CN110903740A - 一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法 - Google Patents
一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110903740A CN110903740A CN201911012322.7A CN201911012322A CN110903740A CN 110903740 A CN110903740 A CN 110903740A CN 201911012322 A CN201911012322 A CN 201911012322A CN 110903740 A CN110903740 A CN 110903740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- epoxy resin
- light hydrocarbon
- resistant coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 6
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法，涉及涂料技术领域，制备的耐高温涂料，具有较高的耐高温性能，可在460℃高温下保证涂膜不开裂，同时，其硬度和附着力也较为优越。本发明首先利用过量的马来酸酐对其进行处理，可以与其表面的羟基发生酯化反应，从而将马来酸酐接枝到勃姆石表面，然后再将接枝马来酸酐的勃姆石与七苯基倍半硅氧烷三硅醇进行反应，将七苯基倍半硅氧烷三硅醇通过马来酸酐也与勃姆石相结合，得到勃姆石‑七苯基倍半硅氧烷三硅醇复合物，七苯基倍半硅氧烷三硅醇上的羟基与环氧树脂的羟基发生缩合反应，提高了交联度，改善了涂膜附着力，显著提高了环氧树脂的耐高温性能。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其是一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法。
背景技术
液态轻烃气化装置是把轻烃类轻质油气化，同时按一定比例与空气混合，形成混合气体的装置，供人们使用。用于制气的轻烃类轻质油，主要是C5（碳五）、C6（碳六）和C7（碳七）等。由于在气化过程中，需要加热，因此，气化装置通常包括加热装置，但是在使用过程中，由于长时间加热，常常会引起装置外表面漆膜的脱落，影响其美观和使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
（1）将以重量份计的18-20份勃姆石置于烘箱中，在120-130℃下干燥1-2h，然后将其放入球磨机中，在400-500rpm下球磨至粒径为300-500nm，然后将其与10-15份马来酸酐混合，加入到80-120份去离子水中，利用45-48KHz超声分散15-20min，然后在102-105℃、300-350rpm下，回流冷凝反应12-14h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤3-5次，将所得物置于45-50℃下干燥；
（2）将10-12份七苯基倍半硅氧烷三硅醇加入到60-80份去离子水中，在40-50℃、220-240rpm下分散20-30min，然后向其中加入15-20份步骤（1）所得物，继续分散20-30min后，在106-108℃、400-420rpm下，回流冷凝反应8-11h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤3-5次，45-50℃下干燥，得到勃姆石-七苯基倍半硅氧烷三硅醇复合物；
（3）将18-24份步骤（2）所得物加入到100-150份二甲苯中，然后在46-52℃、300-500rpm下搅拌分散20-24min，接着向其中加入80-120份双酚A环氧树脂，加热至66-70℃，搅拌溶解15-20min，加入0.03-0.08份环烷酸锌、5-7份质量分数为73-76%的浓硫酸，继续加热至回流，然后回流冷凝反应8-10h，冷却，加入18-22份二乙烯三胺、1-3份流平剂BYK-345，搅拌均匀即可。
本发明的有益效果：本发明制备的耐高温涂料，具有较高的耐高温性能，可在460℃高温下保证涂膜不开裂，同时，其硬度和附着力也较为优越。勃姆石是γ－Al2O3的前驱体，以其独特的化学、光学、力学性质在陶瓷材料、复合材料、表面防护层材料、光学材料、催化剂及载体材料、半导体材料及涂料等领域得到广泛的应用，但是其粒径小，团聚现象较为严重，本发明首先利用过量的马来酸酐对其进行处理，可以与其表面的羟基发生酯化反应，从而将马来酸酐接枝到勃姆石表面，然后再将接枝马来酸酐的勃姆石与七苯基倍半硅氧烷三硅醇进行反应，将七苯基倍半硅氧烷三硅醇通过马来酸酐也与勃姆石相结合，得到勃姆石-七苯基倍半硅氧烷三硅醇复合物，七苯基倍半硅氧烷三硅醇具有耐热性、高硬度、低密度等优点，将其与勃姆石复合，一方面其外围有机取代基很大程度上改善了勃姆石容易团聚的问题，促进其在环氧树脂基底的分散性，提高其界面结合力，提高涂膜的硬度和耐高温性能，同时，七苯基倍半硅氧烷三硅醇上的羟基与环氧树脂的羟基发生缩合反应，提高了交联度，改善了涂膜附着力，显著提高了环氧树脂的耐高温性能。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
（1）将以重量份计的19份勃姆石置于烘箱中，在125℃下干燥2h，然后将其放入球磨机中，在450rpm下球磨至粒径为400nm，然后将其与12份马来酸酐混合，加入到100份去离子水中，利用46KHz超声分散18min，然后在103℃、320rpm下，回流冷凝反应13h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤4次，将所得物置于48℃下干燥；
（2）将11份七苯基倍半硅氧烷三硅醇加入到70份去离子水中，在45℃、230rpm下分散25min，然后向其中加入18份步骤（1）所得物，继续分散25min后，在107℃、410rpm下，回流冷凝反应10h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤4次，47℃下干燥，得到勃姆石-七苯基倍半硅氧烷三硅醇复合物；
（3）将20份步骤（2）所得物加入到120份二甲苯中，然后在50℃、400rpm下搅拌分散22min，接着向其中加入100份双酚A环氧树脂，加热至68℃，搅拌溶解17min，加入0.06份环烷酸锌、6份质量分数为75%的浓硫酸，继续加热至回流，然后回流冷凝反应10h，冷却，加入20份二乙烯三胺、2份流平剂BYK-345，搅拌均匀即可。
经性能测试，本实施例所得涂层最高耐热温度为486℃，附着力0级，铅笔硬度为4H。
实施例2
（1）将以重量份计的19份勃姆石置于烘箱中，在125℃下干燥2h，然后将其放入球磨机中，在450rpm下球磨至粒径为400nm，然后将其与12份马来酸酐混合，加入到100份去离子水中，利用46KHz超声分散18min，然后在103℃、320rpm下，回流冷凝反应13h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤4次，将所得物置于48℃下干燥；
（2）将20份步骤（1）所得物加入到120份二甲苯中，然后在50℃、400rpm下搅拌分散22min，接着向其中加入100份双酚A环氧树脂，加热至68℃，搅拌溶解17min，加入0.06份环烷酸锌、6份质量分数为75%的浓硫酸，继续加热至回流，然后回流冷凝反应10h，冷却，加入20份二乙烯三胺、2份流平剂BYK-345，搅拌均匀即可。
经性能测试，本实施例所得涂层最高耐热温度为402℃，附着力2级，铅笔硬度为3H。
实施例3
（1）将以重量份计的19份勃姆石置于烘箱中，在125℃下干燥2h，然后将其放入球磨机中，在450rpm下球磨至粒径为400nm；
（2）将11份七苯基倍半硅氧烷三硅醇加入到70份去离子水中，在45℃、230rpm下分散25min，然后向其中加入18份步骤（1）所得物，继续分散25min后，在107℃、410rpm下，回流冷凝反应10h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤4次，47℃下干燥，得到勃姆石-七苯基倍半硅氧烷三硅醇复合物；
（3）将20份步骤（2）所得物加入到120份二甲苯中，然后在50℃、400rpm下搅拌分散22min，接着向其中加入100份双酚A环氧树脂，加热至68℃，搅拌溶解17min，加入0.06份环烷酸锌、6份质量分数为75%的浓硫酸，继续加热至回流，然后回流冷凝反应10h，冷却，加入20份二乙烯三胺、2份流平剂BYK-345，搅拌均匀即可。
经性能测试，本实施例所得涂层最高耐热温度为421℃，附着力2级，铅笔硬度为2H。
性能测试：
耐高温性能测试：在本发明中选用钢板作为测试耐高温性能的实验板。涂料涂刷在实验板于常温固化24h后，将固化后的实验板置于马弗炉中，从300℃开始，每升高10℃，恒温1h，冷却至室温并观察实验板上涂膜的情况，耐温的终点为涂膜开始出现开裂或剥落的温度减去50℃,即涂膜完好的最后承受温度。每个样品平行制备三个实验板，实验结果取平均值。
附着力测试，按GB1720-89进行检测。
本测试依据GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》对涂料表面进行硬度测量。
Claims (5)
1.一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将以重量份计的18-20份勃姆石置于烘箱中，在120-130℃下干燥1-2h，然后将其放入球磨机中，在400-500rpm下球磨至粒径为300-500nm，然后将其与10-15份马来酸酐混合，加入到80-120份去离子水中，利用超声分散15-20min，然后在102-105℃、300-350rpm下，回流冷凝反应12-14h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤3-5次，将所得物置于45-50℃下干燥；
（2）将10-12份七苯基倍半硅氧烷三硅醇加入到60-80份去离子水中，在40-50℃、220-240rpm下分散20-30min，然后向其中加入15-20份步骤（1）所得物，继续分散20-30min后，在106-108℃、400-420rpm下，回流冷凝反应8-11h，然后冷却，过滤，去离子水洗涤3-5次，45-50℃下干燥，得到勃姆石-七苯基倍半硅氧烷三硅醇复合物；
（3）将18-24份步骤（2）所得物加入到100-150份二甲苯中，然后在46-52℃、300-500rpm下搅拌分散20-24min，接着向其中加入80-120份环氧树脂，加热至66-70℃，搅拌溶解15-20min，加入0.03-0.08份环烷酸锌、5-7份浓硫酸，继续加热至回流，然后回流冷凝反应8-10h，冷却，加入18-22份固化剂、1-3份流平剂搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法，其特征在于，步骤（1）所述超声分散条件为45-48KHz。
3.根据权利要求1所述的一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述环氧树脂为双酚A环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述浓硫酸质量分数为73-76%。
5.根据权利要求1所述的一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述固化剂为二乙烯三胺，所述流平剂为BYK-345。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911012322.7A CN110903740A (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911012322.7A CN110903740A (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110903740A true CN110903740A (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69815641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911012322.7A Pending CN110903740A (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110903740A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1957135A (zh) * | 2004-05-19 | 2007-05-02 | 巴斯福股份公司 | 生产结构化表面的方法 |
| CN101993647A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 杨紫萱 | 一种耐高温抗静电涂料 |
| CN102532917A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN103038284A (zh) * | 2010-06-02 | 2013-04-10 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 树脂组合物和使用其的预浸料以及层压板 |
-
2019
- 2019-10-23 CN CN201911012322.7A patent/CN110903740A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1957135A (zh) * | 2004-05-19 | 2007-05-02 | 巴斯福股份公司 | 生产结构化表面的方法 |
| CN101993647A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 杨紫萱 | 一种耐高温抗静电涂料 |
| CN103038284A (zh) * | 2010-06-02 | 2013-04-10 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 树脂组合物和使用其的预浸料以及层压板 |
| CN102532917A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113980557B (zh) | 一种无溶剂酚醛环氧隔热防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102220085A (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺涂料及其制备方法 | |
| CN112876946A (zh) | 一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料及其使用方法 | |
| CN110951287B (zh) | 一种耐高温陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN105968325B (zh) | 一种具有耐高温黄变性能的有机硅改性聚酯环氧树脂 | |
| CN103881436A (zh) | 一种苯胺甲醛树脂led散热涂料及其制备方法 | |
| CN112143301A (zh) | 一种热固性耐腐蚀耐磨涂层材料及其制备、使用方法 | |
| CN114921179A (zh) | 一种环保型耐高温涂料、制备方法及其应用 | |
| CN110903740A (zh) | 一种液态轻烃气化装置用耐高温涂料制备方法 | |
| CN113278312B (zh) | 一种有机-无机杂化水性乳液及其制备方法、超防腐涂料 | |
| CN110724440A (zh) | 一种管道补口用耐低温双组份无溶剂环氧涂料 | |
| CN110591500A (zh) | 含超支化聚硅氧烷减摩抗磨阻燃型环氧粘结固体润滑材料及制备和使用方法 | |
| CN105111980A (zh) | 特种改性酚醛耐高温胶黏剂 | |
| CN110016287A (zh) | 一种石墨烯复合节能防护涂料及其制备方法和应用 | |
| CN113354436B (zh) | 一种用于石墨基体的复合耐高温陶瓷组合物及其制备方法和应用 | |
| CN115232492A (zh) | 一种水性磷酸盐陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN115074027A (zh) | 一种有机-无机复合高温隔热涂料及其制备方法 | |
| CN116135940B (zh) | 一种半导体封装胶带及其制备方法 | |
| CN113045990A (zh) | 一种无溶剂超耐磨弹性防腐涂料 | |
| CN114539922A (zh) | 一种钛合金用抗冲刷辐射防热涂层及其制备方法和应用 | |
| CN111187554A (zh) | 一种大口径耐高温热力钢管的防腐涂料及喷涂方法 | |
| CN114686072B (zh) | 一种耐高温防腐涂层用环氧树组合物的制备方法 | |
| CN116875189B (zh) | 一种低密度高韧性硬质烧蚀防热涂层及其制备方法 | |
| JP4980720B2 (ja) | 加熱硬化被膜の製造方法 | |
| JP2004292645A (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200324 |