CN107470614A - 一种粉末冶金制品的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金制品的生产工艺，包括以下生产步骤：第一步，制粉；第二步，混料；第三步，成形；第四步，烧结；第五步，后处理。该粉末冶金制品的生产工艺操作简单，易于操作人员掌握，生产成本低，烧结后经过后处理工序有效地提升了产品质量，生产出来的成品精度更高，适合用于精密零部件的加工生产，产品结构强度大，使用寿命久，该工艺适合用于汽车、摩托车、空调压缩机和手机等零部件的生产加工。

Description

一种粉末冶金制品的生产工艺

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种粉末冶金制品的生产工艺。

背景技术

冶金制品包括汽车、摩托车粉末冶金零件和空调压缩机平衡块等，汽车粉末冶金零件主要用于发动机、离合器、减震器等，空调压缩机平衡块是空调压缩机的重要零部件，其他类产品还有手机粉末冶金零件，主要是振动凸轮插卡器等，主要起减震和辅助固定作用，减少其在工作时对手机内部硬件的干扰或损坏，现有技术中的粉末冶金制品工艺过于简单，往往不容易达到精密零件的规格，而且生产出来的零部件结构强度低，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金制品的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金制品的生产工艺，包括以下生产步骤：

第一步，制粉：采用雾化法制备，选取优质的铁粉、铁锰合金粉混合后放入高温熔炉熔化，静置，然后放入破碎设备中进行破碎，破碎后加热形成液滴，在进行冷凝操作后得到粉末；

第二步，混料：将第一步中得到的粉末和铜粉、镍粉、铬粉、微蜡粉、石墨粉按一定比例混合，然后均匀化制成干式、半干式和湿式三种；

第三步，成形：将第二步得到的粉末倒入压模中，压制成型坯；

第四步，烧结：将第三步得到的型坯放入煅烧设备中进行烧结、预烧结、烧缩操作；

第五步，后处理：第四步烧结得到的产品可以直接使用，部分需要进行蒸汽处理、硫化处理、整形处理和浸油处理。

优选的，第三步中的压制采用热压、松装烧结、粉浆浇注、等静压制、轧制或挤压的操作工艺。

优选的，第四步中烧结操作后进行浸适和热处理操作，得到成品，预烧结操作后进行高温烧结、锻打、拉丝操作后得到成品，预烧结操作后进行复压、复烧操作后得到成品，烧缩操作后进行精整、浸油操作后得到成品，烧缩操作后进行锻造、热处理操作后得到成品，烧缩操作后进行轧制或挤压工艺直接得到成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉末冶金制品的生产工艺操作简单，易于操作人员掌握，生产成本低，烧结后经过后处理工序有效地提升了产品质量，生产出来的成品精度更高，适合用于精密零部件的加工生产，产品结构强度大，使用寿命久，该工艺适合用于汽车、摩托车、空调压缩机和手机等零部件的生产加工。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金制品的生产工艺，包括以下生产步骤：

第一步，制粉：采用雾化法制备，选取优质的铁粉、铁锰合金粉混合后放入高温熔炉熔化，静置，然后放入破碎设备中进行破碎，破碎后加热形成液滴，在进行冷凝操作后得到粉末；还可以采用物理化学法和机械法制备。

第二步，混料：将第一步中得到的粉末和铜粉、镍粉、铬粉、微蜡粉、石墨粉按一定比例混合，粉末比例按照需求进行调整，然后均匀化制成干式、半干式和湿式三种；根据不同需求进行选择。

第三步，成形：将第二步得到的粉末倒入压模中，压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；

第四步，烧结：将第三步得到的型坯放入煅烧设备中进行烧结、预烧结、烧缩操作；烧结是通过焙烧使型坯颗粒间发生扩散、熔焊、再结晶等过程，使粉末颗粒牢固地焊合在一起，使孔隙减小，密度增大，最终得到晶体结合体，从而获得所需要的具有一定物理及力学性能的过程。

第五步，后处理：第四步烧结得到的产品可以直接使用，部分需要进行蒸汽处理、硫化处理、整形处理和浸油处理。蒸汽处理可以提高零件耐磨性和防止零件生锈的作用，硫化处理可以提高零件的减磨性和改善加工性能的作用，整形处理可以提高零件的尺寸精度，消除在烧结过程中造成的微量变形，浸油处理可以提高零件的耐磨性和防止零件生锈的作用。

第三步中的压制采用热压、松装烧结、粉浆浇注、等静压制、轧制或挤压的操作工艺。根据不同产品的需求可以选择不同的工艺，有利于提高产品的质量。

第四步中烧结操作后进行浸适和热处理操作，得到成品，预烧结操作后进行高温烧结、锻打、拉丝操作后得到成品，预烧结操作后进行复压、复烧操作后得到成品，烧缩操作后进行精整、浸油操作后得到成品，烧缩操作后进行锻造、热处理操作后得到成品，烧缩操作后进行轧制或挤压工艺直接得到成品。后处理操作有效地提高了零件的精密度和耐磨性，使得成品更加符合生产需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

第一步，制粉：采用雾化法制备，选取优质的铁粉、铁锰合金粉混合后放入高温熔炉熔化，静置，然后放入破碎设备中进行破碎，破碎后加热形成液滴，在进行冷凝操作后得到粉末；

第二步，混料：将第一步中得到的粉末和铜粉、镍粉、铬粉、微蜡粉、石墨粉按一定比例混合，然后均匀化制成干式、半干式和湿式三种；

第三步，成形：将第二步得到的粉末倒入压模中，压制成型坯；

第四步，烧结：将第三步得到的型坯放入煅烧设备中进行烧结、预烧结、烧缩操作；

第五步，后处理：第四步烧结得到的产品可以直接使用，部分需要进行蒸汽处理、硫化处理、整形处理和浸油处理。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于：第三步中的压制采用热压、松装烧结、粉浆浇注、等静压制、轧制或挤压的操作工艺。

3. 根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的生产工艺，其特征在于：第四步中烧结操作后进行浸适和热处理操作，得到成品，预烧结操作后进行高温烧结、锻打、拉丝操作后得到成品，预烧结操作后进行复压、复烧操作后得到成品，烧缩操作后进行精整、浸油操作后得到成品，烧缩操作后进行锻造、热处理操作后得到成品，烧缩操作后进行轧制或挤压工艺直接得到成品。