CN110900124A - 内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,包括依次实施的以下步骤:焊接、预收口、旋压、坯料精加工、铁水浇注和毛坯机加工。本发明制造工序简单，材料利用率高，大大降低生产成本，外层钢板利用率由原来的60‑70％提高到95‑98％。

Description

内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺

技术领域

本发明属于制动鼓生产技术领域，具体涉及一种内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺。

背景技术

双金属复合一体式制动鼓，由于其具有重量轻、不易损坏、安全性能高、使用寿命长等诸多优点，已深受主机厂和广大用户认可。但一直以来，双金属复合一体式制动鼓外层钢圈的生产均是在一整张钢板上，下料出若干个一定直径的圆板，再通过对钢板的向外旋压和滚型方式，制作出双金属复合一体式制动鼓外层钢壳。这种工艺因钢板利用率极低，边角废料达30-40％以上，使该产品生产成本居高，严重制约其市场推广和客户使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开一种内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺，旨在解决现有工艺制备双金属复合一体式制动鼓时，钢板利用率极低，边角废料多等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案：

内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,包括依次实施的以下步骤:

(1)焊接:将钢板卷制成圆桶,接缝处采用焊接方式,并对焊缝进行刨平处理得到制动鼓本体；

(2)预收口：将所述制动鼓本体放置于油压机的模具内，用油压机通过模具使所述制动鼓本体的上部预收口；

(3)旋压：将步骤(2)中预收口后的制动鼓本体放置于旋压机上，并与旋压模具装配，通过旋压机的两个旋轮分别向内平行移动，使制动鼓本体的预收口形成法兰平面，进而得到粗旋坯料；

(4)坯料精加工：将步骤(3)中得到的粗旋坯料依次进行冲孔、精旋和滚型后得到双金属复合一体式钢壳；

(5)铁水浇注：将步骤(4)中得到的双金属复合一体式钢壳装夹于离心机上，所述双金属复合一体式钢壳内浇入一定量的铁水制得双金属复合一体式制动鼓毛坯；

(6)毛坯机加工：将步骤(5)中得到的双金属复合一体式制动鼓毛坯进行机加工制成双金属复合一体式制动鼓成品。

优选的，步骤(1)中钢板的厚度根据步骤(6)中成品的法兰面厚度确定：钢板厚度为法兰面成品厚度和双面加工余量之和；步骤(1)中钢板的长度根据步骤(6)中成品的最大直径确定；步骤(1)中钢板的宽度根据步骤(6)中成品的体积计算而得到。

优选的，所述双面加工余量0～1mm。

优选的，步骤(5)中所述铁水其具有由以下组分构成的成分组成：

C:3.35-3.70％,

Si:1.30-2.10％,

Mn:0.50-1.10,

P:≤0.10,

S:≤0.12,

Cr:0.20-0.60,

任选地,

Cu:0.30-0.60％和/或Mo 0.20-0.50％，

余量为Fe。

优选的，所述预收口的尺寸根据圆桶的外径不同而变化，所述圆桶的外径50-200mm，圆桶的外径越大，预收口的尺寸对应的取值越大。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：

1.本发明制造工序简单，材料利用率高，大大降低生产成本，外层钢板利用率由原来的60-70％提高到95-98％；

2.本发明采用钢板卷制成圆桶，纵向焊缝采用母材焊接，焊缝性能与母材相同或略高于母材，且不影响材料的旋压，以及后续的使用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术下料示意图；

图2为本发明圆桶结构示意图；

图3为本发明预收口状态示意图；

图4为本发明旋压状态示意图；

图5为本发明结构示意图。

附图标记说明

圆板1、边角废料2、圆桶3、焊缝4、油压机上模具5、油压机下模具6、精加工模具7、旋轮8、旋轮9、浇入的铁水10。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，目前制备双金属复合一体式制动鼓外层钢圈的生产均是在一整张钢板上，下料出若干个一定直径的圆板1，再通过对钢板的向外旋压和滚型方式，制作出双金属复合一体式制动鼓外层钢壳。这种工艺因钢板利用率极低，边角废料2达30-40％以上，使该产品生产成本居高，严重制约其市场推广和客户使用。

如图2-图5所示，本发明采用的具体技术方案内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,包括依次实施的以下步骤:

(1)焊接:将钢板卷制成圆桶,接缝处采用焊接方式,并对焊缝进行刨平处理得到制动鼓本体；

(2)预收口：将所述制动鼓本体放置于油压机的模具内，用油压机通过模具使所述制动鼓本体的上部预收口；

(3)旋压：将步骤(2)中预收口后的制动鼓本体放置于旋压机上，并与旋压模具装配，通过旋压机的两个旋轮分别向内平行移动，使制动鼓本体的预收口形成法兰平面，进而得到粗旋坯料；

(4)坯料精加工：将步骤(3)中得到的粗旋坯料依次进行冲孔、精旋和滚型后得到双金属复合一体式钢壳；

(5)铁水浇注：将步骤(4)中得到的双金属复合一体式钢壳装夹于离心机上，所述双金属复合一体式钢壳内浇入一定量的铁水制得双金属复合一体式制动鼓毛坯；

(6)毛坯机加工：将步骤(5)中得到的双金属复合一体式制动鼓毛坯进行机加工制成双金属复合一体式制动鼓成品。

步骤(1)中钢板的厚度根据步骤(6)中成品的法兰面厚度确定：钢板厚度为法兰面成品厚度和双面加工余量之和；步骤(1)中钢板的长度根据步骤(6)中成品的最大直径确定；步骤(1)中钢板的宽度根据步骤(6)中成品的体积计算而得到。

所述双面加工余量0～1mm。

步骤(5)中所述铁水其具有由以下组分构成的成分组成：

C:3.35-3.70％,

Si:1.30-2.10％,

Mn:0.50-1.10,

P:≤0.10,

S:≤0.12,

Cr:0.20-0.60,

任选地,

Cu:0.30-0.60％和/或Mo 0.20-0.50％，

余量为Fe。

步骤(2)中所述预收口的尺寸根据圆桶的外径不同而变化，所述圆桶的外径50-200mm，圆桶的外径越大，预收口的尺寸对应的取值越大。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,其特征在于,包括依次实施的以下步骤:

(1)焊接:将钢板卷制成圆桶,接缝处采用焊接方式,并对焊缝进行刨平处理得到制动鼓本体；

(2)预收口：将所述制动鼓本体放置于油压机的模具内，用油压机通过模具使所述制动鼓本体的上部预收口；

(3)旋压：将步骤(2)中预收口后的制动鼓本体放置于旋压机上，并与旋压模具装配，通过旋压机的两个旋轮分别向内平行移动，使制动鼓本体的预收口形成法兰平面，进而得到粗旋坯料；

(4)坯料精加工：将步骤(3)中得到的粗旋坯料依次进行冲孔、精旋和滚型后得到双金属复合一体式钢壳；

(5)铁水浇注：将步骤(4)中得到的双金属复合一体式钢壳装夹于离心机上，所述双金属复合一体式钢壳内浇入一定量的铁水制得双金属复合一体式制动鼓毛坯；

(6)毛坯机加工：将步骤(5)中得到的双金属复合一体式制动鼓毛坯进行机加工制成双金属复合一体式制动鼓成品。

2.根据权利要求1所述的内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中钢板的厚度根据步骤(6)中成品的法兰面厚度确定：钢板厚度为法兰面成品厚度和双面加工余量之和；步骤(1)中钢板的长度根据步骤(6)中成品的最大直径确定；步骤(1)中钢板的宽度根据步骤(6)中成品的体积计算而得到。

3.根据权利要求2所述的内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,其特征在于,所述双面加工余量0～1mm。

4.根据权利要求1所述的内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,其特征在于,步骤(5)中所述铁水其具有由以下组分构成的成分组成：

C:3.35-3.70％,

Si:1.30-2.10％,

Mn:0.50-1.10,

P:≤0.10,

S:≤0.12,

Cr:0.20-0.60,

任选地,

Cu:0.30-0.60％和/或Mo 0.20-0.50％，

余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的内旋钢圈双金属复合一体式制动鼓的生产工艺,其特征在于,所述预收口的尺寸根据圆桶的外径不同而变化，所述圆桶的外径50-200mm，圆桶的外径越大，预收口的尺寸对应的取值越大。

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