CN207243424U - 一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，包括平台板、导杆座、导杆、下支板、同步组件、升降组件、平台防腐板、防护罩和活塞组件；同步组件包括第一轴承、上丝杆座、丝杆座盖、第二轴承、丝杆底座、第三轴承、垫片、同步轮、电机安装板、同步带、丝杆轴承座、电机、第四轴承和滚珠丝杆；活塞组件包括连接板、万向接头、牵引杆、活塞套、活塞缸、活塞头、活塞缸防腐板、活塞缸固定板、活塞杆油封座、活塞缸支撑条和密封圈垫板；本实用新型自动化程度高，且具备高精度定位功能，能将活塞缸内的残留物料排放干净，减少交叉污染。

Description

一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置。

背景技术

目前的活塞式灌装机没有清洗功能，当灌装物料更换时，活塞缸里的物料排不干净，有较多残留，残留的物料会和下一批物料相互参杂，使得物料交叉污染，降低了物料纯度，使得品质不达标，提高了生产成本；同时，活塞头外侧的密封圈的维修及更换不方便，从而耗费了大量时间，生产效率低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高，且具备高精度定位功能，活塞头能自动脱离活塞缸及自动复位，从而能将活塞缸内的残留物料排放干净，减少交叉污染，提升品质，降低了生产成本，活塞头外侧的密封圈维修及更换非常方便，节省了大量时间，提高了生产效率的数控型活塞式灌装机自动脱缸装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，包括平台板、导杆座、导杆、下支板、同步组件、升降组件、平台防腐板、防护罩和活塞组件，其特征在于，所述平台板的下平面上固定有两组对称分布的导杆座组合，所述每组导杆座组合包括三个等距分布的导杆座，所述每个导杆座中插入固定有一根导杆，所述每根导杆的下端均固定在下支板的上平面上；所述升降组件包括第一导柱座、第二导柱座、导柱、第一螺钉、横梁板、直线轴承、丝杆座和丝杆螺母，所述下支板的上平面上固定有两个对称分布的第一导柱座，所述每个第一导柱座中均插入固定有一根导柱，所述每根导柱的上端均插入固定在一个第二导柱座中，所述每个第二导柱座的上端均固定在平台板的下平面上，所述下支板的上平面前侧固定有防护罩，所述平台板的上平面上固定有平台防腐板。

优选地，所述两根导柱上均套设有一个直线轴承，所述两个直线轴承分别相互对称地嵌入固定在横梁板的上平面两端，所述横梁板能借助两个直线轴承沿两根导柱上下移动。

优选地，所述横梁板的上平面上还嵌入固定有两个对称分布的丝杆座，所述两个丝杆座分别位于两个直线轴承的内侧，所述两个丝杆座中均嵌入固定有一个丝杆螺母。

优选地，所述同步组件包括第一轴承、上丝杆座、丝杆座盖、第二轴承、丝杆底座、第三轴承、垫片、同步轮、电机安装板、同步带、丝杆轴承座、电机、第四轴承和滚珠丝杆；所述每个丝杆螺母中均螺接有一根滚珠丝杆，所述两根滚珠丝杆的下端外侧分别套设有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承分别嵌入固定在两个丝杆轴承座中，所述每个丝杆轴承座的外侧均套设固定有一个丝杆底座，所述两个丝杆底座分别嵌入固定在下支板的上平面上；所述每个丝杆轴承座的外侧还均套设有一个垫片，所述垫片位于丝杆底座的上方。

优选地，所述每根滚珠丝杆的上端外侧均套设有一个第一轴承和一个第二轴承，所述第一轴承位于第二轴承的上方，所述第一轴承和一个第二轴承嵌入固定在上丝杆座中，所述每个上丝杆座均固定在平台板的下平面上；所述每根滚珠丝杆的上端外侧还均套设有一个丝杆座盖，所述每个丝杆座盖的上端均嵌入固定在上丝杆座的下端端面；所述每根滚珠丝杆的下端外侧还均套设固定有一个同步轮，所述每个同步轮均位于下支板的下方，所述两个同步轮上套设连接有同步带。

优选地，所述电机安装板固定在下支板的下平面中心，所述电机安装板的下方固定有电机。

优选地，所述活塞组件包括连接板、万向接头、牵引杆、活塞套、活塞缸、活塞头、活塞缸防腐板、活塞缸固定板、活塞杆油封座、活塞缸支撑条和密封圈垫板；所述活塞缸防腐板的下平面上固定有八个前后及左右对称的活塞缸支撑条，所述每个活塞缸支撑条的下端均固定在平台防腐板的上平面上，所述活塞缸防腐板的上平面上开设有四个等距分布的贯穿孔，所述每个贯穿孔中均嵌入固定有一个活塞缸。

优选地，所述每个活塞缸的内部均从下往上嵌入连接有一个活塞头，所述每个活塞头的下端端面中心均固定有一根牵引杆，所述每根牵引杆的中部外侧均套设有一个活塞杆油封座和一个密封圈垫板，所述每个活塞杆油封座均固定在平台防腐板的上平面上，所述密封圈垫板位于平台防腐板与活塞杆油封座之间。

优选地，所述每根牵引杆的下端分别穿过平台防腐板和平台板上对应位置处的通孔并均连接有一个万向接头，所述每个万向接头的另一端均连接在一个连接板上，所述每个连接板的下部均等距固定在横梁板的上平面上。

优选地，所述平台防腐板的上平面后侧边缘向上成型有第一挡边，所述平台防腐板的上平面左右两侧边缘均向上成型有一条第二挡边，所述平台防腐板的上平面前侧边缘向前成型有向下倾斜设置的导流槽，所述导流槽的前侧及左右两侧边缘向上成型有第三挡边。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：目前的活塞式灌装机没有清洗功能，当灌装物料更换时，活塞缸里的物料排不干净，有较多残留，残留的物料会和下一批物料相互参杂，使得物料交叉污染，降低了物料纯度，使得品质不达标，提高了生产成本；同时，活塞头外侧的密封圈的维修及更换不方便，从而耗费了大量时间，生产效率低；本实用新型采用架空式活塞缸安装方式，并借助数控操作系统自动控制，自动化程度高，且具备高精度定位功能，活塞头能自动脱离活塞缸及自动复位，实现活塞头自动脱缸功能，从而能将活塞缸内的残留物料排放干净，减少交叉污染，提高了物料纯度，提升品质，降低了生产成本；同时，活塞头外侧的密封圈维修及更换非常方便，节省了大量时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，包括平台板10、导杆座12、导杆16、下支板19、同步组件、升降组件、平台防腐板9、防护罩39和活塞组件；平台板10的下平面上固定有两组对称分布的导杆座12组合，每组导杆座组合包括三个等距分布的导杆座12，每个导杆座12中插入固定有一根导杆16，每根导杆16的下端均固定在下支板19的上平面上；升降组件包括第一导柱座18、第二导柱座11、导柱35、第一螺钉34、横梁板17、直线轴承36、丝杆座20和丝杆螺母32，下支板19的上平面上固定有两个对称分布的第一导柱座18，每个第一导柱座18中均插入固定有一根导柱35，每根导柱35的上端均插入固定在一个第二导柱座11中，每个第二导柱座11的上端均固定在平台板10的下平面上；两根导柱35上均套设有一个直线轴承36，两个直线轴承36分别相互对称地嵌入固定在横梁板17的上平面两端，使得横梁板17能借助两个直线轴承36沿两根导柱35上下移动；横梁板17的上平面上还嵌入固定有两个对称分布的丝杆座20，两个丝杆座20分别位于两个直线轴承36的内侧，两个丝杆座20中均嵌入固定有一个丝杆螺母32；同步组件包括第一轴承2、上丝杆座13、丝杆座盖14、第二轴承15、丝杆底座21、第三轴承22、垫片23、同步轮24、电机安装板26、同步带27、丝杆轴承座29、电机40、第四轴承30和滚珠丝杆31；每个丝杆螺母32中均螺接有一根滚珠丝杆31，两根滚珠丝杆31的下端外侧分别套设有第三轴承22和第四轴承30，第三轴承22和第四轴承30分别嵌入固定在两个丝杆轴承座29中，每个丝杆轴承座29的外侧均套设固定有一个丝杆底座21，两个丝杆底座21分别嵌入固定在下支板19的上平面上；每个丝杆轴承座29的外侧还均套设有一个垫片23，垫片23位于丝杆底座21的上方；每根滚珠丝杆31的上端外侧均套设有一个第一轴承2和一个第二轴承15，第一轴承2位于第二轴承15的上方，第一轴承2和一个第二轴承15嵌入固定在上丝杆座13中，每个上丝杆座13均固定在平台板10的下平面上；每根滚珠丝杆31的上端外侧还均套设有一个丝杆座盖14，每个丝杆座盖14的上端均嵌入固定在上丝杆座13的下端端面，起到了防尘和保护的作用；每根滚珠丝杆31的下端外侧还均套设固定有一个同步轮24，每个同步轮24均位于下支板19的下方，两个同步轮24上套设连接有同步带27，电机安装板26固定在下支板19的下平面中心，电机安装板26的下方固定有电机40，电机40的转动轴向下设置并套设有主动带轮，主动带轮采用传动连接的方式与同步带27相连，电机40的转动会带动两个同步轮24同向转动，进而带动两根滚珠丝杆31旋转，最终使得横梁板17上下移动；下支板19的上平面前侧还固定有防护罩39，防护罩39位于同步带27、电机40和两个同步轮24的外侧，起到了保护作用；活塞组件包括连接板25、万向接头28、牵引杆37、活塞套38、活塞缸1、活塞头3、活塞缸防腐板4、活塞缸固定板5、活塞杆油封座6、活塞缸支撑条7和密封圈垫板8；平台板10的上平面上固定有平台防腐板9，活塞缸防腐板4的下平面上固定有八个前后及左右对称的活塞缸支撑条7，每个活塞缸支撑条7的下端均固定在平台防腐板9的上平面上，活塞缸防腐板4的上平面上开设有四个等距分布的贯穿孔41，每个贯穿孔41中均嵌入固定有一个活塞缸1，每个活塞缸1的内部均从下往上嵌入连接有一个活塞头3，每个活塞头3的下端端面中心均固定有一根牵引杆37，每根牵引杆37的中部外侧均套设有一个活塞杆油封座6和一个密封圈垫板8，每个活塞杆油封座6均固定在平台防腐板9的上平面上，密封圈垫板8位于平台防腐板9与活塞杆油封座6之间，起到了良好的密封作用，防止物料渗到平台板10的下方；每根牵引杆37的下端分别穿过平台防腐板9和平台板10上对应位置处的通孔并均连接有一个万向接头28，每个万向接头28的另一端均连接在一个连接板25上，每个连接板25的下部均等距固定在横梁板17的上平面上，横梁板17的上下移动会拉动四根牵引杆37上下移动，最终拉动四个活塞头3上下移动；平台防腐板9的上平面后侧边缘向上成型有第一挡边91，平台防腐板9的上平面左右两侧边缘均向上成型有一条第二挡边92，平台防腐板9的上平面前侧边缘向前成型有向下倾斜设置的导流槽93，导流槽93的前侧及左右两侧边缘向上成型有第三挡边94，防止物料外流；使用时，在装置的控制面板上点击“清洗”按钮，电机40正转驱动横梁板17上移，横梁板17推动四个活塞头3同步上行至活塞缸1的顶端，因活塞缸1的顶端与储料箱相连，从而把活塞缸1内大部分物料排挤到储料箱，然后关闭储料箱与活塞缸之间的阀门，接着，电机40反转，驱动四个活塞头3下行，直至下行到脱离活塞缸1的下端开口处，从而活塞缸1内残余物料排放到平台防腐板9上，排出的物料通过平台防腐板9上的导流槽93统一回收，从而完成了自动清洗。

目前的活塞式灌装机没有清洗功能，当灌装物料更换时，活塞缸里的物料排不干净，有较多残留，残留的物料会和下一批物料相互参杂，使得物料交叉污染，降低了物料纯度，使得品质不达标，提高了生产成本；同时，活塞头外侧的密封圈的维修及更换不方便，从而耗费了大量时间，生产效率低；本实用新型采用架空式活塞缸安装方式，并借助数控操作系统自动控制，自动化程度高，且具备高精度定位功能，活塞头3能自动脱离活塞缸1及自动复位，实现活塞头3自动脱缸功能，从而能将活塞缸1内的残留物料排放干净，减少交叉污染，提高了物料纯度，提升品质，降低了生产成本；同时，活塞头3外侧的密封圈维修及更换非常方便，节省了大量时间，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，包括平台板、导杆座、导杆、下支板、同步组件、升降组件、平台防腐板、防护罩和活塞组件，其特征在于，所述平台板的下平面上固定有两组对称分布的导杆座组合，所述每组导杆座组合包括三个等距分布的导杆座，所述每个导杆座中插入固定有一根导杆，所述每根导杆的下端均固定在下支板的上平面上；所述升降组件包括第一导柱座、第二导柱座、导柱、第一螺钉、横梁板、直线轴承、丝杆座和丝杆螺母，所述下支板的上平面上固定有两个对称分布的第一导柱座，所述每个第一导柱座中均插入固定有一根导柱，所述每根导柱的上端均插入固定在一个第二导柱座中，所述每个第二导柱座的上端均固定在平台板的下平面上，所述下支板的上平面前侧固定有防护罩，所述平台板的上平面上固定有平台防腐板。

2.根据权利要求1所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述两根导柱上均套设有一个直线轴承，所述两个直线轴承分别相互对称地嵌入固定在横梁板的上平面两端，所述横梁板能借助两个直线轴承沿两根导柱上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述横梁板的上平面上还嵌入固定有两个对称分布的丝杆座，所述两个丝杆座分别位于两个直线轴承的内侧，所述两个丝杆座中均嵌入固定有一个丝杆螺母。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述同步组件包括第一轴承、上丝杆座、丝杆座盖、第二轴承、丝杆底座、第三轴承、垫片、同步轮、电机安装板、同步带、丝杆轴承座、电机、第四轴承和滚珠丝杆；所述每个丝杆螺母中均螺接有一根滚珠丝杆，所述两根滚珠丝杆的下端外侧分别套设有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承分别嵌入固定在两个丝杆轴承座中，所述每个丝杆轴承座的外侧均套设固定有一个丝杆底座，所述两个丝杆底座分别嵌入固定在下支板的上平面上；所述每个丝杆轴承座的外侧还均套设有一个垫片，所述垫片位于丝杆底座的上方。

5.根据权利要求4所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述每根滚珠丝杆的上端外侧均套设有一个第一轴承和一个第二轴承，所述第一轴承位于第二轴承的上方，所述第一轴承和一个第二轴承嵌入固定在上丝杆座中，所述每个上丝杆座均固定在平台板的下平面上；所述每根滚珠丝杆的上端外侧还均套设有一个丝杆座盖，所述每个丝杆座盖的上端均嵌入固定在上丝杆座的下端端面；所述每根滚珠丝杆的下端外侧还均套设固定有一个同步轮，所述每个同步轮均位于下支板的下方，所述两个同步轮上套设连接有同步带。

6.根据权利要求4所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述电机安装板固定在下支板的下平面中心，所述电机安装板的下方固定有电机。

7.根据权利要求1所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述活塞组件包括连接板、万向接头、牵引杆、活塞套、活塞缸、活塞头、活塞缸防腐板、活塞缸固定板、活塞杆油封座、活塞缸支撑条和密封圈垫板；所述活塞缸防腐板的下平面上固定有八个前后及左右对称的活塞缸支撑条，所述每个活塞缸支撑条的下端均固定在平台防腐板的上平面上，所述活塞缸防腐板的上平面上开设有四个等距分布的贯穿孔，所述每个贯穿孔中均嵌入固定有一个活塞缸。

8.根据权利要求7所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述每个活塞缸的内部均从下往上嵌入连接有一个活塞头，所述每个活塞头的下端端面中心均固定有一根牵引杆，所述每根牵引杆的中部外侧均套设有一个活塞杆油封座和一个密封圈垫板，所述每个活塞杆油封座均固定在平台防腐板的上平面上，所述密封圈垫板位于平台防腐板与活塞杆油封座之间。

9.根据权利要求7所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述每根牵引杆的下端分别穿过平台防腐板和平台板上对应位置处的通孔并均连接有一个万向接头，所述每个万向接头的另一端均连接在一个连接板上，所述每个连接板的下部均等距固定在横梁板的上平面上。

10.根据权利要求1所述的一种数控型活塞式灌装机自动脱缸装置，其特征在于，所述平台防腐板的上平面后侧边缘向上成型有第一挡边，所述平台防腐板的上平面左右两侧边缘均向上成型有一条第二挡边，所述平台防腐板的上平面前侧边缘向前成型有向下倾斜设置的导流槽，所述导流槽的前侧及左右两侧边缘向上成型有第三挡边。