CN110914208A - 用于获得配有导电图案的装配玻璃的丝网印刷丝网和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在玻璃板上印刷导电图案（5、6、7、8）的丝网印刷丝网（1），包含主要掩模（2），该主要掩模（2）的孔径在所述至少一个侧面部分（C）中比在所述中央部分（A）中更大，所述丝网（1）在位于所述中央部分中的至少一个称为双掩模区域的区域中进一步包含至少一个次要掩模（3），所述次要掩模（3）固定到所述主要掩模（2）的一个面上，该或各次要掩模（3）的孔径大于所述中央部分中的主要掩模（2）的孔径，并且该或各次要掩模（3）的网目与该主要掩模（2）的网目构成1至89°的角度α。本发明还涉及获得该丝网的方法、涉及装配玻璃制造方法和涉及在其一个面上涂布有导电图案（5、6、7、8）的装配玻璃（4）。

Description

用于获得配有导电图案的装配玻璃的丝网印刷丝网和方法

本发明涉及在装配玻璃上丝网印刷导电（特别是基于银的）图案的领域。

存在于机动车装配玻璃中的导电图案（如电热丝、天线或其它传感器）由丝网印刷到玻璃板上的导电糊（如含银糊剂）制成，并通过焊接到导电糊上的连接器连接到供电系统上。该连接器焊接在该装配玻璃的某些明确限定的区域中，目前用于制造这些焊点的合金是基于银、锡和铜的无铅合金。

为了能够投放市场并为机动车制造商接受，配有此类导电器件的装配玻璃必须成功地通过日益严格的电阻测试。用于焊料的合金尤其必须满足TCT测试（或温度循环测试）所要求的标准。该测试的目的是确定该装配玻璃一旦具备电气功能是否能够承受温度的连续快速升高和降低而不被削弱。开发这些测试是为了加速出现由系统各个组件的热行为差异所引起的影响。新的测试要求温度在-40℃和+105℃之间变化，与先前的测试所用温度范围（其限于90℃）相比，变化范围更大。周期数也已经改变，因为其已经由10个周期变为最少60个周期。新的TCT条件还要求在升温阶段中在这些温度变化过程中施加14 V的电压，由此生成附加热量，该附加热量对应于可能高达大约120℃的局部温度。为了成功地通过这些测试，已经证明必须提高该导电图案的厚度，特别是在焊接区域中，即在放置连接器并在其中用无铅合金制造焊点的区域中。在机动车装配玻璃中，焊接或连接区域通常位于母线排中，所述母线排位于加热网两侧上，在装配玻璃的侧面部分中，但是它们也可以位于更居中的部分中。

已知通过丝网印刷在单一步骤中印刷中央部分与侧面部分之间厚度不同的导电图案，使用同一印刷布（或掩模），其孔口的尺寸根据所述区域而不同，并能够印刷具有不同厚度的图案。这些布尤其能够在装配玻璃的侧面部分中沉积更大厚度的糊剂用作母线排，同时在中央部分中保持不易看到的细导电迹线。由此，在产生连接件和焊接接头的位置处厚度足够大，而在中央部分中足够小而不降低可见性。但是，这种类型的可变孔径布不能在装配玻璃的中央部分中同时获得薄图案和较厚的图案。但是，某些焊点，特别是天线按钮，通常定位在印刷的加热网络的中心，在该装配玻璃的中央部分下方或上方的区域中。为了在装配玻璃的中央部分的某些区域中获得更大厚度的导电图案，目前必须进行两次丝网印刷操作，因为可变孔径掩模仅能在装配玻璃边缘上在侧面部分中获得大的厚度。由此，为了在装配玻璃的中央部分中获得更大的厚度，在第一印刷道次中丝网印刷导电糊，随后将该糊剂干燥，随后在第二印刷站中进行与第一印刷道次相同的第二印刷道次。该技术因此需要大量投资，因为其最起码需要IR干燥设备和第二印刷站。在某些情况下，如果所需厚度甚至更大，可能必须进行第三丝网印刷步骤，并再次进行中间干燥。

因此已经寻求开发一种简化且更为廉价的方法，该方法能够在任何位置，特别是在远离母线排的基底的中央部分制造厚的导电图案。文献EP0281351描述了一种丝网印刷方法，该方法除主要丝网印刷丝网之外使用第二丝网片段（其粘接到该丝网的涂覆表面上），由此能够获得更厚的墨水层。附加的丝网片段的孔径大于主要丝网的孔径。但是，事实证明，简单叠加给定的丝网片段不能获得对相关应用而言品质令人满意的导电图案。在这种情况下做出了本发明。本发明提出制造涂有导电图案的装配玻璃，该导电图案的厚度根据在其上沉积该图案的装配玻璃的部分而变化，特别是制造被认为在装配玻璃的中央部分中较厚的图案。

本发明的一个主题是用于在玻璃板上印刷导电图案的丝网印刷丝网，包含具有中央部分和至少一个侧面部分的主要掩模，该主要掩模的孔径在所述至少一个侧面部分中比在所述中央部分中更大，所述丝网在位于所述中央部分中的至少一个区域（称为双掩模区域）中进一步包含至少一个次要掩模，所述次要掩模固定到所述主要掩模的一个面上，该或各次要掩模的孔径大于所述中央部分中的主要掩模的孔径，并且该或各次要掩模的网目（mesh）与该主要掩模的网目构成1至89°的角度α。

此类丝网能够在单一丝网印刷道次中获得在其中央部分中具有厚度较小的导电迹线，和在双掩模区域中——由此也在该装配玻璃的中央部分中的特别厚的导电图案（例如用于天线按钮的焊接区域）的装配玻璃。在本文的其余部分中，这些图案将被称为“厚导电图案”或“厚图案”。

在本文的其余部分中，表述“双掩模区域”是指该丝网的包含主要掩模与次要掩模的部分，并引申为表示将用该丝网进行丝网印刷的装配玻璃的相应部分。相反，该丝网的所有其它部分（在这些部分中仅使用主要掩模）和引申至该装配玻璃的相应部分将被描述为“单掩模区域”。

以角度α相对于主要掩模的孔口布置次要掩模的孔口能够更好地控制双掩模区域与单掩模区域之间导电图案厚度的差异。具体而言，重要的是该差异不超过100 µm以防止导电迹线在后者改变厚度的精确位置处的任何中断。良好地控制两个掩模的开放度并由此良好地控制导电糊的转移也是重要的。在这些不同的方面，当角度α在15至35°之间、更特别在17至27°之间时获得最佳结果。

优选地，该丝网是矩形或基本矩形的，中央部分对应于在丝网短边的整个长度上延伸的矩形部分，其短边的垂直平分线对应于该丝网的长边的垂直平分线，并占据该丝网的面积的20至40%。该丝网优选包含两个侧面部分，其对应于相对于该矩形的长边的垂直平分线对称放置的两个矩形部分，在该矩形的任一侧上，占据该丝网面积的20至40%。

主要掩模优选使得中央部分中每厘米的线数量高于至少一个侧面部分中每厘米的线数量，并且中央部分中的线直径小于至少一个侧面部分中的线直径。有利地可以选择：

- 在中央区域中，对48 µm的直径为每厘米77根线，对55 µm的直径为每厘米77根线，和对48 µm的直径为每厘米90根线；和

- 在该或各侧面区域中，对80 µm的直径为每厘米42根线，对80 µm的直径为每厘米48根线，和对70 µm的直径为每厘米49根线，

这种类型的主要掩模特别允许与对应于加热网络的更细的线的印刷区域相比，在母线排位于其中的侧面部分中沉积更大厚度的导电糊。作为这种类型的丝网的实例，可以提及来自SEFAR的产品Vario®或来自SAATI的产品Variant®，这随即允许在同一印刷操作中在装配玻璃的不同区域中获得不同的厚度。

优选地，至少一个次要掩模的每厘米线数量低于中央部分中主要掩模的每厘米线数量，并且次要掩模的线直径大于中央部分中主要掩模的线直径。有利的是，可以对64 µm的直径选择每厘米具有55根线的掩模，或对64 µm的直径选择每厘米具有61根线的掩模。

主要和次要掩模可以由已知可用于制造丝网印刷丝网的任何材料制成，例如聚酯或聚酰胺。

根据要沉积的厚图案的数量，该丝网包含一个或多个双掩模区域。该双掩模区域各自优选占据小于该丝网面积的10%的面积，通常为0.1至8%，特别是0.5至5%。该双掩模区域（并因此是次要掩模）的尺寸必须大于要沉积的厚导电层。该双掩模区域（并因此是次要掩模）的形状可以例如为圆形或椭圆形。

优选地，其一部分孔口被通过曝光可光交联乳液获得的树脂堵塞，使用该树脂将该次要掩模固定到主要掩模的面上，如下文中更详细地解释的那样。

本发明的另一主题是获得本发明的丝网印刷丝网的方法。该方法包括以下步骤：

a）将可光交联乳液涂布到该主要掩模的表面的至少一个部分上；随后

b）在该主要掩模的一个面上，在意在成为双掩模区域的该或各区域中将次要掩模施加到仍然湿润的可光交联乳液上，以形成所述至少一个双掩模区域；随后

c）干燥该丝网；随后

d）曝光该丝网以交联预定区域中的可光交联乳液；随后

e）洗涤并干燥该丝网。

参照本发明的丝网的上述各个特征，例如次要和主要掩模的特征，显然适用于本发明的方法。

根据一个优选实施方案，在步骤a）中，将可光交联乳液涂布到该主要掩模的整个表面上。随后在“原始的”主要掩模上进行步骤a），其孔口未预先堵塞，该实施方案仅实施单一曝光步骤来制造最终的丝网。

根据另一不那么优选的实施方案，在步骤a）中，可光交联乳液仅涂布到将要在步骤b）中施加次要掩模的该或各区域上。在该实施方案中，步骤a）因此在主要掩模上进行，该主要掩模的整个表面已经涂有可光交联乳液并随后曝光。这因此是一种在加工工艺，其中将该或各次要掩模固定到已经形成的丝网上。与适才所述的优选实施方案相反，该实施方案因此总计实施两个曝光步骤。

在步骤a）之前，该方法优选包括在该主要掩模上预先识别对应于期望在其中心获得厚导电图案的区域的区域，所述区域位于该装配玻璃的中央部分中。这因此是意在成为双掩模区域的区域问题。

在步骤a）中，可以选择任何类型的常规用于丝网印刷丝网的乳液。优选将该乳液涂布到主要掩模的两个面上。该可光交联乳液使得该丝网的孔口在施以曝光的区域中被选择性堵塞，步骤e）特别用于从未施以曝光的区域中，并因此从保持未堵塞的部分或孔口中除去该乳液，印刷浆在丝网印刷过程中必须穿过所述部分或孔口并涂布该玻璃板以形成导电图案。

在步骤b）中，将次要掩模施加到期望的特定位置处，随后获得具有更大厚度的导电图案。将次要掩模施加到仍然湿润的乳液上，由此使得乳液在两个掩模之间起到粘合剂的作用。在施加时，乳液厚度的一部分穿过该次要掩模，如同墨水穿过吸墨纸那样，使得次要掩模自然地依从该主要掩模，两个掩模之间的粘合力由此是优异的。可以例如用刮刀向次要掩模的表面施加轻微的压力，以防止任何气泡的夹杂，这可能不利于获得良好的印刷品质。

在步骤b）中，可以将该或各次要掩模施加到该主要掩模的任一面上。优选地，将该或各次要掩模施加到在丝网印刷过程中将要位于玻璃板侧面上的主要掩模的面上，以防止次要掩模被用于印刷导电银糊的印刷刮刀过早损坏或刺破。

该或各次要掩模优选用切割模具从更大尺寸的掩模（称为源掩模）上预先切割。具体而言，需要非常干净的切口以便在次要掩模的外围获得无缺陷的轮廓。如果不能足够干净地切割次要掩模，将在次要掩模的边界上存在的切割纤维会导致缺陷，如导电的线中的断裂，这与汽车应用所需要的分辨率不相容。优选地，该源掩模具有平行于所述源掩模的网目的第一对称轴，该次要掩模具有第二对称轴，并进行切割以使第一和第二对称轴构成角度α。由此更容易确保在将次要掩模固定到主要掩模上时获得该角度α。

该干燥步骤c）优选在30至40℃的温度下进行。

本发明的方法优选在步骤c）和d）之间包含以下步骤：

b’）在双掩模区域中用附加的可光交联乳液涂布该丝网；随后

c’）干燥该丝网。

添加乳液能够确保在烘烤后确实获得所需厚度，并通过确保令人满意地填充第二掩模的孔口来改善要丝网印刷的图案的轮廓的分辨率。这还可以改善第二掩模的粘附性。但是，必须很好地控制添加的乳化剂的量，因为过量的乳液或任何涂施缺陷将可能导致在印刷导电糊的品质方面产生不期望的缺陷。

步骤d）是曝光步骤，在该步骤中，乳液通常在紫外辐射的作用下进行光交联。曝光功率通常是制造常规丝网时常规采用的功率。具体而言，具有“双掩模”区域的事实不需要对该工艺的这一步骤进行任何实际修改，除了可能会略微增加曝光时间。如已知的那样，这一步骤d）通常通过以下方法来进行：将掩模放置在包含通常由聚酯制成的透明介质的透明物上，所述透明物涂有对紫外辐射不透明的墨水图案，对应于要在装配玻璃上印刷的导电图案，随后通过紫外辐射照射所述透明物。该乳液由此交联并仅在位于未被墨水覆盖的透明物部分下方的丝网部分中堵塞该掩模的孔口。在其它部分中，乳液并未交联，并在步骤e）中被除去，使孔口保持敞开，使得糊剂在丝网印刷过程汇总可以穿过它们。由此在装配玻璃上产生与透明物上那些特征相同的图案。

临曝光步骤d）之前，该方法有利地包括使透明物在丝网上居中的步骤，以确保该双掩模区域的正确对准。

本发明的另一主题是获得在其一个面上涂覆有导电图案的装配玻璃的方法，所述导电图案位于该装配玻璃的至少一个侧面部分和中央部分中，所述导电图案包含位于该或各侧面部分中的厚度e1的导电迹线和位于该中央部分中的厚度e2的导电迹线，厚度e1大于厚度e2，所述图案在该中央部分中还包含至少一个所谓的厚导电图案，所述方法包括通过以下步骤在单一道次中丝网印刷所述导电图案：

- 将本发明的丝网印刷丝网，或能够用上述方法获得的丝网印刷丝网，朝向玻璃板定位，放置所述丝网，以使该丝网的中央部分和侧面部分分别对应于意在成为该装配玻璃的中央部分和侧面部分的玻璃板部分，并使得该或各双掩模区域对应于意在涂覆以厚导电图案的玻璃板的区域；随后

- 特别是使用刮刀在该丝网印刷丝网上沉积导电（特别是含银）糊。

借助本发明的丝网，该方法能够在单一丝网印刷步骤中在该装配玻璃的中央部分中获得小厚度的导电迹线（例如电热丝或天线的网络）和至少一个厚导电图案，例如天然按钮的焊接区，其可以位于所述网络的中间。

出于上述原因，优选放置该丝网以使该或各次要掩模转向该玻璃板，即为了保护该次要掩模免于被印刷刮刀过早损坏或刺破。

优选地，该含银导电糊在湿润状态下包含至多75重量%、特别是至多70重量%的银，例如66至75重量%、特别是68至70重量%的银。与常规使用的糊剂相比具有低银含量的这些糊剂特别适于无铅焊料。相反，为了确保良好的可焊性和对TCT测试的良好耐受性，这些低银含量需要施加更大的厚度，这通过本发明的方法是可能的。

在施加该糊剂后可以任选干燥该装配玻璃。随后对该装配玻璃进行热处理以制造糊剂。该热处理通常是用于弯曲该玻璃的处理。

糊剂中银含量越低，对烘烤后的给定图案厚度在湿润状态下（烘烤前）的图案就越厚。由此，对于烘烤后10 µm的图案厚度，湿润状态下的厚度对含有75重量%的银的糊剂通常为大约30 µm，对含有70重量%的银的糊剂通常为大约50 µm。

该或各厚导电图案在湿润状态下的厚度有利地为30至60 µm，以便在烘烤后获得8至15 µm、特别是8至12 µm的厚度e3。

该玻璃板通常由钠钙玻璃制成，但是也可以由其它类型的玻璃制成，例如硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃。其可以是透明的，或优选着色的，例如为绿色、灰色或蓝色。在丝网印刷后，该玻璃板可以经受在汽车装配玻璃制造领域中常规进行的各种处理，如意在使该装配玻璃具有所需形状和机械强度的弯曲和/或回火处理，并同时烘烤该糊剂。

本发明的最后一个主题是在其一个面上涂覆有导电图案，特别是含银图案的装配玻璃，所述导电图案通过丝网印刷获得，并位于该装配玻璃的至少一个侧面部分和中央部分中，所述导电图案包含位于该或各侧面部分中的厚度e1的导电迹线和位于该中央部分中的厚度e2的导电迹线，厚度e1大于厚度e2，所述导电图案在该中央部分中还包含至少一个所谓的厚导电图案，其厚度e3为至少8 µm、特别是8至15 µm，并大于厚度e2。

在该装配玻璃以及由此的最终产品的描述中，该图案的厚度均在烘烤步骤之后测量和表示。

优选地：

- 厚度e1为8至15 µm，例如为大约10 µm；和/或

- 厚度e2为2至5 µm，例如为大约3 µm；和/或

- 厚度e3为最多12 µm，和/或

- e3基本等于e1。

本发明的装配玻璃优选是机动车后挡风玻璃，该导电图案特别是天线、母线排和/或电热丝，并且该或各厚导电图案是用于天线连接的焊接区域。

根据以下由图1和2所示的示例性实施方案，将更好地理解本发明。

图1显示了本发明的丝网印刷丝网。

图2显示了本发明的装配玻璃。

在图1中，丝网1包含孔径可变的主要掩模2，其能够使用一块布在同一玻璃板上获得各种厚度的导电图案。该主要掩模具有矩形形状，并包含中央部分A，其短边的垂直平分线对应于主要掩模2的长边的垂直平分线Y。例如，该主要掩模2的布在中央部分A中包含每厘米90根线，每根线具有48 µm的直径。

该主要掩模2还包含两个侧面部分C，该部分是矩形的，并相对于垂直平分线Y对称地放置在后者的两侧上。该部分C中的布包含例如每厘米48根线，每根线具有80 µm的直径。

图1中显示的部分B对应于部分A与部分C之间的过渡区域。

该丝网1在中央部分A中还包含次要掩模3（这里为椭圆形），其通过可光交联乳液固定到主要掩模2上。位于该位置的双掩模区域意在印刷更厚的焊接区域。次要掩模3的布例如包含每厘米55根线，每根线具有64 µm的直径。该次要掩模的孔口与主要掩模的孔口成例如22°的角度。为此，使用椭圆形切割模具从矩形源掩模中切割该次要掩模，该椭圆的长轴与源掩模的长边成22°的角度。

图2显示了本发明的装配玻璃4。在该附图中，丝网印刷丝网1及其各个组成部分用虚线表示，以便清楚地显示一方面该装配玻璃的元件与另一方面能获得该装配玻璃的丝网印刷丝网的元件之间的对应关系。

如丝网1那样，该装配玻璃4包含分别对应于丝网1的中央部分和侧面部分的中央部分A和两个侧面部分C。导电图案5、6、7和8已经在这些部分A和C中印刷，更确切地为连接到侧面部分C中的母线排6上的水平和垂直电热丝的网络，天线8和用于天线按钮的焊接区域7。

这些线与母线排采用本发明的方法通过在玻璃板上丝网印刷含银糊剂来印刷，烘烤后的厚度在该实施例中对中央部分A中的线5和天线8为3 µm，对侧面部分C中的母线排6为10 µm。在中央部分A中，在双掩模区域3中，还在同一丝网印刷道次中印刷了电连接到天线8上的焊接区域7。该焊接区域7是比线5或天线8更厚的导电图案，其厚度为8至15 µm，通常为大约10 µm。

在第一对比例中，使用不包含双掩模区域的丝网进行相同的丝网印刷步骤。在第二比较例中，使用包含双掩模区域的丝网进行丝网印刷，但是两个掩模之间的角度α为0°。在这两种情况下，观察到烘烤后的焊接区域7均不具有所需厚度，获得的厚度仅为大约3 µm。

Claims (15)

1.用于在玻璃板上印刷导电图案（5、6、7、8）的丝网印刷丝网（1），包含具有中央部分（A）和至少一个侧面部分（C）的主要掩模（2），该主要掩模（2）的孔径在所述至少一个侧面部分（C）中比在所述中央部分（A）中更大，所述丝网（1）在位于所述中央部分中的至少一个称为双掩模区域的区域上进一步包含至少一个次要掩模（3），所述次要掩模（3）固定到所述主要掩模（2）的一个面上，该次要掩模（3）或各次要掩模（3）的孔径大于所述中央部分中的主要掩模（2）的孔径，并且该次要掩模（3）或各次要掩模（3）的网目与该主要掩模（2）的网目构成1至89°的角度α。

2.如权利要求1中所要求保护的丝网，使得角度α为15至35°。

3.如前述权利要求之一中所要求保护的丝网，其中该主要掩模（2）中央部分（A）中每厘米的线的数量高于至少一个侧面部分（C）中每厘米的线的数量，并且中央部分（A）中线的直径小于至少一个侧面部分（C）中线的直径。

4.如前述权利要求之一中所要求保护的丝网，使得至少一个次要掩模（3）的每厘米线的数量低于中央部分（A）中主要掩模的每厘米线的数量，并且次要掩模（3）的线的直径大于中央部分（A）中主要掩模的线的直径。

5.如前述权利要求之一中所要求保护的丝网，其一部分孔口被通过曝光可光交联乳液获得的树脂堵塞，使用所述树脂将所述次要掩模（3）固定到主要掩模（2）的面上。

6.获得如前述权利要求之一中所要求保护的丝网印刷丝网（1）的方法，包括以下步骤：

a）将可光交联乳液涂布到该主要掩模（2）的表面的至少一个部分上，特别是涂布到整个表面上；随后

b）在该主要掩模（2）的一个面上，在意在成为双掩模区域的该区域或各区域中将次要掩模（3）施加到仍然湿润的可光交联乳液上，以形成所述至少一个双掩模区域；随后

c）干燥该丝网（1）；随后

d）曝光该丝网（1）以交联预定区域中的可光交联乳液；随后

e）洗涤并干燥该丝网（1）。

7.如前述权利要求中所要求保护的方法，使得该次要掩模（3）或各次要掩模（3）用切割模具从更大尺寸的掩模上预先切割。

8.如权利要求6和7任一项中所要求保护的方法，在步骤c）和d）之间包括以下步骤：

b’）在双掩模区域中用附加的可光交联乳液涂布该丝网；随后

c’）干燥该丝网（1）。

9.获得在其一个面上涂覆有导电图案（5、6、7、8）的装配玻璃（4）的方法，所述导电图案位于该装配玻璃的至少一个侧面部分（C）和中央部分（A）中，所述导电图案包含位于该侧面部分（C）或各侧面部分（C）中的厚度e1的导电迹线和位于该中央部分（A）中的厚度e2的导电迹线，厚度e1大于厚度e2，所述图案在该中央部分（A）中还包含至少一个所谓的厚导电图案，所述方法包括通过以下步骤在单一道次中丝网印刷所述导电图案（5、6、7、8）：

- 将如权利要求1至4之一中所要求保护的丝网印刷丝网（1），或能够用权利要求5或6的方法获得的丝网印刷丝网（1），朝向玻璃板定位，放置所述丝网（1），以使该丝网的中央部分（A）和侧面部分（C）分别对应于意在成为该装配玻璃的中央部分和侧面部分的玻璃板部分，并使得该双掩模区域或各双掩模区域对应于意在涂覆以厚导电图案（7）的玻璃板（4）的区域；随后

- 在该丝网印刷丝网（1）上沉积导电的、特别是含银的糊，特别地使用刮刀在该丝网印刷丝网（1）上沉积导电的、特别是含银的糊。

10.如前述权利要求中所要求保护的方法，其中放置该丝网（1）以使该次要掩模（3）或各次要掩模（3）转向该玻璃板（4）侧。

11.如权利要求9或10中所要求保护的方法，使得所述含银导电糊在湿润状态下包含至多75重量%的银。

12.在其一个面上涂覆有导电图案（5、6、7、8），特别是基于银的图案的装配玻璃（4），所述导电图案通过丝网印刷获得，并位于该装配玻璃的至少一个侧面部分（C）和中央部分（A）中，所述导电图案包含位于该侧面部分（C）或各侧面部分（C）中的厚度e1的导电迹线（6）和位于该中央部分（A）中的厚度e2的导电迹线（5、8），厚度e1大于厚度e2，所述导电图案在该中央部分（A）中还包含至少一个所谓的厚导电图案（7），其厚度e3为至少8 µm、特别是8至15µm，并大于厚度e2。

13.如前述权利要求中所要求保护的装配玻璃（4），使得厚度e3为最多12 µm。

14.如权利要求12或13中所要求保护的装配玻璃（4），使得厚度e1为8至15 µm，和厚度e2为2至5 µm。

15.如权利要求12至14之一中所要求保护的装配玻璃（4），其是机动车后挡风玻璃，该导电图案特别是天线（8）、母线排（6）和/或电热丝（5），并且该厚导电图案（7）或各厚导电图案（7）是用于天线连接的焊接区域。

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