CN110910708A - 飞行训练模拟器球幕成像结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种飞行训练模拟器球幕成像结构，属于飞行训练模拟器球幕技术领域，包括球带幕、安装基座、龙门架、后房体和球幕顶盖，所述球带幕下方设有安装基座，所述球带幕内部设有龙门架，并与龙门架的航前方向连接，所述龙门架上面支撑球幕顶盖，所述龙门架背面连接固定后房体。克服以往的球幕体积大、重量大、安装不方便的缺点，通过优化结构，大幅度减小球幕体积，减少占用的空间，对球幕的构成材料进行更新使球幕变得更轻，同时给安装拆卸提供了足够的空间，安装工艺合理，无需现场提供大型的起吊设备。新的结构整体上更适宜现代化的飞行模拟器需求，提高训练效果，从经济到效益上有了很大的进步。

Description

飞行训练模拟器球幕成像结构
技术领域
本发明涉及一种飞行训练模拟器球幕成像结构，属于飞行训练模拟器球幕技术领域。
背景技术
飞行模拟器是现代航空航天领域中不可缺少的飞行训练设备，其中飞行训练模拟器球幕成像结构是重要的组成部分之一，它的结构性能直接影响使用训练效果。现有飞行训练模拟器实体球幕装置结构复杂、成本昂贵、所占空间大、安装好之后不宜拆除，重复利用性差。针对这些问题，本发明设计的结构对原有的飞行训练模拟器球幕成像结构进行改进，使之更适用于现代航天发展的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种飞行训练模拟器球幕成像结构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种飞行训练模拟器球幕成像结构，其特征在于，包括球带幕、安装基座、龙门架、后房体和球幕顶盖，所述球带幕下方设有安装基座，所述球带幕内部设有龙门架，并与龙门架的航前方向连接，所述龙门架上面支撑球幕顶盖，所述龙门架背面连接固定后房体。
进一步地，所述球带幕由十二个相同的球瓣组成，球瓣为玻璃钢泡沫夹层结构，包括内表面、外表面、内蒙皮、外蒙皮和低密度的芯层；球瓣间通过预埋安装件的方法连接成球带幕。
进一步地，所述安装基座为铝方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为玻璃纤维，分为八块，由螺栓连接成与球带幕底边相应的圆形，起承载球带幕作用。
进一步地，所述龙门架为镀锌方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为玻璃纤维，中间对应座舱后端外形开半圆形孔，右侧开单侧小门，门采用单层铝蜂窝薄板，合页开关暗锁锁定。
进一步地，所述后房体为铝方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为复合玻璃纤维，分为13片，各分片通过螺栓连接，后房体上部设计成二层空间，后房体外门采用双侧对拉开门。
进一步地，所述球幕顶盖为厚2mm的无碱玻璃纤维布层压板、中间夹30mm铝骨架夹层，顶盖分为16块，连接形成顶棚结构。
一种飞行训练模拟器球幕成像结构中球带幕的制备工艺，其特征在于，
步骤一:对球带幕的模具表面清理，涂脱模剂，喷涂表面涂层；
步骤二：将玻璃布进行裁剪，玻璃布预处理；
步骤三：泡沫件预制及加工，配置胶液；
步骤四：将步骤一、步骤二和步骤三所得制成外蒙皮，用胶液进行粘结，然后真空加压固化，固化后对泡沫进行修整；
步骤五：重复步骤一致步骤三制成内蒙皮，用胶液进行粘结，真空加压固化，脱模修整，最后形成球带幕的球瓣，将球瓣组装形成球带幕。
本发明的有益效果：
克服以往的球幕体积大、重量大、安装不方便的缺点，通过优化结构，大幅度减小球幕体积，减少占用的空间，对球幕的构成材料进行更新，新材料改进了球幕的重量，变得更轻，同时给安装拆卸提供了足够的空间，安装工艺合理，无需现场提供大型的起吊设备。新的结构整体上更适宜现代化的飞行模拟器需求，提高训练效果，从经济到效益上有了很大的进步。
附图说明
图1为本发明飞行训练模拟器球幕成像结构的整体示意图；
图2为本发明球带幕的球瓣结构示意图；
图3为本发明球带幕的球瓣内预埋件结构示意图；
图4为本发明安装基座结构示意图；
图5为本发明龙门架结构示意图；
图6为本发明后房体结构示意图；
图7为本发明球幕顶盖结构示意图；
图8为本发明球带幕的制备工艺流程图。
图中的附图标记，1为球瓣、2为安装基座、3为球幕顶盖、4为龙门架、5为后房体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种飞行训练模拟器球幕成像结构，包括球带幕1、安装基座2、龙门架3、后房体4和球幕顶盖5，所述球带幕1下方设有安装基座2，所述球带幕1内部设有龙门架3，并与龙门架3的航前方向连接，所述龙门架3上面支撑球幕顶盖5，所述龙门架3背面连接固定后房体4。整体外形设计尺寸为6500mm(长)x6080mm(宽)x4200mm(高)。
球带幕1由十二个相同的30°球瓣组成，如图2球瓣为玻璃钢泡沫夹层结构，包括内表面、外表面、内蒙皮、外蒙皮和低密度的芯层：
名称 材料 球带幕1设计参数
外表面 涂层 厚度0.3mm
外蒙皮 玻璃纤维 厚度≤2.0mm
芯层 聚氨酯泡沫 厚度≤40mm
内蒙皮 玻璃纤维 厚度≤2.0mm
内表面 涂层 厚度0.3mm
如图3球瓣间通过预埋安装件的方法连接成球带幕1。
如图4安装基座2为铝方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为玻璃纤维，分为八块，由螺栓连接成与球带幕1底边相应的圆形，起承载球带幕1、顶盖及支架重量作用。
如图5龙门架3为镀锌方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为玻璃纤维，中间对应座舱后端外形开半圆形孔，右侧开单侧小门，门采用单层铝蜂窝薄板，合页开关暗锁锁定，用来保证密室设备安全及维修人员进出座舱内部维修使用。龙门架3起加强整体结构强度作用，航向方向前面和球带幕1联接，上面支撑球幕顶盖5，后面联接固定后房体4。
如图6后房体4为铝方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为复合玻璃纤维，分为13片，各分片通过螺栓连接，后房体4上部设计成二层空间，用来布置4盏吸顶灯及用电铺设走线、通排风作用，后房体4外门采用双侧对拉开门，满足座舱分解进入球体内部进行组装的要求。
如图7球幕顶盖5为厚2mm的无碱玻璃纤维布层压板、中间夹30mm铝骨架夹层，与球带幕1、龙门架3结构连接起来，组成模拟器视景系统的主体结构。夹层结构具有比较大的弯曲刚度和强度等优点，起到防尘、暗室、吸音、支撑作用。考虑其工艺性将上盖分为16块，然后对接形成一个整体牢靠、稳固的顶棚结构。上盖预留了换气扇的位置及固定布线的铺设。此外将上盖设计成可以拆卸的，这样就减轻了维修时带来的困难。
如图8，一种飞行训练模拟器球幕成像结构中球带幕1的制备工艺，其步骤如下，
步骤一:对球带幕1的模具表面清理，涂脱模剂，喷涂表面涂层；
步骤二：将玻璃布进行裁剪，玻璃布预处理；
步骤三：泡沫件预制及加工，配置胶液；
步骤四：将步骤一、步骤二和步骤三所得制成外蒙皮，用胶液进行粘结，然后真空加压固化，固化后对泡沫进行修整；
步骤五：重复步骤一致步骤三制成内蒙皮，用胶液进行粘结，真空加压固化，脱模修整，最后形成球带幕1的球瓣，将球瓣组装形成球带幕1。
本发明克服以往的球幕体积大、重量大、安装不方便的缺点，通过优化结构，采用6米直径球幕，视场角水平方向180°，垂直方向±20°，大幅度减小球幕体积，减少占用的空间，对球幕的构成材料进行更新，新材料改进了球幕的重量，变得更轻，同时给安装拆卸提供了足够的空间，安装工艺合理，无需现场提供大型的起吊设备。新的结构整体上更适宜现代化的飞行模拟器需求，提高训练效果，从经济到效益上有了很大的进步，使之更适用于现代航天发展的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种飞行训练模拟器球幕成像结构，其特征在于，包括球带幕（1）、安装基座（2）、龙门架（3）、后房体（4）和球幕顶盖（5），所述球带幕（1）下方设有安装基座（2），所述球带幕（1）内部设有龙门架（3），并与龙门架（3）的航前方向连接，所述龙门架（3）上面支撑球幕顶盖（5），所述龙门架（3）背面连接固定后房体（4）。
2.根据权利要求1所述的飞行训练模拟器球幕成像结构，其特征在于，所述球带幕（1）由十二个相同的球瓣组成，球瓣为玻璃钢泡沫夹层结构，包括内表面、外表面、内蒙皮、外蒙皮和低密度的芯层；球瓣间通过预埋安装件的方法连接成球带幕（1）。
3.根据权利要求1所述的飞行训练模拟器球幕成像结构，其特征在于，所述安装基座（2）为铝方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为玻璃纤维，分为八块，由螺栓连接成与球带幕（1）底边相应的圆形，起承载球带幕（1）作用。
4.根据权利要求1所述的飞行训练模拟器球幕成像结构，其特征在于，所述龙门架（3）为镀锌方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为玻璃纤维，中间对应座舱后端外形开半圆形孔，右侧开单侧小门，门采用单层铝蜂窝薄板，合页开关暗锁锁定。
5.根据权利要求1所述的飞行训练模拟器球幕成像结构，其特征在于，所述后房体（4）为铝方管焊接网状骨架结构，外蒙皮为复合玻璃纤维，分为13片，各分片通过螺栓连接，后房体（4）上部设计成二层空间，后房体（4）外门采用双侧对拉开门。
6.根据权利要求1所述的飞行训练模拟器球幕成像结构，其特征在于，所述球幕顶盖（5）为厚2mm的无碱玻璃纤维布层压板、中间夹30mm铝骨架夹层，顶盖分为16块，连接形成顶棚结构。
7.根据权利要求1所述的飞行训练模拟器球幕成像结构中球幕带的制备工艺，其特征在于，
步骤一:对球幕带的模具表面清理，涂脱模剂，喷涂表面涂层；
步骤二：将玻璃布进行裁剪，玻璃布预处理；
步骤三：泡沫件预制及加工，配置胶液；
步骤四：将步骤一、步骤二和步骤三所得制成外蒙皮，用胶液进行粘结，然后真空加压固化，固化后对泡沫进行修整；
步骤五：重复步骤一致步骤三制成内蒙皮，用胶液进行粘结，真空加压固化，脱模修整，最后形成球带幕（1）的球瓣，将球瓣组装形成球带幕（1）。
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