CN110902919A - 一种氨基硫脲生产废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨基硫脲生产废水处理方法。本发明充分回收了氨基硫脲和双硫脲，并且通过等离子技术充分氧化污水中残留的含氮和含硫有机物，再通过氢气还原氮氧化物，最终生成氮气和无毒的硫酸根离子，从而大大降低了对环境的毒性污染，达到了排放标准。

Description

一种氨基硫脲生产废水处理方法
技术领域
本发明属于化学领域，特别涉及一种氨基硫脲生产废水处理方法。
背景技术
传统生产工艺采用硫氰酸铵、水合肼、盐酸为原料生产氨基硫脲，然后结晶纯化，并产生废水。由于氨基硫脲有一定水溶性，会有部分产品未能结晶析出，从而残留在废水中。废水很有硫氰酸铵、氨基硫脲、双硫脲等有毒物质，因此直接排放废水，会造成对环境的污染。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，本发明充分回收了氨基硫脲和双硫脲，并且通过等离子技术充分氧化污水中残留的含氮和含硫有机物，再通过氢气还原氮氧化物，最终生成氮气和无毒的硫酸根离子，从而大大降低了对环境的毒性污染，达到了排放标准。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种氨基硫脲生产废水处理方法，包括如下步骤：
步骤一、将氨基硫脲结晶后经过滤器1过滤得到氨基硫脲结晶过滤水，氨基硫脲结晶过滤水进入加热浓缩器2，加热浓缩器2加热将氨基硫脲废水加热浓缩至原体积的1/5-1/2得到浓缩氨基硫脲结晶过滤水；加热时产生的水蒸气输入用于溶解氨基硫脲产品的储水罐3中；
步骤二、将浓缩氨基硫脲结晶过滤水自加热浓缩器2输入到结晶罐4冷却结晶得到氨基硫脲结晶和浓缩废水；
步骤三、浓缩废水进入萃取罐5，加入石油醚萃取浓缩废水，得到有机相和水相；蒸馏回收有机相中的石油醚得到双硫脲晶体；
步骤四、将水相加入等离子池6进行等离子体氧化2-6min得到等离子废水；
、步骤五、将等离子废水加入还原池7，通入氢气，并加入吸附有Cu2+和Pb2+的树脂进行催化，还原其中的N生成氮气；得到处理后的可释放水。
进一步的的改进，所述步骤四中，；等离子体氧化的脉冲工作电压为50～300V，脉冲频率为2400～2600MHz，电流密度为1～10mA/cm2
进一步的改进，所述加热浓缩器2顶部通过连通管8连通有储水罐3，储水罐3中的水用于溶解反应生成的氨基硫脲然后进入结晶罐4后过滤得到氨基硫脲结晶过滤水。
进一步的改进，所述加热浓缩器2底部通过回流管9连通结晶罐4，回流管9连通有回流泵10；回流管9和连通管8上均安装有阀门14。
进一步的改进，所述萃取罐5内安装有搅拌叶11，搅拌叶11通过搅拌轴12连接有电机13，萃取罐5连通有石油醚罐15。
附图说明
图1是净化流程使用的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
一种氨基硫脲生产废水处理方法，包括如下步骤：
步骤一、将氨基硫脲结晶后经过滤器1过滤得到氨基硫脲结晶过滤水，氨基硫脲结晶过滤水进入加热浓缩器2，加热浓缩器2加热将氨基硫脲废水加热浓缩至原体积的1/5-1/2得到浓缩氨基硫脲结晶过滤水；加热时产生的水蒸气输入用于溶解氨基硫脲产品的储水罐3中；
步骤二、将浓缩氨基硫脲结晶过滤水自加热浓缩器2输入到结晶罐4冷却结晶得到氨基硫脲结晶和浓缩废水；加热浓缩器2顶部通过连通管8连通有储水罐3，储水罐3中的水用于溶解反应生成的氨基硫脲然后进入结晶罐4后过滤得到氨基硫脲结晶过滤水。加热浓缩器2底部通过回流管9连通结晶罐4，回流管9连通有回流泵10；回流管9和连通管8上均安装有阀门14
步骤三、浓缩废水进入萃取罐5，加入石油醚萃取浓缩废水，得到有机相和水相；蒸馏回收有机相中的石油醚得到双硫脲晶体；萃取罐5内安装有搅拌叶11，搅拌叶11通过搅拌轴12连接有电机13，萃取罐5连通有石油醚罐15。
步骤四、将水相加入等离子池6进行等离子体氧化2-6min得到等离子废水；等离子体氧化的脉冲工作电压为50～300V，脉冲频率为2400～2600MHz，电流密度为1～10mA/cm2；
、步骤五、将等离子废水加入还原池7，通入氢气，并加入吸附有Cu2+和Pb2+的树脂进行催化，还原其中的N生成氮气；得到处理后的可释放水。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，而并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种氨基硫脲生产废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将氨基硫脲结晶后经过滤器(1)过滤得到氨基硫脲结晶过滤水，氨基硫脲结晶过滤水进入加热浓缩器(2)，加热浓缩器(2)加热将氨基硫脲废水加热浓缩至原体积的1/5-1/2得到浓缩氨基硫脲结晶过滤水；加热时产生的水蒸气输入用于溶解氨基硫脲产品的储水罐(3)中；
步骤二、将浓缩氨基硫脲结晶过滤水自加热浓缩器(2)输入到结晶罐(4)冷却结晶得到氨基硫脲结晶和浓缩废水；
步骤三、浓缩废水进入萃取罐(5)，加入石油醚萃取浓缩废水，得到有机相和水相；蒸馏回收有机相中的石油醚得到双硫脲晶体；
步骤四、将水相加入等离子池(6)进行等离子体氧化2-6min得到等离子废水；
步骤五、将等离子废水加入还原池(7)，通入氢气，并加入吸附有Cu2+和Pb2+的树脂进行催化，还原其中的N生成氮气；得到处理后的可释放水。
2.如权利要求1所述氨基硫脲生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤四中，等离子体氧化的脉冲工作电压为50～300V，脉冲频率为2400～2600MHz，电流密度为1～10mA/cm2。
3.如权利要求1所述氨基硫脲生产废水处理方法，其特征在于，所述加热浓缩器(2)顶部通过连通管(8)连通有储水罐(3)，储水罐(3)中的水用于溶解反应生成的氨基硫脲然后进入结晶罐(4)后过滤得到氨基硫脲结晶过滤水。
4.如权利要求3所述氨基硫脲生产废水处理方法，其特征在于，所述加热浓缩器(2)底部通过回流管(9)连通结晶罐(4)，回流管(9)连通有回流泵(10)；回流管(9)和连通管(8)上均安装有阀门(14)。
5.如权利要求1所述氨基硫脲生产废水处理方法，其特征在于，所述萃取罐(5)内安装有搅拌叶(11)，搅拌叶(11)通过搅拌轴(12)连接有电机(13)，萃取罐(5)连通有石油醚罐(15)。
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