CN205392893U - 一种用于led封装分离的沉淀机 - Google Patents

Abstract

一种用于LED封装分离的沉淀机，包括底板、支架装置、框体装置、支撑装置、固定装置及电机装置，支架装置包括第一支架、第二支架、第一斜杆、第二斜杆、第一横杆、第三支架及第二横杆，框体装置包括框体、盖板、定位轮、第一竖杆、握持杆、三角环及定位环，支撑装置包括第一支撑杆、第一固定环、齿环、第二支撑杆及第一支撑块，固定装置包括第二支撑块、第三斜杆、第二竖杆、第三横杆、滚球、第四支架、第三竖杆及第一固定杆，电机装置包括第四斜杆、第一固定架、电机、转轴、齿轮及连接杆，本实用新型能够使得荧光粉在荧光胶中混合均匀，防止荧光粉不均匀导致的照射出来的光斑不均匀的现象，提升了产品的品质。

Description

一种用于LED封装分离的沉淀机

技术领域

本发明涉及LED封装技术领域，尤其涉及一种用于LED封装分离的沉淀机。

背景技术

目前LED封装点胶工艺大致为：配粉、配胶、混合并搅拌均匀、点胶、进烤、出烤，在从点胶到最后的出烤期间，由于荧光粉为颗粒物，比重较封装用的胶水较大，因此，荧光粉颗粒会在重力作用下自然下沉，又由于该颗粒实质上并不规则，有大有小，所以每颗下沉的速度也不同，因此待荧光胶固化时荧光粉颗粒在LED内部的分布将不均匀，这样易造成颜色一致性差，且在封成成品灯后照出来的光斑也会不均匀，存在灯光偏黄或偏蓝的现象。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于LED封装分离的沉淀机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于LED封装分离的沉淀机，所述用于LED封装分离的沉淀机包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的框体装置、位于所述框体装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置下方的固定装置及位于所述固定装置右侧的电机装置，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第二支架、位于所述第一支架上方的第一斜杆、位于所述第二支架上方的第二斜杆、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第三支架及设置于所述第二支架上的第二横杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的盖板、位于所述盖板下方的定位轮、位于所述盖板上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的握持杆、位于所述框体内部的三角环及设置于所述框体侧面的定位环，所述支撑装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定环、位于所述第一固定环下方的齿环、位于所述第一支撑杆下方的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆下方的第一支撑块，所述固定装置包括第二支撑块、位于所述第二支撑块左侧的第三斜杆、设置于所述第二支撑块上的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆之间的滚球、位于所述第二支撑块上方的第四支架、位于所述第四支架一侧的第三竖杆及设置于所述第三竖杆上的第一固定杆，所述电机装置包括第四斜杆、位于所述第四斜杆左侧的第一固定架、位于所述第一固定架上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的齿轮及位于所述电机左侧的连接杆。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状且设有第一凹槽，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且设有第二凹槽，所述第一斜杆的横截面呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第二斜杆的横截面呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第二支架固定连接。

所述框体呈空心的圆柱体，所述框体呈竖直状，所述框体的横截面呈凹字形，所述盖板呈圆柱体，所述盖板水平放置，所述盖板的下表面与所述框体的上表面接触，所述定位轮呈横截面为椭圆的柱体，所述定位轮与所述盖板的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述握持杆呈长方体，所述握持杆水平放置。

所述三角环呈环状，所述三角环的横截面呈三角形，所述三角环的外表面及下表面与所述框体的内表面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环水平放置，所述定位环的内表面与所述框体的侧面固定连接，所述定位环收容于所述第一凹槽及第二凹槽中。

所述第一支撑杆呈圆柱体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一固定环呈环状，所述第一固定环的横截面呈三角形，所述第一固定环的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第一固定环的内表面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述齿环呈环状，所述齿环水平放置，所述齿环的内表面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述齿环的外表面设有锯齿，所述第二支撑杆呈圆柱体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆的下端固定连接，所述第一支撑块呈圆柱体，所述第一支撑块水平放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一支撑块的上表面固定连接。

所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块水平放置，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面设有第三凹槽，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第二支撑块的左表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆收容于所述第三凹槽中，所述第二竖杆的上表面呈弯曲状，所述第三横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆收容于所述第三凹槽中，所述第三横杆的一侧面与所述第三凹槽的测面固定连接，所述第三横杆的另一侧面呈弯曲状。

所述滚球呈球状，所述第一支撑块放置在所述滚球上，所述第四支架设有两个且分别位于左右两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支撑块的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状且顶靠在所述第一支撑块的侧面上，所述第三竖杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二支撑块的上表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的两端与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆贯穿所述第一固定杆的上下表面且与其滑动连接。

所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状且与所述电机的下表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述齿轮的下表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮水平放置，所述齿轮的侧面设有锯齿，所述第三支架的上端顶靠在所述齿轮的下表面上，所述第三支架与所述齿轮的下表面滑动连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆的右端与所述电机的左表面固定连接，所述连接杆的左端与所述位于右侧的第三竖杆的右表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明用于LED封装分离的沉淀机结构简单，使用方便，能够使得荧光粉在荧光胶中混合均匀，防止荧光粉不均匀导致的照射出来的光斑不均匀的现象，提升了产品的品质，并且使得封装起来更加的方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明用于LED封装分离的沉淀机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明用于LED封装分离的沉淀机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明用于LED封装分离的沉淀机包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的框体装置3、位于所述框体装置3下方的支撑装置4、位于所述支撑装置4下方的固定装置5及位于所述固定装置5右侧的电机装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21左侧的第二支架22、位于所述第一支架21上方的第一斜杆23、位于所述第二支架22上方的第二斜杆24、设置于所述第一支架21上的第一横杆25、位于所述第一横杆25上方的第三支架26及设置于所述第二支架22上的第二横杆27。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架21的另一端呈水平状且设有第一凹槽211。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架22的另一端呈水平状且设有第二凹槽221。所述第一斜杆23的横截面呈倾斜状，所述第一斜杆23的下端与所述第一支架21的上表面固定连接。所述第二斜杆24的横截面呈倾斜状，所述第二斜杆24的下端与所述第二支架22的上表面固定连接。所述第一横杆25呈长方体，所述第一横杆25水平放置，所述第一横杆25的右端与所述第一支架21固定连接。所述第三支架26呈L型，所述第三支架26的一端与所述第一支架21的侧面固定连接，所述第三支架26的另一端呈竖直状。所述第二横杆27呈长方体，所述第二横杆27呈水平状，所述第二横杆27的左端与所述第二支架22固定连接。

如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31上方的盖板32、位于所述盖板32下方的定位轮33、位于所述盖板32上方的第一竖杆34、位于所述第一竖杆34上方的握持杆35、位于所述框体31内部的三角环36及设置于所述框体31侧面的定位环37。所述框体31呈空心的圆柱体，所述框体31呈竖直状，所述框体31的横截面呈凹字形。所述盖板32呈圆柱体，所述盖板32水平放置，所述盖板32的下表面与所述框体31的上表面接触，从而可以盖住所述框体31。所述定位轮33呈横截面为椭圆的柱体，所述定位轮33与所述盖板32的下表面固定连接，从而使得所述盖板32盖在所述框体31上时，可以很方便的进行定位，使得盖板32盖在所述框体31上。所述第一竖杆34呈长方体，所述第一竖杆34竖直放置，所述第一竖杆34的下端与所述盖板32的上表面固定连接，所述第一竖杆34的上端与所述握持杆35的下表面固定连接。所述握持杆35呈长方体，所述握持杆35水平放置。所述三角环36呈环状，所述三角环36的横截面呈三角形，所述三角环36的外表面及下表面与所述框体31的内表面固定连接。所述定位环37呈横截面为圆环的柱体，所述定位环37水平放置，所述定位环37的内表面与所述框体31的侧面固定连接诶，所述定位环37收容于所述第一凹槽211及第二凹槽221中，从而可以使得框体31可以旋转，所述第一支架21及第二支架22的上端顶靠在所述框体31的侧面上，同时所述第一斜杆23及第二斜杆24的上端顶靠在所述框体31的侧面上，使得所述框体31可以稳定的自转。

如图1所示，所述支撑装置4包括第一支撑杆41、设置于所述第一支撑杆41上的第一固定环42、位于所述第一固定环42下方的齿环43、位于所述第一支撑杆41下方的第二支撑杆44及位于所述第二支撑杆44下方的第一支撑块45。所述第一支撑杆41呈圆柱体，所述第一支撑杆41竖直放置，所述第一支撑杆41的上端与所述框体31的下表面固定连接。所述第一固定环42呈环状，所述第一固定环42的横截面呈三角形，所述第一固定环42的上表面与所述框体31的下表面固定连接，所述第一固定环42的内表面与所述第一支撑杆41的侧面固定连接。所述齿环43呈环状，所述齿环43水平放置，所述齿环43的内表面与所述第一支撑杆41的侧面固定连接，所述齿环43的外表面设有锯齿。所述第二支撑杆44呈圆柱体，所述第二支撑杆44竖直放置，所述第二支撑杆44的上端与所述第一支撑杆41的下端固定连接。所述第一支撑块45呈圆柱体，所述第一支撑块45水平放置，所述第二支撑杆44的下端与所述第一支撑块45的上表面固定连接。

如图1所示，所述固定装置5包括第二支撑块51、位于所述第二支撑块51左侧的第三斜杆52、设置于所述第二支撑块51上的第二竖杆53、位于所述第二竖杆53上方的第三横杆54、位于所述第三横杆54之间的滚球55、位于所述第二支撑块51上方的第四支架56、位于所述第四支架56一侧的第三竖杆57及设置于所述第三竖杆57上的第一固定杆58。所述第二支撑块51呈长方体，所述第二支撑块51水平放置，所述第二支撑块51的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑块51的上表面设有第三凹槽511，所述第三凹槽511呈长方体状。所述第三斜杆52呈倾斜状，所述第三斜杆52的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三斜杆52的上端与所述第二支撑块51的左表面固定连接。所述第二竖杆53呈竖直状，所述第二竖杆53收容于所述第三凹槽511中，所述第二竖杆53的下端与所述第三凹槽511的底面固定连接，所述第二竖杆53的上表面呈弯曲状。所述第三横杆54设有两个且分别位于左右两侧，所述第三横杆54呈水平状，所述第三横杆54收容于所述第三凹槽511中，所述第三横杆54的一侧面与所述第三凹槽511的测面固定连接，所述第三横杆54的另一侧面呈弯曲状。所述滚球55呈球状，所述滚球55位于所述第二竖杆53及所述第三横杆54之间，所述滚球55可以转动，所述第一支撑块45放置在所述滚球55上。所述第四支架56设有两个且分别位于左右两侧，所述第四支架56呈L型，所述第四支架56的一端与所述第二支撑块51的上表面固定连接，所述第四支架56的另一端呈水平状且顶靠在所述第一支撑块45的侧面上。所述第三竖杆57设有两个且分别位于左右两侧，所述第三竖杆57呈长方体，所述第三竖杆57竖直放置，所述第三竖杆57的下端与所述第二支撑块51的上表面固定连接，所述第二横杆27的右端与所述第三竖杆57的侧面固定连接。所述第一固定杆58呈长方体，所述第一固定杆58水平放置，所述第一固定杆58的两端与所述第三竖杆57的侧面固定连接，所述第二支撑杆44贯穿所述第一固定杆58的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二支撑杆44可以稳定的旋转。

如图1所示，所述电机装置6包括第四斜杆61、位于所述第四斜杆61左侧的第一固定架62、位于所述第一固定架62上方的电机63、位于所述电机63上方的转轴64、位于所述转轴64上方的齿轮65及位于所述电机62左侧的连接杆66。所述第四斜杆61呈倾斜状，所述第四斜杆61的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四斜杆61的上端与所述第一固定架62的右表面固定连接。所述第一固定架62呈L型，所述第一固定架62的一端与所述第二支撑块51的右表面固定连接，所述第一固定架62的另一端呈竖直状且与所述电机62的下表面固定连接。所述转轴64呈圆柱体，所述转轴64竖直放置，所述转轴64的下端与所述电机63连接，使得所述电机63带动所述转轴64旋转，所述转轴64的上端与所述齿轮65的下表面固定连接。所述齿轮65呈圆柱体，所述齿轮65水平放置，所述齿轮65的侧面设有锯齿，所述齿轮65与所述齿环43相互齿合在一起，使得所述齿轮64旋转时，可以带动所述齿环43旋转。所述第三支架26的上端顶靠在所述齿轮64的下表面上，所述第三支架26与所述齿轮64的下表面滑动连接。所述连接杆66呈长方体，所述连接杆66水平放置，所述连接杆66的右端与所述电机63的左表面固定连接，所述连接杆66的左端与所述位于右侧的第三竖杆57的右表面固定连接。

如图1所示，所述本发明用于LED封装分离的沉淀机使用时，首先将点完荧光胶的半成品放置在框体31内，然后将盖板32盖在框体31的上方，由于定位轮33的设置，使得盖板32可以很容易的放置在框体31上。然后启动电机63，使得转轴64旋转，进而使得齿轮65旋转，进而使得齿环43旋转，进而使得第一支撑杆41及第二支撑杆44旋转，由于滚球55的设置，使得所述第一支撑块45旋转时几乎没有摩擦力，所述第一支撑杆41旋转时，使得所述框体31随之旋转，从而使得框体31内的半成品慢慢进行沉淀，使得荧光粉分布的更加均匀。至此，本发明用于LED封装分离的沉淀机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述用于LED封装分离的沉淀机包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的框体装置、位于所述框体装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置下方的固定装置及位于所述固定装置右侧的电机装置，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第二支架、位于所述第一支架上方的第一斜杆、位于所述第二支架上方的第二斜杆、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第三支架及设置于所述第二支架上的第二横杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的盖板、位于所述盖板下方的定位轮、位于所述盖板上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的握持杆、位于所述框体内部的三角环及设置于所述框体侧面的定位环，所述支撑装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定环、位于所述第一固定环下方的齿环、位于所述第一支撑杆下方的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆下方的第一支撑块，所述固定装置包括第二支撑块、位于所述第二支撑块左侧的第三斜杆、设置于所述第二支撑块上的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆之间的滚球、位于所述第二支撑块上方的第四支架、位于所述第四支架一侧的第三竖杆及设置于所述第三竖杆上的第一固定杆，所述电机装置包括第四斜杆、位于所述第四斜杆左侧的第一固定架、位于所述第一固定架上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的齿轮及位于所述电机左侧的连接杆。

2.根据权利要求1所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置。

3.根据权利要求2所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状且设有第一凹槽，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且设有第二凹槽，所述第一斜杆的横截面呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第二斜杆的横截面呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第二支架固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述框体呈空心的圆柱体，所述框体呈竖直状，所述框体的横截面呈凹字形，所述盖板呈圆柱体，所述盖板水平放置，所述盖板的下表面与所述框体的上表面接触，所述定位轮呈横截面为椭圆的柱体，所述定位轮与所述盖板的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端与所述握持杆的下表面固定连接，所述握持杆呈长方体，所述握持杆水平放置。

5.根据权利要求4所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述三角环呈环状，所述三角环的横截面呈三角形，所述三角环的外表面及下表面与所述框体的内表面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环水平放置，所述定位环的内表面与所述框体的侧面固定连接，所述定位环收容于所述第一凹槽及第二凹槽中。

6.根据权利要求5所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述第一支撑杆呈圆柱体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一固定环呈环状，所述第一固定环的横截面呈三角形，所述第一固定环的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第一固定环的内表面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述齿环呈环状，所述齿环水平放置，所述齿环的内表面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述齿环的外表面设有锯齿，所述第二支撑杆呈圆柱体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆的下端固定连接，所述第一支撑块呈圆柱体，所述第一支撑块水平放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一支撑块的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块水平放置，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面设有第三凹槽，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第二支撑块的左表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆收容于所述第三凹槽中，所述第二竖杆的上表面呈弯曲状，所述第三横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆收容于所述第三凹槽中，所述第三横杆的一侧面与所述第三凹槽的测面固定连接，所述第三横杆的另一侧面呈弯曲状。

8.根据权利要求7所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述滚球呈球状，所述第一支撑块放置在所述滚球上，所述第四支架设有两个且分别位于左右两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支撑块的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状且顶靠在所述第一支撑块的侧面上，所述第三竖杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二支撑块的上表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的两端与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆贯穿所述第一固定杆的上下表面且与其滑动连接。

9.根据权利要求8所述的用于LED封装分离的沉淀机，其特征在于：所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状且与所述电机的下表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述齿轮的下表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮水平放置，所述齿轮的侧面设有锯齿，所述第三支架的上端顶靠在所述齿轮的下表面上，所述第三支架与所述齿轮的下表面滑动连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆的右端与所述电机的左表面固定连接，所述连接杆的左端与所述位于右侧的第三竖杆的右表面固定连接。