CN211026055U - 一种粉末混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种粉末混合机,它包括左机体、右机体和混料筒,左机体和右机体之间通过支撑架固定连接,混料筒的左右两端分别连接第一转轴和第二转轴,第一转轴和第二转轴分别安装在左机体和右机体的轴承上,第二转轴与右机体内的电机驱动连接,混料筒包括筒体、筒盖和重力混料机构,筒盖的数量为两个,且筒盖分别连接在筒体的左右两端,筒体上设置有料斗,料斗上设置有盖板,重力混料机构活动设置在筒体的内部,重力混料机构与筒体之间通过弹性结构件连接。本实用新型结构简单、设计新颖,通过重力混料机构加速对粉末状原料的混合同时能够防止原料结团,从而提高了粉末状原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合机,具体为一种粉末混合机。
背景技术
现有的用于粉末原料(如儿童益生菌粉、儿童奶粉等原料)的混合大多采用滚筒式混合机。采用滚筒式混合机的缺点在于:混合的过程中粉末原料容易结团,结团后影响混合效果。
对此,我们开发了一种具备防结团功能的粉末混合机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种粉末混合机,结构简单、设计新颖,通过重力混料机构加速对粉末状原料的混合同时能够防止原料结团,从而提高了粉末状原料的混合效果。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括左机体、右机体和混料筒,左机体和右机体之间通过支撑架固定连接,混料筒的左右两端分别连接第一转轴和第二转轴,第一转轴和第二转轴分别安装在左机体和右机体的轴承上,第二转轴与右机体内的电机驱动连接,混料筒包括筒体、筒盖和重力混料机构,筒盖的数量为两个,且筒盖分别连接在筒体的左右两端,筒体上设置有料斗,料斗上设置有盖板,重力混料机构活动设置在筒体的内部,重力混料机构与筒体之间通过弹性结构件连接。
为了进一步提高混料效果以及防止粉末在混合过程中结团,优选的,重力混料机构包括与筒体内壁大小相匹配的壳体,壳体的顶部设有开口,壳体内均匀分布多根钢线,壳体内固定设置配重模块。
进一步的,壳体底部设置有第一座体,第一座体内设置有用于第一螺栓穿过的第一通孔和第一圆孔;筒体上设置有与第一座体位置及大小相匹配的第二座体,第二座体内设置有用于第二螺栓穿过的第二通孔和第二圆孔,所述弹性结构件设置在第一通孔和第二通孔内。
为了提高重力混料机构复位的灵活性,进一步的,所述弹性结构件包括第一弹簧,第一弹簧的两端分别焊接第一垫片和第二垫片,第一垫片和第二垫片分别通过第一螺栓和第二螺栓安装在第一座体、第二座体上。
为了方便对弹性结构件弹性程度的调节,进一步的,在第二垫片与第二座体之间设置有第二弹簧。
为了防止粉末在混合过程中结团,进一步的,钢线的直径为0.3-1.5mm。
为了方便对弹性结构件中钢线的维护,进一步的,左右两个筒盖42与筒体41之间通过螺栓连接,方便拆卸。
本实用新型的有益效果:本实用新型在运行时,粉末状原料在筒体内进行混合,在混合过程中,重力混料机构旋转至朝向下方时,在重力作用下进行下坠,下坠过程中粉料经过与钢线,使得结团的粉末原料进行切割打散,起到防止结团的作用,重力混料机构在下坠过程中具有抖动的作用,能够加速粉料的混合和结团的切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中混料筒的剖面结构示意图。
图3为本实用新型中重力混料机构的剖面结构示意图。
图4为图3中A-A处的剖面结构示意图。
图5为图2中B处的局部放大图。
图中所述文字标注表示为:1、支撑架;2、左机体;3、第一转轴;4、混料筒;5、第二转轴;6、右机体;41、筒体;42、筒盖;43、料斗;44、盖板;45、重力混料机构;46、第一弹簧;47、第二弹簧;48、第二螺栓;49、第二垫片;410、第一垫片;411、第一螺栓;412、第二座体;451、壳体;452、钢线;453、配重模块;454、第一座体;455、第一圆孔;456、第一通孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示,本实用新型的具体结构为:它包括左机体2、右机体6和混料筒4,左机体2和右机体6之间通过支撑架1固定连接,混料筒4的左右两端分别连接第一转轴3和第二转轴5,第一转轴3和第二转轴5分别安装在左机体2和右机体6的轴承上,第二转轴5与右机体6内的电机驱动连接,混料筒4包括筒体41、筒盖42和重力混料机构45,筒盖42的数量为两个,且筒盖42分别连接在筒体41的左右两端,筒体41上设置有料斗43,料斗43上设置有盖板44,重力混料机构45活动设置在筒体41的内部,重力混料机构45与筒体41之间通过弹性结构件连接。
在本实施例中,为了进一步提高混料效果以及防止粉末在混合过程中结团,优选的,重力混料机构45包括与筒体41内壁大小相匹配的壳体451,壳体451的顶部设有开口,壳体451内均匀分布多根钢线452,壳体451内固定设置配重模块453。
在本实施例中,优选的,壳体451底部设置有第一座体454,第一座体454内设置有用于第一螺栓411穿过的第一通孔456和第一圆孔455;筒体41上设置有与第一座体454位置及大小相匹配的第二座体412,第二座体412内设置有用于第二螺栓48穿过的第二通孔和第二圆孔,所述弹性结构件设置在第一通孔456和第二通孔内。
在本实施例中,为了提高重力混料机构复位的灵活性,优选的,所述弹性结构件包括第一弹簧46,第一弹簧46的两端分别焊接第一垫片410和第二垫片49,第一垫片410和第二垫片49分别通过第一螺栓411和第二螺栓48安装在第一座体454、第二座体412上。
在本实施例中,为了方便对弹性结构件弹性程度的调节,优选的,在第二垫片49与第二座体412之间设置有第二弹簧47。
在本实施例中,为了防止粉末在混合过程中结团,优选的,钢线的直径为0.3-1.5mm。
在本实施例中,为了方便对弹性结构件中钢线的维护,优选的,左右两个筒盖42与筒体41之间通过螺栓连接,方便拆卸。
工作原理如图2所示:打开盖板44,粉末状原料从料斗43送入筒体41,混然后将盖板44盖上,启动设备运行,筒体41按照45-60r/min的速度进行旋转,粉末状原料在筒体41内进行混合,在混合过程中,重力混料机构旋转至朝向下方时,在重力作用下进行下坠,下坠过程中粉料经过与钢线452,使得结团的粉末原料进行切割打散,起到防止结团的作用,重力混料机构在下坠过程中具有抖动的作用,能够加速粉料的混合和结团的切割。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉末混合机,它包括左机体(2)、右机体(6)和混料筒(4),左机体(2)和右机体(6)之间通过支撑架(1)固定连接,混料筒(4)的左右两端分别连接第一转轴(3)和第二转轴(5),第一转轴(3)和第二转轴(5)分别安装在左机体(2)和右机体(6)的轴承上,第二转轴(5)与右机体(6)内的电机驱动连接,其特征在于,混料筒(4)包括筒体(41)、筒盖(42)和重力混料机构(45),筒盖(42)的数量为两个,且筒盖(42)分别连接在筒体(41)的左右两端,筒体(41)上设置有料斗(43),料斗(43)上设置有盖板(44),重力混料机构(45)活动设置在筒体(41)的内部,重力混料机构(45)与筒体(41)之间通过弹性结构件连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末混合机,其特征在于,重力混料机构(45)包括与筒体(41)内壁大小相匹配的壳体(451),壳体(451)的顶部设有开口,壳体(451)内均匀分布多根钢线(452),壳体(451)内固定设置配重模块(453)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末混合机,其特征在于,壳体(451)底部设置有第一座体(454),第一座体(454)内设置有用于第一螺栓(411)穿过的第一通孔(456)和第一圆孔(455);筒体(41)上设置有与第一座体(454)位置及大小相匹配的第二座体(412),第二座体(412)内设置有用于第二螺栓(48)穿过的第二通孔和第二圆孔,所述弹性结构件设置在第一通孔(456)和第二通孔内。
4.根据权利要求3所述的一种粉末混合机,其特征在于,所述弹性结构件包括第一弹簧(46),第一弹簧(46)的两端分别焊接第一垫片(410)和第二垫片(49),第一垫片(410)和第二垫片(49)分别通过第一螺栓(411)和第二螺栓(48)安装在第一座体(454)、第二座体(412)上。
5.根据权利要求4所述的一种粉末混合机,其特征在于,第二垫片(49)与第二座体(412)之间设置有第二弹簧(47)。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种粉末混合机,其特征在于,钢线(452)的直径为0.3-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种粉末混合机,其特征在于,左右两个筒盖(42)与筒体(41)之间通过螺栓连接。
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2019
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