CN110905455A - 示踪筛管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种示踪筛管，涉及油气生产设备技术领域。示踪筛管包括：油套管，油套管的管壁设置有通孔；过滤套，过滤套的侧壁具有过滤网孔，过滤套套在油套管外表面，一端与油套管的外壁连接，且过滤套的内表面与油套管的外表面之间具有间隙；示踪环，示踪环的内部设置有容置空间，容置空间中填充有示踪剂，示踪环的两端均与容置空间连通，示踪环套在油套管上，一端与过滤套的另一端连接，且与间隙连通，另一端与油套管连接，且与通孔连通。所述示踪筛管能够保证所有产出的油、气、水均通过示踪环，并与示踪环中填充的示踪剂接触，并使油、气、水均携带示踪剂，可以较准确的获得对应储层的油、气、水的产量，以及获得对应储层的产物的变化情况。

Description

示踪筛管

技术领域

本发明涉及油气生产设备技术领域，尤其涉及一种示踪筛管。

背景技术

在油气的生产过程中，为了更好的对生产进行跟进，了解油井的出产情况，需要知道油井的各个储层的信息，即获得油、气、水在各储层的出产情况。

现有技术中，在防砂筛管的过滤网和内部的油套管之间设置具有示踪化学剂的示踪单元，使通过过滤网的油、气、水中能够混入示踪化学剂。但是为了保证油、气、水正常的从过滤网中通过而进入到油套管中，示踪单元不能布置在整个防砂筛管的过滤网的所有位置，只能周向间隔的分布在过滤网和油套管之间，这就导致了并不是所有的油、气、水通过过滤网进入到油套管的过程都能够与示踪单元接触，所以现有技术无法准确的获得每个储层的油、气、水产量，以及产出物的变化。

上述技术问题急需解决。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种示踪筛管，为解决上述问题，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种示踪筛管，包括：

油套管，所述油套管的管壁设置有通孔；

过滤套，所述过滤套的侧壁具有过滤网孔，所述过滤套套在所述油套管外表面，一端与所述油套管的外壁连接，且所述过滤套的内表面与所述油套管的外表面之间具有间隙；

示踪环，所述示踪环的内部设置有容置空间，所述容置空间中填充有示踪剂，所述示踪环的两端均与所述容置空间连通，所述示踪环套在所述油套管上，一端与所述过滤套的另一端连接，且与所述间隙连通，另一端与所述油套管连接，且与所述通孔连通。

具体地，所述示踪环的一端均匀且间隔的设置有多个连通所述容置空间的第一通道；

其中，所述第一通道从所述示踪环的一端端部向所述示踪环的内部的通道面积逐渐变小，或，所述第一通道为阶梯形包括第一阶通道和第二阶通道，所述第一阶通道位于连接所述示踪环一端端部的一侧，所述第一阶通道的截面积大于所述第二阶通道的截面积；

其中，所述示踪环的另一端设置有与所述第一通道结构以及分布方式均相同的第二通道。

具体地，所述第一通道的截面为圆形或者矩形，所述第二通道的截面为圆形或者矩形。

具体地，本发明实施例提供的示踪筛管，还包括：

第一连接环，所述第一连接环的内环表面间隔的设置有多个凸筋，所述凸筋沿所述第一连接环的一端到另一端设置；

其中，所述第一连接环套在所述油套管上，所述凸筋支撑在所述油套管的外壁上，在所述第一连接环与所述油套管的外壁之间形成多个第三通道，所述第一连接环的一端外表面与所述过滤套另一端的内表面连接，使所述第三通道与所述间隙连通，所述第一连接环的另一端与所述示踪环的一端连接，使所述第三通道与所述容置空间连通。

具体地，所述过滤套包括支撑环、支撑套和过滤网，所述支撑环套在所述油套管上并与所述油套管连接，所述过滤网和所述支撑套依次套在所述油套管上，所述支撑套的一端内壁与所述支撑环外表面连接，所述支撑套的另一端的内表面与所述第一连接环的一端外表面连接，将所述过滤网容置在所述支撑套和所述油套管形成的空间之中。

具体地，本发明实施例提供的示踪筛管，还包括：

第二连接环，所述第二连接环截面为弯折形状，所述第二连接环套在所述油套管上，一端与所述示踪环的另一端连接，另一端与所述油套管连接，在所述油套管外壁与所述第二连接环之间形成连通所述容置空间的第四通道；

其中，所述第四通道与所述通孔相对且连通。

具体地，所述第二连接环与所述油套管的外壁为焊接或者螺纹连接。

具体地，所述过滤套的内表面设置有支撑筋，所述支撑筋与所述油套管的外表面接触，使所述过滤套内表面与所述油套管外表面之间形成所述间隙；

其中，所述支撑筋的数量为多个，所述支撑筋沿所述过滤套的一端到另一端的方向设置，多个所述支撑筋均匀且间隔的环布在所述过滤套内表面。

具体地，所述过滤套的一端与所述油套管的外壁焊接或者螺纹连接。

具体地，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔均匀间隔的分布在所述油套管的管壁一周。

具体地，所述油套管的一端设置有外螺纹形成公连接头，所述油套管的另一端连接有接箍形成母连接头。

借由上述技术方案，本发明实施例提供的示踪筛管至少具有下列优点：

本发明实施例提供的一种示踪筛管，其包括油套管、过滤套以及示踪环，在示踪筛管使用时，经过滤套过滤后的油、气、水等产物，不能够直接进入油套管中，全部都需要经过示踪环后在由油套管上的通孔进入油套管中。本发明实施例提供的示踪筛管，能够保证所有产出的油、气、水均通过示踪环，并与示踪环中填充的示踪剂接触，保证所有产出的油、气、水均携带示踪剂，并且可以在不同的储层对应的设置具有不同成分示踪剂的示踪筛管，进而便可以根据产出物中的示踪剂判断对应的储层产出的油、气、水的含量以及产出物的变化情况。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种示踪筛管的结构示意图；

图2图1的A处放大图；

图3为本发明实施例提供的一种示踪环的第一端环的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种示踪筛管的第一连接环结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种示踪筛管的第二连接环结构示意图。

图1至图5中的附图标记包括：

1-油套管，11-通孔，2-过滤套，21-过滤网孔，22-支撑环，23-支撑套，3-示踪环，31-容置空间，32-第一通道，321-第一阶通道，322-第二阶通道，33-第二通道，34-内套筒，35-外套筒，36-第一端环，37-第二端环，4-示踪剂，5-第一连接环，51-凸筋，52-第三通道，6-第二连接环，61-第四通道，7-接箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图5所示，本发明实施例一提供一种示踪筛管，其包括：油套管1、过滤套2、示踪环3；所述油套管1的管壁设置有通孔11；所述过滤套2的侧壁具有过滤网孔21，所述过滤套2套在所述油套管1外表面，一端与所述油套管1的外壁连接，且所述过滤套2的内表面与所述油套管1的外表面之间具有间隙；所述示踪环3的内部设置有容置空间31，所述容置空间31中填充有示踪剂4，所述示踪环3的两端均与所述容置空间31连通，所述示踪环3套在所述油套管1上，一端与所述过滤套2的另一端连接，且与所述间隙连通，另一端与所述油套管1连接，且与所述通孔11连通。

本发明实施例提供的示踪筛管其具有与现有技术中防砂筛管同样的功能，即能够用作防砂筛管放置在油井中对应的储层处，进行油、气、水的采集，此外通过结构的改进使对应储层出产的油、气、水全部通过示踪环3，时示踪环3中的示踪剂4混入出产的油、气、水中，实现对出产物的检测。示踪筛管在油井中的具体连接和使用方式与防砂筛管相同，本发明不做赘述。

具体地，油套管1是用于集中和传输油、气、水的主管道，可以根据使用需要设置所需的长度，并在对应于示踪环3另一端的位置设置连通油套管1内外的通孔11，通孔11的尺寸可以根据设计需要进行具体的设置，优选为圆形的通孔11。

过滤套2可以采用与现有技术中相同结构的过滤套2，其用于套在油套管1的表面，将油井的储层中出产的油、气、水过滤后进入油管套，其可以是单层的过滤网结构也可以是多层的过滤网结构。

示踪环3是示踪筛管设置在油井的对应储层位置后，出产的油、气、水必须流经的装置，只有通过示踪环3后才能够进入到油套管1中。示踪环3整体层环中，中部具有容置空间31，且两端具有连通该容置空间31的通道，容置空间31中填充的示踪剂4的颗粒或块体需要大于两端通道的孔径，避免示踪剂4流出。此外，由于示踪环3提供了一个容置空间31，则填充在容置空间31中的示踪剂4可以是颗粒状的，或者在产物流量较大时，可以选用块状或者条状的示踪剂4填充至容置空间31中。这样流经示踪环3的油、气、水能够与示踪剂4接触，示踪剂4会向油、气、水中释放能够用于检测的化学物质，进而实现产出物的量、种类以及变化的监控和检测，示踪剂4可以直接采购获得，本发明不做赘述。

本发明实施例提供的一种示踪筛管，其包括油套管1、过滤套2以及示踪环3，在示踪筛管使用时，经过滤套2过滤后的油、气、水等产物，不能够直接进入油套管1中，全部都需要经过示踪环3后在由油套管1上的通孔11进入油套管1中。本发明实施例提供的示踪筛管，能够保证所有产出的油、气、水均通过示踪环3，并与示踪环3中填充的示踪剂4接触，保证所有产出的油、气、水均携带示踪剂4，并且可以在不同的储层对应的设置具有不同成分示踪剂4的示踪筛管，进而便可以根据产出物中的示踪剂4判断对应的储层产出的油、气、水的含量以及产出物的变化情况。

如图1-图3所示，在具体实施中，其中所述示踪环3的一端均匀且间隔的设置有多个连通所述容置空间31的第一通道32，其中，所述第一通道32从所述示踪环3的一端端部向所述示踪环3的内部的通道面积逐渐变小。

或，所述第一通道32为阶梯形包括第一阶通道321和第二阶通道322，所述第一阶通道321位于连接所述示踪环3一端端部的一侧，所述第一阶通道321的截面积大于所述第二阶通道322的截面积。

其中，所述示踪环3的另一端设置有与所述第一通道32结构以及分布方式均相同的第二通道33。

具体地，示踪环3可以为内套筒34、外套筒35、第一端环36和第二端环37构成，内套筒34位于外套筒35的筒内，二者具有一定间隔，第一端环36和第二端环37分别连接内套筒34两端以及外套筒35两端形成所述容置空间31，内套筒34套在油套管1表面，第一端环36设置连通内外的所述第一通道32，第二端环37设置所述连通内外的第二通道33。其中，为了保证容置空间31中的示踪剂4不从第一通道32和第二通道33中泄露出，第一通道32和第二通道33均采用上述的从示踪环3的一端端部向示踪环3的内部的通道面积逐渐变小的结构，或者采用上述的阶梯状的通道。

进一步地，所述第一通道32的截面为圆形或者矩形，所述第二通道33的截面为圆形或者矩形。

如图4所示，在具体实施中，本发明实施例提供的示踪筛管，还包括：第一连接环5，所述第一连接环5的内环表面间隔的设置有多个凸筋51，所述凸筋51沿所述第一连接环5的一端到另一端设置；其中，所述第一连接环5套在所述油套管1上，所述凸筋51支撑在所述油套管1的外壁上，在所述第一连接环5与所述油套管1的外壁之间形成多个第三通道52，所述第一连接环5的一端外表面与所述过滤套2另一端的内表面连接，使所述第三通道52与所述间隙连通，所述第一连接环5的另一端与所述示踪环3的一端连接，使所述第三通道52与所述容置空间31连通。

具体的，凸筋51需要均匀分布在第一连接环5的内表面，这样第一连接环5既能够起到支撑过滤套2避免过滤套2贴在油套管1表面的作用，还能与过滤套2与油套管1之间的间隙形成通道，这样油、气、水等产物就可以通过过滤套2后进入到间隙中，然后通过第三通道52进入示踪环3的容置空间31，在此混入示踪剂4，最终通过通孔11流入油套管1中。其中，凸筋51的截面可以是矩形、半圆形等形状。

如图1和图2所示，在具体实施中，所述过滤套2包括支撑环22、支撑套23和过滤网(图中未示出)，所述支撑环22套在所述油套管1上并与所述油套管1连接，所述过滤网和所述支撑套23依次套在所述油套管1上，所述支撑套23的一端内壁与所述支撑环22外表面连接，所述支撑套23的另一端的内表面与所述第一连接环5的一端外表面连接，将所述过滤网容置在所述支撑套23和所述油套管1形成的空间之中。

其中，所述过滤套2的一端与所述油套管1的外壁焊接或者螺纹连接。即可以是支撑环22与油套管1之间为焊接或者螺纹连接。

具体地，支撑环22和第一连接环5的一起将支撑套23连连接，并使支撑套23与油套管1之间具有一定的间隙，供油、气、水等过滤通过。支撑套23需要为具有一定强度的钢网，避免在压力的作用下直接贴在油套管1表面而影响过滤。设置在支撑套23和油套管1之间的过滤网是本领域技术人员所知的，此处不再赘述，过滤网可以是固定在支撑套23和支撑环22、第一连接环5之间的，也可以是固定的连接在支撑环22、第一连接环5上的。

进一步地，还可以在所述过滤套2的内表面设置支撑筋，所述支撑筋与所述油套管1的外表面接触，使所述过滤套2内表面与所述油套管1外表面之间形成所述间隙；其中，所述支撑筋的数量为多个，所述支撑筋沿所述过滤套2的一端到另一端的方向设置，多个所述支撑筋均匀且间隔的环布在所述过滤套2内表面。

具体地，可以在支撑套23或者过滤网上设置上述的支撑筋，支撑筋的截面可以是矩形的。支撑筋除上述的沿过滤套2的一端到另一端的方向设置，还可以是环状的，即环装的支撑在过滤套2和油套管1之间，且可以是从过滤套2的一端到另一端的方向间隔的设置为多个。

如图5所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的示踪筛管，还包括：第二连接环6，所述第二连接环6截面为弯折形状，例如截面可以是直角形、圆弧形，所述第二连接环6套在所述油套管1上，一端与所述示踪环3的另一端连接，另一端与所述油套管1连接，在所述油套管1外壁与所述第二连接环6之间形成连通所述容置空间31的第四通道61；其中，所述第四通道61与所述通孔11相对且连通。

具体地，第二连接环6与所述油套管1的外壁为焊接或者螺纹连接，第二连接环6与示踪环3之间的连接可以是焊接，或者也可以是螺纹连接。

如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述通孔11的数量为多个，且多个所述通孔11均匀间隔的分布在所述油套管1的管壁一周。

具体地，通孔11是油井环空中的油、气、水等储层的产物进入油套管1内部的通道，其需要与示踪环3的容置空间31连通，且仅与示踪环3的容置空间31连通，而不似现有技术与过滤套2的对应的位置设置通孔11，保证所有的油、气、水均通过过滤套2的过滤后进入到示踪环3的容置空间31中，最后经过与示踪环3中的示踪剂4的接触后，在通过第四通道61以及通孔11进入到油套管1中。

如图1所示，在具体实施中，其中所述油套管1的一端设置有外螺纹形成公连接头，所述油套管1的另一端连接有接箍7形成母连接头。

具体地，示踪筛管需要下在油井中对应的储层位置处，且根据油井的深度以及不同深度的储层的因素，示踪筛管的数量可以为多个，即需要示踪筛管之间能够方便的连接，所以在油套管1的两端分别设置公连接头和母连接头，其中接箍7为本领域技术人员所知的现有技术，此处不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种示踪筛管，其特征在于，其包括：

油套管，所述油套管的管壁设置有通孔；

过滤套，所述过滤套的侧壁具有过滤网孔，所述过滤套套在所述油套管外表面，一端与所述油套管的外壁连接，且所述过滤套的内表面与所述油套管的外表面之间具有间隙；

示踪环，所述示踪环的内部设置有容置空间，所述容置空间中填充有示踪剂，所述示踪环的两端均与所述容置空间连通，所述示踪环套在所述油套管上，一端与所述过滤套的另一端连接，且与所述间隙连通，另一端与所述油套管连接，且与所述通孔连通。

2.根据权利要求1所述的示踪筛管，其特征在于，

所述示踪环的一端均匀且间隔的设置有多个连通所述容置空间的第一通道；

其中，所述第一通道从所述示踪环的一端端部向所述示踪环的内部的通道面积逐渐变小，或，所述第一通道为阶梯形包括第一阶通道和第二阶通道，所述第一阶通道位于连接所述示踪环一端端部的一侧，所述第一阶通道的截面积大于所述第二阶通道的截面积；

其中，所述示踪环的另一端设置有与所述第一通道结构以及分布方式均相同的第二通道。

3.根据权利要求2所述的示踪筛管，其特征在于，

所述第一通道的截面为圆形或者矩形，所述第二通道的截面为圆形或者矩形。

4.根据权利要求1所述的示踪筛管，其特征在于，还包括：

第一连接环，所述第一连接环的内环表面间隔的设置有多个凸筋，所述凸筋沿所述第一连接环的一端到另一端设置；

其中，所述第一连接环套在所述油套管上，所述凸筋支撑在所述油套管的外壁上，在所述第一连接环与所述油套管的外壁之间形成多个第三通道，所述第一连接环的一端外表面与所述过滤套另一端的内表面连接，使所述第三通道与所述间隙连通，所述第一连接环的另一端与所述示踪环的一端连接，使所述第三通道与所述容置空间连通。

5.根据权利要求4所述的示踪筛管，其特征在于，

所述过滤套包括支撑环、支撑套和过滤网，所述支撑环套在所述油套管上并与所述油套管连接，所述过滤网和所述支撑套依次套在所述油套管上，所述支撑套的一端内壁与所述支撑环外表面连接，所述支撑套的另一端的内表面与所述第一连接环的一端外表面连接，将所述过滤网容置在所述支撑套和所述油套管形成的空间之中。

6.根据权利要求1所述的示踪筛管，其特征在于，还包括：

第二连接环，所述第二连接环截面为弯折形状，所述第二连接环套在所述油套管上，一端与所述示踪环的另一端连接，另一端与所述油套管连接，在所述油套管外壁与所述第二连接环之间形成连通所述容置空间的第四通道；

其中，所述第四通道与所述通孔相对且连通。

7.根据权利要求6所述的示踪筛管，其特征在于，

所述第二连接环与所述油套管的外壁为焊接或者螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的示踪筛管，其特征在于，

所述过滤套的一端与所述油套管的外壁焊接或者螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的示踪筛管，其特征在于，

所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔均匀间隔的分布在所述油套管的管壁一周。

10.根据权利要求1所述的示踪筛管，其特征在于，

所述油套管的一端设置有外螺纹形成公连接头，所述油套管的另一端连接有接箍形成母连接头。

Images