固定设有物料筒，所述物料筒的内部设有多个叠加的板料，所述工作台的表面且位于物料筒的右侧设有推料块，所述底箱的内部设有用于带动推料块移动的驱动机构，所述工作台的上表面且位于物料筒的左侧设有U形固定架，所述U形固定架的底部固定设置于工作台的表面，所述U形固定架的顶部设置有挤压机构，所述底箱的左侧设置有倾斜设置的物料缓冲板，所述底箱的左侧壁的顶部对称固定设有两个固定块，所述物料缓冲板位于两个所述固定块之间，所述物料缓冲板的两侧顶部的位置处均固定设有转轴，两个所述转轴远离物料缓冲板的一端分别与两个所述固定块的侧壁转动连接，所述底箱的左侧壁且位于物料缓冲板的下方设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端通过第一轴销转动连接有第一U形块，所述弹性伸缩杆的另一端通过第二轴销转动连接有第二U形块，所述第一U形块固定设置于物料缓冲板的下表面，所述第二U形块固定设置于底箱的左侧壁上。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、往复丝杆、往复滑块、连接杆和固定板，所述固定板固定设置于底箱的顶部内壁上，所述固定板的右侧面上嵌设有滚动轴承，所述驱动电机固定设置于底箱的右内侧壁的顶部位置处，所述往复丝杆横向位于固定板和驱动电机之间，所述往复丝杆的左端通过滚动轴承与固定板的侧面转动连接，所述往复丝杆的右端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述往复滑块滑动设置于往复丝杆的杆壁上，所述连接杆竖直固定设置于往复滑块的上侧，所述底箱和工作台的连接处横向开设有条形孔，所述连接杆的上端穿过条形孔并与推料块的下侧固定连接。

优选的，所述往复滑块的下方横向设有限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别与固定板的侧面和底箱的内侧壁固定连接，所述往复滑块的下侧固定设有限位滑块，所述限位滑块的侧壁通过滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述挤压机构包括液压缸和挤压模，所述液压缸固定设置于U形固定架的顶部，所述挤压模固定设置于液压缸的活塞杆末端。

优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和弹簧，所述移动杆活动设置于套筒的内部，所述弹簧固定设置于套筒的底部，所述弹簧的另一端与移动杆的下端固定连接，所述移动杆远离弹簧的延伸至套筒的外部并与第一U形块转动连接，所述套筒的底部与第二U形块转动连接。

优选的，所述物料筒的底部对称固定设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端均与工作台的表面固定连接。

优选的，两个所述转轴的轴壁均活动套接有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的两端分别与物料缓冲板的侧壁和固定块的侧壁固定连接。

优选的，所述工作台的表面对称固定设有两个导向板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，具备以下有益效果：

1、该秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，通过设有的物料筒、板料、推料块、U形固定架、驱动电机、往复丝杆、往复滑块、连接杆、限位滑杆、限位滑块、液压缸和挤压模，驱动电机工作，能够带动往复丝杆旋转，往复丝杆能够带动往复滑块左右往复移动，从而通过连接杆能够带动推料块向右移动，并将物料筒内部的板料推出并推至挤压模的下方，液压缸工作伸出能够带动挤压模对板料挤压成型，进而实现了连续化的生产，于此同时板料在工作台的表面收尾连接，从而能够将板料推至工作台的左侧。

2、该秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，通过设置在底箱左侧的物料缓冲板、固定块、转轴、弹性伸缩杆、第一U形块、第二U形块、套筒、移动杆、弹簧和扭力弹簧，当板料从工作台的左侧掉落下来时，使得板料掉落在物料缓冲板的表面，使得物料缓冲板挤压弹性伸缩杆，同时使得物料缓冲板旋转并拉动扭力弹簧，从而能够增加物料缓冲板的缓冲效果，能够将板料导向存放盒中。

附图说明

图1为本发明提出的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置的结构示意图；

图2为图1中料缓冲板、固定块和转轴的结构示意图；

图3为图1中弹性伸缩杆的结构示意图；

图4为图1中物料筒的结构示意图。

图中：1底箱、2工作台、3物料筒、4、板料、5推料块、6U形固定架、7物料缓冲板、8固定块、9转轴、10弹性伸缩杆、11第一U形块、12第二U形块、13驱动电机、14往复丝杆、15往复滑块、16连接杆、17限位滑杆、18限位滑块、19液压缸、20挤压模、21套筒、22移动杆、23弹簧、24扭力弹簧、25支撑杆、26导向板、27固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定设有工作台2，工作台2的上表面固定设有物料筒3，物料筒3的内部设有多个叠加的板料4，工作台2的表面且位于物料筒3的右侧设有推料块5，底箱1的内部设有用于带动推料块5移动的驱动机构，工作台2的上表面且位于物料筒3的左侧设有U形固定架6，U形固定架6的底部固定设置于工作台2的表面，U形固定架6的顶部设置有挤压机构，底箱1的左侧设置有倾斜设置的物料缓冲板7，底箱1的左侧壁的顶部对称固定设有两个固定块8，物料缓冲板7位于两个固定块8之间，物料缓冲板7的两侧顶部的位置处均固定设有转轴9，两个转轴9远离物料缓冲板7的一端分别与两个固定块8的侧壁转动连接，底箱1的左侧壁且位于物料缓冲板7的下方设有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10的一端通过第一轴销转动连接有第一U形块11，弹性伸缩杆10的另一端通过第二轴销转动连接有第二U形块12，第一U形块11固定设置于物料缓冲板7的下表面，第二U形块12固定设置于底箱1的左侧壁上。

驱动机构包括驱动电机13、往复丝杆14、往复滑块15、连接杆16和固定板27，固定板27固定设置于底箱1的顶部内壁上，固定板27的右侧面上嵌设有滚动轴承，驱动电机13固定设置于底箱1的右内侧壁的顶部位置处，往复丝杆14横向位于固定板27和驱动电机13之间，往复丝杆14的左端通过滚动轴承与固定板27的侧面转动连接，往复丝杆14的右端通过联轴器与驱动电机13的输出端固定连接，往复滑块15滑动设置于往复丝杆14的杆壁上，连接杆16竖直固定设置于往复滑块15的上侧，底箱1和工作台2的连接处横向开设有条形孔，连接杆16的上端穿过条形孔并与推料块5的下侧固定连接。

往复滑块15的下方横向设有限位滑杆17，限位滑杆17的两端分别与固定板27的侧面和底箱1的内侧壁固定连接，往复滑块15的下侧固定设有限位滑块18，限位滑块18的侧壁通过滑孔与限位滑杆17的杆壁滑动连接。

挤压机构包括液压缸19和挤压模20，液压缸19固定设置于U形固定架6的顶部，挤压模20固定设置于液压缸19的活塞杆末端。

弹性伸缩杆10包括套筒21、移动杆22和弹簧23，移动杆22活动设置于套筒21的内部，弹簧23固定设置于套筒21的底部，弹簧23的另一端与移动杆22的下端固定连接，移动杆22远离弹簧23的延伸至套筒21的外部并与第一U形块11转动连接，套筒21的底部与第二U形块12转动连接。

物料筒3的底部对称固定设有两个支撑杆25，两个支撑杆25的下端均与工作台2的表面固定连接。

两个转轴9的轴壁均活动套接有扭力弹簧24，两个扭力弹簧24的两端分别与物料缓冲板7的侧壁和固定块8的侧壁固定连接。

工作台2的表面对称固定设有两个导向板26。

综上所述，该秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，使用时，驱动电机13工作，能够带动往复丝杆14旋转，往复丝杆14能够带动往复滑块15左右往复移动，从而通过连接杆16能够带动推料块5向右移动，并将物料筒3内部的板料4推出并推至挤压模20的下方，液压缸19工作伸出能够带动挤压模20对板料4挤压成型，进而实现了连续化的生产，于此同时板料4在工作台2的表面收尾连接，从而能够将板料4推至工作台2的左侧，当板料4从工作台2的左侧掉落下来时，使得板料4掉落在物料缓冲板7的表面，使得物料缓冲板7挤压弹性伸缩杆10，同时使得物料缓冲板7旋转并拉动扭力弹簧24，从而能够增加物料缓冲板7的缓冲效果，能够将板料4导向存放盒中。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定设有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定设有物料筒(3)，所述物料筒(3)的内部设有多个叠加的板料(4)，所述工作台(2)的表面且位于物料筒(3)的右侧设有推料块(5)，所述底箱(1)的内部设有用于带动推料块(5)移动的驱动机构，所述工作台(2)的上表面且位于物料筒(3)的左侧设有U形固定架(6)，所述U形固定架(6)的底部固定设置于工作台(2)的表面，所述U形固定架(6)的顶部设置有挤压机构，所述底箱(1)的左侧设置有倾斜设置的物料缓冲板(7)，所述底箱(1)的左侧壁的顶部对称固定设有两个固定块(8)，所述物料缓冲板(7)位于两个所述固定块(8)之间，所述物料缓冲板(7)的两侧顶部的位置处均固定设有转轴(9)，两个所述转轴(9)远离物料缓冲板(7)的一端分别与两个所述固定块(8)的侧壁转动连接，所述底箱(1)的左侧壁且位于物料缓冲板(7)的下方设有弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)的一端通过第一轴销转动连接有第一U形块(11)，所述弹性伸缩杆(10)的另一端通过第二轴销转动连接有第二U形块(12)，所述第一U形块(11)固定设置于物料缓冲板(7)的下表面，所述第二U形块(12)固定设置于底箱(1)的左侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(13)、往复丝杆(14)、往复滑块(15)、连接杆(16)和固定板(27)，所述固定板(27)固定设置于底箱(1)的顶部内壁上，所述固定板(27)的右侧面上嵌设有滚动轴承，所述驱动电机(13)固定设置于底箱(1)的右内侧壁的顶部位置处，所述往复丝杆(14)横向位于固定板(27)和驱动电机(13)之间，所述往复丝杆(14)的左端通过滚动轴承与固定板(27)的侧面转动连接，所述往复丝杆(14)的右端通过联轴器与驱动电机(13)的输出端固定连接，所述往复滑块(15)滑动设置于往复丝杆(14)的杆壁上，所述连接杆(16)竖直固定设置于往复滑块(15)的上侧，所述底箱(1)和工作台(2)的连接处横向开设有条形孔，所述连接杆(16)的上端穿过条形孔并与推料块(5)的下侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，其特征在于：所述往复滑块(15)的下方横向设有限位滑杆(17)，所述限位滑杆(17)的两端分别与固定板(27)的侧面和底箱(1)的内侧壁固定连接，所述往复滑块(15)的下侧固定设有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的侧壁通过滑孔与限位滑杆(17)的杆壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括液压缸(19)和挤压模(20)，所述液压缸(19)固定设置于U形固定架(6)的顶部，所述挤压模(20)固定设置于液压缸(19)的活塞杆末端。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(10)包括套筒(21)、移动杆(22)和弹簧(23)，所述移动杆(22)活动设置于套筒(21)的内部，所述弹簧(23)固定设置于套筒(21)的底部，所述弹簧(23)的另一端与移动杆(22)的下端固定连接，所述移动杆(22)远离弹簧(23)的延伸至套筒(21)的外部并与第一U形块(11)转动连接，所述套筒(21)的底部与第二U形块(12)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，其特征在于：所述物料筒(3)的底部对称固定设有两个支撑杆(25)，两个所述支撑杆(25)的下端均与工作台(2)的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，其特征在于：两个所述转轴(9)的轴壁均活动套接有扭力弹簧(24)，两个所述扭力弹簧(24)的两端分别与物料缓冲板(7)的侧壁和固定块(8)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆餐盘生产用连续化挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(2)的表面对称固定设有两个导向板(26)。

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