CN110906712A - 一种高效排水膜式滚筒干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于滚筒干燥机技术领域，提供了一种高效排水膜式滚筒干燥机，包括：膜式筒体，其内设有多根换热管件；外集水装置，设置在所述膜式筒体的外部，用于收集所述膜式筒体以及所述换热管件内的冷凝水，并将冷凝水输出至旋转接头座中，所述外集水装置通过回水管与所述旋转接头座连接，所述回水管上安装有止回阀；以及旋转接头座，安装在所述膜式筒体上，用于向所述换热管件输出蒸汽以及接收冷凝水，本发明的有益效果是：通过设置的止回阀等，使凝结水的流向路径清晰，不会引起混流和回流，排水效率明显提高，而且旋转接头底座运行时更加稳定，保障了干燥机的运行寿命，预留空间大，使检修人员进入更加方便快捷。

Description

一种高效排水膜式滚筒干燥机
技术领域
本发明涉及滚筒干燥机技术领域，尤其涉及一种高效排水膜式滚筒干燥机。
背景技术
膜式滚筒干燥机作为一种对湿式物料干燥效率比较高的装备，目前广泛用于电力、化工、矿山、能源、市政、制药等行业。膜式筒体本身具有加热干燥能力，能承受较大的蒸汽压力。干燥机干燥能量来源是锅炉提供的中温中压蒸汽，干燥过程中蒸汽被冷却后生成凝结水，生成的凝结水聚集在滚筒出料端集水箱的底部，需要及时排出，以满足干燥机的循环换热要求。
目前干燥机的排水模式，是用三件成弯曲状的钢管，按一定的角度均布排列，在筒体旋转到一定的高度后，依靠重力将水排入到旋转接头中，在这个过程中，因管道中处处流通，有部分的水会因为重力回流到管道中去，这样就大大降低了排水效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高效排水膜式滚筒干燥机，旨在解决背景技术第三部分确定的现有技术存在的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种高效排水膜式滚筒干燥机，包括：
膜式筒体，其内设有多根换热管件；
外集水装置，设置在所述膜式筒体的外部，用于收集所述膜式筒体以及所述换热管件内的冷凝水，并将冷凝水输出至旋转接头座中，所述外集水装置通过回水管与所述旋转接头座连接，所述回水管上安装有止回阀；以及
旋转接头座，安装在所述膜式筒体上，用于向所述换热管件输出蒸汽以及接收冷凝水。
作为本发明进一步的方案：所述膜式筒体内还安装有内集水装置，用于收集所述膜式筒体以及所述换热管件内的冷凝水，所述内集水装置分别通过导水管A和导水管B与换热管件和外集水装置连接，所述导水管B上安装有止回阀。
作为本发明再进一步的方案：所述回水管与所述旋转接头座的连接处为直管状，且回水管的端口不超出所述旋转接头座的内壁面。
作为本发明再进一步的方案：所述膜式筒体内设有多个集水管，每个所述集水管同时与若干所述换热管件连接，用于同时收集若干所述换热管件内的冷凝水。
作为本发明再进一步的方案：所述外集水装置内设有若干隔板，将所述外集水装置分隔成若干互不联通的储水区，每个所述储水区均与所述外集水装置连接。
作为本发明再进一步的方案：所述回水管包括主回水管和多个支回水管，其中，每个所述储水区均与支回水管连接，主回水管的一端与所述外集水装置连接，主回水管的另一端同时与若干支回水管连接。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转接头座通过若干固定件安装在膜式筒体中，且所述回水管和所述导水管A与固定件共线。
作为本发明再进一步的方案：每个所述换热管件距离所述膜式筒体的开口位置均预留有用于安装旋转接头座和固定件的安装空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的止回阀等，使凝结水的流向路径清晰，不会引起混流和回流，排水效率明显提高，而且旋转接头底座运行时更加稳定，保障了干燥机的运行寿命，预留空间大，使检修人员进入更加方便快捷。
附图说明
图1为一种高效排水膜式滚筒干燥机的结构示意图。
图2为一种高效排水膜式滚筒干燥机的侧视图。
图3为一种高效排水膜式滚筒干燥机中隔板的结构示意图。
图4为一种高效排水膜式滚筒干燥机中集水管的结构示意图。
图5为一种高效排水膜式滚筒干燥机中固定件的结构示意图。
图6为一种高效排水膜式滚筒干燥机中回水管与旋转接头座的连接示意图。
图7为传统弯管与旋转接头座的连接方式示意图。
附图中：1-换热管件、2-集水管、3-膜式筒体、4-导水管A、5-筒体集箱、6-导水管B、7-外部集箱、8-回水管、9-止回阀、10-旋转接头座、11-隔板、12-固定件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种高效排水膜式滚筒干燥机的结构图，包括膜式筒体3、外集水装置和旋转接头座10，所述膜式筒体3内设有多根换热管件1；所述外集水装置设置在所述膜式筒体3的外部，用于收集所述膜式筒体3以及所述换热管件1内的冷凝水，并将冷凝水输出至旋转接头座10中，所述外集水装置通过回水管8与所述旋转接头座10连接，所述回水管8上安装有止回阀9；所述旋转接头座10安装在所述膜式筒体3上，用于向所述换热管件1输出蒸汽以及接收冷凝水。
在实际应用时，换热管件1内部布满蒸汽和换热后的冷凝水，膜式筒体3内也会存在有冷凝水，上述冷凝水进入到外集水装置中进行收集，并经过回水管8输入至旋转接头座10内，完成外排，外集水装置的进出水均经过止回阀9，可有效防止冷凝水的回流。
如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述膜式筒体3内还安装有内集水装置，用于收集所述膜式筒体3以及所述换热管件1内的冷凝水，所述内集水装置分别通过导水管A4和导水管B6与换热管件1和外集水装置连接，所述导水管B6上安装有止回阀9。
其中，内集水装置和外集水装置实际上均是用来对冷凝水的收集储放装置，两者可以为箱式、袋式、包式等结构，本实施例的一种情况中，所述内集水装置和外集水装置分别为筒体集箱5和外部集箱7，换热管件1中的冷凝水进入到筒体集箱5内，筒体集箱5内也聚集了膜式筒体3的冷凝水，冷凝水汇集到一起由导水管B6引导进入到外部集箱中，在冷凝水的运动过程中，其进入到筒体集箱5的过程是强制的。
如图1和6所示，作为本发明一个优选的实施例，所述回水管8与所述旋转接头座10的连接处为直管状，且回水管8的端口不超出所述旋转接头座10的内壁面。
本实施例中的回水管8不同于传统的弯管方式（如图7所示），而采用直管型式，进入旋转接头座10内部之后也没有额外伸出，这样回水管8可以加粗来增加通道流量；而且也很容易实现回水管8和旋转接头座10的连接，而且占用的筒口空间减小。
如图4所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述膜式筒体3内设有多个集水管2，每个所述集水管2同时与若干所述换热管件1连接，用于同时收集若干所述换热管件1内的冷凝水。
由于换热管件1的数量较多，为了冷凝水的流通简化，可以将若干个所述换热管件1同时与集水管2连接，具体的，可以使同一轴心的换热管件1端部集中和集水管2连接，大量的换热管件1中的蒸汽换热后变成冷凝水，流入到集水管2中，同时继续流入到导水管A4中，这个组合相当于一个换热单元，干燥机由多个这样的换热单元组成，冷凝水由少积多，最终汇流到筒体集箱5中，筒体集箱5是临时存水部件，大量的水分积聚后继续流动，通过导水管B6和止回阀9流入位置更好的外部集箱7中。
如图3所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述外集水装置内设有若干隔板11，将所述外集水装置分隔成若干互不联通的储水区，每个所述储水区均与所述外集水装置连接。
由于在膜式筒体3在正常工作时，会在电机的带动下转动，而设置在其外部的外集水装置也会随之转动。
在本实施例的一种情况中，外集水装置被所述隔板11分为六个储水区，每个储水区均能贮存积水，在膜式筒体3转动时，储水区中的凝结水会随着膜式筒体3上扬，但因导水管B6处安装止回阀9，凝结水进入外集水装置后，不会随着膜式筒体3旋转高度提高再回流到膜式筒体3或换热管件1中去，如此当膜式筒体3旋转到足够角度后，储水区中的积水水位高过旋转接头座10中的水位时，储水区中的冷凝水会通过回水管8和止回阀9流向旋转接头座10，当储水区到达最高点时，该储水区的积水完全流入到旋转接头座10中，同时随着筒体不断旋转，相邻该储水区的积水也同样的流入到旋转接头座10中，这样就能完成凝结水积水的高效外排。
如图2和3所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述回水管8包括主回水管和多个支回水管，其中，每个所述储水区均与支回水管连接，主回水管的一端与所述外集水装置连接，主回水管的另一端同时与若干支回水管连接。
当所述储水区的数量过多时，与旋转接头座10连接的管道数量也就越多，这就导致旋转接头座10的安装空间受限，同时也会挤压空间，造成检修人员无法方便的进入到膜式筒体3内。
因此，本实施例设置了主回水管和多个支回水管，其中，支回水管应靠近膜式筒体3的外侧，这样有助于简化管路，特别是旋转接头座10处的管路，方便旋转接头座10的安装。
在本实施例的一种情况中，储水区的数量为六个，对应的，支回水管的数量也为六个，而主回水管的数量为三个，即主回水管同时连接两个支回水管，更优选的，支回水管的数量可以简化为三个，形成如图3所示的状态。
如图5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述旋转接头座10通过若干固定件12安装在膜式筒体3中，且所述回水管8和所述导水管A4与固定件12共线。
由于旋转接头座10是关键部件，其需要稳定的旋转同轴度，因此需要非常可靠的固定，传统的方式因为排水形式限制，其固定空间有限，因此容易导致旋转接头座10固定不稳定。本实施例中，通过上述主回水管和多个支回水管等的设置，使得固定件12在固定安装旋转接头座10时受限制小，数量可以布置更多，而且可以多点固定，固定件12可以为杆件、板件等，具体不做限定。
如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述换热管件1距离所述膜式筒体3的开口位置均预留有用于安装旋转接头座10和固定件12的安装空间。
本实施例考虑到膜式筒体3的开口空间不能受布置管道的影响，因此，换热管件1布置时离筒口要有一定距离，预留通道空间，同事回水管8及旋转接头底座10额固定件12同线布置，这样就会保留较大的进入空间，极大方便检修人员进入。
本发明上述实施例提供了一种高效排水膜式滚筒干燥机，通过设置的止回阀等，使凝结水的流向路径清晰，不会引起混流和回流，排水效率明显提高，而且旋转接头底座运行时更加稳定，保障了干燥机的运行寿命，预留空间大，使检修人员进入更加方便快捷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，包括：膜式筒体，其内设有多根换热管件；外集水装置，设置在所述膜式筒体的外部，用于收集所述膜式筒体以及所述换热管件内的冷凝水，并将冷凝水输出至旋转接头座中，所述外集水装置通过回水管与所述旋转接头座连接，所述回水管上安装有止回阀；以及旋转接头座，安装在所述膜式筒体上，用于向所述换热管件输出蒸汽以及接收冷凝水。
2.根据权利要求1所述的一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，所述膜式筒体内还安装有内集水装置，用于收集所述膜式筒体以及所述换热管件内的冷凝水，所述内集水装置分别通过导水管A和导水管B与换热管件和外集水装置连接，所述导水管B上安装有止回阀。
3.根据权利要求1所述的一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，所述回水管与所述旋转接头座的连接处为直管状，且回水管的端口不超出所述旋转接头座的内壁面。
4.根据权利要求1所述的一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，所述膜式筒体内设有多个集水管，每个所述集水管同时与若干所述换热管件连接，用于同时收集若干所述换热管件内的冷凝水。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，所述外集水装置内设有若干隔板，将所述外集水装置分隔成若干互不联通的储水区，每个所述储水区均与所述外集水装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，所述回水管包括主回水管和多个支回水管，其中，每个所述储水区均与支回水管连接，主回水管的一端与所述外集水装置连接，主回水管的另一端同时与若干支回水管连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，所述旋转接头座通过若干固定件安装在膜式筒体中，且所述回水管和所述导水管A与固定件共线。
8.根据权利要求7所述的一种高效排水膜式滚筒干燥机，其特征在于，每个所述换热管件距离所述膜式筒体的开口位置均预留有用于安装旋转接头座和固定件的安装空间。
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