CN110907096A - 屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺 - Google Patents

屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，包括以下三个阶段：第一阶段是扇形钨金块的配重；第二阶段是飞轮装配初平衡；第三阶段是飞轮最终动平衡。本发明采用的三个阶段对钨金块飞轮进行双面配重动平衡，既能保证平衡精度也能保证飞轮端板上尽可能的少去除材料以减小电机运行过程中与水接触产生的损耗，同时为后续电机转子最终动平衡的预留去重位置、减小电机转子最终动平衡的去重量。对每个阶段流程进行了规范，提高了可操作性，也提高了效率、节约工时，同时能保证平衡质量。

Description

屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺
技术领域：
本发明涉及屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺。
背景技术：
在核电主泵电机领域，为了核电站出现失电事故时可以把反应堆残余热量带走，现在核主泵电机普遍采用增加飞轮以增大转子的转动惯量，进而保证主泵电机在失电时，还能惰转一定的时间来带走残余热量，并关闭反应堆。进而避免主泵电机停机太快反应堆失去冷却水过热而引发更大的事故。
屏蔽电机飞轮密封在电机定子内，限制了飞轮体积，一般采用高密度的重合金飞轮，由于重合金在不能直接采用整体式结构，一般都采用热套装的预应力方法将重合金包裹在飞轮内的分体式结构，影响飞轮不平衡量的因素不仅有材料的不均匀性，同时分体式结构的各部件安装的不对称性对飞轮的原始不平衡量影响也较大。另一方面，飞轮在定子腔内高速旋转，与水接触，且损耗较大，飞轮外轮廓应尽可能的少去量以避免产生更大的损耗，这给飞轮平衡增加了难度。采用传统动平衡的方法如加平衡块、打磨去重等已不适用了，同时直接根据平衡机显示的不平衡量进行去重特别对于双面动平衡来说效率低，可能需要反复多次去重，有时可能还会去重去多了，不平衡量的相位发生的偏移，费时费力，且平衡质量得不到保证。
发明内容：本发明的目的是提供一种屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，既能保证平衡精度也能保证飞轮端板上尽可能的少去除材料以减小电机损耗，对每个阶段进行了规范，提高了可操作性，也提高了效率同时能保证平衡质量。本发明的技术方案是：屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺
a.扇形钨金块的配重：将均匀安装在轮毂(1)外圆上的十二块钨金块(2)作为十二个起点在钨金块(2)质心均匀分布的向量，其中向量的值为每块钨金块(2)的质量，为了保证安装后的飞轮装配的不平衡量尽可能的小，需要按向量和最小原则分配每个向量的位置，即分配每个钨金块(2)的位置。具体操作如下：1)、将十二块钨金块(2)采用电子秤进行称重，并且按质量由大到小排列，分别标记为#1、#2…#12，其中#1和#2为一对，#3和#4为一对，按照此形式相邻标号钨金块均形成配对，即#1钨金块(2)安装时应与#2钨金块(2)安装时应对称放置在轮毂(1)的对角上形成一组钨金块对，#3钨金块(2)安装时应与#4钨金块(2)安装时应对称放置在轮毂(1)的对角上形成一组钨金块对，以此类推；2)、十二个钨金块向量对称向量相减后得到六个钨金块对向量差，将六个钨金块对向量差按质量差从大到小排列，分别记为a1、a2、a3、a4、a5、a6，因剩余的六个向量差每三个均匀分布，将a1、a2、a3对应的钨金块(2)对中质量相对大的钨金块相隔120°对均匀的分布放置在飞轮轮毂(1)的三个位置上，然后根据1将钨金块对中质量相对小的钨金块放在质量相对大的钨金块的对角上；3)、将剩余a4、a5、a6三对钨金块(2)按照向量和最小的原则进行配重，即a1、a2、a3对应的钨金块(2)对相对位置确定后，多次随机分配放置a4、a5、a6三对钨金块，共六种分配方式，并计算这六种随机分配对应的向量和，向量和最小的放置方式就是按向量和最小的原则确定的钨金块的配重分布情况，从而减小了装配后的飞轮因每块钨金块的质量不一样而导致的飞轮的不平衡量很大的情况，保证安装后的飞轮装配的不平衡量尽可能的小。
b.钨金块(2)、保持环(3)的安装与加工：将每块钨金块(2)按步骤a中向量和最小原则确定好的顺序进行安装，所有钨金块(2)安装后，热套安装飞轮保持环(3)，冷却后加工飞轮轮廓与内锥孔；
c.安装飞轮平衡芯轴(9)、锁紧螺母(8)：飞轮装配与平衡芯轴(9)采用锥面过盈配合，采用打水压膨胀方式进行安装与拆卸，为了保证飞轮的平衡品质，需提前对飞轮平衡芯轴(9)进行动平衡测试调整，且测试调整精度等级高于飞轮的平衡精度等级，将加工后的飞轮安装平衡芯轴(9)、把合锁紧螺母(8)，准备下一步骤做飞轮初平衡；
d.飞轮装配初平衡：飞轮初平衡是在钨金块(2)上对飞轮装配进行配重和去重，根据配重块(10)配重情况，将每个配重块看成一个向量，利用向量加法的平行四边形法则求出几个配重块向量的向量和，这个向量和作为一个等效的配重块，其中向量和的大小即为实际等效配重块的克数和向量和的方向即为等效配重块的相位，此时这个等效的配重块表示应该在该位置通过加重来达到平衡效果，但因飞轮结构的局限性，应采用在钨金块端面与等效配重块对称180°的位置用磁力钻钻去重孔(5)去重平衡，即加配重块平衡的等效配重块加重位置和去重平衡的去重位置的方向位置相反，去重重量应与加重的等效配重块重量相同。具体操作如下：1)、将装有飞轮装配的平衡芯轴(9)装配放置于平衡机上，然后启动平衡机，选取双面动平衡模式进行双面动平衡，即在飞轮上取两个加重去重平面，分别在飞轮的两个侧面，在平衡机显示屏幕上得到两个平衡平面上的每个平衡平面的不平衡量与相位；2)、根据平衡机显示每个平面的不平衡量与相位在平衡平面上进行双平面配重，配重位置在平衡平面上钨金块(2)的侧面，配重块(10)上带有螺纹将其旋进钨金块(2)的吊攀孔内，并施加力矩，配重就是在吊攀孔位置多次加配重块(10)，适配配重块(10)至启动平衡机后，平衡机显示剩余不平衡量满足图纸要求；3)、去除配重块(10)，再次启动平衡机，比较平衡机上的不平衡量和相位是否与第一次平衡机显示的数值一致，来验证平衡机显示读数的一致性；4)、计算去重，每个平衡平面的配重块(10)均加在钨金块(2)的吊攀孔位置，一般每个平衡平面都需要配重2-三个不同质量的配重块(10)，同样对每个配重块(10)进行称重，将质量作为向量的大小，配重块(10)的径向位置方向作为向量的方向，每个平衡平面均可根据配重块(10)的个数、大小和位置并利用向量加法的平行四边形法则确定一个向量和，该向量和的大小即为一个等效的配重块的质量，该向量和的方向即为一个等效的配重块的位置方向，根据这个等效的配重块在该平衡平面对称180°的位置的钨金块(2)上用磁力钻钻去重孔(5)进行去重，具体去重尺寸可以根据密度公式ρ＝m/v，其中ρ为钨金块(7)材料的密度一般取18.4g/cm3，m为等效配重块的总重量，v为应该去重的体积，通过计算出的去重体积v进而计算出去重孔(5)的大小，深度和个数。
e.飞轮最终动平衡：热套安装飞轮端板(7)、飞轮外壳(4)，在飞轮端板(7)边缘处对飞轮装配进行配重与去重，根据配重铅皮(11)和胶带(12)的总质量，在配重位置对称180°的位置在镗床进行加工去除去重，其中镗床机加去重的质量应与配重的总质量相同。具体操作如下：1)、将飞轮装配与平衡芯轴(9)放置于平衡机上，选取双面动平衡模式进行双面动平衡，即在飞轮上取两个加重去重平面，分别在飞轮的两个端板外侧端面，启动平衡机进行平衡，即可在显示屏幕上得到两个平衡平面上的每个平衡平面的不平衡量与相位；2)、根据平衡机显示的不平衡量与相位进行双平面配重，配重位置在飞轮端板(7)边缘，采用高强度胶带(12)固定配重铅皮(11)，适配配重铅皮(11)至启动平衡机后平衡机界面显示剩余不平衡量满足图纸要求；3)、去除配重铅皮(11)，再次启动平衡机，记录平衡机上的不平衡量和相位是否与第一次平衡机显示的数值一致，来验证平衡机显示读数的一致性；4)、对每个平衡平面所加的配重铅皮(11)和胶带(12)进行称重并记录，采用密度公式ρ＝m/v，其中ρ为飞轮端板(7)材料的密度一般取7.8g/cm3，m为配重铅皮(11)和胶带(12)的总重量，v为应该去重的体积，通过计算求出的去重体积v进而计算去重区域(6)体积大小，其中去重区域形状采用厚度1.5mm-1.65mm深的半环形，在配重位置对称180°的位置在镗床进行加工去除去重，即将飞轮从平衡机下拆除放置到镗床工作台上，按端面找正，使用立铣刀在对应的位置进行加工去重，其中镗床机加去重的质量应与配重的总质量相同。
本发明技术效果：
1、采用传统的动平衡，即飞轮整体安装完后整体进行一次动平衡，已经不能满足这种原始不平衡量大的屏蔽电机钨金块飞轮即保证平衡质量又保证飞轮外轮廓去重尺寸进行可能小的要求，必须寻求新的平衡方法，本发明采用的三个阶段对飞轮装配进行动平衡，包括扇形钨金块的配重、飞轮装配初平衡、飞轮最终动平衡。其中扇形钨金块的配重采用了向量和最小原则来分配不同质量的钨金块的位置，有效减小了因十二个钨金块的质量相差较大而导致原始不平衡量偏大的情况，能够保证钨金块安装后飞轮初装配的不平衡量尽可能的小。进而减小了后续平衡配重及加工去重需要的时间。飞轮装配初平衡是在钨金块上进行去重，进一步减小飞轮装配最终动平衡的剩余不平衡量，从而保证了安装飞轮端板后飞轮外部轮廓飞轮端板上的半环形去重尺寸尽可能的小来减小电机运转时与水接触时的损耗。飞轮最终装配是在飞轮端板边缘处对飞轮装配进行配重与镗床加工去重来满足图纸要求，其中去重区域形状采用厚度1.5mm-1.65mm深的半环形，有利于减小电机运转时与水接触产生的损耗。
扇形钨金块的配重中将每个钨金块作为一个向量，利用向量和最小的原则得将一个工程问题简化成一个数学问题，计算方便快捷，同时能够将钨金块飞轮装配后的剩余不平衡量控制到最小。
飞轮装配初平衡因配重块可能是多个，且配重位置分别在不同的钨金块的吊攀孔处，利用数学中向量和的平行四边形法则将多个配重块转化成一个等效配重块。这个等效的配重块就是飞轮装配的剩余不平衡量，根据这个等效的配重块进行去重，可以保证一次去重就能满足图纸要求，节约了平衡时间，同时也能保证平衡质量。
飞轮装配最终动平衡利用铅皮和胶带进行配重，可以通过改变铅皮的大小来进行配重，配重效率比较高，同时通过密度公式计算半环形去重区域尺寸，使用镗床使用立铣刀进行加工去重，表面轮廓形状规则美观，保证一次去重就能满足图纸要求，节约了平衡时间，同时也能保证平衡质量。
本发明对每个阶段都阐明了解决方法，并进行了规范，提高了可操作性，也提高了效率同时能保证平衡质量。
附图说明
图1是扇形钨金块配重示意图
图2是飞轮装配初平衡示意图
图3是飞轮装配最终动平衡示意图
具体实施方式
如图1所示，屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，a.扇形钨金块的配重：将均匀安装在轮毂1外圆上的十二块钨金块2作为十二个起点在钨金块(2)质心均匀分布的向量，其中向量的值为每块钨金块(2)的质量，为了保证安装后的飞轮装配的不平衡量尽可能的小，需要按向量和最小原则分配每个向量的位置，即分配每个钨金块2的位置。具体操作如下：1、将十二块钨金块2采用电子秤进行称重，并且按质量由大到小排列，分别标记为#1、#2…#12，其中#1和#2为一对，#3和#4为一对，按照此形式相邻标号钨金块均形成配对，即#1钨金块2安装时应与#2钨金块2安装时应对称放置在轮毂1的对角上形成一组钨金块对，#3钨金块2安装时应与#4钨金块2安装时应对称放置在轮毂1的对角上形成一组钨金块对，以此类推；2、十二个钨金块向量对称向量相减后得到六个钨金块对向量差，将六个钨金块对向量差按质量差从大到小排列，分别记为a1、a2、a3、a4、a5、a6，因剩余的六个向量差每三个均匀分布，将a1、a2、a3对应的钨金块2对中质量相对大的钨金块相隔120°对均匀的分布放置在飞轮轮毂1的三个位置上，然后根据1将钨金块对中质量相对小的钨金块放在质量相对大的钨金块的对角上；3、将剩余a4、a5、a6三对钨金块2按照向量和最小的原则进行配重，即a1、a2、a3对应的钨金块2对相对位置确定后，多次随机分配放置a4、a5、a6三对钨金块，共六种分配方式，并计算这六种随机分配对应的向量和，向量和最小的放置方式就是按向量和最小的原则确定的钨金块的配重分布情况，从而减小了装配后的飞轮因每块钨金块的质量不一样而导致的飞轮的不平衡量很大的情况，保证安装后的飞轮装配的不平衡量尽可能的小。
b.钨金块2、保持环3的安装与加工：将每块钨金块2按步骤a中向量和最小原则确定好的顺序进行安装，所有钨金块2安装后，热套安装飞轮保持环3，冷却后加工飞轮轮廓与内锥孔；
c.如图2所示，安装飞轮平衡芯轴9、锁紧螺母8：飞轮装配与平衡芯轴9采用锥面过盈配合，采用打水压膨胀方式进行安装与拆卸，为了保证飞轮的平衡品质，需提前对飞轮平衡芯轴9进行动平衡测试调整，且测试调整精度等级高于飞轮的平衡精度等级，将加工后的飞轮安装平衡芯轴9、把合锁紧螺母8，准备下一步骤做飞轮初平衡；
d.飞轮装配初平衡：飞轮初平衡是在钨金块2上对飞轮装配进行配重和去重，根据配重块10配重情况，将每个配重块看成一个向量，利用向量加法的平行四边形法则求出几个配重块向量的向量和，这个向量和作为一个等效的配重块，其中向量和的大小即为实际等效配重块的克数和向量和的方向即为等效配重块的相位，此时这个等效的配重块表示应该在该位置通过加重来达到平衡效果，但因飞轮结构的局限性，应采用在钨金块端面与等效配重块对称180°的位置用磁力钻钻去重孔5去重平衡，即加配重块平衡的等效配重块加重位置和去重平衡的去重位置的方向位置相反，去重重量应与加重的等效配重块重量相同。具体操作如下：1、将装有飞轮装配的平衡芯轴9装配放置于平衡机上，然后启动平衡机，选取双面动平衡模式进行双面动平衡，即在飞轮上取两个加重去重平面，分别在飞轮的两个侧面，在平衡机显示屏幕上得到两个平衡平面上的每个平衡平面的不平衡量与相位；2、根据平衡机显示每个平面的不平衡量与相位在平衡平面上进行双平面配重，配重位置在平衡平面上钨金块2的侧面，配重块10上带有螺纹将其旋进钨金块2的吊攀孔内，并施加力矩，配重就是在吊攀孔位置多次加配重块10，适配配重块10至启动平衡机后，平衡机显示剩余不平衡量满足图纸要求；3、去除配重块10，再次启动平衡机，比较平衡机上的不平衡量和相位是否与第一次平衡机显示的数值一致，来验证平衡机显示读数的一致性；4)、计算去重，每个平衡平面的配重块10均加在钨金块2的吊攀孔位置，一般每个平衡平面都需要配重2-三个不同质量的配重块10，同样对每个配重块10进行称重，将质量作为向量的大小，配重块10的径向位置方向作为向量的方向，每个平衡平面均可根据配重块10的个数、大小和位置并利用向量加法的平行四边形法则确定一个向量和，该向量和的大小即为一个等效的配重块的质量，该向量和的方向即为一个等效的配重块的位置方向，根据这个等效的配重块在该平衡平面对称180°的位置的钨金块2上用磁力钻钻去重孔5进行去重，具体去重尺寸可以根据密度公式ρ＝m/v，其中ρ为钨金块7材料的密度一般取18.4g/cm3，m为等效配重块的总重量，v为应该去重的体积，通过计算出的去重体积v进而计算出去重孔5的大小，深度和个数。
e.飞轮最终动平衡：热套安装飞轮端板7、飞轮外壳4，在飞轮端板7边缘处对飞轮装配进行配重与去重，根据配重铅皮11和胶带12的总质量，在配重位置对称180°的位置在镗床进行加工去除去重，其中镗床机加去重的质量应与配重的总质量相同。具体操作如下：1、将飞轮装配与平衡芯轴9放置于平衡机上，选取双面动平衡模式进行双面动平衡，即在飞轮上取两个加重去重平面，分别在飞轮的两个端板外侧端面，启动平衡机进行平衡，即可在显示屏幕上得到两个平衡平面上的每个平衡平面的不平衡量与相位；2、如图3所示，根据平衡机显示的不平衡量与相位进行双平面配重，配重位置在飞轮端板7边缘，采用高强度胶带12固定配重铅皮11，适配配重铅皮11至启动平衡机后平衡机界面显示剩余不平衡量满足图纸要求；3、去除配重铅皮11，再次启动平衡机，记录平衡机上的不平衡量和相位是否与第一次平衡机显示的数值一致，来验证平衡机显示读数的一致性；4)、对每个平衡平面所加的配重铅皮11和胶带12进行称重并记录，采用密度公式ρ＝m/v，其中ρ为飞轮端板7材料的密度一般取7.8g/cm3，m为配重铅皮11和胶带12的总重量，v为应该去重的体积，通过计算求出的去重体积v进而计算去重区域6体积大小，其中去重区域形状采用厚度1.5mm-1.65mm深的半环形，在配重位置对称180°的位置在镗床进行加工去除去重，即将飞轮从平衡机下拆除放置到镗床工作台上，按端面找正，使用立铣刀在对应的位置进行加工去重，其中镗床机加去重的质量应与配重的总质量相同。

Claims (4)

1.一种屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，包括以下步骤：
a.扇形钨金块的配重：将均匀安装在轮毂(1)外圆上的十二块钨金块(2)作为十二个起点在钨金块(2)质心均匀分布的向量，其中向量的值为每块钨金块(2)的质量，为了保证安装后的飞轮装配的不平衡量尽可能的小，需要按向量和最小原则分配每个向量的位置，即分配每个钨金块(2)的位置；
b.钨金块(2)、保持环(3)的安装与加工：将每块钨金块(2)按步骤a中向量和最小原则确定好的顺序进行安装，所有钨金块(2)安装后，热套安装飞轮保持环(3)，冷却后加工飞轮轮廓与内锥孔；
c.安装飞轮平衡芯轴(9)、锁紧螺母(8)：飞轮装配与平衡芯轴(9)采用锥面过盈配合，采用打水压膨胀方式进行安装与拆卸，为了保证飞轮的平衡品质，需提前对飞轮平衡芯轴(9)进行动平衡测试调整，且测试调整精度等级高于飞轮的平衡精度等级，将加工后的飞轮安装平衡芯轴(9)、把合锁紧螺母(8)，准备下一步骤做飞轮初平衡；
d.飞轮装配初平衡：飞轮初平衡是在钨金块(2)上对飞轮装配进行配重和去重，根据配重块(10)配重情况，将每个配重块看成一个向量，利用向量加法的平行四边形法则求出几个配重块向量的向量和，这个向量和作为一个等效的配重块，其中向量和的大小即为实际等效配重块的克数和向量和的方向即为等效配重块的相位，此时这个等效的配重块表示应该在该位置通过加重来达到平衡效果，但因飞轮结构的局限性，应采用在钨金块端面与等效配重块对称180°的位置用磁力钻钻去重孔(5)去重平衡，即加配重块平衡的等效配重块加重位置和去重平衡的去重位置的方向位置相反，去重重量应与加重的等效配重块重量相同；
e.飞轮最终动平衡：热套安装飞轮端板(7)、飞轮外壳(4)，在飞轮端板(7)边缘处对飞轮装配进行配重与去重，根据配重铅皮(11)和胶带(12)的总质量，在配重位置对称180°的位置在镗床进行加工去除去重，其中镗床机加去重的质量应与配重的总质量相同。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽电机钨金块动平衡工艺中，其特征是：1)、步骤a.扇形钨金块的配重：将十二块钨金块(2)采用电子秤进行称重，并且按质量由大到小排列，分别标记为#1、#2…#12，其中#1和#2为一对，#3和#4为一对，按照此形式相邻标号钨金块均形成配对，即#1钨金块(2)安装时应与#2钨金块(2)安装时应对称放置在轮毂(1)的对角上形成一组钨金块对，#3钨金块(2)安装时应与#4钨金块(2)安装时应对称放置在轮毂(1)的对角上形成一组钨金块对，以此类推；2)、十二个钨金块向量对称向量相减后得到六个钨金块对向量差，将六个钨金块对向量差按质量差从大到小排列，分别记为a1、a2、a3、a4、a5、a6，因剩余的六个向量差每三个均匀分布，将a1、a2、a3对应的钨金块(2)对中质量相对大的钨金块相隔120°对均匀的分布放置在飞轮轮毂(1)的三个位置上，然后根据1)将钨金块对中质量相对小的钨金块放在质量相对大的钨金块的对角上；3)、将剩余a4、a5、a6三对钨金块(2)按照向量和最小的原则进行配重，即a1、a2、a3对应的钨金块(2)对相对位置确定后，多次随机分配放置a4、a5、a6三对钨金块，共六种分配方式，并计算这六种随机分配对应的向量和，向量和最小的放置方式就是按向量和最小的原则确定的钨金块的配重分布情况，从而减小了装配后的飞轮因每块钨金块的质量不一样而导致的飞轮的不平衡量很大的情况，保证安装后的飞轮装配的不平衡量尽可能的小。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽电机钨金块动平衡工艺，其特征是：1)、步骤d飞轮装配初平衡：将装有飞轮装配的平衡芯轴(9)装配放置于平衡机上，然后启动平衡机，选取双面动平衡模式进行双面动平衡，即在飞轮上取两个加重去重平面，分别在飞轮的两个侧面，在平衡机显示屏幕上得到两个平衡平面上的每个平衡平面的不平衡量与相位；2)、根据平衡机显示每个平面的不平衡量与相位在平衡平面上进行双平面配重，配重位置在平衡平面上钨金块(2)的侧面，配重块(10)上带有螺纹将其旋进钨金块(2)的吊攀孔内，并施加力矩，配重就是在吊攀孔位置多次加配重块(10)，适配配重块(10)至启动平衡机后，平衡机显示剩余不平衡量满足图纸要求；3)、去除配重块(10)，再次启动平衡机，比较平衡机上的不平衡量和相位是否与第一次平衡机显示的数值一致，来验证平衡机显示读数的一致性；4)、计算去重，每个平衡平面的配重块(10)均加在钨金块(2)的吊攀孔位置，一般每个平衡平面都需要配重2-三个不同质量的配重块(10)，同样对每个配重块(10)进行称重，将质量作为向量的大小，配重块(10)的径向位置方向作为向量的方向，每个平衡平面均可根据配重块(10)的个数、大小和位置并利用向量加法的平行四边形法则确定一个向量和，该向量和的大小即为一个等效的配重块的质量，该向量和的方向即为一个等效的配重块的位置方向，根据这个等效的配重块在该平衡平面对称180°的位置的钨金块(2)上用磁力钻钻去重孔(5)进行去重，具体去重尺寸可以根据密度公式ρ＝m/v，其中ρ为钨金块(7)材料的密度一般取18.4g/cm3，m为等效配重块的总重量，v为应该去重的体积，通过计算出的去重体积v进而计算出去重孔(5)的大小，深度和个数。
4.根据权利要求1所述的一种屏蔽电机钨金块动平衡工艺中，其特征是：1)、步骤e.飞轮最终动平衡：将飞轮装配与平衡芯轴(9)放置于平衡机上，选取双面动平衡模式进行双面动平衡，即在飞轮上取两个加重去重平面，分别在飞轮的两个端板外侧端面，启动平衡机进行平衡，即可在显示屏幕上得到两个平衡平面上的每个平衡平面的不平衡量与相位；2)、根据平衡机显示的不平衡量与相位进行双平面配重，配重位置在飞轮端板(7)边缘，采用高强度胶带(12)固定配重铅皮(11)，适配配重铅皮(11)至启动平衡机后平衡机界面显示剩余不平衡量满足图纸要求；3)、去除配重铅皮(11)，再次启动平衡机，记录平衡机上的不平衡量和相位是否与第一次平衡机显示的数值一致，来验证平衡机显示读数的一致性；4)、对每个平衡平面所加的配重铅皮(11)和胶带(12)进行称重并记录，采用密度公式ρ＝m/v，其中ρ为飞轮端板(7)材料的密度一般取7.8g/cm3，m为配重铅皮(11)和胶带(12)的总重量，v为应该去重的体积，通过计算求出的去重体积v进而计算去重区域(6)体积大小，其中去重区域形状采用厚度1.5mm-1.65mm深的半环形，在配重位置对称180°的位置在镗床进行加工去除去重，即将飞轮从平衡机下拆除放置到镗床工作台上，按端面找正，使用立铣刀在对应的位置进行加工去重，其中镗床机加去重的质量应与配重的总质量相同。
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