CN110917784A - 一种电解铝加工用粉尘排放处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，涉及电解铝加工激素领域。该电解铝加工用粉尘排放处理装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装有电解仓，电解仓的一侧壁固定安装有铝液管，铝液管上焊接安装有截止阀，电解仓内置正极棒和负极棒，正极棒和负极棒均横向贯穿电解仓的顶部并延伸至电解仓的外部，正极棒和负极棒的顶部均电连接有电线。本装置通过收集罩、降尘仓、喷淋板、第一风机、第一排水管、潜水泵、进水管和过滤框的配合使用使得装置在降尘收集处理粉尘的方面得到提高，从而在一定程度上提高了装置除尘效率，同时本装置还添加了有毒气体过滤装置，从而使装置的实用性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝加工技术领域，具体为一种电解铝加工用粉尘排放处理装置。
背景技术
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
然而在进行电解铝工作时，会产生粉尘及有害气体，直接排放灰对工作人员及环境带来伤害，然而现有的大多的装置降尘和净化效果较差，不能满足连续生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装有电解仓，电解仓的一侧壁固定安装有铝液管，铝液管上焊接安装有截止阀，电解仓内置正极棒和负极棒，正极棒和负极棒均横向贯穿电解仓的顶部并延伸至电解仓的外部，正极棒和负极棒的顶部均电连接有电线，电解仓的顶部焊接安装有收集罩，收集罩的顶部固定安装有第一风机，第一风机的抽风端位于收集罩内部，且第一风机的出风端焊接安装有出风管，底座的顶部固定安装有水箱，水箱的一侧壁焊接安装有进水管，进水管焊接安装有截止阀，水箱的内侧底部焊接安装有潜水泵，潜水泵的输出端焊接安装有出水管，出水管横向贯穿水箱的一侧壁并延伸至水箱的外部，水箱的顶部焊接安装有第三支撑杆，第三支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于水箱的顶部，第三支撑杆的顶部固定安装有过滤仓，过滤仓的底部焊接安装有第二排水管，第二排水管纵向贯穿水箱的顶部并延伸至水箱二第内部，过滤仓的内侧底部焊接安装有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于过滤仓的内侧底部，第二支撑杆的顶部放置有过滤框，过滤仓的一侧壁交接安装有第一仓门，第一仓门的自由端与过滤仓的贴合处设置有卡接块，过滤仓与第一仓门的贴合处开设有与卡接块相匹配的卡接槽，第一仓门的一侧焊接安装有第一把手，第一把手的外壁设置于防滑螺纹，过滤仓的顶部焊接安装有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于过滤仓的顶部，第一支撑杆的顶部焊接安装有降尘仓，降尘仓的底部焊接安装有第一排水管，第一排水管位于降尘仓底部正中处且第一排水管横向贯穿过滤仓的顶部并延伸至过滤仓的内部，降尘仓的顶部内侧固定安装有连接块，连接块的数量为两组且呈平行排列安装于降尘仓的内侧顶部，连接块的底部焊接安装有喷淋板，喷淋板为内部中空结构且喷淋板的底部开设有喷淋孔，出水管的延伸端纵向贯穿降尘仓的顶部并于喷淋板焊接连接设置，降尘仓的另一侧壁焊接安装有抽风管，底座的焊接安装有第二风机，第二风机的抽风端与抽风管位于降尘仓外部的一端焊接连接设置，底座的顶部焊接安装有过滤装置，第二风机的出风端焊接连接有管道且管道与过滤装置的进风端焊接连接设置，过滤装置焊接安装有排风管，过滤装置的顶部铰接安装有第二仓门，第二仓门的顶部焊接安装有第二把手，第二把手的外壁开设有防滑螺纹。
优选的，所述支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，支撑腿的底部设置有橡胶贴片。
优选的，所述收集罩的一侧壁交接安装有加料仓门，加料仓门上固定安装有拉环，从而使得装置不需要反复拆卸进行原料的添加，从而一定程度上提高了装置的生产效率。
优选的，所述电线横向贯穿收集罩的顶部并延伸至收集罩的外部，电线与收集罩的连接处设置有密封橡胶圈，在绝缘的同时也避免了粉尘和有毒气体的泄漏，大大提高了装置的使用安全性。
优选的，所述过滤仓的底部内侧为倾斜状，第二排水管位于过滤仓的底部正中处，从而一定程度上避免了粉尘堆积，同时也大大加快了回收水的速度。
优选的，所述降尘仓的一侧壁焊接安装有管道，管道的自由端焊接安装有U型管，U型管的自由端与出风管的延伸端固定连接设置，进风管处设置有U型管，从而使得喷淋板在喷淋时水流不会进入管道留至电解仓影响生产，一定程度上提高了装置的实用性。
优选的，所述抽风管位于降尘仓内部一端为倾斜状态且倾斜口向下，抽风管设置为倾斜向下一定程度上避免了抽分管进水影响第二风机的工作，同时也避免抽风管直接吸入粉尘造成除尘效率降低。
优选的，所述过滤装置内侧顶部与底部均焊接安装有卡接座，卡接座的数量为八组且呈对应设置，卡接座内置粗滤板和细滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该电解铝加工用粉尘排放处理装置，本装置通过收集罩、降尘仓、喷淋板、第一风机、第一排水管、潜水泵、进水管和过滤框的配合使用使得装置在降尘收集处理粉尘的方面得到提高，从而在一定程度上提高了装置除尘效率，同时本装置还添加了有毒气体过滤装置，从而使得装置的实用性大大提高。
(2)、该电解铝加工用粉尘排放处理装置，本发明中在收集罩的侧面开设了加料仓门，从而使得装置不需要反复拆卸进行原料的添加，从而一定程度上提高了装置的生产效率，同时本装置在电线与收集罩的连接处设置了密封橡胶圈，在绝缘的同时也避免了粉尘和有毒气体的泄漏，大大提高了装置的使用安全性。
(3)、该电解铝加工用粉尘排放处理装置，本发明在装置的进风管处设置有U型管，从而使得喷淋板在喷淋时水流不会进入管道留至电解仓影响生产，一定程度上提高了装置的实用性，同时装置降尘仓内的抽风管设置为倾斜向下一定程度上避免了抽分管进水影响第二风机的工作，同时也避免抽风管直接吸入粉尘造成除尘效率降低。
(4)、该电解铝加工用粉尘排放处理装置，本装置中过滤仓的底部为倾斜状，从而一定程度上避免了粉尘堆积，同时也大大加快了回收水的速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中A部放大示意图；
图3为本发明中B部放大示意图；
图4为本发明中喷淋板结构示意图；
图5为本发明中过滤装置结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3铝液管、4正极棒、5负极棒、6电解仓、7电线、8收集罩、9第一风机、10出风管、11U型管、12出水管、13抽风管、14第一支撑杆、15过滤仓、16第一排水管、17第一把手、18过滤框、19第二支撑杆、20第三支撑杆、21第二排水管、22连接块、23喷淋板、24喷淋孔、25卡接块、26第一仓门、27卡接槽、28拉环、29加料仓门、30第二仓门、31第二把手、32卡接座、33排风管、34粗滤板、35细滤板、36进水管、37潜水泵、38第二风机、39水箱、40降尘仓、41过滤装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座1的底部，支撑腿2的底部设置有橡胶贴片，底座1的顶部焊接安装有电解仓6，电解仓6的一侧壁固定安装有铝液管3，铝液管3上焊接安装有截止阀，电解仓6内置正极棒4和负极棒5，正极棒4和负极棒5均横向贯穿电解仓6的顶部并延伸至电解仓6的外部，正极棒4和负极棒5的顶部均电连接有电线7，电解仓6的顶部焊接安装有收集罩8，收集罩8的一侧壁交接安装有加料仓门29，加料仓门29上固定安装有拉环28，电线7横向贯穿收集罩8的顶部并延伸至收集罩8的外部，电线7与收集罩8的连接处设置有密封橡胶圈，收集罩8的顶部固定安装有第一风机9，第一风机9的抽风端位于收集罩8内部，且第一风机9的出风端焊接安装有出风管10，底座1的顶部固定安装有水箱39，水箱39的一侧壁焊接安装有进水管36，进水管36焊接安装有截止阀，水箱39的内侧底部焊接安装有潜水泵37，潜水泵37的输出端焊接安装有出水管12，出水管12横向贯穿水箱39的一侧壁并延伸至水箱39的外部，水箱39的顶部焊接安装有第三支撑杆20，第三支撑杆20的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于水箱39的顶部，第三支撑杆20的顶部固定安装有过滤仓15，过滤仓15的底部焊接安装有第二排水管21，第二排水管21纵向贯穿水箱39的顶部并延伸至水箱39二第内部，过滤仓15的底部内侧为倾斜状，第二排水管21位于过滤仓15的底部正中处，过滤仓15的内侧底部焊接安装有第二支撑杆19，第二支撑杆19的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于过滤仓15的内侧底部，第二支撑杆19的顶部放置有过滤框18，过滤仓15的一侧壁交接安装有第一仓门26，第一仓门26的自由端与过滤仓15的贴合处设置有卡接块25，过滤仓15与第一仓门26的贴合处开设有与卡接块25相匹配的卡接槽27，第一仓门26的一侧焊接安装有第一把手17，第一把手17的外壁设置于防滑螺纹，过滤仓15的顶部焊接安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于过滤仓15的顶部，第一支撑杆14的顶部焊接安装有降尘仓40，降尘仓40的底部焊接安装有第一排水管16，第一排水管16位于降尘仓40底部正中处且第一排水管16横向贯穿过滤仓15的顶部并延伸至过滤仓15的内部，降尘仓40的一侧壁焊接安装有管道，管道的自由端焊接安装有U型管11，U型管11的自由端与出风管10的延伸端固定连接设置，降尘仓40的顶部内侧固定安装有连接块22，连接块22的数量为两组且呈平行排列安装于降尘仓40的内侧顶部，连接块22的底部焊接安装有喷淋板23，喷淋板23为内部中空结构且喷淋板23的底部开设有喷淋孔24，出水管12的延伸端纵向贯穿降尘仓40的顶部并于喷淋板23焊接连接设置，降尘仓40的另一侧壁焊接安装有抽风管13，抽风管13位于降尘仓40内部一端为倾斜状态且倾斜口向下，底座1的焊接安装有第二风机38，第二风机38的抽风端与抽风管13位于降尘仓40外部的一端焊接连接设置，底座1的顶部焊接安装有过滤装置41，第二风机38的出风端焊接连接有管道且管道与过滤装置41的进风端焊接连接设置，过滤装置41焊接安装有排风管33，过滤装置41内侧顶部与底部均焊接安装有卡接座32，卡接座32的数量为八组且呈对应设置，卡接座32内置粗滤板34和细滤板35，过滤装置41的顶部铰接安装有第二仓门30，第二仓门30的顶部焊接安装有第二把手31，第二把手31的外壁开设有防滑螺纹。
工作原理：当装置开始使用时，通过拉环28将加料仓门29打开加入原料后关闭加料仓门29，与此同时接通电源，正极棒4和负极棒5开始对原料进行电机，与此同时打开第一风机9，将粉尘和有毒气体均通过出风管10进入降尘仓40内，打开潜水泵37，喷淋板23开始喷洒水汽进行降尘，粉尘随水流进入过滤仓15后受到过滤框18过滤，过滤水继续进入水箱39反复利用，同时打开第二风机38，将降尘仓40内的气体抽出进入过滤装置41，进行过滤排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，底座(1)的顶部焊接安装有电解仓(6)，电解仓(6)的一侧壁固定安装有铝液管(3)，铝液管(3)上焊接安装有截止阀，电解仓(6)内置正极棒(4)和负极棒(5)，正极棒(4)和负极棒(5)均横向贯穿电解仓(6)的顶部并延伸至电解仓(6)的外部，正极棒(4)和负极棒(5)的顶部均电连接有电线(7)，电解仓(6)的顶部焊接安装有收集罩(8)，收集罩(8)的顶部固定安装有第一风机(9)，第一风机(9)的抽风端位于收集罩(8)内部，且第一风机(9)的出风端焊接安装有出风管(10)，底座(1)的顶部固定安装有水箱(39)，水箱(39)的一侧壁焊接安装有进水管(36)，进水管(36)焊接安装有截止阀，水箱(39)的内侧底部焊接安装有潜水泵(37)，潜水泵(37)的输出端焊接安装有出水管(12)，出水管(12)横向贯穿水箱(39)的一侧壁并延伸至水箱(39)的外部，水箱(39)的顶部焊接安装有第三支撑杆(20)，第三支撑杆(20)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于水箱(39)的顶部，第三支撑杆(20)的顶部固定安装有过滤仓(15)，过滤仓(15)的底部焊接安装有第二排水管(21)，第二排水管(21)纵向贯穿水箱(39)的顶部并延伸至水箱(39)二第内部，过滤仓(15)的内侧底部焊接安装有第二支撑杆(19)，第二支撑杆(19)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于过滤仓(15)的内侧底部，第二支撑杆(19)的顶部放置有过滤框(18)，过滤仓(15)的一侧壁交接安装有第一仓门(26)，第一仓门(26)的自由端与过滤仓(15)的贴合处设置有卡接块(25)，过滤仓(15)与第一仓门(26)的贴合处开设有与卡接块(25)相匹配的卡接槽(27)，第一仓门(26)的一侧焊接安装有第一把手(17)，第一把手(17)的外壁设置于防滑螺纹，过滤仓(15)的顶部焊接安装有第一支撑杆(14)，第一支撑杆(14)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于过滤仓(15)的顶部，第一支撑杆(14)的顶部焊接安装有降尘仓(40)，降尘仓(40)的底部焊接安装有第一排水管(16)，第一排水管(16)位于降尘仓(40)底部正中处且第一排水管(16)横向贯穿过滤仓(15)的顶部并延伸至过滤仓(15)的内部，降尘仓(40)的顶部内侧固定安装有连接块(22)，连接块(22)的数量为两组且呈平行排列安装于降尘仓(40)的内侧顶部，连接块(22)的底部焊接安装有喷淋板(23)，喷淋板(23)为内部中空结构且喷淋板(23)的底部开设有喷淋孔(24)，出水管(12)的延伸端纵向贯穿降尘仓(40)的顶部并于喷淋板(23)焊接连接设置，降尘仓(40)的另一侧壁焊接安装有抽风管(13)，底座(1)的焊接安装有第二风机(38)，第二风机(38)的抽风端与抽风管(13)位于降尘仓(40)外部的一端焊接连接设置，底座(1)的顶部焊接安装有过滤装置(41)，第二风机(38)的出风端焊接连接有管道且管道与过滤装置(41)的进风端焊接连接设置，过滤装置(41)焊接安装有排风管(33)，过滤装置(41)的顶部铰接安装有第二仓门(30)，第二仓门(30)的顶部焊接安装有第二把手(31)，第二把手(31)的外壁开设有防滑螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(1)的底部，支撑腿(2)的底部设置有橡胶贴片。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，其特征在于：所述收集罩(8)的一侧壁交接安装有加料仓门(29)，加料仓门(29)上固定安装有拉环(28)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，其特征在于：所述电线(7)横向贯穿收集罩(8)的顶部并延伸至收集罩(8)的外部，电线(7)与收集罩(8)的连接处设置有密封橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，其特征在于：所述过滤仓(15)的底部内侧为倾斜状，第二排水管(21)位于过滤仓(15)的底部正中处。
6.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，其特征在于：所述降尘仓(40)的一侧壁焊接安装有管道，管道的自由端焊接安装有U型管(11)，U型管(11)的自由端与出风管(10)的延伸端固定连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，其特征在于：所述抽风管(13)位于降尘仓(40)内部一端为倾斜状态且倾斜口向下。
8.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用粉尘排放处理装置，其特征在于：所述过滤装置(41)内侧顶部与底部均焊接安装有卡接座(32)，卡接座(32)的数量为八组且呈对应设置，卡接座(32)内置粗滤板(34)和细滤板(35)。
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Cited By (1)
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| CN112604434A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-06 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种电解铝废气中氟化物及有毒粉尘环保处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106178802A (zh) * | 2016-10-02 | 2016-12-07 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 可循环式环保除尘装置 |
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| CN208130723U (zh) * | 2018-03-22 | 2018-11-23 | 内蒙古锦联铝材有限公司 | 一种液体循环利用的电解铝烟气除尘装置 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201911201082.5A patent/CN110917784A/zh active Pending
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