CN110900865A - 一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明具体是一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，属于色母粒制备领域，包括安装有顶盖的筒体，所述筒体是由筒壁，以及设置在筒壁底部的底座组成；所述该装置还包括安装在电机上的搅拌架；所述搅拌架设置在所述筒体内部；其中，所述搅拌架上设有转轴，而在转轴上可拆卸式固定有多个搅拌结构，而搅拌结构上设有气缸伸缩杆；进而，搅拌架通过转轴转动多个搅拌结构转动，而多个搅拌结构通过自身的可拆卸安装，调整位置，以及利用气缸伸缩杆调整搅拌的覆盖面积，进而促进搅拌，以便提高溶解性和分散性，实现了提高流动性。

Description

一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置
技术领域
本发明涉及色母粒制备领域，具体是一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置。
背景技术
色母粒也叫色母，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
目前在色母粒制备过程中，其溶解性和分散性得不到保证，进而造成了流动性变差的问题。
针对上述问题，本发明提供一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，包括安装有顶盖的筒体，所述筒体是由筒壁，以及设置在筒壁底部的底座组成；所述该装置还包括安装在电机上的搅拌架；
所述搅拌架设置在所述筒体内部；
其中，所述搅拌架上设有转轴，而在转轴上可拆卸式固定有多个搅拌结构，而搅拌结构上设有气缸伸缩杆；
进而，搅拌架通过转轴转动多个搅拌结构转动，而多个搅拌结构通过自身的可拆卸安装，调整位置，以及利用气缸伸缩杆调整搅拌的覆盖面积，进而促进搅拌，以便提高溶解性和分散性，实现了提高流动性。
本发明进一步的方案：所述气缸伸缩杆内端通过固定销固定在安装管上，而安装管通过螺纹固定在转轴上。
本发明再进一步的方案：所述筒壁上端固定有螺纹连接管，而螺纹连接管与顶盖螺纹固定。
本发明再进一步的方案：在所述顶盖上加装有提把。
本发明再进一步的方案：所述底座内部放置有底板。
本发明再进一步的方案：在所述底板底部设有连接柱，而连接柱下端固定有升降板，升降板下端设置有多个呈阵列分布的弹性件。
本发明再进一步的方案：所述弹性件是由伸缩杆，以及套在伸缩杆上的弹簧组成。
本发明再进一步的方案：在所述底板和连接柱时间设置有垫板，而在垫板下端固定有限位环。
进而，在底板上升出料时，弹性件可将升降板顶起到限位环处密封，避免泄露。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
搅拌架通过转轴转动多个搅拌结构转动，而多个搅拌结构通过自身的可拆卸安装，调整位置，以及利用气缸伸缩杆调整搅拌的覆盖面积，进而促进搅拌，以便提高溶解性和分散性，实现了提高流动性；在底板上升出料时，弹性件可将升降板顶起到限位环处密封，避免泄露。
附图说明
图1为本发明改善聚氨酯色母粒流动性制备装置的结构示意图。
图2为图1中筒体的横向剖面结构示意图。
图3为图2中搅拌杆的结构示意图。
图4为图2中底座的结构示意图。
图中：
1-提把；2-顶盖；3-筒壁；4-筒体；5-底座；6-转轴；7-螺纹连接管；8-搅拌结构；9-底板；
51-弹性件；52-弹簧；53-伸缩杆；54-升降板；55-限位环；56-连接柱；57-垫板；
81-气缸伸缩杆；82-安装管；83-固定销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
色母粒也叫色母，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
目前在色母粒制备过程中，其溶解性和分散性得不到保证，进而造成了流动性变差的问题。
针对上述问题，本发明提供一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置。
具体如图1～3所示，一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，包括安装有顶盖3的筒体4，所述筒体4是由筒壁3，以及设置在筒壁3底部的底座5组成；所述该装置还包括安装在电机上的搅拌架；
所述搅拌架设置在所述筒体4内部；
其中，所述搅拌架上设有转轴6，而在转轴6上可拆卸式固定有多个搅拌结构8，而搅拌结构8上设有气缸伸缩杆81；
进而，搅拌架通过转轴6转动多个搅拌结构8转动，而多个搅拌结构8通过自身的可拆卸安装，调整位置，以及利用气缸伸缩杆81调整搅拌的覆盖面积，进而促进搅拌，以便提高溶解性和分散性，实现了提高流动性。
为了进行进一步的说明，具体的：
所述气缸伸缩杆81内端通过固定销83固定在安装管82上，而安装管82通过螺纹固定在转轴6上。
所述筒壁3上端固定有螺纹连接管7，而螺纹连接管7与顶盖3螺纹固定。
优化的，在所述顶盖3上加装有提把1。
实施例2
本发明实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。
请参阅图2和图4，所述底座5内部放置有底板9。
优化的，在所述底板9底部设有连接柱56，而连接柱56下端固定有升降板54，升降板54下端设置有多个呈阵列分布的弹性件51。
优化的，所述弹性件51是由伸缩杆53，以及套在伸缩杆53上的弹簧54组成。
优化的，在所述底板9和连接柱56时间设置有垫板57，而在垫板57下端固定有限位环55。
进而，在底板9上升出料时，弹性件51可将升降板54顶起到限位环55处密封，避免泄露。
本发明的工作原理是：本发明改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，搅拌架通过转轴6转动多个搅拌结构8转动，而多个搅拌结构8通过自身的可拆卸安装，调整位置，以及利用气缸伸缩杆81调整搅拌的覆盖面积，进而促进搅拌，以便提高溶解性和分散性，实现了提高流动性；在底板9上升出料时，弹性件51可将升降板54顶起到限位环55处密封，避免泄露。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，包括安装有顶盖（3）的筒体（4），所述筒体（4）是由筒壁（3），以及设置在筒壁（3）底部的底座（5）组成；其特征在于，该装置还包括安装在电机上的搅拌架；
所述搅拌架设置在所述筒体（4）内部；
其中，所述搅拌架上设有转轴（6），而在转轴（6）上可拆卸式固定有多个搅拌结构（8），而搅拌结构（8）上设有气缸伸缩杆（81）。
2.根据权利要求1所述的一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，其特征在于，所述气缸伸缩杆（81）内端通过固定销（83）固定在安装管（82）上，而安装管（82）通过螺纹固定在转轴（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，其特征在于，所述筒壁（3）上端固定有螺纹连接管（7），而螺纹连接管（7）与顶盖（3）螺纹固定。
4.根据权利要求3所述的一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，其特征在于，在所述顶盖（3）上加装有提把（1）。
5.根据权利要求1所述的一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，其特征在于，所述底座（5）内部放置有底板（9）。
6.根据权利要求5所述的一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，其特征在于，在所述底板（9）底部设有连接柱（56），而连接柱（56）下端固定有升降板（54），升降板（54）下端设置有多个呈阵列分布的弹性件（51）。
7.根据权利要求6所述的一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，其特征在于，所述弹性件（51）是由伸缩杆（53），以及套在伸缩杆（53）上的弹簧（54）组成。
8.根据权利要求5所述的一种改善聚氨酯色母粒流动性制备装置，其特征在于，在所述底板（9）和连接柱（56）时间设置有垫板（57），而在垫板（57）下端固定有限位环（55）。
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