CN110909995A - 一种生产效能的分析方法和装置 - Google Patents

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刘博�
方汀
张爱华
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贾晓慧
阮春伟
马明磊
孙一鹤
孙嘉
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Abstract

本发明涉及一种生产效能的分析方法和装置，所述方法包括：在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值；当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素；基于所述时间因素确定影响所述时间因素的生产因素。本发明可以直接确定影响生产效能的时间因素，并由时间因素确定影响对应时间因素的生产因素，生产人员可以基于确定的生产因素，及时校正生产因素，提高生产效率。

Description

一种生产效能的分析方法和装置
技术领域
本发明涉及工业生产领域，特别是涉及一种应用于烟丝企业生产流程中的生产效能的分析方法和装置。
背景技术
精益生产是指在工业生产过程中，对每一个生产流程进行监控，确定生产效率降低的原因，以快速改进提升企业生产效率。
目前主要是通过人力监控生产流程。但通过人力主动监控生产流程，仅依靠人力无法实现对所有生产流程进行监控的目的。其实，人力监控生产流程，监控的标准不统一，最后无法统一反映企业的生效效率。
发明内容
基于此，有必要针对企业生产效率无法监控问题，提供一种应用于烟丝企业生产流程中的生产效能的分析方法和装置。
一种生产效能的分析方法，所述方法包括：
在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值；
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素；
基于所述时间因素确定影响所述时间因素的生产因素。
本实施例一实现方式中，所述获取至少一个对所述生产效能的评分值，包括：
获取在预设时间段内每天的生产效能的评分值；或者
获取在预设时间段内每天的早班、中班以及晚班的生产效能的评分值。
本实施例一实现方式中，所述时间因素为影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素，具体为：
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，从所述开机时间、生产时间和批间间隔时间确定至少一个时间因素。
本实施例一实现方式中，所述在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值之前，所述方法还包括：
确定影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
分别确定影响开机时间、生产时间和批间间隔时间的生产因素；
基于所述生产因素，建立对应的评分体系；
所述获取至少一个对所述生产效能的评分值，具体为：
基于所述评分体系对影响所述生产效能的时间因素中的开机时间、生产时间和批间间隔时间进行评分；
基于对所述开机时间、生产时间和批间间隔时间的评分值，确定所述生产效能的评分值。
本实施例一实现方式中，所述基于所述生产因素，建立对应的评分体系，具体为：
当对应的生产因素占用的时间长度超出预设值时，产生扣分项；
当对应的生产因素占用的时间长度小于预设值时，产生加分项。
一种生产效能的分析装置，所述装置包括：
获取模块，用于在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值；
第一确定模块，用于当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素；
第二确定模块，用于基于所述时间因素确定影响所述时间因素的生产因素。
本实施例一实现方式中，所述获取模块，还用于：
获取在预设时间段内每天的生产效能的评分值；或者
获取在预设时间段内每天的早班、中班以及晚班的生产效能的评分值。
本实施例一实现方式中，所述时间因素为影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
所述第一确定模块，还用于：
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，从所述开机时间、生产时间和批间间隔时间确定至少一个时间因素。
本实施例一实现方式中，所述装置还包括：
时间因素确定模块，用于确定影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
生产因素确定模块，用于分别确定影响开机时间、生产时间和批间间隔时间的生产因素；
建立模块，用于基于所述生产因素，建立对应的评分体系；
所述获取模块，还用于：
基于所述评分体系对影响所述生产效能的时间因素中的开机时间、生产时间和批间间隔时间进行评分；
基于对所述开机时间、生产时间和批间间隔时间的评分值，确定所述生产效能的评分值。
本实施例一实现方式中，所述建立模块，还用于：
当对应的生产因素占用的时间长度超出预设值时，产生扣分项；
当对应的生产因素占用的时间长度小于预设值时，产生加分项。
本发明在烟丝的生产流程中，可以实时地对生产流程的全过程进行打分，生成生产效能的打分值，从而确定生产效能是否满足生产条件。当不满足预设的生产效能时，本发明可以直接确定影响生产效能的时间因素，并由时间因素确定影响对应时间因素的生产因素，生产人员可以基于确定的生产因素，及时校正生产因素，提高生产效率。
附图说明
图1为一实施例的生产效能的分析方法的流程图；
图2为一实施例的生产效能的分析装置的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为一实施例的生产效能的分析方法的流程图。如图1所示，该方法包括：
步骤120，在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值；
步骤140，当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素；
步骤160，基于所述时间因素确定影响所述时间因素的生产因素。
本发明在烟丝的生产流程中，可以实时地对生产流程的全过程进行打分，生成生产效能的打分值，从而确定生产效能是否满足生产条件。当不满足预设的生产效能时，本发明可以直接确定影响生产效能的时间因素，并由时间因素确定影响对应时间因素的生产因素，生产人员可以基于确定的生产因素，及时校正生产因素，提高生产效率。
本实施例的一实现方式中，步骤120中，所述在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值之前，所述方法还包括：
确定影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
分别确定影响开机时间、生产时间和批间间隔时间的生产因素；
基于所述生产因素，建立对应的评分体系；
对应的，所述获取至少一个对所述生产效能的评分值，具体为：
基于所述评分体系对影响所述生产效能的时间因素中的开机时间、生产时间和批间间隔时间进行评分；
基于对所述开机时间、生产时间和批间间隔时间的评分值，确定所述生产效能的评分值。
在烟丝生产企业，影响烟丝生产的时间因素包括三种，分别为：开机时间、生产时间和批间间隔时间。
开机时间，为设备在开机时占用的时间长度。烟丝生产过程中，具有较多的生产设备，设备的开机时间长度影响了生产效能。设备在开机时，需要满足相应的初始化条件，满足初始化条件，开机时间越短，否则，则会占用较长的开机时间。
生产时间，为设备开机后，从生产开始到生产结束的时间长度。
批间间隔时长，在烟丝生产过程中，需要为不同的品牌的烟品生产烟丝，不同品牌的烟丝使用的烟丝在质量上存在差异。因此，在一个品牌的烟丝生产完成后，在切换到对其它品牌的烟丝的生产中，需要一定的时间间隔。通常一个品牌烟丝的生产称为一个批准，这种时间间隔即为批间间隔时长。
对于开机时间、生产时间和批间间隔时间，可以分别确定影响开机时间、生产时间和批间间隔时间的生产因素。下表为本实施例的中的一种情况，其为影响三种时间因素的生产因素统计，具体的，其为叶片处理段影响生产效能因素统计表格。
Figure BDA0002271151170000051
本实施例的一实现方式中，基于所述生产因素，可以建立对应的评分体系。
具体的，当对应的生产因素占用的时间长度超出预设值时，可以产生扣分项；当对应的生产因素占用的时间长度小于预设值时，可以产生加分项。
可以理解，扣分项会导致生产效能的评分值降低，加分项会导致生产效能的评分值增加。
本实施例中，在对于加分项和扣分项，可以得到对相应三种时间因素的评分值。由对三种时间因素的评分值，可以得到生产效能的评分值。反过来而言，由生产效能的评分值，最终可以确定最终影响生产效能的评分值的生产因素。
本实施例的一实现方式中，所述获取至少一个对所述生产效能的评分值，包括：
获取在预设时间段内每天的生产效能的评分值；或者
获取在预设时间段内每天的早班、中班以及晚班的生产效能的评分值。
本实施例中，可以分析出不同或相同时间段内生产效能的评分值。例如，可以对每天的生产效能的评分值进行对比，分析每天的生产效能情况。也可以对每天早班的生产效能的评分值进行分析，确定每天早班的生产情况。
本实施例中，所述时间因素为影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素，具体为：
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，从所述开机时间、生产时间和批间间隔时间确定至少一个时间因素。
可以理解，影响生产效能的时间因素可能不只一个，本实施例可以确定哪些时间因素影响到了生产效能。
本实施例提供一具体案例，在运行过程中，小组成员于2015年8月3日、5日、6日三天早班发现生产效能得分均未达到100分。
Figure BDA0002271151170000061
查找效能原因分析中发现“真空段生产占用路径”是造成早班生产效能低的主要原因，小组成员在每日综合分析会中讨论分析，对问题原因进行跟踪分析。8月份真空任务大，外加工牌号多，路径较长，真空于微波的衔接问题突出，针对此项问题，通过梳理生产流程，已作出如下改进。
1.通过与相关部门沟通协商，前一日中班提前高架库出烟，真空拆包、切片岗位为下班做好生产前准备，每日可为真空段节约30-50分钟(红塔30分钟，利群50分钟)。
2.安排夜班维保人员每日提前为真空储水罐蓄水，可减少因去地下蓄水而造成真空段等待40分钟。
3.优化改进真空段轨道承载能力，为真空段减少等待10分钟。
最终，统计了平台使用的6个月时间内的评分情况，效能得分有使用前的92.4提高到了99.72。
图2为一实施例的生产效能的分析装置的结构图。如图2所示，该装置包括：
获取模块220，用于在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值；
第一确定模块240，用于当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素；
第二确定模块260，用于基于所述时间因素确定影响所述时间因素的生产因素。
本发明在烟丝的生产流程中，可以实时地对生产流程的全过程进行打分，生成生产效能的打分值，从而确定生产效能是否满足生产条件。当不满足预设的生产效能时，本发明可以直接确定影响生产效能的时间因素，并由时间因素确定影响对应时间因素的生产因素，生产人员可以基于确定的生产因素，及时校正生产因素，提高生产效率。
在其中一个实施例中，所述获取模块，还用于：
获取在预设时间段内每天的生产效能的评分值；或者
获取在预设时间段内每天的早班、中班以及晚班的生产效能的评分值。
在其中一个实施例中，所述时间因素为影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
所述第一确定模块，还用于：
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，从所述开机时间、生产时间和批间间隔时间确定至少一个时间因素。
在其中一个实施例中，所述装置还包括：
时间因素确定模块，用于确定影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
生产因素确定模块，用于分别确定影响开机时间、生产时间和批间间隔时间的生产因素；
建立模块，用于基于所述生产因素，建立对应的评分体系；
所述获取模块，还用于：
基于所述评分体系对影响所述生产效能的时间因素中的开机时间、生产时间和批间间隔时间进行评分；
基于对所述开机时间、生产时间和批间间隔时间的评分值，确定所述生产效能的评分值。
在其中一个实施例中，所述建立模块，还用于：
当对应的生产因素占用的时间长度超出预设值时，产生扣分项；
当对应的生产因素占用的时间长度小于预设值时，产生加分项。
本实施例以上装置的实现方式与上述方法实施例相同，具体可以参照以上方法实施例中的内容，本实施例不再具体阐述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生产效能的分析方法，其特征在于，所述方法包括：
在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值；
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素；
基于所述时间因素确定影响所述时间因素的生产因素。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取至少一个对所述生产效能的评分值，包括：
获取在预设时间段内每天的生产效能的评分值；或者
获取在预设时间段内每天的早班、中班以及晚班的生产效能的评分值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述时间因素为影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素，具体为：
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，从所述开机时间、生产时间和批间间隔时间确定至少一个时间因素。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值之前，所述方法还包括：
确定影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
分别确定影响开机时间、生产时间和批间间隔时间的生产因素；
基于所述生产因素，建立对应的评分体系；
所述获取至少一个对所述生产效能的评分值，具体为：
基于所述评分体系对影响所述生产效能的时间因素中的开机时间、生产时间和批间间隔时间进行评分；
基于对所述开机时间、生产时间和批间间隔时间的评分值，确定所述生产效能的评分值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述生产因素，建立对应的评分体系，具体为：
当对应的生产因素占用的时间长度超出预设值时，产生扣分项；
当对应的生产因素占用的时间长度小于预设值时，产生加分项。
6.一种生产效能的分析装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于在预设时间段内，获取至少一个对所述生产效能的评分值；
第一确定模块，用于当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，确定影响所述生产效能的时间因素；
第二确定模块，用于基于所述时间因素确定影响所述时间因素的生产因素。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述获取模块，还用于：
获取在预设时间段内每天的生产效能的评分值；或者
获取在预设时间段内每天的早班、中班以及晚班的生产效能的评分值。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述时间因素为影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
所述第一确定模块，还用于：
当根据所述评分值确定所述生产效能不满足预设生产效能时，从所述开机时间、生产时间和批间间隔时间确定至少一个时间因素。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
时间因素确定模块，用于确定影响所述生产效能的时间因素，所述时间因素包括开机时间、生产时间和批间间隔时间；
生产因素确定模块，用于分别确定影响开机时间、生产时间和批间间隔时间的生产因素；
建立模块，用于基于所述生产因素，建立对应的评分体系；
所述获取模块，还用于：
基于所述评分体系对影响所述生产效能的时间因素中的开机时间、生产时间和批间间隔时间进行评分；
基于对所述开机时间、生产时间和批间间隔时间的评分值，确定所述生产效能的评分值。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述建立模块，还用于：
当对应的生产因素占用的时间长度超出预设值时，产生扣分项；
当对应的生产因素占用的时间长度小于预设值时，产生加分项。
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