CN110900846A - 一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置；包括第一安装筒和限位环；第一安装筒内设有安装板，安装板侧面安装有旋转电机和推拉把手；旋转电机的输出轴固定连接切割机构，切割机构包括安装在输出轴端部的第二安装筒；第二安装筒外侧面转动配合有安装环；安装环端面上安装有切割刀片；安装环上贯穿有第一插槽，第二安装筒上设有第二插槽和第三插槽；安装环外侧面设有第一安装槽，第二安装筒外侧面设有第二安装槽和第三安装槽；第一安装槽内铰接有支撑杆。采用本发明对双层中空隔断进行打孔时避免了第一层隔断板变形或开裂的情况发生，且能保证两层隔断板上打出的孔轴线重合且水平。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置。
背景技术
目前，建筑室内大量使用隔断来进行室内空间的分割。隔断多采用木板、石膏等材料，工厂直接生产后在室内装修现场进行拼接，具有结实、耐用的特点。出于节约材料和提高运输效率方面的考虑，越来越多的隔断采用双层中空的结构。装修时安装电视空调等家用电器过程中，不可避免地需要在隔断上进行开孔，传统的开孔方式是人工用锤子配合凿子完成，这种方式耗费人力较多，工作效率较低。目前对于隔断的开孔多采用打孔器配合完成，打孔时打孔器垂直支撑在隔断上，再对隔断进行打孔。采用目前的打孔器对于单层隔断开孔尚可，但是对于双层中空隔断开孔存在以下问题：(1)对一层隔断板打孔后需要将打孔器支撑在该层隔断板上再对另一层隔断板进行打孔，由于双层中空隔断内部没有支撑结构，打孔器支撑在隔断板上容易引起隔断板变形，甚至导致隔断板开裂；(2)无法保证两层隔断板上打出的孔轴线水平且重合，进而导致对家用电器进行安装时存在偏差，影响家用电器安装的稳固性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，目的在于解决采用现有打孔器对双层中空隔断进行打孔时存在的以下问题：(1)对一层隔断板打孔后需要将打孔器支撑在该层隔断板上再对另一层隔断板进行打孔，由于双层中空隔断内部没有支撑结构，打孔器支撑在隔断板上容易引起隔断板变形，甚至导致隔断板开裂；(2)无法保证两层隔断板上打出的孔轴线水平且重合，进而导致对家用电器进行安装时存在偏差，影响家用电器安装的稳固性。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，包括截面为圆形的第一安装筒，第一安装筒外侧面的边缘处固定安装有与其同轴的限位环，限位环的端面垂直于第一安装筒的轴线。第一安装筒内设置有与其内侧面滑动配合的圆形安装板，安装板远离限位环的侧面固定安装有与其同轴的旋转电机和推拉把手。进行打孔操作时，将限位环的端面抵触在第一层隔断板表面，通过推拉把手推动安装板在第一安装筒内向限位环方向滑动。
旋转电机的输出轴固定连接切割机构，切割机构包括固定安装在输出轴端部且与输出轴同轴的第二安装筒。第二安装筒的截面为圆形，第二安装筒的外侧面呈台阶状且转动配合有圆形的安装环。第二安装筒的最大直径与安装环的直径相同。安装环的端面上沿其边缘均匀固定安装有切割刀片。安装环上沿其径向贯穿有第一插槽，第二安装筒上沿其径向开设有与第一插槽相互配合的第二插槽和第三插槽。第一插槽和第二插槽内滑动配合有插销，插销的端部与安装环的外侧面平齐。安装环的外侧面沿其周向均匀开设有平行于输出轴的第一安装槽，第二安装筒的外侧面开设有与第一安装槽数量和位置对应的第二安装槽。第二安装筒的外侧面上位于相邻两个第二安装槽之间开设有平行于第二安装槽的第三安装槽。第三安装槽的长度大于第二安装槽的长度。第二安装槽和第三安装槽之间的夹角等于第二插槽和第三插槽之间的夹角。第一安装槽内固定安装有第一轴承架，轴承架上通过扭转弹簧铰接有弹性伸缩的支撑杆，初始状态下支撑杆平行于输出轴。安装板滑动过程中，通过输出轴带动第二安装筒转动，第二安装筒通过插销带动安装环转动，从而带动切割刀片转动。当切割刀片接触到第一层隔断板时开始对第一层隔断板进行旋转开孔，直至切割刀片贯穿第一层隔断板，即完成第一层隔断板的开孔。继续通过推拉把手推动安装板滑动，安装环和第二安装筒依次进入到两层隔断板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装槽内固定安装有第二轴承架，第二轴承架上通过扭转弹簧铰接有与支撑杆端部外侧面相互配合的限位套。限位套的顶部高于第二安装筒的外侧面。限位套远离第一安装槽的端面固定连接有第一橡胶球，第二安装槽的端面开设有与第一橡胶球相互配合的第一限位孔。支撑杆的底部固定连接有第二橡胶球。第二安装槽的底面和第一限位孔之间开设有通腔，通腔内填充液压油，通腔两端分别滑动配合有第一活塞和第二活塞。第一活塞与第二橡胶球位置对应，第二活塞的上表面固定安装有与第一限位孔位置对应的推杆。安装环和第二安装筒向第二层隔断板旋转运动过程中，第一层隔断板开孔的边缘抵触到限位套的顶部，并推动限位套转动，直至第一橡胶球进入到第一限位孔内，限位套不再对支撑杆起到限位作用。当支撑杆完全进入到两层隔断板之间时，支撑杆在扭转弹簧的作用力下发生转动达到倾斜状态，同时支撑杆伸长，直至其端部抵触到第一层隔断板的内侧面。安装环和第二安装筒继续向第二层隔断板旋转运动。当切割刀片接触到第二层隔断板时开始对第二层隔断板进行旋转开孔，直至切割刀片贯穿第二层隔断板，即完成第二层隔断板的开孔。在此过程中，支撑杆的端部始终抵触在第一层隔断板的内侧面，对第一层隔断板起到内支撑的作用。当第二层隔断板开孔完成后，关闭旋转电机，继续通过推拉把手推动安装板滑动，直至安装环伸出第二层隔断板外侧面。将插销从第一插槽和第二插槽内抽出，转动安装环，使得第一插槽和第三插槽对齐，再将插销插入第一插槽和第三插槽内，继续通过推拉把手推动安装板。支撑杆的侧壁抵触到第二层隔断板开孔的边缘，并被推动发生转动，直至支撑杆完全进入第三安装槽内。通过推拉把手反向拉动安装板，直至切割机构退出第一层隔断板即可。切割机构完全退出第一层隔断板后，转动支撑杆使其处于倾斜状态，然后将支撑杆缩短至初始长度，将插销从第一插槽和第三插槽内抽出，转动安装环，使得第一插槽和第二插槽对齐，再将插销插入第一插槽和第二插槽内。转动支撑杆，直至支撑杆完全进入第二安装槽内。支撑杆进入第二安装槽过程中，第二橡胶球推动第一活塞向下运动，第二活塞受到液压油的压力推动推杆向上运动，推杆进入到第一限位孔内并将第一橡胶球挤出第一限位孔，第一限位孔不再对限位套起到限位作用，限位套在扭转弹簧的弹力作用下回到初始位置，对进入到第二安装槽内的支撑杆进行限位，确保在不工作的状态下支撑杆始终处于第二安装槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三安装槽的底面开设有与第二橡胶球相互配合的第二限位孔。第三安装槽的长度大于支撑杆的最大长度。当支撑杆完全进入第三安装槽内时，第二橡胶球进入到第二限位孔，第二限位孔对第二橡胶球起到限制作用，从而确保切割机构退出第一层隔断板过程中，支撑杆始终处于第三安装槽内，不会与第一层隔断板开孔的边缘处发生干涉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输出轴的外表面与第二安装筒的内侧面之间沿第二安装筒的径向均匀固定安装有加固杆，避免输出轴转速过快时第二安装筒产生晃动，提高了切割刀片打孔时的稳定性，从而提高了精确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装筒的端面上沿其轴向开设有与其同轴的滑槽，滑槽内滑动配合有滑柱。滑柱的外端面上固定安装有第一吸盘，滑柱的外端面和滑槽的端面之间安装有弹簧。对第一层隔断板打孔过程中，第一吸盘抵触到第一层隔断板外侧面，并推动滑柱在滑槽内滑动，直至第一吸盘完全吸附在第一层隔断板外侧面上。第一吸盘对第一层隔断板打孔的废料进行吸附，避免废料落入两侧隔断板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装筒的外表面均匀开设有若干个平行于输出轴的限位槽，限位槽内固定安装有平行于输出轴的导向杆，导向杆上滑动配合有L字形的滑动架。滑动架一部分垂直于输出轴，另一部分平行于输出轴。滑动架平行于输出轴部分的端面上固定安装有第二吸盘。对隔断板打孔过程中，推动滑动架使得第二吸盘吸附在第一层隔断板外侧面上，确保第一安装筒不会发生晃动，从而提高了切割刀片打孔时的稳定性，进而提高了打孔的精确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述相邻两个滑动架之间固定安装有连接杆，通过连接杆带动所有滑动架和第二吸盘共同运动，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的端部转动安装有滚珠，对第二层隔断板打孔过程中，滚珠与第一层隔断板的内侧壁始终处于滚动摩擦状态，减少了摩擦力，一方面提高了打孔时切割刀片的稳定性，另一方面减少了对装置的磨损。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果：
(1)采用本发明的建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置对双层中空隔断进行打孔时，对第一层隔断板打孔后，支撑杆进入到两层隔断板之间并从内部对第一层隔断板进行支撑。第一层隔断板外侧面受到的来自限位环的压力和第一层隔断板内侧面受到的来自支撑杆的作用力方向相反，两个力之间相互抵消，从而减少了第一层隔断板受到的总压力，进而避免了第一层隔断板变形或开裂的情况发生。
(2)本发明通过安装环上的切割刀片对隔断板进行环形切割成孔。打孔过程中，切割刀片沿安装环轴线向前进给，由于安装环的轴线处于水平状态，故第一层隔断板上打出的孔轴线水平且与安装环同轴。切割刀片对第一层隔断板打孔后，切割刀片跟随安装环沿着第一安装筒的轴向前进。由于限位环端面始终抵触在第一层隔断板上，故切割刀片在第二隔断板打出的孔与第一安装筒同轴，即与安装环同轴，故两层隔断板上打出的孔轴线重合且水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置第一立体结构示意图；
图2为本发明实施例中建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置第二立体结构示意图；
图3为本发明实施例中切割机构第一内部结构示意图；
图4为本发明实施例中A处的放大示意图；
图5为本发明实施例中切割机构第二内部结构示意图；
图6为本发明实施例中B处的放大示意图；
图7为本发明实施例中第二安装筒和安装环的立体结构示意图。
图中：1-第一安装筒、2-限位环、3-安装板、4-旋转电机、5-推拉把手、6-输出轴、7-第二安装筒、8-安装环、9-切割刀片、10-第一插槽、11-第二插槽、12-第三插槽、13-第一安装槽、14-第二安装槽、15-第三安装槽、16-第一轴承架、17-支撑杆、18-第二轴承架、19-限位套、20-第一橡胶球、21-第一限位孔、22-第二橡胶球、23-通腔、24-第一活塞、25-第二活塞、26-推杆、27-第二限位孔、28-加固杆、29-滑槽、30-滑柱、31-第一吸盘、32-弹簧、33-限位槽、34-导向杆、35-滑动架、36-第二吸盘、37-连接杆、38-滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，本实施例提供了一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，包括截面为圆形的第一安装筒1，第一安装筒1外侧面的边缘处固定安装有与其同轴的限位环2，限位环2的端面垂直于第一安装筒1的轴线。第一安装筒1内设置有与其内侧面滑动配合的圆形安装板3，安装板3远离限位环2的侧面固定安装有与其同轴的旋转电机4和推拉把手5。进行打孔操作时，将限位环2的端面抵触在第一层隔断板表面，通过推拉把手5推动安装板3在第一安装筒1内向限位环2方向滑动。
旋转电机4的输出轴6固定连接切割机构，切割机构包括固定安装在输出轴6端部且与输出轴6同轴的第二安装筒7。第二安装筒7的截面为圆形，第二安装筒7的外侧面呈台阶状且转动配合有圆形的安装环8。第二安装筒7的最大直径与安装环8的直径相同。安装环8的端面上沿其边缘均匀固定安装有切割刀片9。安装环8上沿其径向贯穿有第一插槽10，第二安装筒7上沿其径向开设有与第一插槽10相互配合的第二插槽11和第三插槽12。第一插槽10和第二插槽11内滑动配合有插销，插销的端部与安装环8的外侧面平齐。安装环8的外侧面沿其周向均匀开设有平行于输出轴6的第一安装槽13，第二安装筒7的外侧面开设有与第一安装槽13数量和位置对应的第二安装槽14。第二安装筒7的外侧面上位于相邻两个第二安装槽14之间开设有平行于第二安装槽14的第三安装槽15。第三安装槽15的长度大于第二安装槽14的长度。第二安装槽14和第三安装槽15之间的夹角等于第二插槽11和第三插槽12之间的夹角。第一安装槽13内固定安装有第一轴承架16，轴承架16上通过扭转弹簧铰接有弹性伸缩的支撑杆17，初始状态下支撑杆17平行于输出轴6。
在本实施例中，第二安装槽14内固定安装有第二轴承架18，第二轴承架18上通过扭转弹簧铰接有与支撑杆17端部外侧面相互配合的限位套19。限位套19的顶部高于第二安装筒7的外侧面。限位套19远离第一安装槽13的端面固定连接有第一橡胶球20，第二安装槽14的端面开设有与第一橡胶球20相互配合的第一限位孔21。支撑杆17的底部固定连接有第二橡胶球22。第二安装槽14的底面和第一限位孔21之间开设有通腔23，通腔23内填充液压油，通腔23两端分别滑动配合有第一活塞24和第二活塞25。第一活塞24与第二橡胶球22位置对应，第二活塞25的上表面固定安装有与第一限位孔21位置对应的推杆26。安装环8和第二安装筒7向第二层隔断板旋转运动过程中，第一层隔断板开孔的边缘抵触到限位套19的顶部，并推动限位套19转动，直至第一橡胶球20进入到第一限位孔21内，限位套19不再对支撑杆17起到限位作用。当支撑杆17完全进入到两层隔断板之间时，支撑杆17在扭转弹簧的作用力下发生转动达到倾斜状态，同时支撑杆17伸长，直至其端部抵触到第一层隔断板的内侧面。安装环8和第二安装筒7继续向第二层隔断板旋转运动。当切割刀片9接触到第二层隔断板时开始对第二层隔断板进行旋转开孔，直至切割刀片9贯穿第二层隔断板，即完成第二层隔断板的开孔。在此过程中，支撑杆17的端部始终抵触在第一层隔断板的内侧面，对第一层隔断板起到内支撑的作用。当第二层隔断板开孔完成后，关闭旋转电机4，继续通过推拉把手5推动安装板3滑动，直至安装环8伸出第二层隔断板外侧面。将插销从第一插槽10和第二插槽11内抽出，转动安装环8，使得第一插槽10和第三插槽12对齐，再将插销插入第一插槽10和第三插槽12内，继续通过推拉把手5推动安装板3。支撑杆17的侧壁抵触到第二层隔断板开孔的边缘，并被推动发生转动，直至支撑杆17完全进入第三安装槽15内。通过推拉把手5反向拉动安装板3，直至切割机构退出第一层隔断板即可。切割机构完全退出第一层隔断板后，转动支撑杆17使其处于倾斜状态，然后将支撑杆17缩短至初始长度，将插销从第一插槽10和第三插槽12内抽出，转动安装环8，使得第一插槽10和第二插槽11对齐，再将插销插入第一插槽10和第二插槽11内。转动支撑杆17，直至支撑杆17完全进入第二安装槽14内。支撑杆17进入第二安装槽14过程中，第二橡胶球22推动第一活塞24向下运动，第二活塞25受到液压油的压力推动推杆26向上运动，推杆26进入到第一限位孔21内并将第一橡胶球20挤出第一限位孔21，第一限位孔21不再对限位套19起到限位作用，限位套19在扭转弹簧的弹力作用下回到初始位置，对进入到第二安装槽14内的支撑杆17进行限位，确保在不工作的状态下支撑杆17始终处于第二安装槽14内。
在本实施例中，第三安装槽15的底面开设有与第二橡胶球22相互配合的第二限位孔27。第三安装槽15的长度大于支撑杆17的最大长度。当支撑杆17完全进入第三安装槽15内时，第二橡胶球22进入到第二限位孔27，第二限位孔27对第二橡胶球22起到限制作用，从而确保切割机构退出第一层隔断板过程中，支撑杆17始终处于第三安装槽15内，不会与第一层隔断板开孔的边缘处发生干涉。
在本实施例中，输出轴6的外表面与第二安装筒7的内侧面之间沿第二安装筒7的径向均匀固定安装有加固杆28，避免输出轴6转速过快时第二安装筒7产生晃动，提高了切割刀片9打孔时的稳定性，从而提高了精确度。
在本实施例中，第二安装筒7的端面上沿其轴向开设有与其同轴的滑槽29，滑槽29内滑动配合有滑柱30。滑柱30的外端面上固定安装有第一吸盘31，滑柱30的外端面和滑槽29的端面之间安装有弹簧32。对第一层隔断板打孔过程中，第一吸盘31抵触到第一层隔断板外侧面，并推动滑柱30在滑槽29内滑动，直至第一吸盘31完全吸附在第一层隔断板外侧面上。第一吸盘31对第一层隔断板打孔的废料进行吸附，避免废料落入两侧隔断板之间。
在本实施例中，第一安装筒1的外表面均匀开设有若干个平行于输出轴6的限位槽33，限位槽33内固定安装有平行于输出轴6的导向杆34，导向杆34上滑动配合有L字形的滑动架35。滑动架35一部分垂直于输出轴6，另一部分平行于输出轴6。滑动架35平行于输出轴6部分的端面上固定安装有第二吸盘36。对隔断板打孔过程中，推动滑动架35使得第二吸盘36吸附在第一层隔断板外侧面上，确保第一安装筒1不会发生晃动，从而提高了切割刀片9打孔时的稳定性，进而提高了打孔的精确度。
在本实施例中，相邻两个滑动架35之间固定安装有连接杆37，通过连接杆37带动所有滑动架35和第二吸盘36共同运动，提高了工作效率。
在本实施例中，支撑杆17的端部转动安装有滚珠38，对第二层隔断板打孔过程中，滚珠38与第一层隔断板的内侧壁始终处于滚动摩擦状态，减少了摩擦力，一方面提高了打孔时切割刀片9的稳定性，另一方面减少了对装置的磨损。
本实施例的具体工作过程如下：先将限位环2的端面抵触在第一层隔断板表面，通过推拉把手5推动安装板3在第一安装筒1内向限位环2方向滑动。安装板3滑动过程中，通过输出轴6带动第二安装筒7转动，第二安装筒7通过插销带动安装环8转动，从而带动切割刀片9转动。当切割刀片9接触到第一层隔断板时开始对第一层隔断板进行旋转开孔，直至切割刀片9贯穿第一层隔断板，即完成第一层隔断板的开孔。继续通过推拉把手5推动安装板3滑动，安装环8和第二安装筒7依次进入到两层隔断板之间。安装环8和第二安装筒7向第二层隔断板旋转运动过程中，第一层隔断板开孔的边缘抵触到限位套19的顶部，并推动限位套19转动，直至第一橡胶球20进入到第一限位孔21内，限位套19不再对支撑杆17起到限位作用。当支撑杆17完全进入到两层隔断板之间时，支撑杆17在扭转弹簧的作用力下发生转动达到倾斜状态，同时支撑杆17伸长，直至其端部抵触到第一层隔断板的内侧面。安装环8和第二安装筒7继续向第二层隔断板旋转运动。当切割刀片9接触到第二层隔断板时开始对第二层隔断板进行旋转开孔，直至切割刀片9贯穿第二层隔断板，即完成第二层隔断板的开孔。第二层隔断板开孔完成后，关闭旋转电机4，继续通过推拉把手5推动安装板3滑动，直至安装环8伸出第二层隔断板外侧面。将插销从第一插槽10和第二插槽11内抽出，转动安装环8，使得第一插槽10和第三插槽12对齐，再将插销插入第一插槽10和第三插槽12内，继续通过推拉把手5推动安装板3。支撑杆17的侧壁抵触到第二层隔断板开孔的边缘，并被推动发生转动，直至支撑杆17完全进入第三安装槽15内。通过推拉把手5反向拉动安装板3，直至切割机构退出第一层隔断板即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置包括截面为圆形的第一安装筒(1)，第一安装筒(1)外侧面的边缘处固定安装有与其同轴的限位环(2)，限位环(2)的端面垂直于第一安装筒(1)的轴线；第一安装筒(1)内设置有与其内侧面滑动配合的圆形安装板(3)，安装板(3)远离限位环(2)的侧面固定安装有与其同轴的旋转电机(4)和推拉把手(5)；
旋转电机(4)的输出轴(6)固定连接切割机构，切割机构包括固定安装在输出轴(6)端部且与输出轴(6)同轴的第二安装筒(7)；第二安装筒(7)的截面为圆形，第二安装筒(7)的外侧面呈台阶状且转动配合有圆形的安装环(8)；第二安装筒(7)的最大直径与安装环(8)的直径相同；安装环(8)的端面上沿其边缘均匀固定安装有切割刀片(9)；安装环(8)上沿其径向贯穿有第一插槽(10)，第二安装筒(7)上沿其径向开设有与第一插槽(10)相互配合的第二插槽(11)和第三插槽(12)；第一插槽(10)和第二插槽(11)内滑动配合有插销，插销的端部与安装环(8)的外侧面平齐；安装环(8)的外侧面沿其周向均匀开设有平行于输出轴(6)的第一安装槽(13)，第二安装筒(7)的外侧面开设有与第一安装槽(13)数量和位置对应的第二安装槽(14)；第二安装筒(7)的外侧面上位于相邻两个第二安装槽(14)之间开设有平行于第二安装槽(14)的第三安装槽(15)；第三安装槽(15)的长度大于第二安装槽(14)的长度；第二安装槽(14)和第三安装槽(15)之间的夹角等于第二插槽(11)和第三插槽(12)之间的夹角；第一安装槽(13)内固定安装有第一轴承架(16)，轴承架(16)上通过扭转弹簧铰接有弹性伸缩的支撑杆(17)，初始状态下支撑杆(17)平行于输出轴(6)。
2.根据权利要求1所述一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述第二安装槽(14)内固定安装有第二轴承架(18)，第二轴承架(18)上通过扭转弹簧铰接有与支撑杆(17)端部外侧面相互配合的限位套(19)；限位套(19)的顶部高于第二安装筒(7)的外侧面；限位套(19)远离第一安装槽(13)的端面固定连接有第一橡胶球(20)，第二安装槽(14)的端面开设有与第一橡胶球(20)相互配合的第一限位孔(21)；支撑杆(17)的底部固定连接有第二橡胶球(22)；第二安装槽(14)的底面和第一限位孔(21)之间开设有通腔(23)，通腔(23)内填充液压油，通腔(23)两端分别滑动配合有第一活塞(24)和第二活塞(25)；第一活塞(24)与第二橡胶球(22)位置对应，第二活塞(25)的上表面固定安装有与第一限位孔(21)位置对应的推杆(26)。
3.根据权利要求2所述一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述第三安装槽(15)的底面开设有与第二橡胶球(22)相互配合的第二限位孔(27)；第三安装槽(15)的长度大于支撑杆(17)的最大长度。
4.根据权利要求1所述一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述输出轴(6)的外表面与第二安装筒(7)的内侧面之间沿第二安装筒(7)的径向均匀固定安装有加固杆(28)。
5.根据权利要求1所述一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述第二安装筒(7)的端面上沿其轴向开设有与其同轴的滑槽(29)，滑槽(29)内滑动配合有滑柱(30)；滑柱(30)的外端面上固定安装有第一吸盘(31)，滑柱(30)的外端面和滑槽(29)的端面之间安装有弹簧(32)。
6.根据权利要求1所述一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述第一安装筒(1)的外表面均匀开设有若干个平行于输出轴(6)的限位槽(33)，限位槽(33)内固定安装有平行于输出轴(6)的导向杆(34)，导向杆(34)上滑动配合有L字形的滑动架(35)；滑动架(35)一部分垂直于输出轴(6)，另一部分平行于输出轴(6)；滑动架(35)平行于输出轴(6)部分的端面上固定安装有第二吸盘(36)。
7.根据权利要求6所述一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述相邻两个滑动架(35)之间固定安装有连接杆(37)。
8.根据权利要求1所述一种建筑室内装修双层中空隔断快速打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(17)的端部转动安装有滚珠(38)。
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