CN110903884A - 长效低残留高温链条油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长效低残留高温链条油及其制备方法,所述高温链条油包括以下重量份的各组分:双季戊四醇混合酸酯85‑88份、偏苯三酸酯5‑8份、聚异丁烯3‑5份、油溶性聚醚3‑5份、添加剂1.6‑2.0份、抗磨剂1‑2份、金属钝化剂0.4‑1.0份。本发明的长效低残留高温链条油,通过添加油溶性聚醚及聚烯烃类化合物,改善了结焦物和积碳的化合物种类,最终的结焦物为一种松软及易于分散的化学结构,从而易于被新油所溶解,在系统加入新油后,可以全部去除先前的结焦物和积碳,避免了链条在运行过程中的磨损和动力损失。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域,具体涉及一种长效低残留高温链条油。
背景技术
链条油的发展经历了从矿物油到合成油,从低档到高档的过程,经历了矿油型、聚醚型、合成酯型三个发展阶段。
矿油型链条油的使用温度在150摄氏度以下,易在链条上形成大量的油泥和角质,清胶周期在1个月左右,造成链条使用寿命短。
聚醚型链条油使用温度在150-220摄氏度之间,由于其在高温下的热解产物可以挥发掉或者溶解在残余油中,不易形成污垢、漆膜或积碳,大约半年清焦一次,可以延长链条的使用寿命,但在200摄氏度以上,聚醚挥发很快,耗油量很大,不利于环保,而且容易形成污染积物。
合成酯型链条油的使用温度为220-260摄氏度,由于其具有优异的热氧化稳定性和可生物降解性,蒸发损失小,结焦少,对胶质和漆膜具有一定的溶解性以及优异的润滑性能,可以进一步降低油耗,延长链条的清胶周期,清胶周期在一年以上,提高了生产效率,延长了链条的使用寿命。因此,研制高温性能优异,满足节能环保要求的合成酯型高温链条油是链条油技术的发展方向。但是,全部以脂类产品为基础油的配方在最终结焦方面有着极大的缺陷,高温结焦后的产物难以被新加入系统的新油全部溶解,日积月累就会造成链条表面的结焦和积碳的大量沉积,造成链条在运行过程中的磨损和动力损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种长效低残留高温链条油,它可以解决现有技术中链条油在链条的表面形成结焦和积碳,造成链条在运行过程中的磨损和动力损失的问题,为此,本发明还要提供一种高温链条油的制备方法。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一方面,提供一种长效低残留高温链条油,包括以下重量份的各组分:双季戊四醇混合酸酯85-88份、偏苯三酸酯5-8份、聚异丁烯3-5份、油溶性聚醚3-5份、添加剂1.6-2.0份、抗磨剂1-2份、金属钝化剂0.4-1.0份;
所述抗磨剂为二丁基二硫代氨基甲酸酯;
所述添加剂由以下重量份的各组分组成:对,对二辛基-二苯胺0.8-1.0份、硫醚基高分子量酚0.8-1.0份;
所述金属钝化剂由以下重量份的各组分组成:酸性磷酸酯铵盐混合物0.2-0.5份,苯三唑衍生物0.2-0.5份。
作为优选的技术方案,所述添加剂中对,对二辛基-二苯胺、硫醚基高分子量酚的重量相同。
作为优选的技术方案,所述金属钝化剂中酸性磷酸酯铵盐混合物、苯三唑衍生物的重量相同。
本发明的第二方面,提供一种链条油的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中,升温至70-90摄氏度,开启调和釜的自循环系统;
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂,恒温搅拌;
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚,搅拌至溶液清澈,得到链条油。
作为优选的技术方案,所述步骤三之后还包括对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
作为优选的技术方案,所述步骤二中的搅拌温度为70-90摄氏度,搅拌时间为40-60分钟。
作为优选的技术方案,所述步骤三中的搅拌时间为40-60分钟。
本发明的长效低残留高温链条油,通过添加油溶性聚醚及聚烯烃类化合物,改善了结焦物和积碳的化合物种类,最终的结焦物为一种松软及易于分散的化学结构,从而易于被新油所溶解,在系统加入新油后,可以全部去除先前的结焦物和积碳,避免了链条在运行过程中的磨损和动力损失。
附图说明
图1为本发明各实施例的性能指标图。
具体实施方式
实施例1(1402S)
一种长效低残留高温链条油,包括以下重量的各组分:双季戊四醇混合酸酯86千克、偏苯三酸酯6千克、聚异丁烯4千克、油溶性聚醚4千克、对,对二辛基-二苯胺0.9千克、硫醚基高分子量酚0.9千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1.5千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.3千克、苯三唑衍生物0.3千克。
其制备方法如下:
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中,升温至80摄氏度,开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂,恒温搅拌。搅拌温度为80摄氏度,搅拌时间为60分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚,搅拌时间为60分钟,至溶液清澈,得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例2(1402T)
一种长效低残留高温链条油,包括以下重量的各组分:双季戊四醇混合酸酯85千克、偏苯三酸酯5千克、聚异丁烯5千克、油溶性聚醚3千克、对,对二辛基-二苯胺1.0千克、硫醚基高分子量酚0.8千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯2千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.2千克、苯三唑衍生物0.5千克。
其制备方法如下:
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中,升温至80摄氏度,开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂,恒温搅拌。搅拌温度为80摄氏度,搅拌时间为60分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚,搅拌时间为60分钟,至溶液清澈,得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例3
一种长效低残留高温链条油,包括以下重量的各组分:双季戊四醇混合酸酯88千克、偏苯三酸酯8千克、聚异丁烯3千克、油溶性聚醚5千克、对,对二辛基-二苯胺0.8千克、硫醚基高分子量酚1.0千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.5千克、苯三唑衍生物0.2。
其制备方法如下:
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中,升温至80摄氏度,开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂,恒温搅拌。搅拌温度为80摄氏度,搅拌时间为60分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚,搅拌时间为60分钟,至溶液清澈,得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例4
一种长效低残留高温链条油,包括以下重量的各组分:双季戊四醇混合酸酯86千克、偏苯三酸酯6千克、聚异丁烯4千克、油溶性聚醚4千克、对,对二辛基-二苯胺0.9千克、硫醚基高分子量酚0.9千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1.5千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.3千克、苯三唑衍生物0.3。
其制备方法如下:
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中,升温至70摄氏度,开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂,恒温搅拌。搅拌温度为70摄氏度,搅拌时间为40分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚,搅拌时间为40分钟,至溶液清澈,得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
实施例5
一种长效低残留高温链条油,包括以下重量的各组分:双季戊四醇混合酸酯86千克、偏苯三酸酯6千克、聚异丁烯4千克、油溶性聚醚4千克、对,对二辛基-二苯胺0.9千克、硫醚基高分子量酚0.9千克、二丁基二硫代氨基甲酸酯1.5千克、酸性磷酸酯铵盐混合物0.3千克、苯三唑衍生物0.3千克。其制备方法如下:
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中,升温至90摄氏度,开启调和釜的自循环系统。
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂,恒温搅拌。搅拌温度为90摄氏度,搅拌时间为50分钟。
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚,搅拌时间为50分钟,至溶液清澈,得到链条油。
步骤四、对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
经过对各实施例的测试,本发明的各项技术性能指标及实验结果如下表:
测试仪器:粘度测定:DIN 51561,闪点:DIN ISO 2592,密度:DIN 51757,蒸发损失:ASTM D-130,铜片腐蚀:ASTM D-130。
1402S和1402T与进口产品Adio系列产品的对比分析数据:
检验指标:粘度;抗磨性:PB值,PD值;抗氧化性:旋转氧弹;抗高温氧化分解:TGA
以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种长效低残留高温链条油,其特征在于,包括以下重量份的各组分:双季戊四醇混合酸酯85-88份、偏苯三酸酯5-8份、聚异丁烯3-5份、油溶性聚醚3-5份、添加剂1.6-2.0份、抗磨剂1-2份、金属钝化剂0.4-1.0份;
所述抗磨剂为二丁基二硫代氨基甲酸酯;
所述添加剂由以下重量份的各组分组成:对,对二辛基-二苯胺0.8-1.0份、硫醚基高分子量酚0.8-1.0份;
所述金属钝化剂由以下重量份的各组分组成:酸性磷酸酯铵盐混合物0.2-0.5份,苯三唑衍生物0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种长效低残留高温链条油,其特征在于:所述添加剂中对,对二辛基-二苯胺、硫醚基高分子量酚的重量相同。
3.如权利要求1所述的一种长效低残留高温链条油,其特征在于:所述金属钝化剂中酸性磷酸酯铵盐混合物、苯三唑衍生物的重量相同。
4.一种链条油的制备方法,用于制备权利要求1-3任一项所述的链条油,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将双季戊四醇混合酸酯、偏苯三酸酯、聚异丁烯按比例加入调和釜中,升温至70-90摄氏度,开启调和釜的自循环系统;
步骤二、向调和釜中按比例加入添加剂、抗磨剂及金属钝化剂,恒温搅拌;
步骤三、向调和釜中按比例加入油溶性聚醚,搅拌至溶液清澈,得到链条油。
5.如权利要求4所述的一种链条油的制备方法,其特征在于:所述步骤三之后还包括对链条油进行粘度、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失的测定。
6.如权利要求4所述的一种链条油的制备方法,其特征在于:所述步骤二中的搅拌温度为70-90摄氏度,搅拌时间为40-60分钟。
7.如权利要求4所述的一种链条油的制备方法,其特征在于:所述步骤三中的搅拌时间为40-60分钟。
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