CN110919216A - 一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法 - Google Patents

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刘建义
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Abstract

本发明涉及电厂建设中的防腐技术，具体涉及一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法，包括以下步骤：绕焊头与接地线的分界处区域均匀热镀锡；在焊头及其周围的接地线上涂刷两遍环氧沥青漆；用热缩套管将焊头以及沥青漆涂刷处完全包裹住，用热风枪烘烤热缩套管完成热缩处理。通过对焊头区域的热镀锡、加大涂刷长度以及加装热缩套管，改善了焊头周围的焊接缺陷、扩大了防腐区域，极大提高防腐效果。

Description

一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法
技术领域
本发明涉及电厂建设中的防腐技术，具体涉及一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法。
背景技术
电气一次主接地网施工过程中软铜绞线与软铜绞线之间、软铜绞线与接地极之间、软铜绞线与接地扁钢之间连接需要进行放热焊。放热焊也叫热熔焊或者火泥焊，是利用化学反应产生高温铜溶液，并释放出高热量再经冷却成型完成焊接的一种方法。
此过程极易使铜绞线原有的较高耐腐蚀能力、良好超载能力以及热稳定性受到影响，加之盐碱地区的腐蚀性较强，铜绞线被深埋于土中本身就会缓慢地与盐碱土质发生化学反应，其放热焊口区域极易加速反应，长时间过后部分区域接地线可能出现断裂或者被腐蚀溶解。现有的防腐措施一般采取在放热焊口处涂刷醇酸红丹防锈漆、铁红醇酸防锈漆或环氧漆，然而防腐效果并不理想，在土质恶劣的环境下，每年都需要重新检修维护。
另外一次主接地网均需深埋至-0.8m以下，厂房表面均为混凝土地面，如想再进行防腐整改和处理，需将混凝土地面破坏，造成极大的维修成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法，防腐效果好，降低接地网维护、检修工作量及经济成本。本发明采用的技术方案如下：
一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法，包括以下步骤：
S1)绕焊头与接地线的分界处区域均匀热镀锡；
S2)在焊头及其周围的接地线上涂刷两遍环氧沥青漆；
S3)用热缩套管将焊头以及沥青漆涂刷处完全包裹住，用热风枪烘烤热缩套管完成热缩处理。
上述步骤S1中，所述热镀锡的方法为:
S1.1)确保焊头降温至空气温度后静置至少30分钟；
S1.2)用干纱布轻擦待热镀锡区；
S1.3)以焊头与接地线的分界处为起点开始镀锡，所形成的锡面轴向长度为2~4mm；
S1.4)以焊头与接地线的分界处为中心进行镀锡一圈，所形成的锡面轴向长度为8~15mm；
上述步骤S2中，所述沥青漆自焊头与接地线的分界处起的涂刷长度为150~200mm；涂刷前用纱布轻擦待涂刷表面；每次涂刷完后用都需用纱网式防尘罩罩住涂刷处并等待沥青漆自然干燥凝固。
上述步骤S3中，所述热风枪的烘烤温度不高于192℃；当在180~192℃下烘烤热缩套管时，应分数次烘烤且每次烘烤时间不可超过2分钟、时间间隔为10~15秒。
本发明的有益效果为：通过对焊头区域的热镀锡、加大涂刷长度以及加装热缩套管，改善了焊头周围的焊接缺陷、扩大了防腐区域，极大提高防腐效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步解释说明。本实施例是位于东营市某沿海区的电厂建设工程，该沿海区盐碱地特征十分明显，以往接地网1年左右必须检修维护，费时费力，十分耽误厂区的正常作业。使用本实施例的防腐方法施工后，检修的周期延长至20个月，焊头表层轻微腐蚀，只需表面清理后重新涂刷防腐层即可，整体维护周期延长至3年，工作量极大减少，节约工期成本。
一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法，包括以下步骤：
S1)绕焊头与接地线的分界处区域均匀热镀锡；
S2)在焊头及其周围的接地线上涂刷两遍环氧沥青漆；
S3)用热缩套管将焊头以及沥青漆涂刷处完全包裹住，用热风枪烘烤热缩套管完成热缩处理。用合适型号的热缩套管将焊口及沥青漆涂刷长度范围内包裹防护，对于“三通”“四通”处可将热缩套管切开包裹后进行热缩处理。
在放热焊成型时焊接模具的熔接腔两侧边缘与接地线交界处不可避免的存在间隙，如果焊头内部熔化冷却成型不均，内部存在细小气孔，该气孔从外观上是无法检查到的，盐碱成分会从间隙处渗透至焊头内部开始腐蚀，通过热镀锡可堵住这些间隙，尽量减缓腐蚀渗透的发生。上述步骤S1中，所述热镀锡的方法为:
S1.1)确保焊头降温至空气温度后静置至少30分钟；
S1.2)用干纱布轻擦待热镀锡区；
S1.3)以焊头与接地线的分界处为起点开始镀锡，所形成的锡面轴向长度为2~4mm；
S1.4)以焊头与接地线的分界处为中心进行镀锡一圈，所形成的锡面轴向长度为8~15mm；
上述步骤S2中，所述沥青漆自焊头与接地线的分界处起的涂刷长度为150~200mm。因放热焊瞬间释放出1500~2000℃甚至更高温度，此过程极易使焊头周围的接地线原有的较高耐腐蚀能力受到影响。在涂刷过程中注意以下两点：①在焊头处涂刷2遍，且整个焊头处被均匀全包裹；②无论是接地线之间“一字”焊头、接地线与镀锌扁钢之间的“一字”焊头、接地线之间“T型三通”焊口、接地线与接地极之间“T型三通”焊头还是接地极之间“十字四通”焊头等情况，在焊头分界处150~200mm内均匀涂刷，涂刷2遍。
涂刷前用纱布轻擦待涂刷表面；每次涂刷完后用都需用纱网式防尘罩罩住涂刷处并等待沥青漆自然干燥凝固，避免沙尘和其他位置处的焊渣粘结到沥青漆表面，提高防腐面的洁净度。
上述步骤S3中，所述热风枪的烘烤温度不高于192℃；当在180~192℃下烘烤热缩套管时，应分数次烘烤且每次烘烤时间不可超过2分钟、时间间隔为10~15秒，均匀烘烤、避免引燃沥青。

Claims (4)

1.一种盐碱地区火力发电厂接地线焊接的防腐方法，其特征在于包括以下步骤：
S1)绕焊头与接地线的分界处区域均匀热镀锡；
S2)在焊头及其周围的接地线上涂刷两遍环氧沥青漆；
S3)用热缩套管将焊头以及沥青漆涂刷处完全包裹住，用热风枪烘烤热缩套管完成热缩处理。
2.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于，上述步骤S1中，所述热镀锡的方法为:
S1.1)确保焊头降温至空气温度后静置至少30分钟；
S1.2)用干纱布轻擦待热镀锡区；
S1.3)以焊头与接地线的分界处为起点开始镀锡，所形成的锡面轴向长度为2~4mm；
S1.4)以焊头与接地线的分界处为中心进行镀锡一圈，所形成的锡面轴向长度为8~15mm。
3.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于：上述步骤S2中，所述沥青漆自焊头与接地线的分界处起的涂刷长度为150~200mm；涂刷前用纱布轻擦待涂刷表面；每次涂刷完后用都需用纱网式防尘罩罩住涂刷处并等待沥青漆自然干燥凝固。
4.根据权利要求1所述的防腐方法，其特征在于：上述步骤S3中，所述热风枪的烘烤温度不高于192℃；当在180~192℃下烘烤热缩套管时，应分数次烘烤且每次烘烤时间不可超过2分钟、时间间隔为10~15秒。
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