CN110911728B - 一种用于蓄电池生产的asb板的压痕装置及其压痕工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置及其压痕工艺，涉及蓄电池领域。本发明的一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置包括基板；基板的上表面并排装设有送料机构和压痕机构；压痕机构上装设有排料机构。本发明通过送料机构将ASB板送至压痕机构上，压痕操作完成后又利用排料机构将ASB板从压痕机构排出，不仅结构设计简单合理、操作便捷、而且具有较高机械自动化程度，有效地保证了对电池极板的包覆效果，提高了电池的生产质量，减少了电池组装时耗，适合广泛推广应用。

Description

一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置及其压痕工艺
技术领域
本发明属于蓄电池领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置及其压痕工艺。
背景技术
目前，现有技术的电池极群组装中，由于ASB板的端面之间不平齐，电池极板与ASB板配合时，会导致对电池极板包覆不平，影响电池质量，同时也会使电池组装困难。因此，亟待研究一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置及其压痕工艺，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置及其压痕工艺，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，包括基板；所述基板的上表面并排装设有一送料机构和一压痕机构；所述压痕机构上装设有一排料机构。
进一步地，所述送料机构包括平行设置的第一支撑板；所述第一支撑板的下表面与基板的上表面之间通过第一支撑柱相连接；所述第一支撑板的一相对侧面均固定装设有一第一侧撑板；两所述第一侧撑板设置于第一支撑板的一端部上，且两所述第一侧撑板之间通过一第一转轴相连接；所述第一转轴上沿轴向并排装设有一对主动齿轮；所述第一转轴的一端连接于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定装设于一第一侧撑板上；所述第一支撑板的上方平行设置有一第二支撑板；所述第二支撑板的上表面贯通开设有一与ASB板尺寸大小相适配的投料口；所述投料口的四角均竖直装设有一相适配的限位柱；所述限位柱设置于第二支撑板的上表面上；所述第一支撑板与第二支撑板之间对称设置有一对固定条；两所述固定条的相对内侧面均装设有一电磁铁；所述电磁铁的一相对侧均设置有一弹簧；两对所述弹簧与两固定条一一对应，且每对所述弹簧的朝向相同的一端均固定连接于相对应的固定条上；两所述固定条之间对称设置有一对夹持杆；两所述夹持杆与两主动齿轮一一对应，且每一所述夹持杆的上表面均沿长度方向设置有与主动齿轮相啮合的齿牙；两所述夹持杆与两电磁铁一一对应，且每一所述夹持杆的一侧面均装设有一与电磁铁相适配的衔铁片；两所述夹持杆均与第一支撑板滑动配合，且每一所述夹持杆的下表面均沿长度方向开设有一槽道；所述槽道的一侧面贯通开设有一配合缺口；两所述夹持杆之间对称设置有一对与配合缺口相适配的限位块；两所述限位块与两配合缺口一一对应。
进一步地，所述压痕机构包括第三支撑板和第二支撑柱；所述第三支撑板的下表面与基板的上表面之间通过一对底撑板相连接；所述第三支撑板的上表面装设有一下压柱；所述第三支撑板的上表面对称装设有一对第一限位杆；两所述第一限位杆设置于下压柱的一相对侧，且两所述第一限位杆朝向相同的一端通过一第二限位杆相连接；一所述第一限位杆的另一端装设有一相适配的第三限位杆；所述第二支撑柱装设于第三支撑板的一侧；所述第二支撑柱的上端固定装设有一顶板；所述顶板的下表面固定装设有一与下压柱位置相对应的动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的动力输出端固定装设有一第四支撑板；所述第四支撑板的下表面装设有一与下压柱相适配的上压柱。
进一步地，所述下压柱的下端贯穿延伸至第三支撑板的下方并装设有一斜面块；所述下压柱的下方设置有一导柱；所述导柱的两端分别与两底撑板的相对内侧面相连接；所述导柱上沿轴向滑动装设有一与斜面块相适配的动力块；所述动力块分别与斜面块和基板滑动配合。
进一步地，所述第四支撑板的下方设置有一第五支撑板；所述上压柱穿插于第五支撑板上；所述第五支撑板的四角均装设有一调节柱；所述调节柱的上端贯穿延伸至第四支撑板上方。
进一步地，所述排料机构包括第二侧撑板和第二转轴；所述第二侧撑板设置于第二限位杆的一侧；所述第二侧撑板的一表面穿插有一丝母；所述丝母内装设有一相适配的丝杆；所述丝杆的一端固定装设有一推板；所述推板设置于两第一限位杆之间；所述第二转轴与丝母平行设置；所述第二转轴的一端穿入一第二限位杆内；所述第二转轴的另一端连接于一第二驱动电机的输出轴上；所述第二驱动电机固定装设于第二侧撑板上；所述第二转轴的另一端部上装设有一第一传动齿轮；所述第一传动齿轮上啮合有一第二传动齿轮；所述第二传动齿轮装设于丝母上。
一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先，根据ASB板需要压制凹痕的尺寸分别调整下压柱伸出第三支撑板的长度和上压柱伸出第五支撑板的长度；然后将多个ASB板依次堆叠在限位柱之间；
步骤二、电磁铁通电，两夹持杆之间的距离变大，位于最下方的ASB板掉落在两夹持杆之间；电磁铁断电，由于弹簧的作用，两夹持杆夹紧其之间的ASB板，且限位块通过配合缺口进入槽道内；第一驱动电机启动，经主动齿轮带动，两夹持杆带动其之间的ASB板向压痕机构靠近；
步骤三、当ASB板位于下压柱的正上方时，第一驱动电机断电，动力伸缩杆启动；动力伸缩杆带动上压柱向下运动，上压柱的下端与ASB板的上表面相抵；上压柱继续向下运动，ASB板落在下压柱的上端面上，同时送料机构复位；上压柱再继续向下运动，实现对ASB板的压痕操作；
步骤四、完成压痕操作后，压痕机构复位；第三限位杆先向上转动至设定位置；第二驱动电机再启动，推板缓慢将ASB板从第三限位杆的一侧推出；完成排料后，送料机构、压痕机构及排料机构依次重复上述操作。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过送料机构将ASB板送至压痕机构上，压痕操作完成后又利用排料机构将ASB板从压痕机构排出，不仅结构设计简单合理、操作便捷、而且具有较高机械自动化程度，有效地保证了对电池极板的包覆效果，提高了电池的生产质量，减少了电池组装时耗，适合广泛推广应用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为本发明的送料机构的结构示意图；
图5为本发明的固定条、电磁铁及夹持杆装设于第一支撑板的结构示意图；
图6为本发明的压痕机构装设于排料机构的结构示意图；
图7为图6的结构主视图；
图8为本发明的夹持杆的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基板，2-送料机构，3-压痕机构，4-排料机构，201-第一支撑板，202-第一侧撑板，203-第二支撑板，204-固定条，205-电磁铁，206-夹持杆，207-限位块，301-第三支撑板，302-第二支撑柱，303-下压柱，304-第一限位杆，305-动力伸缩杆，306-第四支撑板，401-第二侧撑板，402-第二转轴，403-丝母，404-推板，405-第二驱动电机，406-第一传动齿轮，407-第二传动齿轮，2011-第一支撑柱，2021-第一转轴，2022-主动齿轮，2023-第一驱动电机，2031-限位柱，2051-弹簧，2052-衔铁片，2061-槽道，2062-配合缺口，2063-止动条，3011-底撑板，3021-顶板，3031-斜面块，3032-导柱，3033-动力块，3041-第二限位杆，3042-第三限位杆，3061-上压柱，3062-第五支撑板，3063-调节柱，4031-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，包括基板1；基板1的上表面并排装设有一送料机构2、一压痕机构3和一控制单元；压痕机构3上装设有一排料机构4；控制单元分别与送料机构2、压痕机构3及排料机构4电性连接；控制单元用于控制送料机构2、压痕机构3及排料机构4；
其中，送料机构2包括平行设置的第一支撑板201；第一支撑板201的下表面与基板1的上表面之间通过四个第一支撑柱2011相连接；第一支撑板201的一相对侧面均固定装设有一第一侧撑板202；两第一侧撑板202设置于第一支撑板201的一端部上，且两第一侧撑板202之间通过一第一转轴2021相连接；第一转轴2021与第一侧撑板202转动配合；第一转轴2021上沿轴向并排装设有一对主动齿轮2022；主动齿轮2022的轴向尺寸大小是夹持杆206的宽度大小的3倍；第一转轴2021的一端连接于一第一驱动电机2023的输出轴上；第一驱动电机2023固定装设于一第一侧撑板202上；第一支撑板201的上方平行设置有一第二支撑板203；第二支撑板203的上表面贯通开设有一与ASB板尺寸大小相适配的投料口；投料口的四角均竖直装设有一相适配的限位柱2031；限位柱2031呈L型结构；限位柱2031设置于第二支撑板203的上表面上；第一支撑板201与第二支撑板203之间对称设置有一对固定条204；第一支撑板201与第二支撑板203通过固定条204相连接；两固定条204的相对内侧面均装设有一电磁铁205；电磁铁205的一相对侧均设置有一弹簧2051；两对弹簧2051与两固定条204一一对应，且每对弹簧2051的朝向相同的一端均固定连接于相对应的固定条204上，每对弹簧2051的朝向相同的另一端均与两夹持杆206的相对外侧壁相抵；两固定条204之间对称设置有一对夹持杆206；两夹持杆206与两主动齿轮2022一一对应，且每一夹持杆206的上表面均沿长度方向设置有与主动齿轮2022相啮合的齿牙；两夹持杆206与两电磁铁205一一对应，且每一夹持杆206的一侧面均固定装设有一与电磁铁205相适配的衔铁片2052；两夹持杆206均与第一支撑板201滑动配合，且每一夹持杆206的下表面均沿长度方向开设有一槽道2061；槽道2061的一侧面贯通开设有一配合缺口2062；两夹持杆206之间对称设置有一对与配合缺口2062相适配的限位块207；两限位块207与两配合缺口2062一一对应；两夹持杆206的相对内侧面均固定有一止动条2063；止动条206的一端和配合缺口2062之间的距离大小与投料口沿夹持杆206长度方向上的尺寸的一半大小相等，即当两夹持杆206夹持住ASB板时，止动条206的一端与ASB板的一侧面相抵，从而避免了该ASB板向压痕机构3的方向运动时其他的ASB板掉落在两夹持杆206之间；止动条206的另一端与夹持杆206远离压痕机构3的一端相齐平；
其中，压痕机构3包括第三支撑板301和第二支撑柱302；第三支撑板301的下表面与基板1的上表面之间通过一对底撑板3011相连接；第三支撑板301的上表面装设有一下压柱303；下压柱303的下端贯穿延伸至第三支撑板301的下方并装设有一斜面块3031；下压柱303的下方设置有一导柱3032；导柱3032的两端分别与两底撑板3011的相对内侧面相连接；导柱3032上沿轴向滑动装设有一与斜面块3031相适配的动力块3033；动力块3033分别与斜面块3031和基板1滑动配合；斜面块3031和动力块3033均呈直角梯形结构；第三支撑板301的上表面对称装设有一对第一限位杆304；两第一限位杆304设置于下压柱303的一相对侧，且两第一限位杆304朝向相同的一端通过一第二限位杆3041相连接；一第一限位杆304的另一端转动装设有一相适配的第三限位杆3042；第三限位杆3042的转动轴的一端连接于一第三驱动电机的输出轴上；第三驱动电机固定内嵌于一第一限位杆304的另一端部内；第二支撑柱302装设于第三支撑板301的一侧；第二支撑柱302的上端固定装设有一顶板3021；顶板3021的下表面固定装设有一与下压柱303位置相对应的动力伸缩杆305；动力伸缩杆305为电动推杆；动力伸缩杆305的动力输出端固定装设有一第四支撑板306；第四支撑板306的下表面装设有一与下压柱303相适配的上压柱3061；第四支撑板306的下方设置有一第五支撑板3062；上压柱3061穿插于第五支撑板3062上；第五支撑板3062的四角均装设有一调节柱3063；调节柱3063的上端贯穿延伸至第四支撑板306上方；调节柱3063与第五支撑板3062转动连接；调节柱3063与第四支撑板306螺纹连接；
其中，排料机构4包括第二侧撑板401和第二转轴402；第二侧撑板401设置于第二限位杆3041的一侧；第二侧撑板401的一表面穿插有一丝母403；丝母403内装设有一相适配的丝杆4031；丝杆4031的一端固定装设有一推板404；推板404设置于两第一限位杆304之间；第二转轴402与丝母403平行设置；第二转轴402的一端穿入一第二限位杆3041内；第二转轴402的另一端连接于一第二驱动电机405的输出轴上；第二驱动电机405固定装设于第二侧撑板401上；第二转轴402的另一端部上装设有一第一传动齿轮406；第一传动齿轮406上啮合有一第二传动齿轮407；第二传动齿轮407装设于丝母403上。
一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先，根据ASB板需要压制凹痕的尺寸分别调整下压柱303伸出第三支撑板301的长度和上压柱3061伸出第五支撑板3062的长度；然后将多个ASB板依次堆叠在限位柱2031之间；
步骤二、电磁铁205通电，两夹持杆206之间的距离变大，位于最下方的ASB板掉落在两夹持杆206之间；电磁铁205断电，由于弹簧2051的作用，两夹持杆206夹紧其之间的ASB板，且限位块207通过配合缺口2062进入槽道2061内；第一驱动电机2023启动，经主动齿轮2022带动，两夹持杆206带动其之间的ASB板向压痕机构3靠近；
步骤三、当ASB板位于下压柱303的正上方时，第一驱动电机2023断电，动力伸缩杆305启动；动力伸缩杆305带动上压柱3061向下运动，上压柱3061的下端与ASB板的上表面相抵；上压柱3061继续向下运动，ASB板落在下压柱303的上端面上，同时送料机构2复位；上压柱3061再继续向下运动，实现对ASB板的压痕操作；
步骤四、完成压痕操作后，压痕机构3复位；第三驱动电机带动第三限位杆3042先向上转动至设定位置；第二驱动电机405再启动，推板404缓慢将ASB板从第三限位杆3042的一侧推出；完成排料后，送料机构2、压痕机构3及排料机构4依次重复上述操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，其特征在于，包括基板(1)；所述基板(1)的上表面并排装设有一送料机构(2)和一压痕机构(3)；所述压痕机构(3)上装设有一排料机构(4)；
所述送料机构(2)包括平行设置的第一支撑板(201)；所述第一支撑板(201)的下表面与基板(1)的上表面之间通过第一支撑柱(2011)相连接；所述第一支撑板(201)的一相对侧面均固定装设有一第一侧撑板(202)；两所述第一侧撑板(202)设置于第一支撑板(201)的一端部上，且两所述第一侧撑板(202)之间通过一第一转轴(2021)相连接；所述第一转轴(2021)上沿轴向并排装设有一对主动齿轮(2022)；所述第一转轴(2021)的一端连接于一第一驱动电机(2023)的输出轴上；所述第一驱动电机(2023)固定装设于一第一侧撑板(202)上；
所述第一支撑板(201)的上方平行设置有一第二支撑板(203)；所述第二支撑板(203)的上表面贯通开设有一与ASB板尺寸大小相适配的投料口；所述投料口的四角均竖直装设有一相适配的限位柱(2031)；所述限位柱(2031)设置于第二支撑板(203)的上表面上；
所述第一支撑板(201)与第二支撑板(203)之间对称设置有一对固定条(204)；两所述固定条(204)的相对内侧面均装设有一电磁铁(205)；所述电磁铁(205)的一相对侧均设置有一弹簧(2051)；两对所述弹簧(2051)与两固定条(204)一一对应，且每对所述弹簧(2051)的朝向相同的一端均固定连接于相对应的固定条(204)上；
两所述固定条(204)之间对称设置有一对夹持杆(206)；两所述夹持杆(206)与两主动齿轮(2022)一一对应，且每一所述夹持杆(206)的上表面均沿长度方向设置有与主动齿轮(2022)相啮合的齿牙；两所述夹持杆(206)与两电磁铁(205)一一对应，且每一所述夹持杆(206)的一侧面均装设有一与电磁铁(205)相适配的衔铁片(2052)；
两所述夹持杆(206)均与第一支撑板(201)滑动配合，且每一所述夹持杆(206)的下表面均沿长度方向开设有一槽道(2061)；所述槽道(2061)的一侧面贯通开设有一配合缺口(2062)；两所述夹持杆(206)之间对称设置有一对与配合缺口(2062)相适配的限位块(207)；两所述限位块(207)与两配合缺口(2062)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，其特征在于，所述压痕机构(3)包括第三支撑板(301)和第二支撑柱(302)；所述第三支撑板(301)的下表面与基板(1)的上表面之间通过一对底撑板(3011)相连接；所述第三支撑板(301)的上表面装设有一下压柱(303)；所述第三支撑板(301)的上表面对称装设有一对第一限位杆(304)；两所述第一限位杆(304)设置于下压柱(303)的一相对侧，且两所述第一限位杆(304)朝向相同的一端通过一第二限位杆(3041)相连接；一所述第一限位杆(304)的另一端装设有一相适配的第三限位杆(3042)；
所述第二支撑柱(302)装设于第三支撑板(301)的一侧；所述第二支撑柱(302)的上端固定装设有一顶板(3021)；所述顶板(3021)的下表面固定装设有一与下压柱(303)位置相对应的动力伸缩杆(305)；所述动力伸缩杆(305)的动力输出端固定装设有一第四支撑板(306)；所述第四支撑板(306)的下表面装设有一与下压柱(303)相适配的上压柱(3061)。
3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，其特征在于，所述下压柱(303)的下端贯穿延伸至第三支撑板(301)的下方并装设有一斜面块(3031)；所述下压柱(303)的下方设置有一导柱(3032)；所述导柱(3032)的两端分别与两底撑板(3011)的相对内侧面相连接；所述导柱(3032)上沿轴向滑动装设有一与斜面块(3031)相适配的动力块(3033)；所述动力块(3033)分别与斜面块(3031)和基板(1)滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，其特征在于，所述第四支撑板(306)的下方设置有一第五支撑板(3062)；所述上压柱(3061)穿插于第五支撑板(3062)上；所述第五支撑板(3062)的四角均装设有一调节柱(3063)；所述调节柱(3063)的上端贯穿延伸至第四支撑板(306)上方。
5.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕装置，其特征在于，所述排料机构(4)包括第二侧撑板(401)和第二转轴(402)；所述第二侧撑板(401)设置于第二限位杆(3041)的一侧；所述第二侧撑板(401)的一表面穿插有一丝母(403)；所述丝母(403)内装设有一相适配的丝杆(4031)；所述丝杆(4031)的一端固定装设有一推板(404)；所述推板(404)设置于两第一限位杆(304)之间；
所述第二转轴(402)与丝母(403)平行设置；所述第二转轴(402)的一端穿入一第二限位杆(3041)内；所述第二转轴(402)的另一端连接于一第二驱动电机(405)的输出轴上；所述第二驱动电机(405)固定装设于第二侧撑板(401)上；所述第二转轴(402)的另一端部上装设有一第一传动齿轮(406)；所述第一传动齿轮(406)上啮合有一第二传动齿轮(407)；所述第二传动齿轮(407)装设于丝母(403)上。
6.一种用于蓄电池生产的ASB板的压痕工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先，根据ASB板需要压制凹痕的尺寸分别调整下压柱(303)伸出第三支撑板(301)的长度和上压柱(3061)伸出第五支撑板(3062)的长度；然后将多个ASB板依次堆叠在限位柱(2031)之间；
步骤二、电磁铁(205)通电，两夹持杆(206)之间的距离变大，位于最下方的ASB板掉落在两夹持杆(206)之间；电磁铁(205)断电，由于弹簧(2051)的作用，两夹持杆(206)夹紧其之间的ASB板，且限位块(207)通过配合缺口(2062)进入槽道(2061)内；第一驱动电机(2023)启动，经主动齿轮(2022)带动，两夹持杆(206)带动其之间的ASB板向压痕机构(3)靠近；
步骤三、当ASB板位于下压柱(303)的正上方时，第一驱动电机(2023)断电，动力伸缩杆(305)启动；动力伸缩杆(305)带动上压柱(3061)向下运动，上压柱(3061)的下端与ASB板的上表面相抵；上压柱(3061)继续向下运动，ASB板落在下压柱(303)的上端面上，同时送料机构(2)复位；上压柱(3061)再继续向下运动，实现对ASB板的压痕操作；
步骤四、完成压痕操作后，压痕机构(3)复位；第三限位杆(3042)先向上转动至设定位置；第二驱动电机(405)再启动，推板(404)缓慢将ASB板从第三限位杆(3042)的一侧推出；完成排料后，送料机构(2)、压痕机构(3)及排料机构(4)依次重复上述操作。
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