CN110902060A - 一种高速线材打包机线道定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速线材打包机线道定位装置，所述装置包括：第一线道固定板，所述第一线道固定板上设置第一凹槽；第二线道固定板，所述第二线道固定板上设置两个定位孔，定位套，所述定位套固定在所述第一凹槽内；内套；定位销，所述定位销包括头部和杆部；两个所述内套分别插入两个所述定位套，两个所述定位销的头部分别插入两个所述内套内，两个所述定位销的杆部分别插入两个所述定位孔内，所述第二线道固定板的下表面压紧所述杆部，用固定装置将两个所述定位销固定到所述第二线道固定板上。解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

Description

一种高速线材打包机线道定位装置

技术领域

本发明涉及线材打包机技术领域，特别涉及一种高速线材打包机线道定位装置。

背景技术

在钢铁企业的高速线材车间，打包机是后整理工序比较重要的一个设备。打包机线道的准确定位可以保证打包机线道完全对接，保证打包的顺畅进行。

但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

打包机频繁的打包会使定位销与定位套磨损，导致间隙过大，打包机两侧线道产生错位现象，线道不能完全对接，从而导致打包丝卡阻，影响打包进度。定位销和定位套磨损严重后需要进行更换，更换时需要将定位套从线道固定板上割除，更换难度大，更换速度缓慢。

发明内容

本发明提供了一种高速线材打包机线道定位装置，解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小线道定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种高速线材打包机线道定位装置，所述装置包括：第一线道固定板，所述第一线道固定板上设置第一凹槽；第二线道固定板，所述第二线道固定板上设置两个定位孔，所述定位孔的直径为第一直径；定位套，所述定位套为变径套体，包括两个内经，分别为第一内径和第二内径，所述第一内径小于所述第二内径，所述第一内径的长度为第一长度，所述第二内经的长度为第二长度；所述第一直径与所述第二直径的连接处为直角；且，所述定位套的第一内径端固定在所述第一凹槽内，两个所述定位套的固定位置与两个所述定位孔相匹配；内套，所述内套的外径为第一外径，所述内套的内径为第三内径，所述第一内套的长度为第三长度；且，所述第一外径与所述第二内径相匹配；定位销，所述定位销包括头部和杆部，所述头部包括圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的直径为第二直径，所述第二直径与所述第三内经相匹配，所述杆部的直径为第三直径，所述第三直径与所述第一直径相匹配；所述圆锥部的长度为第四长度，所述圆柱部的长度为第五长度，所述杆部的长度为第六长度；两个所述内套分别插入两个所述定位套的第二内径端，两个所述定位销的头部分别插入两个所述内套内，两个所述定位销的杆部分别插入两个所述定位孔内，所述第二线道固定板的下表面压紧所述杆部，用固定装置将两个所述定位销固定到所述第二线道固定板上。

优选的，所述定位套通过焊接方式固定在所述第一凹槽内。

优选的，所述焊接方式为满焊。

优选的，两个所述定位孔关于所述第二线道固定板上平面的垂直中心线对称。

优选的，所述定位套固定好后，所述定位套的中心与其对应位置上所述定位孔的中心的同心度小于等于0.1mm。

优选的，第五长度等于第三长度。

优选的，所述第三长度等于所述第二长度。

优选的，第四长度等于第一长度。

优选的，所述杆部的末端设置有螺纹，所述螺纹的长度为第七长度。

优选的，所述固定装置为螺母，且所述螺母的内螺纹与所述圆柱部末端的外螺纹相匹配。

优选的，所述紧固装置还包括平垫、弹垫。

优选的，是第二线道固定板的厚度为第一厚度，所述第六长度-所述第一厚度＜所述第七长度。

优选的，所述第七长度＝所述第六长度。

优选的，所述定位套为一体成型结构。

优选的，所述定位销为一体成型结构。

优选的，所述第一定位孔和所述第一定位套的中心同心度小于等于0.1mm。

优选的，所述内套采用钨钢制成。

优选的，所述定位套采用钨钢制成。

优选的，所述定位销采用45#调制钢。

优选的，所述定位销采用钨钢制成。

优选的，所述第一线道固定板、所述第二线道固定板均为一体成型结构。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本发明实施例提供了本发明实施例提供了一种高速线材打包机线道定位装置，所述装置包括：第一线道固定板，所述第一线道固定板上设置第一凹槽；第二线道固定板，所述第二线道固定板上设置两个定位孔，所述定位孔的直径为第一直径；定位套，所述定位套为变径套体，包括两个内经，分别为第一内径和第二内径，所述第一内径小于所述第二内径，所述第一内径的长度为第一长度，所述第二内经的长度为第二长度；所述第一直径与所述第二直径的连接处为直角；且，所述定位套的第一内径端固定在所述第一凹槽内，两个所述定位套的固定位置与两个所述定位孔相匹配；内套，所述内套的外径为第一外径，所述内套的内径为第三内径，所述第一内套的长度为第三长度；且，所述第一外径与所述第二内径相匹配；定位销，所述定位销包括头部和杆部，所述头部包括圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的直径为第二直径，所述第二直径与所述第三内经相匹配，所述杆部的直径为第三直径，所述第三直径与所述第一直径相匹配；所述圆锥部的长度为第四长度，所述圆柱部的长度为第五长度，所述杆部的长度为第六长度；两个所述内套分别插入两个所述定位套的第二内径端，两个所述定位销的头部分别插入两个所述内套内，两个所述定位销的杆部分别插入两个所述定位孔内，所述第二线道固定板的下表面压紧所述杆部，用固定装置将两个所述定位销固定到所述第二线道固定板上。通过上述装置解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小线道定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

2、本发明实施例通过所述定位套通过焊接方式固定在所述第一凹槽内，且所述焊接方式为满焊，对所述定位套与所述第一凹槽底部所有接触的地方进行焊接，达到增大所述定位套与所述第一凹槽底部之间的连接强度，将所述定位套牢固固定到所述第一凹3底部的技术效果。

3、本发明实施例通过所述定位套固定好后，所述定位套的中心与其对应位置上所述定位孔的中心的同心度小于等于0.1mm。使安装好后的所述定位套与其对应位置上所述定位孔具有较高的同心度，便于后续所述定位7的安装，还可提高所述定位装置定位的精准度。

4、本发明实施例通过所述定位套采用钨钢制成，使所述定位套达到耐磨的技术效果，从而达到延长所述定位套的使用寿命，减少所述定位套更换频率的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种高速线材打包机线道定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的高速线材打包机线道定位装置的第一线道固定板的正视图；

图3为图1所示的高速线材打包机线道定位装置的第一线道固定板的左视图；

图4为图1所示的高速线材打包机线道定位装置的第二线道固定板的正视图；

图5为图1所示的高速线材打包机线道定位装置的第二线道固定板的左视图；

图6为图1所示的高速线材打包机线道定位装置的定位套的结构示意图；

图7为图1所示的高速线材打包机线道定位装置的定位销的结构示意图；

图8为图1所示的高速线材打包机线道定位装置的内套的结构示意图。

附图标记说明：第一线道固定板1；第二线道固定板2；第一凹槽3；定位孔4；定位套5；内套6；定位销7；圆锥部8；圆柱部9；杆部10；螺母11；线道12；第二凹槽13；第三凹槽14；第一本体15；第二本体16。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种高速线材打包机线道定位装置，解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小线道定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：

一种高速线材打包机线道定位装置，所述装置包括：第一线道固定板，所述第一线道固定板上设置第一凹槽；第二线道固定板，所述第二线道固定板上设置两个定位孔，所述定位孔的直径为第一直径；定位套，所述定位套为变径套体，包括两个内经，分别为第一内径和第二内径，所述第一内径小于所述第二内径，所述第一内径的长度为第一长度，所述第二内经的长度为第二长度；所述第一直径与所述第二直径的连接处为直角；且，所述定位套的第一内径端固定在所述第一凹槽内，两个所述定位套的固定位置与两个所述定位孔相匹配；内套，所述内套的外径为第一外径，所述内套的内径为第三内径，所述第一内套的长度为第三长度；且，所述第一外径与所述第二内径相匹配；定位销，所述定位销包括头部和杆部，所述头部包括圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的直径为第二直径，所述第二直径与所述第三内经相匹配，所述杆部的直径为第三直径，所述第三直径与所述第一直径相匹配；所述圆锥部的长度为第四长度，所述圆柱部的长度为第五长度，所述杆部的长度为第六长度；两个所述内套分别插入两个所述定位套的第二内径端，两个所述定位销的头部分别插入两个所述内套内，两个所述定位销的杆部分别插入两个所述定位孔内，所述第二线道固定板的下表面压紧所述杆部，用固定装置将两个所述定位销固定到所述第二线道固定板上。通过上述装置解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小线道定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种高速线材打包机线道定位装置，请参考图1-8，所述装置包括：

第一线道固定板1，所述第一线道固定板1上设置第一凹槽3；

具体而言，如图1所示，所述定位装置主要包括：所述第一线道固定板1、所述第二线道固定板2、所述定位销7、所述定位套5、所述内套6和所述固定装置。如图2、图3所示，所述第一线道固定板1由所述第一本体15和四个线道12组成。所述第一本体15上部设置第二凹槽13，所述第二凹槽13为贯通凹槽，贯穿整个所述第一本体15的高度方向。所述第一本体15下部设置所述第一凹槽3，所述第一凹槽3为贯通凹槽，贯通整个所述第一本体15的长度方向。所述第一线道固定板1四角设置四个所述线道12，所述线道12用于通过线材。所述线道12可以通过焊接方式焊接到所述第一本体15上，所述第一线道固定板1也可以是一体成型结构，达到增加所述线道12与所述第一本体15之间的连接强度，从而达到增加所述第一线道固定板1机械强度的技术效果。

第二线道固定板2，所述第二线道固定板2上设置两个定位孔4，所述定位孔4的直径为第一直径；

进一步，两个所述定位孔4关于所述第二线道固定板2上平面的垂直中心线对称。

进一步的，所述第一线道固定板1、所述第二线道固定板2均为一体成型结构。

具体而言，所述第二线道固定板2由所述第二本体16和四个所述线道12组成。所述第二本体16上部设置第三凹槽14，所述第三凹槽14为贯通凹槽，贯穿整个所述第二本体16的高度方向。两个所述定位孔4设置在所述第二凹槽13的两侧，两个所述定位孔4为通孔，贯穿所述第二本体16的高度方向，且两个所述定位孔4关于所述第二本体16上平面的垂直中心线对称。所述线道12可以通过焊接方式焊接到所述第二本体16上，所述第二线道固定板2也可以是一体成型结构，达到增加所述线道12与所述第二本体16之间连接强度的技术效果，从而达到增加所述第二线道固定板2机械强度的技术效果。本实施例的所述第一线道固定板1、所述第二线道固定板2均采用一体成型结构。所述第一线道固定板1上四个所述线道12的安装位置与所述第二线道固定板2上四个所述线道12的安装位置相匹配，保证所述定位装置安装完成后，对应位置上的所述线道12的中心线在一条直线上，达到使打包丝顺利通过，避免打包丝卡阻的技术效果。

定位套5，所述定位套5为变径套体，包括两个内经，分别为第一内径和第二内径，所述第一内径小于所述第二内径，所述第一内径的长度为第一长度，所述第二内经的长度为第二长度；所述第一直径与所述第二直径的连接处为直角，且，所述定位套5的第一内径端固定在所述第一凹槽3内，两个所述定位套5的固定位置与所两个所述定位孔4相匹配；

进一步的，所述定位套5通过焊接方式固定在所述第一凹槽3内。

进一步的，所述焊接方式为满焊。

进一步的，所述定位套5固定好后，所述定位套5的中心与其对应位置上所述定位孔4的中心的同心度小于等于0.1mm。

进一步的，所述定位套5为一体成型结构。

具体而言，所述定位套5为变径套体，具有两个内经，分别为第一内径和第二内径，且所述第一内径小于所述第二内径，所述第一内径的长度为第一长度，所述第二内经的长度为第二长度，所述第一内径为与所述定位套5的左侧，所述第二内经位于所述定位套5的右侧。所述第一直径与所述第二直径的连接处为直角，所述定位套5为一体成型结构，增强了所述定位套的结构强度。

所述定位套5的第一内径端通过焊接方式固定在所述第一凹槽3内，且所述焊接方式为满焊，对所述定位套5与所述第一凹槽3底部所有接触的地方进行焊接，达到增大所述定位套5与所述第一凹槽3底部之间的连接强度，将所述定位套5牢固固定到所述第一凹槽3底部的技术效果。

两个所述定位套5的固定位置与所两个所述定位孔4相匹配，且所述定位套5固定好后，所述定位套5的中心与对应位置上所述定位孔4的中心的同心度小于等于0.1mm，使安装好后的所述定位套5与其对应位置上所述定位孔4具有较高的同心度，便于后续所述定位销7的安装，提高所述定位装置定位的精准度。

内套6，所述内套6的外径为第一外径，所述内套6的内径为第三内径，所述第一内套的长度为第三长度；且，所述第一外径与所述第二内径相匹配；

进一步的，所述第三长度等于所述第二长度。

具体而言，所述内套6用于放置在所述定位套5中，所述内套6的长度等于所述定位套5第二直径的长度，即所述第三长度等于所述第二长度。所述内套6用于放置在所述定位套5内后，所述内套6的上表面与所述定位套5右端的上表面平齐。所述内套6的外径与所述定位套5的第二直径相匹配，即所述内套6可以放入所述定位套5内，且放入后所述内套6与所述定位套5不产生径向的相对运动，减小所述内套6与所述定位套5之间的相对位移，从而减少因相对位移对所述定位套5、所述内套6的磨损，同时提高所述定位装置定位的精准度。

定位销7，所述定位销7包括头部和杆部10，所述头部包括圆锥部8和圆柱部9，所述圆柱部9的直径为第二直径，所述第二直径与所述第三内经相匹配，所述杆部10的直径为第三直径，所述第三直径与所述第一直径相匹配；

进一步的，所述定位销7为一体成型结构。

进一步的，第五长度等于第三长度。

进一步的，第四长度等于第一长度。

具体而言，所述定位销7为一体成型结构，所述定位销7包括所述头部和所述杆部10，所述头部包括所述圆锥部8和所述圆柱部9，如图7所示，所述定位销7从左到右依次为所述圆锥部8、所述圆柱部9、所述杆部10。所述定位销7的头部设计成圆锥状，便于所述定位销7安装进所述定位套5内。所述圆锥部8为圆滑过渡锥面，即所述圆锥部8的顶点为圆弧状，减小所述定位销7头部对所述第一线道固定板1的压强，保护所述第一线道固定板1与所述定位销7的接触面。

所述圆柱部9的直径为第二直径，所述第二直径与所述第三内经相匹配，即所述圆柱部9的直径与所述内套6的内径相匹配，所述圆柱部9可以放入所述内套6，且放入后所述圆柱部9与所述内套6之间无空隙，减小所述内套6与所述定位销7之间的相对位移，从而减少因相对位移对所述定位套5、所述定位销7的磨损，同时提高所述定位装置定位的精准度。所述圆锥部8的底部直径等于所述第二直径，即所述圆锥部8的底部直径等于所述圆柱部9的直径。

所述杆部10为圆柱形，所述杆部10的直径为第三直径，所述第三直径与所述第一直径相匹配，即所述杆部10的直径与所述定位孔4的直径相匹配，所述杆部10可穿过所述定位孔4，且穿过后，所述杆部10余所述定位孔4之间的间隙越小越好，达到减小所述杆部10与所述定位孔4之间的相对位移，从而减少因相对位移对所述杆部10、所述定位孔4的磨损，同时提高所述定位装置定位的精准度。

所述圆锥部8的长度为第四长度，所述圆柱部9的长度为第五长度，所述杆部10的长度为第六长度。所述第五长度小于等于所述第三长度，即所述圆柱部9的长度等于所述内套6的长度，也等于所述定位套5的所述第二直径的长度。所述第四长度等于所述第一长度，即所述圆锥部8的长度等于所述定位套5的所述第一内径的长度，当所述定位销7的头部放入所述定位套5内后，所述圆柱部9的右侧表面与所述内套6的外表面平齐，也与所述定位套5的右侧表面平齐。

两个所述内套6分别插入两个所述定位套5的第二内径端，两个所述定位销7的头部分别插入两个所述内套6内，两个所述定位销7的杆部分别插入两个所述定位孔4内，所述第二线道固定板2的下表面压紧所述杆部10，用固定装置将两个所述定位销固定到所述第二线道固定板2上。

具体而言，两个所述内套6分别插入两个所述定位套5的第二内径端，插入后，所述内套6的右侧表面与所述定位套5的右侧表面平齐，所述内套6与所述定位套5之间的间隙越小越好，保证定位准确性的同时，减少所述内套6与所述定位套5之间的相对运动，减少因相对运动对所述内套6、所述定位套5的磨损。两个所述定位销7的头部分别插入两个所述内套6内，插入后，所述圆柱部9的右侧表面与所述内套6的右侧表面平齐，也与所述定位5套的右侧表面平齐，所述圆柱部9与所述内套6之间的间隙越小越好，减少所述内套6与所述圆柱部10之间的相对运动，减少因相对运动对所述内套6、所述圆柱部10的磨损。所述第二线道固定板2靠近所述第一线道固定板1，两个所述杆部10分别穿过所对应的所述定位孔4，所述杆部10与所述定位孔5之间的间隙越小越好，减少所述杆部10与所述定位孔5之间的相对运动，减少因相对运行对所述杆部10、所述定位孔5的磨损。所述第二线道固定板2的下表面压紧所述杆部10的右侧表面后，用固定装置将所述定位销7固定到所述第二线道固定板2上。

进一步的，所述杆部10的末端设置有螺纹，所述螺纹的长度为第七长度。

进一步的，所述第二线道固定板2的厚度为第一厚度，所述第六长度-所述第一厚度＜所述第七长度。

进一步的，所述固定装置为螺母，且所述螺母11的内螺纹与所述圆柱部9末端的外螺纹相匹配。

具体而言，本发明实施例的所述固定装置为螺母，所述杆部7的末端设置有螺纹，所述螺纹的长度的第七长度，所述螺母11的内螺纹与所述圆柱部9末端的外螺纹相匹配。所述螺母将所述定位销7固定到所述第二线道固定板2上，同时也将所述第二线道固定板2紧紧压在所述圆柱部9的右端。所述第七长度＞所述第六长度-所述第一厚度，即所述杆部7末端螺纹的长度大于所述杆部7的长度减去所述第二线道固定板2的厚度。

进一步的，所述第七长度＝所述第六长度。

具体而言，也可将所述杆部10上全部设置为螺纹。

进一步的，所述紧固装置还包括平垫、弹垫。

具体而言，所述紧固装置还可包括平垫和弹垫，即所述紧固装置包括平垫、弹垫和所述螺母11。弹垫的主要作用为增大接触面积、分散压力，弹垫的作用是在拧紧所述螺母11后，所述弹垫给所述螺母11一个弹力，抵紧所述螺母11，使所述螺母11不易脱落。

进一步的，所述内套6采用钨钢制成。

进一步的，所述定位套5采用钨钢制成。

进一步的，所述定位销7采用钨钢制成。

具体而言，钨钢具有硬度高、耐磨、强度大、韧性好、耐热、耐腐蚀等特点，所述定位套5、所述内套6、所述定位销7采用钨钢制成，可以达到坚固耐用，使用寿命长的技术效果.

进一步的，所述定位销7采用45#调制钢。

具体而言，由于钨钢价格昂贵，加工难度大，考虑到成本问题，所述定位销7采用45#调制钢，所述定位套5、所述内套6采用钨钢。所述定位销7磨损后，只需将所述螺母11卸下，取下所述第二线道固定板2，对所述定位销7进行更换即可，不但降低了生产成本，还减小了更换难度，缩短了更换时间。

在本发明实施例中，通过上述定位装置解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小线道定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

实施例二

本发明实施例还提供了一种高速线材打包机线道定位装置的安装方法，请参考图1-8，具体步骤如下：

1、在所述第一线道固定板1上设定所述定位套的安装位置；

2、将两个所述定位套5焊接在所述第一线道固定板1上；

3、将两个所述内套6分别安装在两个所述定位套5内；

4、将两个所述定位销7的所述头部分别安装在所述内套6内；

5、将所述第二线道固定板2靠近所述第一线道固定板1，将两个所述定位销7的所述杆部10分别插入对应的所述定位孔4内，压紧所述定位销7的所述圆柱部9，将所述平垫、所述弹垫、所述螺母11梼杌所述杆部10，并拧紧。

在本发明实施例中，通过上述高速线材打包机线道定位装置的安装方法解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小线道定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本发明实施例提供了本发明实施例提供了一种高速线材打包机线道定位装置，所述装置包括：第一线道固定板，所述第一线道固定板上设置第一凹槽；第二线道固定板，所述第二线道固定板上设置两个定位孔，所述定位孔的直径为第一直径；定位套，所述定位套为变径套体，包括两个内经，分别为第一内径和第二内径，所述第一内径小于所述第二内径，所述第一内径的长度为第一长度，所述第二内经的长度为第二长度；所述第一直径与所述第二直径的连接处为直角；且，所述定位套的第一内径端固定在所述第一凹槽内，两个所述定位套的固定位置与两个所述定位孔相匹配；内套，所述内套的外径为第一外径，所述内套的内径为第三内径，所述第一内套的长度为第三长度；且，所述第一外径与所述第二内径相匹配；定位销，所述定位销包括头部和杆部，所述头部包括圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的直径为第二直径，所述第二直径与所述第三内经相匹配，所述杆部的直径为第三直径，所述第三直径与所述第一直径相匹配；所述圆锥部的长度为第四长度，所述圆柱部的长度为第五长度，所述杆部的长度为第六长度；两个所述内套分别插入两个所述定位套的第二内径端，两个所述定位销的头部分别插入两个所述内套内，两个所述定位销的杆部分别插入两个所述定位孔内，所述第二线道固定板的下表面压紧所述杆部，用固定装置将两个所述定位销固定到所述第二线道固定板上。通过上述装置解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小线道定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。

2、本发明实施例通过所述定位套通过焊接方式固定在所述第一凹槽内，且所述焊接方式为满焊，对所述定位套与所述第一凹槽底部所有接触的地方进行焊接，达到增大所述定位套与所述第一凹槽底部之间的连接强度，将所述定位套牢固固定到所述第一凹3底部的技术效果。

3、本发明实施例通过所述定位套固定好后，所述定位套的中心与其对应位置上所述定位孔的中心的同心度小于等于0.1mm。使安装好后的所述定位套与其对应位置上所述定位孔具有较高的同心度，便于后续所述定位7的安装，还可提高所述定位装置定位的精准度。

4、本发明实施例通过所述定位套采用钨钢制成，使所述定位套达到耐磨的技术效果，从而达到延长所述定位套的使用寿命，减少所述定位套更换频率的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (21)

1.一种高速线材打包机线道定位装置，其特征在于，所述装置包括：

第一线道固定板，所述第一线道固定板上设置第一凹槽；

第二线道固定板，所述第二线道固定板上设置两个定位孔，所述定位孔的直径为第一直径；

定位套，所述定位套为变径套体，包括两个内经，分别为第一内径和第二内径，所述第一内径小于所述第二内径，所述第一内径的长度为第一长度，所述第二内经的长度为第二长度；所述第一直径与所述第二直径的连接处为直角；且，所述定位套的第一内径端固定在所述第一凹槽内，两个所述定位套的固定位置与两个所述定位孔相匹配；

内套，所述内套的外径为第一外径，所述内套的内径为第三内径，所述第一内套的长度为第三长度；且，所述第一外径与所述第二内径相匹配；

定位销，所述定位销包括头部和杆部，所述头部包括圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的直径为第二直径，所述第二直径与所述第三内经相匹配，所述杆部的直径为第三直径，所述第三直径与所述第一直径相匹配；所述圆锥部的长度为第四长度，所述圆柱部的长度为第五长度，所述杆部的长度为第六长度；

两个所述内套分别插入两个所述定位套的第二内径端，两个所述定位销的头部分别插入两个所述内套内，两个所述定位销的杆部分别插入两个所述定位孔内，所述第二线道固定板的下表面压紧所述杆部，用固定装置将两个所述定位销固定到所述第二线道固定板上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位套通过焊接方式固定在所述第一凹槽内。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述焊接方式为满焊。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，两个所述定位孔关于所述第二线道固定板上平面的垂直中心线对称。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位套固定好后，所述定位套的中心与其对应位置上所述定位孔的中心的同心度小于等于0.1mm。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第五长度等于第三长度。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三长度等于所述第二长度。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第四长度等于第一长度。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆部的末端设置有螺纹，所述螺纹的长度为第七长度。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述固定装置为螺母，且所述螺母的内螺纹与所述圆柱部末端的外螺纹相匹配。

11.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述紧固装置还包括平垫、弹垫。

12.如权利要求8所述的装置，其特征在于，是第二线道固定板的厚度为第一厚度，所述第六长度-所述第一厚度＜所述第七长度。

13.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第七长度＝所述第六长度。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位套为一体成型结构。

15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位销为一体成型结构。

16.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定位孔和所述第一定位套的中心同心度小于等于0.1mm。

17.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内套采用钨钢制成。

18.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位套采用钨钢制成。

19.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位销采用45#调制钢。

20.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位销采用钨钢制成。

21.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一线道固定板、所述第二线道固定板均为一体成型结构。

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