CN209210226U - 压力容器就位导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电设备辅助安装技术领域，具体涉及一种压力容器就位导向装置。为了实现对华龙一号中压力容器筒体的快速、安全、高质量的吊装就位操作，本实用新型公开了一种压力容器就位导向装置。该导向装置，包括安装架、导向架和导向轮；所述安装架与压力容器支撑固定连接；所述导向架一端作为固定端与所述安装架固定连接，另一端作为导向端沿堆坑径向延伸至堆坑内；所述导向轮与所述导向架的导向端固定连接，并且在包括堆坑中心线的竖直平面内可以自由转动。采用本实用新型的压力容器就位导向装置可以辅助压力容器筒体快速、安全、高质量的完成吊装就位操作。

Description

压力容器就位导向装置

技术领域

本实用新型属于核电设备辅助安装技术领域，具体涉及一种压力容器就位导向装置。

背景技术

华龙一号全球首堆压力容器与M310堆型相比，在结构设计、施工逻辑上均有了重大改变。其中，华龙一号中的压力容器需在筒体保温层安装完成后再进行吊装就位，而此时压力容器筒体与保温层流道钢衬里之间的单边距离只有154mm的微小间隙。如果继续采用原有的M310堆型中压力容器的直接吊装就位的方式对华龙一号中压力容器筒体进行吊装就位，则在压力容器吊入堆坑就位过程中，会存在很大由于筒体晃动而与保温层流道钢衬里发生磕碰的风险，以及由此可能导致保温层设备或压力容器筒体产生不可逆的损伤，影响对压力容器筒体吊装的质量。

实用新型内容

为了实现对华龙一号中压力容器筒体的快速、安全、高质量的吊装就位操作，本实用新型提出了一种压力容器就位导向装置。该导向装置，包括安装架、导向架和导向轮；所述安装架与压力容器支撑固定连接；所述导向架一端作为固定端与所述安装架固定连接，另一端作为导向端沿堆坑径向延伸至堆坑内；所述导向轮与所述导向架的导向端固定连接，并且在包括堆坑中心线的竖直平面内可以自由转动。

优选的，所述安装架与压力容器支撑采用可拆卸式固定连接。

进一步优选的，所述安装架采用分体式结构，包括前车架和后车架；所述前车架和所述后车架分别与压力容器支撑的前端和后端卡扣连接，并且通过固定杆进行连接固定。

进一步优选的，所述固定杆采用丝杆结构，并且一端与所述前车架固定连接，另一端为螺纹结构并且贯穿所述后车架的导向板后通过螺母锁紧固定。

优选的，所述导向架与所述安装架采用可拆卸的滑动式固定连接。

进一步优选的，所述安装架上设有左挡板、右挡板和上盖板；其中，所述左挡板和所述右挡板相互平行固定在所述安装架的前端，所述上盖板通过螺栓固定在所述左挡板和所述右挡板上。

进一步优选的，所述导向架与所述安装架通过连接杆连接；所述连接杆的一端与所述导向架固定连接，另一端为螺纹结构并且贯穿所述安装架上的导向板后通过螺母锁紧固定。

优选的，所述导向轮采用橡胶轮。

采用本实用新型的压力容器就位导向装置进行压力容器筒体吊装时的辅助导向，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的压力容器就位导向装置中，通过安装架与压力容器支撑的固定连接，从而将导向轮固定在堆坑内部并且可以在包括堆坑中心线的竖直平面内可以自由转动，这样就可以借助导向轮对压力容器筒体进行竖直吊装过程的导向以及位置的辅助固定，从而快速、安全、高质量的完成吊装就位操作。

2、在本实用新型中，通过将安装架设计为分体式结构，并且借助固定杆对安装架和压力容器支撑进行连接固定，从而可以快速调整该就位导向装置的固定位置，保证对压力容器筒体吊装导向的质量，而且可以提高安装架的使用效率和使用便捷性。

3、在本实用新型中，通过将导向架与安装架设计为可拆卸的滑动连接形式，可以对导向架进行位置的调整，进而对导向轮的位置进行调整，提高对压力容器筒体吊装过程的导向精度。

附图说明

图1为实施例中压力容器就位导向装置与压力容器支撑连接时的结构示意图；

图2为实施例中压力容器就位导向装置与压力容器支撑连接时的正视示意图；

图3为实施例中压力容器就位导向装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍。

结合图1至图3所示，本实施例的压力容器就位导向装置，包括安装架1、导向架2和导向轮3。安装架1与压力容器支撑4固定连接，导向架2的一端作为固定端与安装架1固定连接，另一端作为导向端沿堆坑径向延伸至堆坑内。导向轮3与导向架2的导向端固定连接，并且在包括堆坑中心线的竖直平面内可以绕自身轴线进行自由转动。

此时，通过沿堆坑圆周方向，在不同位置的压力容器支撑4上设置多个压力容器就位导向装置，并且通过调整不同位置处就位导向装置中导向轮3伸入堆坑中的距离和位置，使所有导向轮3同时与压力容器筒体表面接触并且使压力容器筒体的中心轴线与吊装要求位置对齐，从而可以利用多个在竖直平面内可以自由转动的导向轮3对压力容器筒体进行竖直方向吊装时的精准导向。这样，不仅可以对压力容器筒体在堆坑内的吊装位置进行辅助调整，提高对压力容器筒体吊装就位的精度，而且可以隔离压力容器筒体与保温层流道钢衬里之间的接触以及控制压力容器筒体吊装过程的晃动，避免发生压力容器筒体与保温层流道钢衬里之间的磕碰，从而提高对压力容器筒体的保护，提高对压力容器筒体吊装就位的质量。

优选的，结合图1和图2所示，将安装架1与压力容器支撑4之间的固定连接设计为可拆卸式结构。这样，不仅便于根据具体情况可是随时快速调整该就位导向装置的固定位置，保证对压力容器筒体吊装导向的质量，而且在完成导向作用后可以快速便捷的将其拆除，提高操作效率。

结合图2和图3所示，在本实施例中，将安装架1设计为分体式结构，包括前车架11和后车架12。其中，前车架11和后车架12分别与压力容器支撑4的前端和后端进行卡扣连接，并且通过固定杆13进行连接固定，从而完成安装架1与压力容器支撑4的连接固定。此时，将安装架1设计为分体式结构，可以根据不同位置或不同厂房中压力容器支撑4的尺寸不同，通过调节对固定杆13的固定位置可以快速改变安装架1与压力容器支撑4的连接固定，从而提高安装架1的使用效率和使用便捷性。

其中，固定杆13采用丝杆结构，并且一端与前车架11部分采用焊接方式固定连接，另一端为螺纹结构并且贯穿位于后车架12上的导向板121后通过与螺母的连接完成前车架11和后车架12之间的锁紧固定。同样，在其他实施例中，固定杆13还可以采用其他结构形式，例如在固定杆13和导向板121上设置销孔，通过穿设定位销完成固定杆13与导向板121之间的固定也可以实现前车架11和后车架12之间的锁紧固定。此外，在本实施例中设置了两组固定杆13进行前车架11和后车架12之间的连接固定，从而保证安装架1与压力容器支撑4之间连接的稳定性以及固定位置的精准性。

优选的，结合图1至图3所示，将导向架2与安装架1之间的固定连接设计为可拆卸的滑动式连接形式。这样，不仅可以相对于安装架1对导向架2进行径向位置上的调整，从而根据需要改变导向轮3的位置，提高对压力容器筒体吊装的导向精度，而且还可以快速拆装导向架2，以便于根据现场情况快速完成对导向轮3的调整更换，保证对压力容器筒体吊装过程的导向效率。

结合图2和图3所示，在本实施例的安装架1的前车架11上设有左挡板111、右挡板112和上盖板113。其中，左挡板111和右挡板112相互平行并且间隔固定在前车架11上，同时上盖板113通过螺栓固定在左挡板111和右挡板112上，从而在左挡板111、右挡板112和上盖板113之间形成用于安装导向架2的空间。这样，不仅可以利用左挡板111和右挡板112对导向架2的往复移动进行导向，提高对导向架2位置反复调整时的位置精度，而且通过对上盖板113的拆装可以快速完成对导向架2的取出和安装，提高对导向架2的拆装效率。

此外，结合图2和图3所示，在本实施例中，导向架2通过连接杆5与安装架1固定连接。其中，连接杆5采用丝杆结构，一端与导向架2固定连接，另一端为螺纹结构并且沿水平方向贯穿位于后车架12上的导向板122后通过两个螺母锁紧固定。这样，通过调整两个螺母在连接杆5上的位置，即可实现对导向架2位置的调整，进而完成对导向轮3位置的调整。

另外，在本实施例中，导向轮3采用橡胶轮。这样，可以利用橡胶轮自身材质具有的弹性，使导向轮3与压力容器筒体始终保持柔性接触，避免导向过程中对压力容器筒体造成挤压损伤，提高对压力容器筒体吊装导向过程的保护。

Claims (8)

1.一种压力容器就位导向装置，其特征在于，包括安装架、导向架和导向轮；所述安装架与压力容器支撑固定连接；所述导向架一端作为固定端与所述安装架固定连接，另一端作为导向端沿堆坑径向延伸至堆坑内；所述导向轮与所述导向架的导向端固定连接，并且在包括堆坑中心线的竖直平面内可以自由转动。

2.根据权利要求1所述的压力容器就位导向装置，其特征在于，所述安装架与压力容器支撑采用可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求2所述的压力容器就位导向装置，其特征在于，所述安装架采用分体式结构，包括前车架和后车架；所述前车架和所述后车架分别与压力容器支撑的前端和后端卡扣连接，并且通过固定杆进行连接固定。

4.根据权利要求3所述的压力容器就位导向装置，其特征在于，所述固定杆采用丝杆结构，并且一端与所述前车架固定连接，另一端为螺纹结构并且贯穿所述后车架的导向板后通过螺母锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的压力容器就位导向装置，其特征在于，所述导向架与所述安装架采用可拆卸的滑动式固定连接。

6.根据权利要求5所述的压力容器就位导向装置，其特征在于，所述安装架上设有左挡板、右挡板和上盖板；其中，所述左挡板和所述右挡板相互平行固定在所述安装架的前端，所述上盖板通过螺栓固定在所述左挡板和所述右挡板上。

7.根据权利要求5所述的压力容器就位导向装置，其特征在于，所述导向架与所述安装架通过连接杆连接；所述连接杆的一端与所述导向架固定连接，另一端为螺纹结构并且贯穿所述安装架上的导向板后通过螺母锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的压力容器就位导向装置，其特征在于，所述导向轮采用橡胶轮。