CN110903884A - 长效低残留高温链条油 - Google Patents

长效低残留高温链条油 Download PDF

Info

Publication number
CN110903884A
CN110903884A CN201811087576.0A CN201811087576A CN110903884A CN 110903884 A CN110903884 A CN 110903884A CN 201811087576 A CN201811087576 A CN 201811087576A CN 110903884 A CN110903884 A CN 110903884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil
chain oil
weight
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811087576.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘悦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pino Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pino Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pino Chemical Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Pino Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201811087576.0A priority Critical patent/CN110903884A/zh
Publication of CN110903884A publication Critical patent/CN110903884A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M167/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound, a non-macromolecular compound and a compound of unknown or incompletely defined constitution, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/026—Butene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/285—Esters of aromatic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/043—Ammonium or amine salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长效低残留高温链条油及其制备方法，所述高温链条油包括以下重量份的各组分：双季戊四醇混合酸酯85‑88份、偏苯三酸酯5‑8份、聚异丁烯3‑5份、油溶性聚醚3‑5份、添加剂1.6‑2.0份、抗磨剂1‑2份、金属钝化剂0.4‑1.0份。本发明的长效低残留高温链条油，通过添加油溶性聚醚及聚烯烃类化合物，改善了结焦物和积碳的化合物种类，最终的结焦物为一种松软及易于分散的化学结构，从而易于被新油所溶解，在系统加入新油后，可以全部去除先前的结焦物和积碳，避免了链条在运行过程中的磨损和动力损失。

Description

长效低残留高温链条油
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种长效低残留高温链条油。
背景技术
链条油的发展经历了从矿物油到合成油，从低档到高档的过程，经历了矿油型、聚醚型、合成酯型三个发展阶段。
矿油型链条油的使用温度在150摄氏度以下，易在链条上形成大量的油泥和角质，清胶周期在1个月左右，造成链条使用寿命短。
聚醚型链条油使用温度在150-220摄氏度之间，由于其在高温下的热解产物可以挥发掉或者溶解在残余油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大约半年清焦一次，可以延长链条的使用寿命，但在200摄氏度以上，聚醚挥发很快，耗油量很大，不利于环保，而且容易形成污染积物。
合成酯型链条油的使用温度为220-260摄氏度，由于其具有优异的热氧化稳定性和可生物降解性，蒸发损失小，结焦少，对胶质和漆膜具有一定的溶解性以及优异的润滑性能，可以进一步降低油耗，延长链条的清胶周期，清胶周期在一年以上，提高了生产效率，延长了链条的使用寿命。因此，研制高温性能优异，满足节能环保要求的合成酯型高温链条油是链条油技术的发展方向。但是，全部以脂类产品为基础油的配方在最终结焦方面有着极大的缺陷，高温结焦后的产物难以被新加入系统的新油全部溶解，日积月累就会造成链条表面的结焦和积碳的大量沉积，造成链条在运行过程中的磨损和动力损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种长效低残留高温链条油，它可以解决现有技术中链条油在链条的表面形成结焦和积碳，造成链条在运行过程中的磨损和动力损失的问题，为此，本发明还要提供一种高温链条油的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种长效低残留高温链条油，包括以下重量份的各组分：双季戊四醇混合酸酯85-88份、偏苯三酸酯5-8份、聚异丁烯3-5份、油溶性聚醚3-5份、添加剂1.6-2.0份、抗磨剂1-2份、金属钝化剂0.4-1.0份；
所述抗磨剂为二丁基二硫代氨基甲酸酯；
所述添加剂由以下重量份的各组分组成：对，对二辛基-二苯胺0.8-1.0份、硫醚基高分子量酚0.8-1.0份；
所述金属钝化剂由以下重量份的各组分组成：酸性磷酸酯铵盐混合物0.2-0.5份，苯三唑衍生物0.2-0.5份。
作为优选的技术方案，所述添加剂中对，对二辛基-二苯胺、硫醚基高分子量酚的重量相同。
作为优选的技术方案，所述金属钝化剂中酸性磷酸酯铵盐混合物、苯三唑衍生物的重量相同。
本发明的第二方面，提供一种链条油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中，升温至70-90摄氏度，开启调和釜的自循环系统；
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂，恒温搅拌；
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚，搅拌至溶液清澈，得到链条油。
作为优选的技术方案，所述步骤三之后还包括对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
作为优选的技术方案，所述步骤二中的搅拌温度为70-90摄氏度，搅拌时间为40-60分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤三中的搅拌时间为40-60分钟。
本发明的长效低残留高温链条油，通过添加油溶性聚醚及聚烯烃类化合物，改善了结焦物和积碳的化合物种类，最终的结焦物为一种松软及易于分散的化学结构，从而易于被新油所溶解，在系统加入新油后，可以全部去除先前的结焦物和积碳，避免了链条在运行过程中的磨损和动力损失。
附图说明
图1为本发明各实施例的性能指标图。
具体实施方式
实施例1(1402S)
一种长效低残留高温链条油，包括以下重量的各组分：双季戊四醇混合酸酯86千克、偏苯三酸酯6千克、聚异丁烯4千克、油溶性聚醚4千克、对，对二辛基-二苯胺0.9千克、硫醚基高分子量酚0.9千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1.5千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.3千克、苯三唑衍生物0.3千克。
其制备方法如下：
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中，升温至80摄氏度，开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂，恒温搅拌。搅拌温度为80摄氏度，搅拌时间为60分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚，搅拌时间为60分钟，至溶液清澈，得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例2(1402T)
一种长效低残留高温链条油，包括以下重量的各组分：双季戊四醇混合酸酯85千克、偏苯三酸酯5千克、聚异丁烯5千克、油溶性聚醚3千克、对，对二辛基-二苯胺1.0千克、硫醚基高分子量酚0.8千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯2千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.2千克、苯三唑衍生物0.5千克。
其制备方法如下：
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中，升温至80摄氏度，开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂，恒温搅拌。搅拌温度为80摄氏度，搅拌时间为60分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚，搅拌时间为60分钟，至溶液清澈，得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例3
一种长效低残留高温链条油，包括以下重量的各组分：双季戊四醇混合酸酯88千克、偏苯三酸酯8千克、聚异丁烯3千克、油溶性聚醚5千克、对，对二辛基-二苯胺0.8千克、硫醚基高分子量酚1.0千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.5千克、苯三唑衍生物0.2。
其制备方法如下：
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中，升温至80摄氏度，开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂，恒温搅拌。搅拌温度为80摄氏度，搅拌时间为60分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚，搅拌时间为60分钟，至溶液清澈，得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例4
一种长效低残留高温链条油，包括以下重量的各组分：双季戊四醇混合酸酯86千克、偏苯三酸酯6千克、聚异丁烯4千克、油溶性聚醚4千克、对，对二辛基-二苯胺0.9千克、硫醚基高分子量酚0.9千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1.5千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.3千克、苯三唑衍生物0.3。
其制备方法如下：
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中，升温至70摄氏度，开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂，恒温搅拌。搅拌温度为70摄氏度，搅拌时间为40分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚，搅拌时间为40分钟，至溶液清澈，得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例5
一种长效低残留高温链条油，包括以下重量的各组分：双季戊四醇混合酸酯86千克、偏苯三酸酯6千克、聚异丁烯4千克、油溶性聚醚4千克、对，对二辛基-二苯胺0.9千克、硫醚基高分子量酚0.9千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1.5千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.3千克、苯三唑衍生物0.3千克。其制备方法如下：
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中，升温至90摄氏度，开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂，恒温搅拌。搅拌温度为90摄氏度，搅拌时间为50分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚，搅拌时间为50分钟，至溶液清澈，得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
经过对各实施例的测试，本发明的各项技术性能指标及实验结果如下表：
测试仪器：粘度测定：DIN 51561，闪点：DIN ISO 2592，密度：DIN 51757，蒸发损失:ASTM D-130，铜片腐蚀：ASTM D-130。
1402S和1402T与进口产品Adio系列产品的对比分析数据：
检验指标：粘度；抗磨性：PB值，PD值；抗氧化性：旋转氧弹；抗高温氧化分解:TGA
Figure DEST_PATH_IMAGE002
Figure DEST_PATH_IMAGE004
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种长效低残留高温链条油，其特征在于，包括以下重量份的各组分：双季戊四醇混合酸酯85-88份、偏苯三酸酯5-8份、聚异丁烯3-5份、油溶性聚醚3-5份、添加剂1.6-2.0份、抗磨剂1-2份、金属钝化剂0.4-1.0份；
所述抗磨剂为二丁基二硫代氨基甲酸酯；
所述添加剂由以下重量份的各组分组成：对，对二辛基-二苯胺0.8-1.0份、硫醚基高分子量酚0.8-1.0份；
所述金属钝化剂由以下重量份的各组分组成：酸性磷酸酯铵盐混合物0.2-0.5份，苯三唑衍生物0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种长效低残留高温链条油，其特征在于：所述添加剂中对，对二辛基-二苯胺、硫醚基高分子量酚的重量相同。
3.如权利要求1所述的一种长效低残留高温链条油，其特征在于：所述金属钝化剂中酸性磷酸酯铵盐混合物、苯三唑衍生物的重量相同。
4.一种链条油的制备方法，用于制备权利要求1-3任一项所述的链条油，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中，升温至70-90摄氏度，开启调和釜的自循环系统；
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂，恒温搅拌；
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚，搅拌至溶液清澈，得到链条油。
5.如权利要求4所述的一种链条油的制备方法，其特征在于：所述步骤三之后还包括对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
6.如权利要求4所述的一种链条油的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的搅拌温度为70-90摄氏度，搅拌时间为40-60分钟。
7.如权利要求4所述的一种链条油的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的搅拌时间为40-60分钟。
CN201811087576.0A 2018-09-18 2018-09-18 长效低残留高温链条油 Pending CN110903884A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811087576.0A CN110903884A (zh) 2018-09-18 2018-09-18 长效低残留高温链条油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811087576.0A CN110903884A (zh) 2018-09-18 2018-09-18 长效低残留高温链条油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110903884A true CN110903884A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69812778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811087576.0A Pending CN110903884A (zh) 2018-09-18 2018-09-18 长效低残留高温链条油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110903884A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696369A (zh) * 2009-10-26 2010-04-21 益田润石（北京）化工有限公司 一种高温链条油组合物
CN101812356A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石（北京）化工有限公司 一种稠化型高温链条润滑剂组合物
CN105567385A (zh) * 2014-10-09 2016-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种以合成酯为主的食品级高温链条油组合物及其制备方法
CN108251192A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 链条润滑剂组合物及其制备方法
CN108865383A (zh) * 2018-09-19 2018-11-23 苏州玖城润滑油有限公司 合成高温链条油

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696369A (zh) * 2009-10-26 2010-04-21 益田润石（北京）化工有限公司 一种高温链条油组合物
CN101812356A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石（北京）化工有限公司 一种稠化型高温链条润滑剂组合物
CN105567385A (zh) * 2014-10-09 2016-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种以合成酯为主的食品级高温链条油组合物及其制备方法
CN108251192A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 链条润滑剂组合物及其制备方法
CN108865383A (zh) * 2018-09-19 2018-11-23 苏州玖城润滑油有限公司 合成高温链条油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101113383B (zh) 一种含纳米抗磨添加剂的酯型阻燃液压油及生产方法
CN106883918B (zh) 一种高增压长寿命的柴油发动机油及其制作方法
CN106701284B (zh) 开式齿轮油组合物及其制备方法
JP2011518897A (ja) イオン液体ベースのグリース組成物
CN103958653A (zh) 润滑脂组合物
WO2015140822A1 (en) Halogen free ionic liquids as lubricant or lubricant additives and a process for the preparation thereof
CN106146550A (zh) 腰果酚及其衍生物基硫代磷酸的金属盐衍生物、其制备方法及应用
CN103484209A (zh) 一种润滑防锈油
CN107022401B (zh) 一种采油树耐油密封脂组合物及其制备方法
CN103980981A (zh) 一种含氮硫磷酸钼的新型减摩剂及其制备方法
CN110903884A (zh) 长效低残留高温链条油
CN102417847A (zh) 润滑脂组合物
CN109370733A (zh) 一种大型减速机专用合成齿轮油
CN107418651B (zh) 一种羧基化柠檬酸三庚酯钙盐润滑油清净剂及其制备方法
JP2005314467A (ja) 潤滑剤
KR101533580B1 (ko) 수용성 절삭유용 리시놀레익산 고윤활 첨가제 및 그 제조방법
CN109022105B (zh) 一种水溶性氟碳石墨烯机油及其制备方法
CN104277895B (zh) 一种链条润滑油及其制备方法
WO2022052424A1 (zh) 一种磷酸酯抗燃油
CN112266811A (zh) 一种防锈型仪表油组合物与防锈型仪表油
CN101987987B (zh) 一种菜籽油用咪唑盐类极压抗磨添加剂及其制备方法
CA3142268A1 (en) Solvency enhancer compositions, methods of preparation and methods of use thereof
Keshavarz et al. Synthesis of ionic liquids with multifunctional tribological properties as excellent single‐component package additives for turbine oils
CN104327923A (zh) 一种空气压缩机油及其制备方法
CN103087800B (zh) 油品水解安定性增强剂及含其的液压油组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324