CN110918995B - 一种制备3d打印用金属粉末的进粉机构 - Google Patents

一种制备3d打印用金属粉末的进粉机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属粉末筛粉设备技术领域，具体是涉及一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，包括有机架、旋转驱动组件、旋转固定座、进料顶盖、软管端部固定架、转筒、径向驱动组件和筛粉机；旋转驱动组件一端固定安装在机架上端面上，旋转驱动组件另一端固定安装在转筒外壁上，旋转固定座固定安装在筛粉机顶部，转筒设置在旋转固定座上，进料顶盖与机架顶端固定连接，软管端部固定架与径向驱动组件固定连接，倒料漏斗底部通过软管伸入进料顶盖再将末端固定安装在软管端部固定架上，径向驱动组件固定部安装在机架上端面上，径向驱动组件的活动部与软管端部固定架固定连接且与转筒径向滑动连接；该技术方案提高了筛粉效率，节约成本，结构简单。

Description

一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构
技术领域
本发明涉及金属粉末筛粉设备技术领域，具体是涉及一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构。
背景技术
金属粉末产品制备过程中，筛分是必不可少的一道工序，通过输送管道将加工出来的金属粉末通知筛粉机中，利用筛粉机进行筛粉后，复合尺寸要求的金属粉末从筛粉机的出料口排出，而不符合规格的金属粉末从筛粉机的排渣口排出。
在进行金属粉末的筛分时，金属粉末从筛粉机的上料口直接落入至筛粉机时，金属粉末没有均匀的散开，是直接下落汇聚在筛粉机中，这样就导致了在筛分过程中，筛分时间较长、筛分效率较低、筛分质量较差，导致加工效率的降低，加工质量的下降，从而导致生产成本的升高，需要提供一种可以使金属粉末均匀落入筛粉机的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，该技术方案解决了金属粉末从筛粉机的上料口直接落入至筛粉机时，金属粉末没有均匀的散开的问题，使金属粉末进入筛粉机之前得以均匀散开，提高筛粉效率，仅需一个驱动源即可实现两种运动，节约成本，结构简单易实现。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，包括有机架、旋转驱动组件、旋转固定座、进料顶盖、软管端部固定架、转筒、径向驱动组件和筛粉机；
旋转驱动组件一端固定安装在机架上端面上，旋转驱动组件另一端固定安装在转筒外壁上，旋转固定座固定安装在筛粉机顶部并与筛粉机内部连通，转筒设置在旋转固定座上与旋转固定座间隙配合且内部与旋转固定座内部连通，进料顶盖与机架顶端固定连接且内部与转筒顶部连通，软管端部固定架与径向驱动组件固定连接并设置在转筒内，倒料漏斗底部通过软管伸入进料顶盖再将末端固定安装在软管端部固定架上并保持软管底部朝下设置，径向驱动组件固定部安装在机架上端面上，径向驱动组件的活动部与软管端部固定架固定连接且与转筒径向滑动连接。
作为一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构的一种优选方案，所述旋转驱动组件包括有旋转驱动支架、旋转驱动部、主动齿轮和从动齿圈；旋转驱动支架固定安装在机架上端面上，旋转驱动部固定安装在旋转驱动支架上侧，旋转驱动部的输出轴垂直贯穿旋转驱动部顶板向下，主动齿轮固定在旋转驱动部输出轴末端且轴线共线，从动齿圈套接在转筒外壁上，从动齿圈与主动齿轮啮合传动。
作为一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构的一种优选方案，所述旋转驱动部包括有旋转驱动器和减速器；旋转驱动器与减速器装配连接，减速器输出轴垂直贯穿旋转驱动支架顶板向下。
作为一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构的一种优选方案，所述转筒还设有方孔；方孔从转筒顶部贯通至转筒底部，方孔长度方向轴线关于转筒径向设置。
作为一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构的一种优选方案，所述转筒还设有轴承；轴承设置在转筒和旋转固定座以及转筒和进料顶盖的间隙配合处。
作为一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构的一种优选方案，所述径向驱动组件包括有导向杆、卡接片、滑槽、滑块、驱动杆和卡环；卡接片固定在机架上端面凹陷部周壁上，导向杆固定安装在卡接片内侧，导向杆呈椭圆状，滑槽径向开设在转筒侧壁上，软管端部固定架竖直安装在滑块上，滑块两侧与滑槽滑动连接，驱动杆固定安装在滑块远离转筒轴线的一端上且轴线关于转筒径向设置，卡环固定安装在驱动杆末端，卡环卡接在导向杆和卡接片上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
工作人员先开启旋转驱动组件使转筒在进料顶盖和旋转固定座之间旋转，并通过料斗将粉料经过料斗底部的软管倒入设备内。一方面，当转筒旋转时软管端部固定架会随着转筒一同做旋转运动，另一方面径向驱动组件的活动部与固定部关于机架轴线产生径向的相互作用力从而产生往复运动，软管端部固定架便随之一同做径向运动。由此软管末端同时做旋转运动和径向的往复运动，软管末端的粉料被均匀地撒入筛粉机内。软管端部固定架的径向运动不需要借助额外的动力源，仅靠旋转驱动组件的旋转运动驱动径向驱动组件的活动部和固定部之间发生相互作用即可，当工作人员开启旋转驱动部时，主动齿轮将旋转驱动部的扭力传递给从动齿圈,从动齿圈进而带动转筒在旋转固定座和进料顶盖之间旋转，旋转驱动支架与机架的固定连接为驱动提供支撑力，旋转驱动部需要驱动转筒运动，因此对于旋转驱动部的驱动力有一定的要求，通过在旋转驱动器上装配减速器提高旋转驱动部整体的驱动力，确保转筒可以顺畅的旋转，转筒上的方孔用于为径向驱动组件活动部提供支撑或让位，并使软管端部固定架在方孔内活动时上下贯通，进而使粉料可以通过软管末端进入筛粉机内，通过在转筒与旋转固定座、转筒与进料顶盖之间设置轴承，即在转筒上下两端均设置轴承，提高转筒旋转的流畅度，提高设备的稳定性，卡接片用于固定导向杆,卡接片比导向杆薄，可容卡环的开口通过。当旋转驱动组件驱动转筒旋转时，转筒带动滑块、驱动杆和卡环一同旋转。导向杆对卡环产生相对于转筒径向方向的力，进而推拉驱动杆和滑块沿着滑槽运动从而使软管端部固定架相对于转筒做径向运动。
1、使金属粉末进入筛粉机之前得以均匀散开，提高筛粉效率；
2、仅需一个驱动源即可实现两种运动，节约成本；
3、结构简单易实现。
附图说明
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的立体分解图；
图6为本发明的局部立体视图。
图中标号为：
1、机架；
2、旋转驱动组件；2a、旋转驱动支架；2b、旋转驱动部；2b1、旋转驱动器；2b2、减速器；2c、主动齿轮；2d、从动齿圈；
3、旋转固定座；
4、进料顶盖；
5、软管端部固定架；
6、转筒；6a、方孔；6b、轴承；
7、径向驱动组件；7a、导向杆；7b、卡接片；7c、滑槽；7d、滑块；7e、驱动杆；7f、卡环；
8、筛粉机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至6所示，一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，包括有机架1、旋转驱动组件2、旋转固定座3、进料顶盖4、软管端部固定架5、转筒6、径向驱动组件7和筛粉机8；
旋转驱动组件2一端固定安装在机架1上端面上，旋转驱动组件2另一端固定安装在转筒6外壁上，旋转固定座3固定安装在筛粉机8顶部并与筛粉机8内部连通，转筒6设置在旋转固定座3上与旋转固定座3间隙配合且内部与旋转固定座3内部连通，进料顶盖4与机架1顶端固定连接且内部与转筒6顶部连通，软管端部固定架5与径向驱动组件7固定连接并设置在转筒6内，倒料漏斗底部通过软管伸入进料顶盖4再将末端固定安装在软管端部固定架5上并保持软管底部朝下设置，径向驱动组件7固定部安装在机架1上端面上，径向驱动组件7的活动部与软管端部固定架5固定连接且与转筒6径向滑动连接。
工作人员先开启旋转驱动组件2使转筒6在进料顶盖4和旋转固定座3之间旋转，并通过料斗将粉料经过料斗底部的软管倒入设备内。一方面，当转筒6旋转时软管端部固定架5会随着转筒6一同做旋转运动，另一方面径向驱动组件7的活动部与固定部关于机架1轴线产生径向的相互作用力从而产生往复运动，软管端部固定架5便随之一同做径向运动。由此软管末端同时做旋转运动和径向的往复运动，软管末端的粉料被均匀地撒入筛粉机8内。软管端部固定架5的径向运动不需要借助额外的动力源，仅靠旋转驱动组件2的旋转运动驱动径向驱动组件7的活动部和固定部之间发生相互作用即可。
所述旋转驱动组件2包括有旋转驱动支架2a、旋转驱动部2b、主动齿轮2c和从动齿圈2d；旋转驱动支架2a固定安装在机架1上端面上，旋转驱动部2b固定安装在旋转驱动支架2a上侧，旋转驱动部2b的输出轴垂直贯穿旋转驱动部2b顶板向下，主动齿轮2c固定在旋转驱动部2b输出轴末端且轴线共线，从动齿圈2d套接在转筒6外壁上，从动齿圈2d与主动齿轮2c啮合传动。
当工作人员开启旋转驱动部2b时，主动齿轮2c将旋转驱动部2b的扭力传递给从动齿圈2d,从动齿圈2d进而带动转筒6在旋转固定座3和进料顶盖4之间旋转，旋转驱动支架2a与机架1的固定连接为驱动提供支撑力。
所述旋转驱动部2b包括有旋转驱动器2b1和减速器2b2；旋转驱动器2b1与减速器2b2装配连接，减速器2b2输出轴垂直贯穿旋转驱动支架2a顶板向下。
旋转驱动部2b需要驱动转筒6运动，因此对于旋转驱动部2b的驱动力有一定的要求，通过在旋转驱动器2b1上装配减速器2b2提高旋转驱动部2b整体的驱动力，确保转筒6可以顺畅的旋转。
所述转筒6还设有方孔6a；方孔6a从转筒6顶部贯通至转筒6底部，方孔6a长度方向轴线关于转筒6径向设置。
转筒6上的方孔6a用于为径向驱动组件7活动部提供支撑或让位，并使软管端部固定架5在方孔6a内活动时上下贯通，进而使粉料可以通过软管末端进入筛粉机8内。
所述转筒6还设有轴承6b；轴承6b设置在转筒6和旋转固定座3以及转筒6和进料顶盖4的间隙配合处。
通过在转筒6与旋转固定座3、转筒6与进料顶盖4之间设置轴承6b，即在转筒6上下两端均设置轴承6b，提高转筒6旋转的流畅度，提高设备的稳定性。
所述径向驱动组件7包括有导向杆7a、卡接片7b、滑槽7c、滑块7d、驱动杆7e和卡环7f；卡接片7b固定在机架1上端面凹陷部周壁上，导向杆7a固定安装在卡接片7b内侧，导向杆7a呈椭圆状，滑槽7c径向开设在转筒6侧壁上，软管端部固定架5竖直安装在滑块7d上，滑块7d两侧与滑槽7c滑动连接，驱动杆7e固定安装在滑块7d远离转筒6轴线的一端上且轴线关于转筒6径向设置，卡环7f固定安装在驱动杆7e末端，卡环7f卡接在导向杆7a和卡接片7b上。
卡接片7b用于固定导向杆7a,卡接片7b比导向杆7a薄，可容卡环7f的开口通过。当旋转驱动组件2驱动转筒6旋转时，转筒6带动滑块7d、驱动杆7e和卡环7f一同旋转。导向杆7a对卡环7f产生相对于转筒6径向方向的力，进而推拉驱动杆7e和滑块7d沿着滑槽7c运动从而使软管端部固定架5相对于转筒6做径向运动。
本发明的工作原理：
工作人员先开启旋转驱动组件2使转筒6在进料顶盖4和旋转固定座3之间旋转，并通过料斗将粉料经过料斗底部的软管倒入设备内。一方面，当转筒6旋转时软管端部固定架5会随着转筒6一同做旋转运动，另一方面径向驱动组件7的活动部与固定部关于机架1轴线产生径向的相互作用力从而产生往复运动，软管端部固定架5便随之一同做径向运动。由此软管末端同时做旋转运动和径向的往复运动，软管末端的粉料被均匀地撒入筛粉机8内。软管端部固定架5的径向运动不需要借助额外的动力源，仅靠旋转驱动组件2的旋转运动驱动径向驱动组件7的活动部和固定部之间发生相互作用即可，当工作人员开启旋转驱动部2b时，主动齿轮2c将旋转驱动部2b的扭力传递给从动齿圈2d,从动齿圈2d进而带动转筒6在旋转固定座3和进料顶盖4之间旋转，旋转驱动支架2a与机架1的固定连接为驱动提供支撑力，旋转驱动部2b需要驱动转筒6运动，因此对于旋转驱动部2b的驱动力有一定的要求，通过在旋转驱动器2b1上装配减速器2b2提高旋转驱动部2b整体的驱动力，确保转筒6可以顺畅的旋转，转筒6上的方孔6a用于为径向驱动组件7活动部提供支撑或让位，并使软管端部固定架5在方孔6a内活动时上下贯通，进而使粉料可以通过软管末端进入筛粉机8内，通过在转筒6与旋转固定座3、转筒6与进料顶盖4之间设置轴承6b，即在转筒6上下两端均设置轴承6b，提高转筒6旋转的流畅度，提高设备的稳定性，卡接片7b用于固定导向杆7a,卡接片7b比导向杆7a薄，可容卡环7f的开口通过。当旋转驱动组件2驱动转筒6旋转时，转筒6带动滑块7d、驱动杆7e和卡环7f一同旋转。导向杆7a对卡环7f产生相对于转筒6径向方向的力，进而推拉驱动杆7e和滑块7d沿着滑槽7c运动从而使软管端部固定架5相对于转筒6做径向运动。

Claims (4)

1.一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，包括有机架(1)、旋转驱动组件(2)、旋转固定座(3)、进料顶盖(4)、软管端部固定架(5)、转筒(6)、径向驱动组件(7)和筛粉机(8)；
旋转驱动组件(2)一端固定安装在机架(1)上端面上，旋转驱动组件(2)另一端固定安装在转筒(6)外壁上，旋转固定座(3)固定安装在筛粉机(8)顶部并与筛粉机(8)内部连通，转筒(6)设置在旋转固定座(3)上与旋转固定座(3)间隙配合且内部与旋转固定座(3)内部连通，进料顶盖(4)与机架(1)顶端固定连接且内部与转筒(6)顶部连通，软管端部固定架(5)与径向驱动组件(7)固定连接并设置在转筒(6)内，倒料漏斗底部通过软管伸入进料顶盖(4)再将末端固定安装在软管端部固定架(5)上并保持软管底部朝下设置，径向驱动组件(7)固定部安装在机架(1)上端面上，径向驱动组件(7)的活动部与软管端部固定架(5)固定连接且与转筒(6)径向滑动连接；
所述旋转驱动组件(2)包括有旋转驱动支架(2a)、旋转驱动部(2b)、主动齿轮(2c)和从动齿圈(2d)；旋转驱动支架(2a)固定安装在机架(1)上端面上，旋转驱动部(2b)固定安装在旋转驱动支架(2a)上侧，旋转驱动部(2b)的输出轴垂直贯穿旋转驱动部(2b)顶板向下，主动齿轮(2c)固定在旋转驱动部(2b)输出轴末端且轴线共线，从动齿圈(2d)套接在转筒(6)外壁上，从动齿圈(2d)与主动齿轮(2c)啮合传动；
所述径向驱动组件(7)包括有导向杆(7a)、卡接片(7b)、滑槽(7c)、滑块(7d)、驱动杆(7e)和卡环(7f)；卡接片(7b)固定在机架(1)上端面凹陷部周壁上，导向杆(7a)固定安装在卡接片(7b)内侧，导向杆(7a)呈椭圆状，滑槽(7c)径向开设在转筒(6)侧壁上，软管端部固定架(5)竖直安装在滑块(7d)上，滑块(7d)两侧与滑槽(7c)滑动连接，驱动杆(7e)固定安装在滑块(7d)远离转筒(6)轴线的一端上且轴线关于转筒(6)径向设置，卡环(7f)固定安装在驱动杆(7e)末端，卡环(7f)卡接在导向杆(7a)和卡接片(7b)上。
2.根据权利要求1所述的一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，所述旋转驱动部(2b)包括有旋转驱动器(2b1)和减速器(2b2)；旋转驱动器(2b1)与减速器(2b2)装配连接，减速器(2b2)输出轴垂直贯穿旋转驱动支架(2a)顶板向下。
3.根据权利要求1所述的一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，所述转筒(6)还设有方孔(6a)；方孔(6a)从转筒(6)顶部贯通至转筒(6)底部，方孔(6a)长度方向轴线关于转筒(6)径向设置。
4.根据权利要求1所述的一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，所述转筒(6)还设有轴承(6b)；轴承(6b)设置在转筒(6)和旋转固定座(3)以及转筒(6)和进料顶盖(4)的间隙配合处。
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