CN110916279A - 一种用于西服面料加工的折边装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于西服面料加工的折边装置，包括套板、环架、限位座、第一伺服电机、升降板和压座，所述套板顶端对称安装有环架，两个所述环架内侧安装有限位座；本发明通过限位座上的第一伺服电机工作带动滑槽内螺纹杆转动，进而带动两个滑座在滑槽内随着螺纹杆的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座向外侧移动，移动至半成品西服上需要折边的位置，同时升降板上的第二伺服电机工作，减速机调速，进而带动折边座转动，调整折边的角度，此时第一气压杆工作带动活塞杆移动，进而带动升降板移动直至折边座直接与半成品西服接触，将半成品西服压在套板表面，快速便捷的实现折边的调节。

Description

一种用于西服面料加工的折边装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及西服面料加工设备领域，具体为一种用于西服面料加工的折边装置及其使用方法。

背景技术

西装是一种“舶来文化”，在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，这显然是中国人民对于来自西方的服装的称谓，同时西服作为一种正装；其中折边装置用于西服生产过程中的领边生产。

现有的西服面料的折边通过人工进行操作，且会出现折边的角度出现偏差，造成视觉上的不美观，且每一款不同的西服折角不同，需要反复调整才能进行操作；在对西服面料进行折边后，需要多人配合操作折边的限位，然后经过反复熨烫实现折边的固定，这样将严重影响西服的生产效率，大大提高了西服的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于西服面料加工的折边装置及其使用方法，为了克服上述现有的西服面料的折边通过人工进行操作，且会出现折边的角度出现偏差，造成视觉上的不美观，且每一款不同的西服折角不同，需要反复调整才能进行操作；在对西服面料进行折边后，需要多人配合操作折边的限位，然后经过反复熨烫实现折边的固定，这样将严重影响西服的生产效率，大大提高了西服的生产成本的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于西服面料加工的折边装置，包括套板、环架、限位座、第一伺服电机、滑座、滑板、底座、折边座、升降板和压座，所述套板顶端对称安装有环架，两个所述环架内侧安装有限位座，所述限位座一端安装有第一伺服电机，所述限位座内侧开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆一端和第一伺服电机输出端连接，所述螺纹杆两端外侧且位于滑槽内部对称安装有滑座；

所述滑座一侧安装有滑板，所述滑板一侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆的活塞杆穿过滑板与升降板一侧一端固定连接，所述升降板一侧另一端安装有减速机，所述减速机一侧与第二伺服电机输出端连接，所述第二伺服电机输出端且位于升降板另一侧安装有折边座，所述折边座一侧开设有折边槽，所述折边座另一侧两端贯穿安装有滑杆，所述滑杆一端安装有拉座，且两个滑杆另一端位于折边槽内部固定在压座上，所述滑杆外侧且位于折边槽内壁和压座之间套装有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述套板底部安装有底座，所述底座顶部四周均开设有通孔，所述底座通过螺栓穿过通孔安装固定。

作为本发明进一步的方案：两个所述环架外侧均开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有橡胶垫，所述限位槽和第一气压杆配合使用。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆两端和限位座通过轴承转动连接，所述螺纹杆两端外侧开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺纹杆两端外侧分别与两个滑座螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述折边座一侧相邻侧和压座一侧设置有防滑垫，所述折边座一侧相邻侧的厚度为3-8mm。

作为本发明进一步的方案：所述底座一侧安装有微型气泵，所述套板另一侧对称安装有气囊，且两个气囊安装有排气阀，两个所述气囊通过连接管与微型气泵导通连接。

一种用于西服面料加工的折边装置的使用方法，该使用方法的具体操作步骤为：

步骤一：将半成品西服套装在套板外侧，此时通过底座一侧的微型气泵工作，将对称设置的气囊进行充气操作，撑起半成品西服，且通过气囊的排气阀排气进行气囊的体积调节；

步骤二：限位座上的第一伺服电机工作带动滑槽内螺纹杆转动，进而带动两个滑座在滑槽内随着螺纹杆的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座向外侧移动，移动至半成品西服上需要折边的位置，同时升降板上的第二伺服电机工作，减速机调速，进而带动折边座转动，调整折边的角度，此时第一气压杆工作带动活塞杆移动，进而带动升降板移动直至折边座直接与半成品西服接触，将半成品西服压在套板表面，此时拉座拉动滑杆，通过压座移动压缩弹簧，将折边部位沿着折边座侧壁放置在折边槽内，放下拉座，弹簧恢复通过压座压紧折边处；

步骤三：通过熨斗对折边处多次熨烫，保证折边固定后，将折边从折边座内放出后，第一气压杆收缩活塞杆后，将半成品西服从套板上取下。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将半成品西服套装在套板外侧，此时通过底座一侧的微型气泵工作，将对称设置的气囊进行充气操作，撑起半成品西服，且通过气囊的排气阀排气进行气囊的体积调节，便于不同的半成品西服均套装在套板上；

限位座上的第一伺服电机工作带动滑槽内螺纹杆转动，进而带动两个滑座在滑槽内随着螺纹杆的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座向外侧移动，移动至半成品西服上需要折边的位置，同时升降板上的第二伺服电机工作，减速机调速，进而带动折边座转动，调整折边的角度，此时第一气压杆工作带动活塞杆移动，进而带动升降板移动直至折边座直接与半成品西服接触，将半成品西服压在套板表面，快速便捷的实现折边的调节；

拉座拉动滑杆，通过压座移动压缩弹簧，将折边部位沿着折边座侧壁放置在折边槽内，放下拉座，弹簧恢复通过压座压紧折边处，然后通过熨斗对折边处多次熨烫，保证折边固定，一人即可完成所有操作，大大提高了西服的生产效率，降低了西服的生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明限位座内部结构示意图；

图3为本发明图1中A区域放大图；

图4为本发明折边座侧视图；

图5为本发明整体背视图。

图中：1、套板；2、环架；3、限位槽；4、限位座；5、第一伺服电机；6、螺纹杆；7、滑座；8、滑板；9、第一气压杆；10、活塞杆；11、底座；12、第二伺服电机；13、减速机；14、折边座；15、升降板；16、滑杆；17、折边槽；18、拉座；19、弹簧；20、压座；21、微型气泵；22、连接管；23、气囊；24、排气阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于西服面料加工的折边装置，包括套板1、环架2、限位座4、第一伺服电机5、滑座7、滑板8、底座11、折边座14、升降板15和压座20，套板1顶端对称安装有环架2，两个环架2内侧安装有限位座4，限位座4一端安装有第一伺服电机5，限位座4内侧开设有滑槽，滑槽内部转动安装有螺纹杆6，且螺纹杆6一端和第一伺服电机5输出端连接，螺纹杆6两端外侧且位于滑槽内部对称安装有滑座7；

滑座7一侧安装有滑板8，滑板8一侧安装有第一气压杆9，第一气压杆9的活塞杆10穿过滑板8与升降板15一侧一端固定连接，升降板15一侧另一端安装有减速机13，减速机13一侧与第二伺服电机12输出端连接，第二伺服电机12输出端且位于升降板15另一侧安装有折边座14，折边座14一侧开设有折边槽17，折边座14另一侧两端贯穿安装有滑杆16，滑杆16一端安装有拉座18，且两个滑杆16另一端位于折边槽17内部固定在压座20上，滑杆16外侧且位于折边槽17内壁和压座20之间套装有弹簧19。

套板1底部安装有底座11，底座11顶部四周均开设有通孔，底座11通过螺栓穿过通孔安装固定，便于装置整体的装卸，方便操作。

两个环架2外侧均开设有限位槽3，限位槽3内侧设置有橡胶垫，限位槽3和第一气压杆9配合使用，第一气压杆9移动时与限位槽3接触后通过橡胶垫避免第一气压杆9出现碰撞损坏。

螺纹杆6两端和限位座4通过轴承转动连接，螺纹杆6两端外侧开设有螺纹方向相反的螺纹，螺纹杆6两端外侧分别与两个滑座7螺纹连接，带动两个滑座7在滑槽内随着螺纹杆6的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座7向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座7向外侧移动。

折边座14一侧相邻侧和压座20一侧设置有防滑垫，便于保证半成品西服的限位，折边座14一侧相邻侧的厚度为3-8mm，保证折边的间隙小。

底座11一侧安装有微型气泵21，套板1另一侧对称安装有气囊23，且两个气囊23安装有排气阀24，两个气囊23通过连接管22与微型气泵21导通连接，通过气囊23在微型气泵21作用下进行气囊23的冲气体积调节，便于不同的半成品西服均套装在套板1上。

一种用于西服面料加工的折边装置的使用方法，该使用方法的具体操作步骤为：

步骤一：将半成品西服套装在套板1外侧，此时通过底座11一侧的微型气泵21工作，将对称设置的气囊23进行充气操作，撑起半成品西服，且通过气囊23的排气阀24排气进行气囊23的体积调节；

步骤二：限位座4上的第一伺服电机5工作带动滑槽内螺纹杆6转动，进而带动两个滑座7在滑槽内随着螺纹杆6的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座7向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座7向外侧移动，移动至半成品西服上需要折边的位置，同时升降板15上的第二伺服电机12工作，减速机13调速，进而带动折边座14转动，调整折边的角度，此时第一气压杆9工作带动活塞杆10移动，进而带动升降板15移动直至折边座14直接与半成品西服接触，将半成品西服压在套板1表面，此时拉座18拉动滑杆16，通过压座20移动压缩弹簧19，将折边部位沿着折边座14侧壁放置在折边槽17内，放下拉座18，弹簧19恢复通过压座20压紧折边处；

步骤三：通过熨斗对折边处多次熨烫，保证折边固定后，将折边从折边座14内放出后，第一气压杆9收缩活塞杆10后，将半成品西服从套板1上取下。

本发明通过合理的结构设计，将半成品西服套装在套板1外侧，此时通过底座11一侧的微型气泵21工作，将对称设置的气囊23进行充气操作，撑起半成品西服，且通过气囊23的排气阀24排气进行气囊23的体积调节，便于不同的半成品西服均套装在套板1上；限位座4上的第一伺服电机5工作带动滑槽内螺纹杆6转动，进而带动两个滑座7在滑槽内随着螺纹杆6的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座7向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座7向外侧移动，移动至半成品西服上需要折边的位置，同时升降板15上的第二伺服电机12工作，减速机13调速，进而带动折边座14转动，调整折边的角度，此时第一气压杆9工作带动活塞杆10移动，进而带动升降板15移动直至折边座14直接与半成品西服接触，将半成品西服压在套板1表面，快速便捷的实现折边的调节；拉座18拉动滑杆16，通过压座20移动压缩弹簧19，将折边部位沿着折边座14侧壁放置在折边槽17内，放下拉座18，弹簧19恢复通过压座20压紧折边处，然后通过熨斗对折边处多次熨烫，保证折边固定，一人即可完成所有操作，大大提高了西服的生产效率，降低了西服的生产成本。

本发明的工作原理：将半成品西服套装在套板1外侧，此时通过底座11一侧的微型气泵21工作，将对称设置的气囊23进行充气操作，撑起半成品西服，且通过气囊23的排气阀24排气进行气囊23的体积调节，限位座4上的第一伺服电机5工作带动滑槽内螺纹杆6转动，进而带动两个滑座7在滑槽内随着螺纹杆6的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座7向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座7向外侧移动，移动至半成品西服上需要折边的位置，同时升降板15上的第二伺服电机12工作，减速机13调速，进而带动折边座14转动，调整折边的角度，此时第一气压杆9工作带动活塞杆10移动，进而带动升降板15移动直至折边座14直接与半成品西服接触，将半成品西服压在套板1表面，此时拉座18拉动滑杆16，通过压座20移动压缩弹簧19，将折边部位沿着折边座14侧壁放置在折边槽17内，放下拉座18，弹簧19恢复通过压座20压紧折边处，通过熨斗对折边处多次熨烫，保证折边固定后，将折边从折边座14内放出后，第一气压杆9收缩活塞杆10后，将半成品西服从套板1上取下。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于西服面料加工的折边装置，其特征在于，包括套板(1)、环架(2)、限位座(4)、第一伺服电机(5)、滑座(7)、滑板(8)、底座(11)、折边座(14)、升降板(15)和压座(20)，所述套板(1)顶端对称安装有环架(2)，两个所述环架(2)内侧安装有限位座(4)，所述限位座(4)一端安装有第一伺服电机(5)，所述限位座(4)内侧开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)一端和第一伺服电机(5)输出端连接，所述螺纹杆(6)两端外侧且位于滑槽内部对称安装有滑座(7)；

所述滑座(7)一侧安装有滑板(8)，所述滑板(8)一侧安装有第一气压杆(9)，所述第一气压杆(9)的活塞杆(10)穿过滑板(8)与升降板(15)一侧一端固定连接，所述升降板(15)一侧另一端安装有减速机(13)，所述减速机(13)一侧与第二伺服电机(12)输出端连接，所述第二伺服电机(12)输出端且位于升降板(15)另一侧安装有折边座(14)，所述折边座(14)一侧开设有折边槽(17)，所述折边座(14)另一侧两端贯穿安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)一端安装有拉座(18)，且两个滑杆(16)另一端位于折边槽(17)内部固定在压座(20)上，所述滑杆(16)外侧且位于折边槽(17)内壁和压座(20)之间套装有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于西服面料加工的折边装置，其特征在于，所述套板(1)底部安装有底座(11)，所述底座(11)顶部四周均开设有通孔，所述底座(11)通过螺栓穿过通孔安装固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于西服面料加工的折边装置，其特征在于，两个所述环架(2)外侧均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内侧设置有橡胶垫，所述限位槽(3)和第一气压杆(9)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种用于西服面料加工的折边装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)两端和限位座(4)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(6)两端外侧开设有螺纹方向相反的螺纹，所述螺纹杆(6)两端外侧分别与两个滑座(7)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于西服面料加工的折边装置，其特征在于，所述折边座(14)一侧相邻侧和压座(20)一侧设置有防滑垫，所述折边座(14)一侧相邻侧的厚度为3-8mm。

6.根据权利要求2所述的一种用于西服面料加工的折边装置，其特征在于，所述底座(11)一侧安装有微型气泵(21)，所述套板(1)另一侧对称安装有气囊(23)，且两个气囊(23)安装有排气阀(24)，两个所述气囊(23)通过连接管(22)与微型气泵(21)导通连接。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于西服面料加工的折边装置的使用方法，其特征在于,该使用方法的具体操作步骤为：

步骤一：将半成品西服套装在套板(1)外侧，此时通过底座(11)一侧的微型气泵(21)工作，将对称设置的气囊(23)进行充气操作，撑起半成品西服，且通过气囊(23)的排气阀(24)排气进行气囊(23)的体积调节；

步骤二：限位座(4)上的第一伺服电机(5)工作带动滑槽内螺纹杆(6)转动，进而带动两个滑座(7)在滑槽内随着螺纹杆(6)的旋转平移，顺时针转动时，两个滑座(7)向内侧靠近，逆时针转动时，两个滑座(7)向外侧移动，移动至半成品西服上需要折边的位置，同时升降板(15)上的第二伺服电机(12)工作，减速机(13)调速，进而带动折边座(14)转动，调整折边的角度，此时第一气压杆(9)工作带动活塞杆(10)移动，进而带动升降板(15)移动直至折边座(14)直接与半成品西服接触，将半成品西服压在套板(1)表面，此时拉座(18)拉动滑杆(16)，通过压座(20)移动压缩弹簧(19)，将折边部位沿着折边座(14)侧壁放置在折边槽(17)内，放下拉座(18)，弹簧(19)恢复通过压座(20)压紧折边处；

步骤三：通过熨斗对折边处多次熨烫，保证折边固定后，将折边从折边座(14)内放出后，第一气压杆(9)收缩活塞杆(10)后，将半成品西服从套板(1)上取下。

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