CN213291439U - 一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浸渍分离装置领域，具体涉及一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，包括筒体、基座，所述筒体通过轴承横向设置在所述基座上，筒体通过所述轴承在基座上可转动，所述筒体上设置有输液口、排液口、排渣口，所述输液口和所述排液口上分别设置有阀门，所述排液口处设置有过滤网，所述排液口和输液口都设置在所述筒体的侧壁上，所述排渣口设置在筒体的一个底面上，所述排渣口设置有密封门。在进行药材的浸渍时，可用手转动整个筒体，使筒体内的药材与乙醇得到充分的搅拌，提高浸渍效率，提升浸渍效果，且不会搅碎药材。而且筒体横向设置，药渣更容易被耙出，最后可向筒体内加入水，转动筒体，则可很快对筒体内部进行初步清洗。

Description

一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置

技术领域

本实用新型属于浸渍分离装置领域，具体涉及一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置。

背景技术

还少胶囊为中成药，胶囊剂，内容物为黄色至黄棕色的粉末或颗粒，其主要成分有熟地黄、山药(炒)、牛膝、枸杞子、山茱萸、茯苓、杜仲(盐炙)、远志(甘草炙)、巴戟天(炒)、五味子、小茴香(盐炙)、楮实子、肉苁蓉、石菖蒲、大枣（去核）。

还少胶囊制备中，需要将其中的十几味药使用70%的乙醇在浸渍分离装置中进行浸渍分离。目前的浸渍分离装置，通常是立式直筒型，为了提高浸渍效率，需要在浸渍分离装置内加装搅拌器，但当浸渍的药材过多时，搅拌器难以将全部药材搅动，影响浸渍效果，而且搅拌器容易搅碎药材，不利于后续过滤分离。

实用新型内容

为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置。

其技术方案为：

一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，包括筒体、基座，所述筒体通过轴承横向设置在所述基座上，筒体通过所述轴承在基座上可转动，所述筒体上设置有输液口、排液口、排渣口，所述输液口和所述排液口上分别设置有阀门，所述排液口处设置有过滤网，所述排液口和输液口都设置在所述筒体的侧壁上，所述排渣口设置在筒体的一个底面上，所述排渣口设置有密封门。

该种设计，在进行药材的浸渍时，可用手转动整个筒体，使筒体内的药材与乙醇得到充分的搅拌，提高浸渍效率，提升浸渍效果，且不会搅碎药材。而且筒体横向设置，药渣更容易被耙出，最后清洗时可向筒体内加入水，转动筒体，则可很快对筒体内部进行初步清洗。

优选地，所述筒体的内壁为斜面，其内部半径由一端至另一端渐小，所述排液口设置在靠近筒体底面的一端，且位于内径大那一端，所述排渣口也位于内径大的那一端。

该种设计，使药液和药渣更容易排出。

优选地，所述筒体的正下方设置有滚轮，所述筒体与所述滚轮相接。

该种设计，滚轮可支撑筒体，减少轴承及筒体与轴承相接处的受力，提升该装置的使用寿命。

优选地，还包括压榨装置，所述压榨装置包括液压杆和圆形压板，所述筒体一端的底面上设置有通孔，所述液压杆设置在所述筒体的一侧，液压杆的一端由筒体底面上的通孔穿入，液压杆穿入筒体内的那一端设置有所述圆形压板；所述筒体内部设置有通孔的底面上设置有密封凹槽，所述圆形压板在靠近所述通孔的一面上设置有与所述密封凹槽相适配的密封垫圈。

该种设计，在药液排出后可将药渣稍微压榨，挤出药渣内残余的药液。

优选地，还包括压榨装置，所述压榨装置包括液压杆和圆形压板，所述筒体在内径小的那一端的底面上设置有通孔，所述液压杆设置在所述筒体的一侧，液压杆的一端由筒体底面上的通孔穿入，液压杆穿入筒体内的那一端设置有所述圆形压板；所述筒体内部设置有通孔的底面上设置有密封凹槽，所述圆形压板在靠近所述通孔的一面上设置有与所述密封凹槽相适配的密封垫圈。

该种设计，大部分药渣在压榨时被推向排渣口，可为后续的药渣清理减轻负担，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中筒体的右视图；

图3为图1的剖视图。

其中：1、筒体，11、输液口，12、排液口，13、排渣口，14、过滤网，2、基座，3、轴承，4、滚轮，5、压榨装置，51、液压杆，52、圆形压板6、密封垫圈。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，包括筒体1、基座2，所述筒体1通过轴承3横向设置在所述基座2上，轴承3设置有两个，分别间隔地设置在筒体的两端，轴承套设置筒体外，轴承内侧与筒体1连接，轴承外侧与所述基座连接，筒体1通过所述轴承在基座2上可转动。所述筒体1上设置有输液口11、排液口12、排渣口13，所述输液口11和所述排液口12上分别设置有阀门，所述排液口12处设置有过滤网14，过滤网14与所述筒体1内壁齐平，所述排液口设置在所述筒体的侧壁上，输液口也可设置筒体的侧壁上，排液口优选地也设置过滤网，所述排渣口设置在筒体的一个底面上，所述排渣口设置有密封门。其中本实用新型中，如图1，筒体1的左右两端为底面，筒体的圆弧面为侧面。

上述设计在使用时，打开排渣口13处的密封门，加入破碎好的中药原料，关紧密封门，再打开输液口11，向其内加入70%乙醇，再关闭输液口11。在浸渍中，可人工定时转动筒体，使筒体内的药材和药液搅动，提高浸渍效果。浸渍完成后，药液由排液口12排出，药渣由排渣口13耙出。其中，应将转动筒体使输液口11位于上方时进行加乙醇操作，同理，排液口12位于下方时进行排液操作。

在排液口、输液口处可安装可拆卸的连接管，方便连接至乙醇储存处和药液储存处。筒体的转动也可以使用链式、带式或齿轮式驱动机构来驱动。

所述筒体1的内壁为斜面，其内部半径由一端至另一端渐小，所述排液口12设置在靠近筒体底面的一端，且位于内径大那一端，所述排渣口13也位于内径大的那一端。

所述筒体1的正下方设置有滚轮4，所述筒体与所述滚轮4相接。滚轮间隔地设置两个，所述筒体支撑在这两个滚轮之间。

还包括压榨装置5，所述压榨装置5包括液压杆51和圆形压板52，所述筒体一端的底面上设置有通孔，优选是在所述筒体在内径小的那一端的底面上设置有通孔。所述液压杆51设置在所述筒体的一侧，液压杆的一端由筒体底面上的通孔穿入，液压杆穿入筒体内的那一端设置有所述圆形压板52；所述筒体内部设置有通孔的底面上设置有密封凹槽，所述圆形压板在靠近所述通孔的一面上设置有与所述密封凹槽相适配的密封垫圈6。使用时，液压杆可推动圆形压板将筒体内的药渣推向另一端挤压，压榨残余药液，在压榨后，液压杆回位，圆形压板回位，圆形压板上的密封垫圈与筒体上的密封凹槽形成密封。

Claims (5)

1.一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，其特征在于：包括筒体、基座，所述筒体通过轴承横向设置在所述基座上，筒体通过所述轴承在基座上可转动，所述筒体上设置有输液口、排液口、排渣口，所述输液口和所述排液口上分别设置有阀门，所述排液口处设置有过滤网，所述排液口和输液口都设置在所述筒体的侧壁上，所述排渣口设置在筒体的一个底面上，所述排渣口设置有密封门。

2.根据权利要求1所述的一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，其特征在于：所述筒体的内壁为斜面，其内部半径由一端至另一端渐小，所述排液口设置在靠近筒体底面的一端，且位于内径大那一端，所述排渣口也位于内径大的那一端。

3.根据权利要求1所述的一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，其特征在于：所述筒体的正下方设置有滚轮，所述筒体与所述滚轮相接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，其特征在于：还包括压榨装置，所述压榨装置包括液压杆和圆形压板，所述筒体一端的底面上设置有通孔，所述液压杆设置在所述筒体的一侧，液压杆的一端由筒体底面上的通孔穿入，液压杆穿入筒体内的那一端设置有所述圆形压板；所述筒体内部设置有通孔的底面上设置有密封凹槽，所述圆形压板在靠近所述通孔的一面上设置有与所述密封凹槽相适配的密封垫圈。

5.根据权利要求2所述的一种高效的卧式还少胶囊原料浸渍分离装置，其特征在于：还包括压榨装置，所述压榨装置包括液压杆和圆形压板，所述筒体在内径小的那一端的底面上设置有通孔，所述液压杆设置在所述筒体的一侧，液压杆的一端由筒体底面上的通孔穿入，液压杆穿入筒体内的那一端设置有所述圆形压板；所述筒体内部设置有通孔的底面上设置有密封凹槽，所述圆形压板在靠近所述通孔的一面上设置有与所述密封凹槽相适配的密封垫圈。

Images