CN110918364A - 波纹界面双金属复合板涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及波纹界面双金属复合板涂胶装置，包括：输送机构，输送机构包括传动组件；出胶机构，其包括储胶箱、设置在储胶箱输出端且等间距间隔设置若干组的出料组件、滑动设置在储胶箱输出端且与出料组件配合控制其间断式出料的控制组件、位于出料组件上方且与出料组件对应设置若干组的限位组件及与控制组件固定连接且滑动设置在限位组件两侧的挤压组件；涂胶机构，涂胶机构位于出胶机构及输送机构之间设置，其包括驱动组件及与驱动组件配合控制控制组件沿着竖直方向上下升降的升降组件；本发明解决了传统上胶效果差，金属板的锯齿面可能存在涂胶不均匀或是部分区域没有完全上胶工作，进而导致双金属复合板成品一体性差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及波纹界面双金属复合板技术领域，尤其涉及波纹界面双金属复合板涂胶装置。
背景技术
随着社会进步，经济快速发展，各类矿产资源紧缺的矛盾越来越突出，特别是各种贵重金属资源，在此背景下，如何利用科学技术，提高资源利用率便显得尤为重要，在建筑装饰行业、轻工制造行业，对各类金属板材需求巨大，如铜、不锈钢、钛、钛锌、铝。但在实际应用过程，现有技术主要针对利用板材表面材质特性及其厚度大小，这便为双金属复合板材制造业带来无限机会。通过对双金属层复合，保留面层金属材质的特性，底层采用普通金属以增加厚度来满足使用需求，可以大大节约贵重金属资源，提高贵重金属资源利用率，对国计民生影响意义深远。
专利号为CN2012103641111的专利文献公开了一种双金属复合板材及其制造工艺，双金属复合板材包括面层金属和底层金属，在面层金属和底层金属之间设置聚氨酯粘胶层，双金属复合板材制造工艺，包括以下步骤：a.在面层金属及底层金属之间均匀涂布聚氨酯粘胶剂；b.叠合面层金属和底层金属；c.对面层金属覆保护膜；d.对面层金属和底层金属常温辊压复合或加热辊压复合；e.剪板；f.中低温固化。
但是，在实际使用过程中，发明人发现传统上胶效果差，金属板的锯齿面可能存在涂胶不均匀或是部分区域没有完全上胶工作，进而导致双金属复合板成品一体性差的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置涂胶机构配合传动中的传动单面金属板，进而实现出胶机构的控制组件升降，控制组件配合挤压组件完成对出胶空间的加压，胶水顺势从出料组件出料，从而解决了传统上胶效果差，金属板的锯齿面可能存在涂胶不均匀或是部分区域没有完全上胶工作，进而导致双金属复合板成品一体性差的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：波纹界面双金属复合板涂胶装置，包括：
输送机构，所述输送机构包括传动组件，单面金属板放置在所述传动组件上且其波纹界面朝上设置；
出胶机构，所述出胶机构设置在所述输送机构上方，其包括储胶箱、设置在所述储胶箱输出端且等间距间隔设置若干组的出料组件、滑动设置在所述储胶箱输出端且与所述出料组件配合控制其间断式出料的控制组件、位于所述出料组件上方且与所述出料组件对应设置若干组的限位组件及与所述控制组件固定连接且滑动设置在所述限位组件两侧的挤压组件；所述挤压组件处于压缩状态时，所述限位组件上方形成储胶空间，所述限位组件下方形成出胶空间，所述储胶空间与所述出胶空间非连通设置；以及
涂胶机构，所述涂胶机构位于所述出胶机构及输送机构之间设置，其包括驱动组件及与所述驱动组件配合控制控制组件沿着竖直方向上下升降的升降组件。
作为优选，所述传动组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的传动轮及与所述传动轮匹配设置的传送带，所述传送带上等间距设置有限位块，相邻两个所述限位块之间形成安置空间，该安置空间的宽度为单面金属板的宽度。
作为优选，所述出料组件包括与所述储胶箱内壁贴合设置的固定座，所述固定座上开设有八字槽，该八字槽的出料口位于所述固定座的侧壁。
作为优选，所述控制组件包括：
堵料座，所述堵料座侧面均与相对设置的固定座侧壁贴合设置；以及
连接杆，所述连接杆用来连接所有所述堵料座，使其能同步升降工作。
作为优选，所述限位组件包括：
定位块，所述定位块固定设置在所述储胶箱上且与所述储胶箱内壁贴合设置；以及
挡板，所述挡板设置在所述定位块两侧。
作为优选，所述挤压组件包括顶块和两端分别与所述顶块固定连接及堵料座上端固定连接的弹性件，所述弹性件包括伸缩弹簧及内置于所述伸缩弹簧内的伸缩管。
作为优选，所述定位块的宽度为a1且其长度为b1；所述顶块的宽度为a2且其长度为b2；所述储胶箱宽度为a3且其长度为b3；
所述定位块设置n组，所述顶块设置m组；所述a1＝a2＝a3，所述n*b1+m*b2＝b3。
作为优选，所述驱动组件包括：
安装架；以及
上料辊，所述上料辊转动设置安装架上且位于所述储胶箱输出端正下方，该上料辊表面为锯齿结构且与所述单面金属板表面的锯齿啮合设置。
作为优选，所述升降组件设置两组且沿着所述上料辊长度方向设置，该升降组件位于所述上料辊两侧，其包括：
凸块，所述凸块与所述上料辊同轴且固定连接，所述凸块沿其圆周方向等间距设置有半圆块；以及
滑轴，所述滑轴与所述堵料座固定连接且滑动设置在所述储胶箱侧壁上开设的导向槽内；
所述凸块转动过程中，其半圆块与所述滑轴间断式接触设置。
作为又优选，所述上料辊长度与所述单面金属板宽度匹配设置，所述上料辊长度与所述固定座的总长度匹配设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置涂胶机构配合传动中的传动单面金属板，进而实现出胶机构的控制组件升降，控制组件配合挤压组件完成对出胶空间的加压，胶水顺势从出料组件出料，实现上胶工作；
(2)本发明中通过设置控制组件配合涂胶机构的升降，从而控制胶水的出胶及闭胶工作，实现储胶箱的间断式出胶，进而达到单面金属板位于涂胶机构的涂胶工位时，储胶箱出胶；单面金属板为达到涂胶机构的涂胶工位时，储胶箱封胶，避免胶水外漏，其结构简单，传动性好；
(3)本发明中通过设置定位块配合顶块，当定位块与顶块非接触时，出胶空间与储胶空间连通设置；当定位块与顶块接触时，出胶空间与储胶空间非连通设置，当出胶空间处于密闭空间时，利用挤压组件的继续升降，完成出胶空间内的加压，使得胶水从八字槽喷射向外，进而有方向性的均匀喷射至上料辊上；
(4)本发明中通过设置。
综上所述，该设备具有结构简单、定量出胶的优点，尤其适用于波纹界面双金属复合板技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为波纹界面双金属复合板涂胶装置的结构示意图。
图2为出胶机构的剖视示意图一。
图3为出胶机构的剖视示意图二。
图4为出胶机构的剖视示意图三。
图5为涂胶机构的结构示意图。
图6为涂胶机构的剖视示意图。
图7为涂胶机构的侧视示意图。
图8为挤压组件的主视示意图。
图9为控制组件的结构示意图。
图10为出料组件的结构示意图。
图11为限位组件的结构示意图。
图12为传动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2和图3所示，波纹界面双金属复合板涂胶装置，包括：
输送机构1，所述输送机构1包括传动组件11，单面金属板10放置在所述传动组件11上且其波纹界面朝上设置；
出胶机构2，所述出胶机构2设置在所述输送机构1上方，其包括储胶箱21、设置在所述储胶箱21输出端且等间距间隔设置若干组的出料组件22、滑动设置在所述储胶箱21输出端且与所述出料组件22配合控制其间断式出料的控制组件23、位于所述出料组件22上方且与所述出料组件22对应设置若干组的限位组件24及与所述控制组件23固定连接且滑动设置在所述限位组件24两侧的挤压组件25；所述挤压组件25处于压缩状态时，所述限位组件24上方形成储胶空间20，所述限位组件24下方形成出胶空间30，所述储胶空间20与所述出胶空间30非连通设置；以及
涂胶机构3，所述涂胶机构3位于所述出胶机构2及输送机构1之间设置，其包括驱动组件31及与所述驱动组件31配合控制控制组件23沿着竖直方向上下升降的升降组件34。
在本实施例中，通过设置涂胶机构3配合传动中的传动单面金属板10，进而实现出胶机构2的控制组件23升降，控制组件23配合挤压组件25完成对出胶空间30的加压，胶水顺势从出料组件22出料，实现上胶工作。
此外，当出胶机构2的控制组件23配合涂胶机构3上抬时，完成胶水的出胶工作，同时出胶机构2的控制组件23配合涂胶机构3下落时，完成胶水的闭胶工作，实现储胶箱21的间断式出胶，进而达到单面金属板10位于涂胶机构3的涂胶工位时，储胶箱21出胶；单面金属板10为达到涂胶机构3的涂胶工位时，储胶箱21封胶，避免胶水外漏，其结构简单，传动性好。
进一步，如图12所示，所述传动组件11包括驱动电机111、与所述驱动电机111连接的传动轮112及与所述传动轮112匹配设置的传送带113，所述驱动电机111安装在机架114上且传动轮112转动设置在所述机架114上，所述传送带113上等间距设置有限位块115，相邻两个所述限位块115之间形成安置空间116，该安置空间116的宽度为单面金属板10的宽度。
在本实施例中，通过设置安置空间116，依次放置单面金属板10，完成单面金属板10的定位，进而实现单面金属板10后期的精准上胶工作；同时也利于快速放置单面金属板10，节省单面金属板10上装时间。
进一步，如图2所示，所述出料组件22包括与所述储胶箱21内壁贴合设置的固定座221，所述固定座221上开设有八字槽222，该八字槽222的出料口223位于所述固定座221的侧壁。
在本实施例中，通过设置八字槽222，使得胶水能顺势从八字槽222向外喷射，进而实现胶水的出胶工作。
进一步，如图9所示，所述控制组件23包括：
堵料座231，所述堵料座231侧面均与相对设置的固定座221侧壁贴合设置；以及
连接杆232，所述连接杆232用来连接所有所述堵料座231，使其能同步升降工作。
在本实施例中，利用堵料座231的升降，使得堵料座231能自由控制固定座221上的八字槽222的出口。
进一步，如图11所示，所述限位组件24包括：
定位块241，所述定位块241固定设置在所述储胶箱21上且与所述储胶箱21内壁贴合设置；以及
挡板242，所述挡板242设置在所述定位块241两侧。
在本实施例中，通过设置定位块241配合顶块251，将整个储胶箱21隔绝分层两部分，当定位块241与顶块251非接触时，出胶空间与储胶空间连通设置；当定位块241与顶块251接触时，出胶空间与储胶空间非连通设置，当出胶空间30处于密闭空间时，利用挤压组件25的继续升降，完成出胶空间30内的加压，使得胶水从八字槽222喷射向外，进而有方向性的均匀喷射至上料辊312上。
进一步，如图8所示，所述挤压组件25包括顶块251和两端分别与所述顶块251固定连接及堵料座231上端固定连接的弹性件252，所述弹性件252包括伸缩弹簧253及内置于所述伸缩弹簧253内的伸缩管254。
在本实施例中，通过设置挤压组件25，当顶块251抵达至定位块241时，储胶箱21被分为两部分，当顶块251抵达至挡板242时，继续挤压弹性件252，达到对出胶空间30的加压工作。
进一步，如图4所示，所述定位块241的宽度为a1且其长度为b1；所述顶块251的宽度为a2且其长度为b2；所述储胶箱21宽度为a3且其长度为b3；
所述定位块241设置n组，所述顶块251设置m组；所述a1＝a2＝a3，所述n*b1+m*b2＝b3。
在本实施例中，通过设置a1＝a2＝a3，n*b1+m*b2＝b3，进而实现出胶空间30及储胶空间20的封闭，自由控制定量的胶水出入。
进一步，如图5所示，所述驱动组件31包括：
安装架311；以及
上料辊312，所述上料辊312转动设置在安装架311上且位于所述储胶箱21输出端正下方，该上料辊312表面为锯齿结构且与所述单面金属板10表面的锯齿啮合设置。
需要说明的是，上料辊312加工设置成与单面金属板10上表面啮合设置的齿面。
进一步，如图6所示，所述升降组件34设置两组且沿着所述上料辊312长度方向设置，该升降组件34位于所述上料辊312两侧，其包括：
凸块341，所述凸块341与所述上料辊312同轴且固定连接，所述凸块341沿其圆周方向等间距设置有半圆块342；以及
滑轴343，所述滑轴343与所述堵料座231固定连接且滑动设置在所述储胶箱21侧壁上开设的导向槽211内；
所述凸块341转动过程中，其半圆块342与所述滑轴343间断式接触设置。
需要说明的是，通过设置凸块341配合滑轴343，当半圆块342与滑轴343接触时，滑轴343抬升；当半圆块342与滑轴343非接触时，滑轴343下落。
在本实施例中，通过设置转动的凸块341，实现滑轴343的间断式上下浮动。
在此值得一提的是，导向槽211起到对滑轴343的支撑及导向作用。
进一步，所述上料辊312长度与所述单面金属板10宽度匹配设置，所述上料辊312长度与所述固定座221的总长度匹配设置。
实施例二
如图5、图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图5所示，所述驱动组件31包括：
安装架311；以及
上料辊312，所述上料辊312转动设置在安装架311上且位于所述储胶箱21输出端正下方，该上料辊312表面为锯齿结构且与所述单面金属板10表面的锯齿啮合设置。
需要说明的是，上料辊312加工设置成与单面金属板10上表面啮合设置的齿面。
进一步，如图6所示，所述升降组件34设置两组且沿着所述上料辊312长度方向设置，该升降组件34位于所述上料辊312两侧，其包括：
凸块341，所述凸块341与所述上料辊312同轴且固定连接，所述凸块341沿其圆周方向等间距设置有半圆块342；以及
滑轴343，所述滑轴343与所述堵料座231固定连接且滑动设置在所述储胶箱21侧壁上开设的导向槽211内；
所述凸块341转动过程中，其半圆块342与所述滑轴343间断式接触设置。
需要说明的是，通过设置凸块341配合滑轴343，当半圆块342与滑轴343接触时，滑轴343抬升；当半圆块342与滑轴343非接触时，滑轴343下落。
在本实施例中，通过设置转动的凸块341，实现滑轴343的间断式上下浮动。
在此值得一提的是，导向槽211起到对滑轴343的支撑及导向作用。
进一步，所述上料辊312长度与所述单面金属板10宽度匹配设置，所述上料辊312长度与所述固定座221的总长度匹配设置。
工作过程：
首先人工将单面金属板10放入安置空间116，单面金属板10随着传送带113依次向后传送，直至传送至涂胶机构3下方，单面金属板10与上料辊312啮合，并驱动上料辊312转动，与此同时，凸块341同步转动，凸块341转动的时候，半圆块342与滑轴343接触，将其沿着导向槽211向上滑行，滑轴343向上滑行时，堵料座231同步向上滑行，进而固定座221的八字槽222被打开，另外，顶块251抵制住挡板242，堵料座231继续上移，弹性件252压缩，堵料座231将出胶空间30内的胶水挤压，胶水从八字槽222内流出并滴淋在上料辊312上，上料辊312完成对单面金属板10的涂胶工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，包括：
输送机构(1)，所述输送机构(1)包括传动组件(11)，单面金属板(10)放置在所述传动组件(11)上且其波纹界面朝上设置；
出胶机构(2)，所述出胶机构(2)设置在所述输送机构(1)上方，其包括储胶箱(21)、设置在所述储胶箱(21)输出端且等间距间隔设置若干组的出料组件(22)、滑动设置在所述储胶箱(21)输出端且与所述出料组件(22)配合控制其间断式出料的控制组件(23)、位于所述出料组件(22)上方且与所述出料组件(22)对应设置若干组的限位组件(24)及与所述控制组件(23)固定连接且滑动设置在所述限位组件(24)两侧的挤压组件(25)；所述挤压组件(25)处于压缩状态时，所述限位组件(24)上方形成储胶空间(20)，所述限位组件(24)下方形成出胶空间(30)，所述储胶空间(20)与所述出胶空间(30)非连通设置；以及
涂胶机构(3)，所述涂胶机构(3)位于所述出胶机构(2)及输送机构(1)之间设置，其包括驱动组件(31)及与所述驱动组件(31)配合控制控制组件(23)沿着竖直方向上下升降的升降组件(34)。
2.根据权利要求1所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述传动组件(11)包括驱动电机(111)、与所述驱动电机(111)连接的传动轮(112)及与所述传动轮(112)匹配设置的传送带(113)，所述驱动电机(111)安装在机架(114)上且传动轮(112)转动设置在所述机架(114)上，所述传送带(113)上等间距设置有限位块(115)，相邻两个所述限位块(115)之间形成安置空间(116)，该安置空间(116)的宽度为单面金属板(10)的宽度。
3.根据权利要求1所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述出料组件(22)包括与所述储胶箱(21)内壁贴合设置的固定座(221)，所述固定座(221)上开设有八字槽(222)，该八字槽(222)的出料口(223)位于所述固定座(221)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述控制组件(23)包括：
堵料座(231)，所述堵料座(231)侧面均与相对设置的固定座(221)侧壁贴合设置；以及
连接杆(232)，所述连接杆(232)用来连接所有所述堵料座(231)，使其能同步升降工作。
5.根据权利要求1所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述限位组件(24)包括：
定位块(241)，所述定位块(241)固定设置在所述储胶箱(21)上且与所述储胶箱(21)内壁贴合设置；以及
挡板(242)，所述挡板(242)设置在所述定位块(241)两侧。
6.根据权利要求5所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述挤压组件(25)包括顶块(251)和两端分别与所述顶块(251)固定连接及堵料座(231)上端固定连接的弹性件(252)，所述弹性件(252)包括伸缩弹簧(253)及内置于所述伸缩弹簧(253)内的伸缩管(254)。
7.根据权利要求6所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述定位块(241)的宽度为a1且其长度为b1；所述顶块(251)的宽度为a2且其长度为b2；所述储胶箱(21)内壁宽度为a3且其长度为b3；
所述定位块(241)设置n组，所述顶块(251)设置m组；所述a1＝a2＝a3，所述n*b1+m*b2＝b3。
8.根据权利要求4所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述驱动组件(31)包括：
安装架(311)；以及
上料辊(312)，所述上料辊(312)转动设置在安装架(311)上且位于所述储胶箱(21)输出端正下方，该上料辊(312)表面为锯齿结构且与所述单面金属板(10)表面的锯齿啮合设置。
9.根据权利要求8所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述升降组件(34)设置两组且沿着所述上料辊(312)长度方向设置，该升降组件(34)位于所述上料辊(312)两侧，其包括：
凸块(341)，所述凸块(341)与所述上料辊(312)同轴且固定连接，所述凸块(341)沿其圆周方向等间距设置有半圆块(342)；以及
滑轴(343)，所述滑轴(343)与所述堵料座(231)固定连接且滑动设置在所述储胶箱(21)侧壁上开设的导向槽(211)内；
所述凸块(341)转动过程中，其半圆块(342)与所述滑轴(343)间断式接触设置。
10.根据权利要求8所述的波纹界面双金属复合板涂胶装置，其特征在于，所述上料辊(312)长度与所述单面金属板(10)宽度匹配设置，所述上料辊(312)长度与所述固定座(221)的总长度匹配设置。
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