CN110917655B - 一种生物医药提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物医药提取装置,涉及制药设备技术领域，包括加热釜体和釜盖，所述釜盖安装在加热釜体上，所述釜盖的中心处设有旋转机构，加热釜体内部设有设有四个盛药筒，四个所述盛药筒与旋转机构相连，所述釜盖的顶部沿其周向依次设有上料机构和三个压榨机构，所述加热釜体的底部设有顶升机构和两个药渣回收机构，所述顶升机构和两个药渣回收机构与三个压榨机构一一对应，所述加热釜体的侧壁内设有呈螺旋状的加热管，所述加热釜体的外壁上设有与其内部连通的进液管，所述加热釜体的底部设有四个等角度间隔设置的出液管，所述进液管与四个出液管上均设有电磁阀。本发明实现了生物医药的自动提取，无需人工上料，且能够自动将药渣排出。

Description

一种生物医药提取装置

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种生物医药提取装置。

背景技术

生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。目前，有许多药液是从草药中提取出的。提取药液的方法有很多种，如煎煮法、回流法、水蒸气蒸馏法以及超声波提取等方法，其中煎煮法时比较常用的一种方法，其实施简单，成本较低，并且处理量较大。现有的蒸煮法是将药材放入加热釜中进行加热然后提取药液混合物进行蒸馏完成药物的提取，但是这种方法药材在蒸煮后仍含有部分药物，这部分药物随着药渣排出造成较多的药物浪费。

专利号为CN107670328A的一种生物医药提取装置，该设备通过设置搅拌电机、盛药筒和电动缸，在对盛药筒中的药材进行加热时，搅拌电机带动盛药筒旋转，在蒸煮完毕后通过搅拌电机调整盛药筒的位置，然后电动缸开始工作，压板对药材进行压榨，将药材中残留的药物提取出来。但是，该专利还存在许多缺陷：1、盛药筒内的药渣难以清理。2、该设备的药材上料方式是通过人工上料，人工上料会产生间接的污染，而且必须要打开顶盖才能够进行上料，这样影响提取的效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物医药提取装置，已解决现有技术中盛药筒药渣难以清理、人工上料造成污染且效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种生物医药提取装置，包括加热釜体和釜盖，所述釜盖安装在加热釜体上，所述釜盖的中心处设有旋转机构，加热釜体内部设有四个等角度间隔设置的盛药筒，四个所述盛药筒与旋转机构相连，所述釜盖的顶部沿其周向依次设有上料机构和三个压榨机构，所述加热釜体的底部设有顶升机构和两个药渣回收机构，所述顶升机构和两个药渣回收机构与三个压榨机构一一对应，所述加热釜体的侧壁内设有呈螺旋状的加热管，所述加热釜体的外壁上设有与其内部连通的进液管，所述加热釜体的底部设有四个等角度间隔设置的出液管，所述进液管与四个出液管上均设有电磁阀。

优选的，所述旋转机构包括步进电机、联轴座、十字连接杆和四个盛放套环，所述联轴座安装在釜盖的顶部，所述步进电机呈竖直安装在联轴座上，所述十字连接杆的中心处设有呈竖直设置的联动轴，所述联动轴安装在联轴座上，四个盛放套环均匀分布在十字连接杆上，每个盛放套环上均设有缺槽，每个缺槽内均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端设有缓冲抵环，所述缓冲抵环上设有若干个沿其周向设置的滑块，所述缺槽的槽壁上设有若干个与若干个滑块一一滑动配合的第一滑槽。

优选的，所述盛药筒包括底盖、锥形块、呈网状的筒体、两个滑杆和两个复位弹簧，两个滑杆对称设置在底盖上，每个滑杆上均设有限位盘，所述筒体靠近底部的外壁上设有两个对称设置的衔接板，每个衔接板上均设有与滑杆滑动配合的第二滑槽，两个复位弹簧分别套设在两个滑杆上，所述锥形块安装在底盖的顶部。

优选的，所述上料机构包括药材容纳桶、桶盖、封闭电机、第一链轮、第二链轮、对接组件和放料组件，所述对接组件与放料组件间隔设置在釜盖的顶部，所述药材容纳桶位于对接组件的正上方，所述药材容纳桶靠近其顶部的外壁上设有转动座，所述转动座的正下方设有呈水平设置的第一安装板，所述封闭电机安装在第一安装板上，所述第一链轮安装在封闭电机的输出端上，所述桶盖的一端转动安装在转动座上，所述第二链轮安装在桶盖上，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述药材容纳桶的底部设有排药管。

优选的，所述对接组件包括对接管、波纹管、连接套、对接电机、承载盘、联动盘、第一联动杆、第二联动杆和两个对接电动推杆，所述对接管安装在釜盖的顶部，且对接管位于排药管的正下方，所述波纹管安装在釜盖的内顶壁上，且波纹管与对接管连通，所述连接套安装在波纹管上，两个对接电动推杆对称设置在对接管的两侧，且两个对接电动推杆的输出端均与连接套固定连接，所述承载盘位于对接管内，且承载盘上设有两个对称设置的转轴，所述对接管上设有与转轴转动配合的转槽，所述对接电机位于对接管的旁侧，所述联动盘安装在的对接电机的输出端上，所述联动盘上设有联动柱，所述第一联动杆的一端转动安装在转轴上，所述第二联动杆的一端转动安装在联动柱上，所述第一联动杆的另一端与第二联动杆的另一端转动连接。

优选的，所述放料组件包括放料电机、连接盘、放料盘和呈L型的第二安装板，所述第二安装板安装釜盖上，所述放料电机呈竖直安装在第二安装板的顶部下方，所述连接盘安装在放料电机的输出端上，所述放料盘安装在连接盘上，所述放料盘的顶部与底部分别与排药管和对接管抵触，所述放料盘上设有若干个均匀分布的对接槽。

优选的，所述压榨机构包括压榨电动推杆和压块，所述压榨电动推杆呈竖直安装在釜盖上，所述压块安装在压榨电动推杆的输出端上，所述顶升机构包括顶升电动推杆和顶块，所述顶升电动推杆呈竖直安装在加热釜体的底部，所述顶块安装在顶升电动推杆的输出端上。

优选的，所述药渣回收机构包括密封板、密封电机、第三链轮、第四链轮和呈中空结构的收集盒，所述收集盒连接在加热釜体的底部，所述收集盒的底部设有两个对称设置的安装座，所述密封板转动安装在两个安装座上，所述密封电机安装在加热釜体的底部，所述第三链轮安装在密封电机的输出端上，所述第四链轮安装在密封板上，所述第三链轮与第四链轮通过链条传动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

其一，本发明工作时分为上料、压榨药材、初次药渣回收和二次药渣回收四个步骤，具体操作方式是先通过旋转机构能够驱动四个盛药筒进行步进式间歇性转动，在转动过程中，通过上料机构能够将药材定量加入到盛药筒内，盛药筒内的药材在高温蒸汽下逐渐渗出大量药液并落到加热釜体的内底壁上，然后通过出液管排出，紧接着一个压榨机构与顶升机构配合能够将位于盛药筒的药材进行压榨，使得残留在药渣内的药液全部被压榨出并排出，随后第二压榨机构工作能够让盛药筒内的药渣落入到其正下方的药渣回收机构内，从而实现自动回收药渣作业，为了避免盛药筒内还残留药渣，通过第三压榨机构再一次重复排药渣作业，药渣能够落入其正下方的药渣回收机构内；采用以上操作方式实现了生物医药的自动提取，无需人工上料，且能够自动将药渣排出。

其二，本发明在对盛药筒上料时，首先通过放料电机驱动连接盘转动，连接盘带动放料盘转动一定角度，使得一个对接槽位于排药管和对接管之间，排药管与对接管之后处于连通状态，药材容纳桶内的药材从排药管排入到对接管内，直到对接管内的药材装满后，放料电机驱动放料盘再次转动一次，让对接管的入口封闭，之后先两个对接电动推杆同时工作驱动连接套以及波纹管下移，之后波纹管抵压到缓冲抵环上，从而完成与筒体的对接，紧接着，对接电机驱动联动盘进行转动，联动盘上的联动柱绕联动盘的轴线转动，第二联动杆的一端随着联动柱进行同步移动，第二联动杆带动第一联动杆绕转轴的进行90度循环摆动，之后对接管内的药材能够逐渐掉入波纹管内，再从波纹管内掉入到盛药筒内，从而实现了药材自动上料。

其三，本发明在进行初次药渣回收作业或二次药渣回收作业时，压榨电动推杆驱动压块下移到盛药筒内，压块能够对盛药筒内的药渣进行挤压，由于底盖没有抵压力，压块能够抵压药渣下移，药渣抵压锥形块以及底盖下移，筒体的下敞口逐渐敞开，之后药渣能够顺着锥形块的边缘向下滚落到收集盒内，收集盒内的药渣收集一定量后，密封电机驱动第三链轮转动，第三链轮带动第四链轮以及密封板绕第四链轮的轴线转动，从而让收集盒的底部敞开，收集盒内的药渣就能够自动排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明的局部示意图；

图6为本发明的局部剖视图一；

图7为本发明的局部剖视图二；

图8为本发明的局部剖视图三；

图9为图8中C处的放大图；

图中：加热釜体1，加热管11，进液管12，电磁阀121，出液管13，釜盖2，旋转机构3，步进电机31，联轴座32，十字连接杆33，联动轴331，盛放套环34，缺槽341，缓冲弹簧342，缓冲抵环343，滑块344，第一滑槽345，盛药筒4，底盖41，锥形块42，筒体43，衔接板431，滑杆44，限位盘441，复位弹簧45，上料机构5，药材容纳桶51，转动座511，第一安装板512，排药管513，桶盖52，封闭电机53，第一链轮54，第二链轮55，对接组件56，对接管561，波纹管562，连接套563，对接电机564，承载盘565，转轴5651，联动盘566，第一联动杆567，第二联动杆568，对接电动推杆569，放料组件57，放料电机571，连接盘572，放料盘573，对接槽5731，第二安装板574，压榨机构6，压榨电动推杆61，压块62，顶升机构7，顶升电动推杆71，顶块72，药渣回收机构8，密封板81，密封电机82，第三链轮83，第四链轮84，收集盒85，安装座851。

具体实施方式

下面，结合附图1至图9以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

一种生物医药提取装置，包括加热釜体1和釜盖2，所述釜盖2安装在加热釜体1上，所述釜盖2的中心处设有旋转机构3，加热釜体内部设有四个等角度间隔设置的盛药筒，四个所述盛药筒与旋转机构相连，，所述釜盖2的顶部沿其周向依次设有上料机构5和三个压榨机构6，所述加热釜体1的底部设有顶升机构7和两个药渣回收机构8，所述顶升机构7和两个药渣回收机构8与三个压榨机构6一一对应，所述加热釜体1的侧壁内设有呈螺旋状的加热管11，所述加热釜体1的外壁上设有与其内部连通的进液管12，所述加热釜体1的底部设有四个等角度间隔设置的出液管13，所述进液管12与四个出液管13上均设有电磁阀121；本发明工作时分为上料、压榨药材、初次药渣回收和二次药渣回收四个步骤，具体操作方式是先通过进液管12将水通入加热釜体1内，之后由加热管11对加热釜体1内部进行加热产生蒸汽，随后旋转机构3能够驱动四个盛药筒4进行步进式间歇性转动，在转动过程中，通过上料机构5能够将药材定量加入到盛药筒4内，盛药筒4内的药材在高温蒸汽下逐渐渗出大量药液并落到加热釜体1的内底壁上，然后通过出液管13排出，紧接着一个压榨机构6与顶升机构7配合能够将位于盛药筒4的药材进行压榨，使得残留在药渣内的药液全部被压榨出并排出，随后第二压榨机构6工作能够让盛药筒4内的药渣落入到其正下方的药渣回收机构8内，从而实现自动回收药渣作业，为了避免盛药筒4内还残留药渣，通过第三压榨机构6再一次重复排药渣作业，药渣能够落入其正下方的药渣回收机构8内。

进一步的，所述旋转机构3包括步进电机31、联轴座32、十字连接杆33和四个盛放套环34，所述联轴座32安装在釜盖2的顶部，所述步进电机31呈竖直安装在联轴座32上，所述十字连接杆33的中心处设有呈竖直设置的联动轴331，所述联动轴331安装在联轴座32上，四个盛放套环34均匀分布在十字连接杆33上，每个盛放套环34上均设有缺槽341，每个缺槽341内均设有缓冲弹簧342，所述缓冲弹簧342的顶端设有缓冲抵环343，所述缓冲抵环343上设有若干个沿其周向设置的滑块344，所述缺槽341的槽壁上设有若干个与若干个滑块344一一滑动配合的第一滑槽345。

进一步的，所述盛药筒4包括底盖41、锥形块42、呈网状的筒体43、两个滑杆44和两个复位弹簧45，两个滑杆44对称设置在底盖41上，每个滑杆44上均设有限位盘441，所述筒体43靠近底部的外壁上设有两个对称设置的衔接板431，每个衔接板431上均设有与滑杆44滑动配合的第二滑槽，两个复位弹簧45分别套设在两个滑杆44上，所述锥形块42安装在底盖41的顶部。

综合以上两段所述，通过步进电机31与联轴座32的配合能够驱动联动轴331以及十字连接杆33绕联动轴331进行步进式间接性转动，在转动到上料机构5处时，上料机构5能够对接筒体43，上料机构5能够抵压筒体43下移，筒体43再抵压缓冲抵环343向下压，缓冲抵环343能够压缩缓冲弹簧342，这样能够让上料机构5与筒体43能够紧紧贴在一起，避免在上料时，药材掉入加热釜体1内，上料机构5停止工作，缓冲弹簧342利用弹力能够让缓冲抵环343复位。

进一步的，所述上料机构5包括药材容纳桶51、桶盖52、封闭电机53、第一链轮54、第二链轮55、对接组件56和放料组件57，所述对接组件56与放料组件57间隔设置在釜盖2的顶部，所述药材容纳桶51位于对接组件56的正上方，所述药材容纳桶51靠近其顶部的外壁上设有转动座511，所述转动座511的正下方设有呈水平设置的第一安装板512，所述封闭电机53安装在第一安装板512上，所述第一链轮54安装在封闭电机53的输出端上，所述桶盖52的一端转动安装在转动座511上，所述第二链轮55安装在桶盖52上，所述第一链轮54与第二链轮55通过链条传动连接，所述药材容纳桶51的底部设有排药管513；药材容纳桶51能够容纳大量的药材，封闭电机53能够驱动第二链轮55转动，第二链轮55通过链条带动第一链轮54以及桶盖52绕第一链轮54的轴线的进行转动，从而让桶盖52能够对药材容纳桶51进行封闭，降低药材受到污染的概率，之后通过放料组件57将药材放入到对接组件56内，再由对接组件56将药材上到盛药筒4内。

进一步的，所述对接组件56包括对接管561、波纹管562、连接套563、对接电机564、承载盘565、联动盘566、第一联动杆567、第二联动杆568和两个对接电动推杆569，所述对接管561安装在釜盖2的顶部，且对接管561位于排药管513的正下方，所述波纹管562安装在釜盖2的内顶壁上，且波纹管562与对接管561连通，所述连接套563安装在波纹管562上，两个对接电动推杆569对称设置在对接管561的两侧，且两个对接电动推杆569的输出端均与连接套563固定连接，所述承载盘565位于对接管561内，且承载盘565上设有两个对称设置的转轴5651，所述对接管561上设有与转轴5651转动配合的转槽，所述对接电机564位于对接管561的旁侧，所述联动盘566安装在的对接电机564的输出端上，所述联动盘566上设有联动柱，所述第一联动杆567的一端转动安装在转轴5651上，所述第二联动杆568的一端转动安装在联动柱上，所述第一联动杆567的另一端与第二联动杆568的另一端转动连接。

进一步的，所述放料组件57包括放料电机571、连接盘572、放料盘573和呈L型的第二安装板574，所述第二安装板574安装釜盖2上，所述放料电机571呈竖直安装在第二安装板574的顶部下方，所述连接盘572安装在放料电机571的输出端上，所述放料盘573安装在连接盘572上，所述放料盘573的顶部与底部分别与排药管513和对接管561抵触，所述放料盘573上设有若干个均匀分布的对接槽5731。

综合上述两段所述，在对盛药筒4上料时，首先通过放料电机571驱动连接盘572转动，连接盘572带动放料盘573转动一定角度，使得一个对接槽5731位于排药管513和对接管561之间，排药管513与对接管561之后处于连通状态，药材容纳桶51内的药材从排药管513排入到对接管561内，此时的对接管561被承载盘565进行封闭，承载盘565以上容纳的药材容量刚好为盛药筒4的所需的药材容量，对接管561内的药材装满后，放料电机571驱动放料盘573再次转动一次，让对接管561的入口封闭，之后先两个对接电动推杆569同时工作驱动连接套563下移，设计两个对接电动推杆569是为让连接套563以水平状态下移，之后连接套563带动波纹管562下移，之后抵压到缓冲抵环343上，从而完成与筒体43的对接，其中，由于加热釜体1内处于高温，因此波纹管562需由耐高温材料制成，紧接着，对接电机564驱动联动盘566进行转动，联动盘566上的联动柱绕联动盘566的轴线转动，第二联动杆568的一端随着联动柱进行同步移动，第二联动杆568带动第一联动杆567绕转轴5651的轴线进行90度循环摆动，之后对接管561内的药材能够逐渐掉入波纹管562内，再从波纹管562内掉入到盛药筒4内，完成自动上料，其中，当承载盘565为水平状态时，第二联动杆568与第一联动杆567也处于水平状态，即为承载盘565封闭对接管561状态，联动盘566转动半圈，第二联动杆568变为倾斜状态，第一联动杆567变为竖直状态，即为对接管561与波纹管562连通的状态，如此循环是为了让对接管561内的药材能够排的更干净，避免药材残留在对接管561内。

进一步的，所述压榨机构6包括压榨电动推杆61和压块62，所述压榨电动推杆61呈竖直安装在釜盖2上，所述压块62安装在压榨电动推杆61的输出端上，所述顶升机构7包括顶升电动推杆71和顶块72，所述顶升电动推杆71呈竖直安装在加热釜体1的底部，所述顶块72安装在顶升电动推杆71的输出端上；在对盛药筒4内的药材进行压榨药材作业时，顶升机构7先工作，顶升电动推杆71驱动顶块72上移，直到顶块72抵触到底盖41的底部上，之后与顶升机构7对应的压榨机构6工作，压榨电动推杆61驱动压块62下移到盛药筒4内，压块62能够对盛药筒4内的药材进行挤压，由于顶块72抵压着底盖41的底部，因此，药材不会从筒体43的下敞口排出，在对盛药筒4内的药渣进行初次药渣回收作业或二次药渣回收作业时，压榨电动推杆61驱动压块62下移后，由于底盖41没有抵压力，压块62能够抵压药渣下移，药渣抵压锥形块42以及底盖41下移，之后药渣能够顺着锥形块42的边缘向下滚落。

进一步的，所述药渣回收机构8包括密封板81、密封电机82、第三链轮83、第四链轮84和呈中空结构的收集盒85，所述收集盒85连接在加热釜体1的底部，所述收集盒85的底部设有两个对称设置的安装座851，所述密封板81转动安装在两个安装座851上，所述密封电机82安装在加热釜体1的底部，所述第三链轮83安装在密封电机82的输出端上，所述第四链轮84安装在密封板81上，所述第三链轮83与第四链轮84通过链条传动连接；药渣从盛药筒4内排出后能够落入到收集盒85内，当需要将收集盒85排出时，密封电机82驱动第三链轮83转动，第三链轮83带动第四链轮84以及密封板81绕第四链轮84的轴线转动，从而让收集盒85的底部敞开，收集盒85内的药渣就能够自动排出，其中，密封板81以及收集盒85的下半部上设有保温层，这样能够减少加热釜体1内的能量的流失。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种生物医药提取装置，其特征在于：包括加热釜体（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）安装在加热釜体（1）上，所述釜盖（2）的中心处设有旋转机构（3），加热釜体（1）内部设有四个等角度间隔设置的盛药筒（4），四个所述盛药筒（4）与旋转机构（3）相连，所述釜盖（2）的顶部沿其周向依次设有上料机构（5）和三个压榨机构（6），所述加热釜体（1）的底部设有顶升机构（7）和两个药渣回收机构（8），所述顶升机构（7）和两个药渣回收机构（8）与三个压榨机构（6）一一对应，所述加热釜体（1）的侧壁内设有呈螺旋状的加热管（11），所述加热釜体（1）的外壁上设有与其内部连通的进液管（12），所述加热釜体（1）的底部设有四个等角度间隔设置的出液管（13），所述进液管（12）与四个出液管（13）上均设有电磁阀（121），所述上料机构（5）包括药材容纳桶（51）、桶盖（52）、封闭电机（53）、第一链轮（54）、第二链轮（55）、对接组件（56）和放料组件（57），所述对接组件（56）与放料组件（57）间隔设置在釜盖（2）的顶部，所述药材容纳桶（51）位于对接组件（56）的正上方，所述药材容纳桶（51）靠近其顶部的外壁上设有转动座（511），所述转动座（511）的正下方设有呈水平设置的第一安装板（512），所述封闭电机（53）安装在第一安装板（512）上，所述第一链轮（54）安装在封闭电机（53）的输出端上，所述桶盖（52）的一端转动安装在转动座（511）上，所述第二链轮（55）安装在桶盖（52）上，所述第一链轮（54）与第二链轮（55）通过链条传动连接，所述药材容纳桶（51）的底部设有排药管（513）；所述对接组件（56）包括对接管（561）、波纹管（562）、连接套（563）、对接电机（564）、承载盘（565）、联动盘（566）、第一联动杆（567）、第二联动杆（568）和两个对接电动推杆（569），所述对接管（561）安装在釜盖（2）的顶部，且对接管（561）位于排药管（513）的正下方，所述波纹管（562）安装在釜盖（2）的内顶壁上，且波纹管（562）与对接管（561）连通，所述连接套（563）安装在波纹管（562）上，两个对接电动推杆（569）对称设置在对接管（561）的两侧，且两个对接电动推杆（569）的输出端均与连接套（563）固定连接，所述承载盘（565）位于对接管（561）内，且承载盘（565）上设有两个对称设置的转轴（5651），所述对接管（561）上设有与转轴（5651）转动配合的转槽，所述对接电机（564）位于对接管（561）的旁侧，所述联动盘（566）安装在的对接电机（564）的输出端上，所述联动盘（566）上设有联动柱，所述第一联动杆（567）的一端转动安装在转轴（5651）上，所述第二联动杆（568）的一端转动安装在联动柱上，所述第一联动杆（567）的另一端与第二联动杆（568）的另一端转动连接；所述放料组件（57）包括放料电机（571）、连接盘（572）、放料盘（573）和呈L型的第二安装板（574），所述第二安装板（574）安装釜盖（2）上，所述放料电机（571）呈竖直安装在第二安装板（574）的顶部下方，所述连接盘（572）安装在放料电机（571）的输出端上，所述放料盘（573）安装在连接盘（572）上，所述放料盘（573）的顶部与底部分别与排药管（513）和对接管（561）抵触，所述放料盘（573）上设有若干个均匀分布的对接槽（5731），所述药渣回收机构（8）包括密封板（81）、密封电机（82）、第三链轮（83）、第四链轮（84）和呈中空结构的收集盒（85），所述收集盒（85）连接在加热釜体（1）的底部，所述收集盒（85）的底部设有两个对称设置的安装座（851），所述密封板（81）转动安装在两个安装座（851）上，所述密封电机（82）安装在加热釜体（1）的底部，所述第三链轮（83）安装在密封电机（82）的输出端上，所述第四链轮（84）安装在密封板（81）上，所述第三链轮（83）与第四链轮（84）通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的生物医药提取装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括步进电机（31）、联轴座（32）、十字连接杆（33）和四个盛放套环（34），所述联轴座（32）安装在釜盖（2）的顶部，所述步进电机（31）呈竖直安装在联轴座（32）上，所述十字连接杆（33）的中心处设有呈竖直设置的联动轴（331），所述联动轴（331）安装在联轴座（32）上，四个盛放套环（34）均匀分布在十字连接杆（33）上，每个盛放套环（34）上均设有缺槽（341），每个缺槽（341）内均设有缓冲弹簧（342），所述缓冲弹簧（342）的顶端设有缓冲抵环（343），所述缓冲抵环（343）上设有若干个沿其周向设置的滑块（344），所述缺槽（341）的槽壁上设有若干个与若干个滑块（344）一一滑动配合的第一滑槽（345）。

3.根据权利要求1所述的生物医药提取装置，其特征在于：所述盛药筒（4）包括底盖（41）、锥形块（42）、呈网状的筒体（43）、两个滑杆（44）和两个复位弹簧（45），两个滑杆（44）对称设置在底盖（41）上，每个滑杆（44）上均设有限位盘（441），所述筒体（43）靠近底部的外壁上设有两个对称设置的衔接板（431），每个衔接板（431）上均设有与滑杆（44）滑动配合的第二滑槽，两个复位弹簧（45）分别套设在两个滑杆（44）上，所述锥形块（42）安装在底盖（41）的顶部。

4.根据权利要求1所述的生物医药提取装置，其特征在于：所述压榨机构（6）包括压榨电动推杆（61）和压块（62），所述压榨电动推杆（61）呈竖直安装在釜盖（2）上，所述压块（62）安装在压榨电动推杆（61）的输出端上，所述顶升机构（7）包括顶升电动推杆（71）和顶块（72），所述顶升电动推杆（71）呈竖直安装在加热釜体（1）的底部，所述顶块（72）安装在顶升电动推杆（71）的输出端上。

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