CN110899804A - 切削刀片以及切削工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使不使切削刀片从与夹具完全分离也能够更换用于切削的切削刃的切削刀片以及切削工具。切削刀片(10)具备周侧面(16)，该周侧面(16)具备形成为相对于中心轴(AX)而旋转对称的多个周侧面部(16A)～(16H)，在第2端面(14)形成有多个倾斜面部(13A)～(13H)，该多个倾斜面部(13A)～(13H)形成为相对于中心轴(AX)而旋转对称、并从周缘部(14A)凹陷而形成。

Description

切削刀片以及切削工具
技术领域
本发明涉及一种切削刀片以及切削工具。
背景技术
在使用多个切削刀片进行切削的刀头更换式的切削工具中，存在各种将切削刀片固定于保持该切削刀片的夹具(holder)的方法。例如，已知有使用楔部件或者压紧件，相对于夹具推压切削刀片而固定的方法。
然而，使用楔部件或者压紧件的固定方法在切削刀片的更换上需要很多时间。特别是，如果被保持的切削刀片的数目增多，或是由于切削刀片小型化使得不得不使用直径小的螺钉，因此切削刀片的处理变得困难，则更换所需要的时间将大大影响作业效率。此外，如果为了固定切削刀片而形成贯穿切削刀片的贯通孔，则也存在使形状稳定性发生恶化的问题。
在专利文献1中公开了一种能够解决这样的问题，将切削刀片简单地安装在正确的位置上的切削工具。具体而言，公开了如下的固定方法：在切削刀片的端面上形成第1卡定部件(211a)，另一方面，在夹具的刀片座上设置形成为与第1卡定部件卡合的第2卡定部件(108)，同时，用固定件相对于夹具推压切削刀片而固定。
专利文献
专利文献1：日本专利特表2017-536253号公报
发明内容
然而，如专利文献1的图10所示，专利文献1中记载的切削工具在夹具的底面部设置有设为直线状的细长的卡定凸部108，在切削刀片设置有卡合于卡定凸部108的细长的卡定槽211。因此，为了切换用于切削的切削刃，需要进行如下繁琐的操作：放松固定件，使切削刀片沿卡定槽211移动，并使切削刀片与夹具完全分离后，以使用同一切削刀片的不同切削刃来进行切削的方式，再次将切削刀片安装于夹具上。
于是，本发明的目的在于提供一种即使不使切削刀片与夹具完全分离，也能够切换用于切削的切削刃，而且，能够稳定地固定于夹具的切削刀片以及切削工具。
本公开的一个技术方案所涉及的切削刀片具备第1端面、第2端面、周侧面和多个切削刃，该第2端面朝向与第1端面相反的方向；该周侧面连接第1端面和第2端面，并具备形成为相对于贯穿第1端面和第2端面的中心轴而旋转对称的多个周侧面部；该多个切削刃分别形成于多个周侧面部与第1端面的连接部。而且，第2端面具备多个倾斜面部，该多个倾斜面部的法线分别与中心轴相交，并形成为相对于中心轴而旋转对称。
多个周侧面部分别具备法线通过中心轴的面，并且，在从与第2端面相对的方向观察的端面视图中，将多个倾斜面部与中心轴分别连接的多条法线、和将多个周侧面部与中心轴分别连接的多条法线形成钝角或锐角。
另外，第2端面可以具备包围这些倾斜面部的周缘部。周缘部虽然包含与周侧面连接的周缘部分，但是不仅限于周缘部分，并且，周缘部是作为规定倾斜面的凹陷的基准的面。优选为平面或平坦状，但不仅限于此。
本公开的其他技术方案所涉及的夹具保持多个切削刀片。而且，具备用于分别保持多个切削刀片的多个容屑槽(chip pocket)，这些多个容屑槽分别具备：用于与在被保持的切削刀片所具备的多个周侧面部中的一个周侧面部抵接的第1壁部；用于与另一个周侧面部抵接的第2壁部；用于与第1端面抵接的顶部；和用于与第2端面抵接的底部；在夹具对应于多个容屑槽而形成多个贯通孔，该多个贯通孔开口于底部，在该多个贯通孔形成有用于与形成于销的外螺纹螺合的内螺纹，该销用于将保持于容屑槽的切削刀片的倾斜面部向第1端面的方向推压。
本公开的其他技术方案所涉及的切削工具具备这样的夹具、以及被该夹具保持的多个切削刀片。切削工具优选为铣刀等铣削工具。
此外，本公开的一个技术方案所涉及的切削刀片具备：第1端面、第2端面、周侧面、和多个切削刃，上述第2端面朝向与第1端面相反的方向；上述周侧面连接第1端面和第2端面，并具备形成为相对于贯穿第1端面和第2端面的中心轴而旋转对称的多个周侧面部；该多个切削刃分别形成于这些多个周侧面部与第1端面的连接部。而且，在第2端面上相对于中心轴而旋转对称地形成多个倾斜面部，该倾斜面部的法线与中心轴在第2端面上方相交。此时，当沿中心轴的方向观察第2端面时，倾斜面部的法线与周侧面部的法线优选不一致。此外，本公开的一个技术方案所涉及的切削刀片具备：第1端面、第2端面、周侧面、和多个切削刃，该第1端面在平面视图中形成正多边形；该第2端面朝向与第1端面相反的方向；该周侧面连接第1端面和第2端面，并具备形成为相对于贯穿第1端面和第2端面的中心轴而旋转对称的多个周侧面部；该多个切削刃分别形成于多个周侧面部与第1端面的连接部。而且，在第2端面形成具备多个倾斜面部的凹陷，该多个倾斜面部的法线与中心轴相交，形成为相对于中心轴而旋转对称，并与周侧面部的数目相同。此外，在从与第2端面相对的方向观察的端面视图中，对于至少一个倾斜面部，通过中心轴的倾斜面部的法线和该法线所通过的周侧面部的通过中心轴的法线所成的角，与该倾斜面部的法线和与该周侧面部邻接的周侧面部的通过中心轴的法线所成的角不同。
附图说明
图1为切削刀片10的主视图。
图2为切削刀片10的俯视图。
图3为切削刀片10的仰视图。
图4为端面铣刀(face mill)100的立体图。
图5为端面铣刀100的侧视图。
图6为形成于夹具50的容屑槽的立体图。
图7为形成于夹具50的容屑槽的立体图。
图8为通过固定时的销60的中心轴以及切削刀片10的中心轴的剖视图。
图9为通过更换切削刃时的销60的中心轴以及切削刀片10的中心轴的剖视图。
图10为切削刀片10’的端面视图。
图11为切削刀片10”的端面视图。
具体实施方式
以下使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下的实施方式是为了说明本发明的示例，其主旨并不是将本发明仅限定于该实施方式。
图1为本实施方式所涉及的切削刀片10的主视图，图2为从与第1端面12相对的方向观察切削刀片10的俯视图，图3为从与第2端面14相对的方向观察切削刀片10的仰视图。
如这些图所示，切削刀片10具有第1端面12、朝向与第1端面12相反的方向的第2端面14、以及连接第1端面12和第2端面14的周侧面16。
周侧面16具备设置为相对于贯穿第1端面12的中心和第2端面14的中心的中心轴AX而45度旋转对称的8个周侧面部16A～16H。各周侧面部16A～16H由平面形成，并且，如图1所示，以与第1主面12A形成大致60～80度的锐角，并与第2端面14的周缘部14A或底面部14B形成100度～120度的钝角的方式倾斜。邻接的周侧面部16A～16H通过平滑的曲面连接。此外，各周侧面部16A～16H具有通过中心轴AX的各条法线。图3显示在端面视图中，周侧面部16A的通过中心轴AX的法线NV1、周侧面部16B的通过中心轴AX的法线NV2、以及周侧面部16C的通过中心轴AX的法线NV3。本实施方式所涉及的切削刀片10具有形成为相对于中心轴AX旋转对称的8个周侧面部16A～16H，因此在端面视图中，法线NV1和法线NV2形成45度的角度，法线NV2和法线NV3形成45度的角度。
第1端面12具备与周侧面16相连的周缘部12B以及被周缘部12B包围的第1主面12A。如图1所示，第1主面12A由比周缘部12B稍微突出并与中心轴AX垂直的平面形成。此外，如图2所示，在从中心轴AX方向观察第1端面12的端面视图中，第1主面12A的轮廓形成与相当于连接周侧面16和第1端面12的连接部的轮廓的正八边形相似的正八边形。
在周缘部12B与周侧部16的连接部形成有切削刃。具体而言，在周侧面部16A～16H与周缘部12B的连接部，分别形成有直线或形成为直线状的直线切削刃18A～18H。此外，在连接周侧面部16A～16H的曲面与周缘部12B的连接部，形成有将邻接的直线切削刃18A～18H连接的圆弧状的拐角切削刃。应予说明，在周缘部12B与周侧面16的连接部，也可以进一步设置用于抑制切削刃缺损的刃带(land)等。
如图3所示，第2端面14具有与周侧面16连接的周缘部14A、以及被周缘部14A包围并从周缘部14A凹陷而形成的中央部。中央部具备倾斜面部13A～13H、和被倾斜面部13A～13H包围的底面部14B。各倾斜面部13A～13H分别具有与周缘部14A连接的连接部，并以越远离该连接部则越靠近中心轴AX的方式从周缘部14A凹陷，且形成为相对于中心轴AX倾斜。各倾斜面部13A～13H分别具备凸曲面作为主面，该凸曲面以朝向中心轴AX形成凸状的方式而具有微小的曲率。但是，各倾斜面部13A～13H的主面也可以不由曲面而由平面构成。此外，形成各倾斜面部13A～13H的主面的凸曲面具有在端面视图中通过中心轴AX的法线。在图3中，显示了通过中心轴AX的倾斜面部13A的法线NV4。各倾斜面部13A～13H设置为相对于中心轴AX而45度旋转对称，并且，与邻接的各倾斜面部13A～13H直接连接。但是，也可以通过曲面等将邻接的各倾斜面部13A～13H等间接连接。各倾斜面部13A～13H在靠近中心轴AX的一边与底面部14B连接。连接各倾斜面部13A～13H与周缘部14A的各连接部的轮廓线在端面视图中，除了顶点带有圆度以外形成正八边形，并且，连接与底面部14B的各连接部的轮廓线在端面视图中同样形成正八边形。底面部14B具有与中心轴AX垂直的平面作为主面。但是，如图3所示，将连接直线切削刃18A～18H而成的正八边形的各顶点和中心轴AX相连接的各直线、与将连接倾斜面部13A～13H与周缘部14A的各连接部的轮廓线所形成的正八边形的各顶点与中心轴AX相连接的各直线，在端面视图(在由于周侧面16具有曲面，该轮廓线被隐藏而从第2端面无法看到的情况下，包含作为向与中心轴AX垂直的平面的投影线的情况)中不一致，以形成锐角或钝角的方式错开。
在此，端面视图中的倾斜面部13A的通过中心轴AX的法线NV4、与周侧面部16A的通过中心轴AX的法线NV1的角度α1为25度。此外，端面视图中的倾斜面部13A的通过中心轴AX的法线NV4、与周侧面部16B的通过中心轴AX的法线NV2的角度为20度。因此，法线NV4在与法线NV1和法线NV2错开的同时，并不是两者的二等分线，而是偏向于法线NV2侧。
这样的切削刀片10由于具备倾斜面部13A～13H，因此无论在端面12方向上还是周侧面16方向上均能够约束切削刀片10。此外，由于具备倾斜面部13A，其具有通过中心轴AX的法线NV4，因此能够使形成于作为推压部件的销等的外螺纹螺合于用于固定切削刀片10的夹具，并通过销的底面从法线NV4的方向推压倾斜面部13A。在此，由于倾斜面部13A具有凸曲面，因此能够抑制推压部件与倾斜面部13A部分接触(partial contact)，从而能够在法线NV4方向上作用力。
此外，在端面视图中，法线NV4与包含法线NV1、法线NV2以及法线NV3的周侧面部16A～16H的各法线的方向不同。因此，在使周侧面部16A～16H的至少2个周侧面部与用于固定切削刀片10的夹具的至少2个内壁抵接并固定时，能够作用与各周侧面部垂直的方向的力，因此能够稳定地固定切削刀片10。例如，当使用销等推压部件从法线NV4的方向推压倾斜面部13A时，能够将周侧面部16A作为主约束面，使其与夹具的1个内壁面抵接，并且，能够将与周侧面部16A形成90度的周侧面部16C作为副约束面，使其与夹具的1个内壁面抵接。此时，与法线NV4和法线NV1所形成的角度α1相比，法线NV4和法线NV3所形成的角度更大。因此，在端面视图，即，在与中心轴AX垂直的投影面中，在倾斜面部13A的法线NV4方向上作用的力的法线NV1方向上的分力变得大于法线NV3方向上的分力。因此，能够将周侧面部16A作为主约束面，将周侧面部16C作为副约束面，相对于夹具而固定。此时，通过将切削刃18E、或其附近的切削刃18F作为主切削刃来进行切削，能够对应于施加更大的切削阻力的方向而用更大的力来固定切削刀片10，上述切削刃18E形成于周侧面部16E侧，该周侧面部16E位于作为主约束面的周侧面部16A的相反侧。但是，也可以以法线NV2和法线NV4一致的方式来设置倾斜面部13A，以使得法线NV1方向的分力和法线NV3方向的分力相同，从而构成为使周侧面部16A的约束力与周侧面部16C的约束力相等。
进一步地，由于倾斜面部13A相对于中心轴AX倾斜，因此当使用销等推压部件从法线NV4的方向推压倾斜面部13A时，第1端面12在中心轴AX的前进方向(图3中的纸面朝内方向)上也被推压。因此，通过在夹具上进一步形成顶面以覆盖第1端面12的一部分，在中心轴AX的前进方向上也能够稳定并固定切削刀片10。此时，由于倾斜面部13A从中心轴AX向图3中的纸面上方远离，因此第1端面12中的同图的纸面上方部分(法线NV3的纸面上方部分)抵接于夹具的顶面，第2端面14的周缘部14A中的纸面上方部分以与夹具的底面分离的方式翘起。因此，能够使第2端面14的周缘部14A中的纸面下方部分抵接于夹具的底面。因此，当将切削刃18E或者切削刃18F作为主切削刃来进行切削时，能够通过夹具的底面支承周缘部14A中的作用有更大的切削阻力的纸面下方部分。
此外，由于周侧面部16A～16H、倾斜面部13A～13H、切削刃18A～18H相对于中心轴AX分别形成为45度旋转对称，因此在切削刃18A～18H中的一个发生磨损时，通过使其旋转45度，能够使用新的切削刃进行发挥相同作用的切削。同样地，在切削刃发生磨损或者缺损时，通过使其相对于中心轴AX旋转45度或者其整数倍的角度，可以使用共8个切削刃18A～18H来进行切削。此时，仅通过使销等推压部件稍微离开其所抵接的任一个倾斜面部13A～13H，就可以使切削刀片10围绕中心轴AX旋转，因此即使不使切削刀片10与夹具完全分离，也能够切换用于切削的切削刃。因此，能够实现切削刃的更换时间的缩短。例如在保持有5个以上的多个切削刀片的铣刀中能够进一步发挥这个效果。
接着，对在夹具上安装有这样的切削刀片10的铣削工具进行说明。图4为在夹具50上安装有9个切削刀片10的端面铣刀100的立体图。图5为端面铣刀100的侧视图。应予说明，9个切削刀片10中的任意一个都是相同的构造。此外，用于保持这些切削刀片10的保持部也是形成为以夹具50的旋转轴AX2为中心而40度旋转对称的相同构造。因此，对等同或相同的结构元件标记相同的符号并简化说明。
如图4以及图5所示，在端面铣刀100的旋转的工具体的前端，设置有用于保持9个切削刀片10的夹具50。夹具50以旋转轴AX2为中心，沿箭头AR1的方向旋转。切削刀片10以第1端面12为前刀面，以周侧面16为后刀面，从而进行切削。在本实施方式中，将形成于周侧面部16E与周缘部12B的连接部的切削刃18E设为主切削刃，将形成于周侧面部16F与周缘部12B的连接部的切削刃18F作为副切削刃，将连接切削刃18E和切削刃18F的切削刃作为拐角切削刃，从而进行切削。
如这些图所示，在夹具50上形成用于保持切削刀片10的容屑槽。通过在将切削刀片10插入容屑槽内的状态下，用销60从切削刀片10的第2端面14侧推压倾斜面部13A，能够固定切削刀片10。如图4以及图5所示，容屑槽形成为覆盖切削刀片10的第1端面12的大致一半以上的区域。此外，在容屑槽的旋转方向后方形成用于支承切削刀片10的基座51，在旋转方向前方形成被光滑的曲面72包围的空间，上述曲面72形成为向夹具50的内侧凹陷。从形成于曲面72的孔部70能够向第1端面12的露出的表面供给冷却剂。在基座51的朝向旋转方向后方侧的面开口有用于插入销60的贯通孔58(图10)。
以下，使用附图对用于保持切削刀片10的结构进行说明。图6为安装切削刀片10前的容屑槽的立体图。图7为改变角度观察到的容屑槽的立体图。
如图6所示，在容屑槽具备当切削刀片10被插入时与第2端面14相对的刀片座面52A、用于与切削刀片10的周侧面部16A～16H中的一个抵接的刀片壁面52B、用于与周侧面部16A～16H中的另一个抵接的刀片壁面52C、以及与切削刀片10的第1端面12相对的顶面52D。
刀片座面52A具备当插入有切削刀片10时与第2端面14相对的平面部。如后所述，为了将切削刀片10固定于夹具50，通过销60将切削刀片10的第2端面14向顶面52D方向往上推。因此，刀片座面52A与被销60推压的例如倾斜面部13A所邻接的周缘部14A不接触，而与其相反侧的例如倾斜面部13E所邻接的周缘部14A点接触或线接触。
刀片壁面52B为了与周侧面部16A～16H的一个面接触而具备平面部，该平面部配合周侧面部16A～16H的形状，相对于刀片座面52A具有100度～120度的钝角而倾斜，以使得从刀片座面52A朝向顶面52D而逐渐扩宽。此外，为了收纳切削刀片10的第2端面14与周侧面16的连接部，在刀片壁面52B与刀片座面52A的连接部具有以掏挖基座51的方式凹陷形成的凹入部。
和刀片壁面52B相同，刀片壁面52C为了与周侧面部16A～16H的一个面接触而具备平面部，该平面部以相对于刀片座面52A具有100度～120度的钝角的方式倾斜。此外，为了收纳切削刀片10的第2端面14与周侧面16的连接部，在刀片壁面52C与刀片座面52A的连接部具有以掏挖基座51的方式凹陷形成的凹入部。在与刀片座面52A的平面部平行的平面的剖视图中，刀片壁面52B和刀片壁面52C具有垂直的关系。因此，在周侧面部16A抵接于刀片壁面52B的情况下，抵接于刀片壁面52C的是在图2的端面视图中与周侧面部16A具有90度的角度的周侧面部16C。
顶面52D具备与切削刀片10的第1端面12相对并与刀片座面52A的平面部平行的平面部。为了能够安装切削刀片10，顶面52D的平面部和刀片座面52A的平面部之间的距离稍微大于切削刀片10的厚度，即，稍微大于主面12A和周缘部14A之间的距离。如上所述，为了将切削刀片10固定于夹具50，通过销60将切削刀片10的第2端面14往上推。第1端面12的主面12A随之被按压于顶面52D。因此，顶面52D与销60的延长方向附近的主面12A点接触或线接触。此外，为了收纳切削刀片10的第1端面12与周侧面16的连接部，在顶面52D与刀片壁面52B以及刀片壁面52C的各连接部形成有以掏挖基座51的方式凹陷的凹入部。因此，能够抑制形成于第1端面12与周侧面16的连接部的切削刃的损伤。
此外，在基座51形成有贯穿朝向旋转方向后方的面和朝向旋转方向前方的刀片座面52A的贯通孔58(图8)。贯通孔58的一端在开口54中开口于刀片座面52A，另一端在开口56中开口于由曲面72包围的区域。在该贯通孔58的内壁形成有用于与形成于销60的外螺纹螺合的内螺纹。进一步地，形成于贯通孔58的内螺纹的轴形成为与被推压的倾斜面部13A～13H的一条法线(例如，被推压的倾斜面部13A的法线NV4)平行。因此，能够通过销60的底面部60B(图8)对倾斜面部13A～13H中的一个沿其法线方向推压。
如图6以及图7所示，顶面52D相当于形成为越靠近前端厚度越小的壁部的朝向旋转方向后方的面。曲面72相当于该壁部的朝向旋转方向前方的面。在曲面72的与顶面52D的连接部附近形成有用于供给冷却剂的孔部70。此外，在与曲面72邻接的基座51的朝向旋转方向后方侧的面上形成有用于插入销60的开口56(图6)，该销60用于推压邻接的其他切削刀片10的倾斜面部。
销60具有形成有六角孔的头部、形成有外螺纹的圆筒状的侧面部60A、以及用于推压倾斜面部13A～13H的底面部60B。如图7所示，当推压切削刀片10时，为了使销60的头部不超出曲面72的外侧而是能够收容于贯通孔58内，销60的头部具有与形成有外螺纹的侧面部60A相同的直径。
图8为通过形成于销60的侧面部60A的外螺纹的轴以及切削刀片10的中心轴AX的剖视图。
如该图所示，销60在底面部60B中推压倾斜面部13A。在此，形成于销60的外螺纹的轴通过切削刀片10的中心轴AX。此外，形成于销60的外螺纹的轴与倾斜面部13A的通过中心轴AX的法线NV4平行。因此，具备与形成于销60的外螺纹的轴垂直的平面的底面部60B能够沿法线NV4方向推压倾斜面部13A。
此时，销60的底面部60B将倾斜面部13A向顶面52D的方向往上推，因此在第2端面14的周缘部14A中靠近旋转轴AX2的相当于内径侧的与倾斜面部13A邻接的区域从刀片座面52A稍微翘起，相反，第1端面12的主面12A中的旋转轴AX2侧的区域推压于顶面52D。因此，第2端面14的周缘部14A中远离旋转轴AX2的相当于外径侧的与倾斜面部13E邻接的区域与刀片座面52A抵接。此外，当销60的底面部60B推压倾斜面部13A时，周侧面部16A抵接于刀片壁面52C，周侧面部16C抵接刀片壁面52B。此时，在相当于从中心轴AX方向观察的端面视图的图3中，法线NV4和周侧面部16A的法线NV1所成的角小于法线NV4和周侧面部16C的法线NV3所成的角。因此，在使用切削刃18F、切削刃18E以及连接它们的拐角切削刃的切削中，能够用比周侧面部16C更大的力相对于刀片壁面52C推压需要用更大的力来约束的周侧面部16A。因此，能够将切削刀片10稳定并固定于夹具50。另外，此时，由于周侧面部16B不接触包含刀片壁面52B以及52C的刀片壁面，因此即使在图8的剖视图中也显示出周侧面部16B和刀片壁面之间形成有间隙。
图9为当为了更换切削刃而使销60向拧松的方向旋转，并使销60的底面部60B与倾斜面部13A分离时的，通过切削刀片10的中心轴AX的剖视图。如该图所示，由于以使销60的底面部60B的一部分即使在从刀片座面52A突出的状态下，突出的区域绕中心轴AX旋转而成的区域也不会与切削刀片10发生干扰的方式来形成倾斜面部13A～13H以及底面部14B，因此能够使切削刀片10不与销60发生干扰地旋转。因此，即使不使切削刀片10与夹具50完全分离，通过使销60旋转数次，也能够切换使用于切削的切削刃。此外，由于能够维持销60的底面部60B的一部分从刀片座面52A突出的状态，因此即使当在吊起切削刀片10的状态下更换切削刃时，也能够抑制切削刀片10从夹具50脱落并掉下。此外，由于从第2端面14侧固定切削刀片10，因此也能够在开放的第1端面12侧形成用于供给冷却剂的孔部70，从而促进切削刀片10的冷却。
如上所述，在本实施方式所涉及的切削刀片10中，通过利用销60来推压设于第2端面14侧的倾斜面部13A～13H，能够使周侧面部16A～16H中形成例如90度的角度的2个面、第1端面12的内径侧的部分、以及第2端面14的切削刃所存在的外径侧的部分抵接，因此能够稳定并固定切削刀片10。此外，即使不使切削刀片10与夹具50完全分离，也能够切换使用于切削的切削刃。
应予说明，本发明能够适用于端面铣刀100以外的铣刀或立铣刀等铣削工具或者车削工具等的切削工具。
此外，也可以将刀片壁面形成为与周侧面部16A～16H的一个点接触或面接触。
此外，倾斜面部13A～13H的角度能够根据周侧面部16A～16H、第1端面12以及第2端面14所需要的约束力而进行各种变形。例如，在想要用较强的力来约束第1端面12的情况下，能够以减小倾斜面部13A～13H的倾斜，即减小其法线和中心轴AX所成的角的方式来形成倾斜面部13A～13H。但是，倾斜面部13A～13H需要形成为具有与中心轴AX在第2端面14的上方相交的法线(在不通过销60的底面部60B的中央部而是只通过端部来推压的情况下，包含具有销60的直径的一半以下的错位的情况)。
此外，本发明只要不脱离其主旨，可以进行各种各样的变形。例如，在本领域技术人员通常的创造能力的范围内，也能够将某个实施方式中的一部分结构元件与其他实施方式组合。
例如，图10为从中心轴AX’的方向(与第2端面14’相对的方向)观察作为切削刀片10的变形例的切削刀片10’的端面视图。
切削刀片10’的周侧面16具有相对于中心轴AX’而90度旋转对称的4个周侧面部16A’、16C’、16E’以及16F’，还具有分别设于周侧面部16A’、16C’、16E’以及16F’之间并且相对于中心轴AX’而90度旋转对称的4个周侧面部16B’、16D’、16F’以及16H’。此外，在这些周侧面部16A’～16H’以及连接它们的曲面与第1端面的连接部分别形成有直线状的切削刃18A’～18H’以及连接它们的拐角切削刃。
包含倾斜面部13A’～13H’的第2端面14’具有与第1实施方式的切削刀片10的第2端面14相同的形状。
在这样的切削刀片10’中，倾斜面部13A’的通过中心轴AX’的法线NV4’与周侧面部16A’、16B’以及16C’的通过中心轴AX’的法线NV1’、NV2’以及NV3’在端面视图中也不一致，以形成钝角或锐角的方式错开。因此，当使用销60或其他的推压部件将例如倾斜面部13A’沿法线NV4’的方向推压时，例如将周侧面部16B’设为主约束面，将周侧面部16H’作为副约束面，该两个周侧面部被按压于刀片壁面，在此状态下，能够进行使用切削刃18E’、切削刃18F’以及连接它们的拐角切削刃的切削。像这样形成旋转对称的倾斜面部的数目不仅限于与形成旋转对称的周侧面部的数目相同的情况。但是，至少需要具有形成旋转对称的周侧面部的数目的倾斜面部。应予说明，也可以使倾斜面部13A’形成为在端面视图中法线NV4’与法线NV1’一致，用同等的力约束两个周侧面部16B’以及16H’。
图11为从中心轴AX”的方向(与第2端面14”相对的方向)观察作为切削刀片10的变形例的切削刀片10”的端面视图。
切削刀片10”的周侧面16”具有与切削刀片10’的周侧面16’相同的形状。
在第2端面14”形成有周缘部14A”和从周缘部14A”凹陷而形成的4个倾斜面部13A”～13D”，该4个倾斜面部13A”～13D”形成为相对于中心轴AX”而90度旋转对称。各倾斜面部13A”～13D”以越向内侧凹陷，或者，越是远离与周缘部14A”的连接部，则越靠近中心轴AX”的方式倾斜。此外，各倾斜面部13A”～13D”具有通过中心轴AX”的法线。
如此，如果以相对于中心轴旋转对称的方式设置多个倾斜面部，并使它们具有在第2端面上方通过中心轴的法线，则能够使用销等推压部件沿法线方向推压倾斜面部。因此，对于不被推压的部分，能够进行各种各样的变形。此外，关于倾斜面部自身的形状，对于不被推压的部分也能够不形成为旋转对称。但是，为了改善平衡，优选以旋转对称的方式形成多个倾斜面部。
此外，第2端面14”的中心轴AX”所通过的中央部也可以与周缘部14A”一体地形成为例如同一平面。但是，如果不使销60等推压部件后退至不从相当于刀片座面52A的刀片座面突出的程度，则无法更换切削刀片10”的切削刃。另一方面，如果使各倾斜面部形成为构成一个凹陷的内壁，则即使在销60等推压部件的一部分从相当于刀片座面52A的刀片座面突出的状态下，也具有能够更换切削刀片的效果。
此外，当固定切削刀片10”时，由于不是第2端面14”的整个面而是其一部分与夹具50的相当于刀片座面52A的基座面抵接，因此能够对不抵接的部分自由变形。例如，也可以使第2端面14”的一部分或者全部由曲面形成。
此外，倾斜面部的法线只要与销60等推压部件的移动方向平行即可，不需要一致。例如，只要将底面形成为如销60的底面部60B般具有指定的大小，则仅使用该底面的端部即可沿法线方向推压倾斜面部。
符号说明
13A-13H…倾斜面部、16A-16H…周侧面部、18A-18H…切削刃、10…切削刀片、12…第1端面、12A…第1主面、12B…周缘部、14…第2端面、14…周缘部、14A…周缘部、14B…底面部、50…夹具、51…基座、52A…刀片座面、52B…刀片壁面、52C…刀片壁面、52D…顶面、58…贯通孔、60…销、60A…侧面部、60B…底面部、72…曲面、100…端面铣刀、AR1…箭头、AX…中心轴、AX2…旋转轴、NV1…法线、NV2…法线、NV3…法线、NV4…法线。

Claims (12)

1.一种切削刀片，其具备：
第1端面；
第2端面，所述第2端面朝向与所述第1端面相反的方向；
周侧面，所述周侧面连接所述第1端面和所述第2端面，并具备形成为相对于贯穿所述第1端面和所述第2端面的中心轴而旋转对称的多个周侧面部；和
多个切削刃，所述多个切削刃分别形成于多个所述周侧面部与所述第1端面的连接部，
所述第2端面具备多个倾斜面部，所述多个倾斜面部的法线与所述中心轴相交，并形成为相对于所述中心轴而旋转对称。
2.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
多个所述周侧面部分别具备法线通过所述中心轴的面，并且，
在从与所述第2端面相对的方向观察的端面视图中，将多个所述倾斜面部与所述中心轴分别连接的多条所述法线、和将多个所述周侧面部与所述中心轴分别连接的多条所述法线形成钝角或锐角。
3.如权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，
所述周侧面具备形成为相对于所述中心轴而旋转对称的至少4个所述周侧面部、和形成于所述周侧面部与邻接的所述周侧面部之间的至少4个第2周侧面部，并且，
多个所述第2周侧面部分别具备法线通过所述中心轴的面，并且，
在所述端面视图中，将多个所述倾斜面部与所述中心轴分别连接的多条所述法线、和将多个所述第2周侧面部与所述中心轴分别连接的多条所述法线形成钝角或者锐角。
4.如权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其特征在于，
多个所述周侧面部形成为平坦状，
在多个所述周侧面部与所述第1端面的连接部形成多个所述切削刃，
所述周侧面具备分别与多个所述周侧面部连接的多个曲面部，
进一步地，在多个所述曲面部与所述第1端面的连接部具备分别与多个所述切削刃连接的多个拐角切削刃。
5.如权利要求1至4中任一项所述的切削刀片，其特征在于，
多个所述倾斜面部以包围所述中心轴的方式邻接而形成。
6.如权利要求1至5中任一项所述的切削刀片，其特征在于，
所述第2端面具备所述中心轴垂直贯穿、并在所述端面视图中被多个所述倾斜面部包围的底面部。
7.如权利要求1至5中任一项所述的切削刀片，其中，
所述第2端面具备与所述周侧面连接、并在所述端面视图中包围多个所述倾斜面部的周缘部。
8.如权利要求1至7中任一项所述的切削刀片，其特征在于，
所述第1端面形成正多边形。
9.一种切削刀片，其具备：
第1端面，所述第1端面在平面视图中形成正多边形；
第2端面，所述第2端面朝向与所述第1端面相反的方向；
周侧面，所述周侧面连接所述第1端面和所述第2端面，并具备形成为相对于贯穿所述第1端面和所述第2端面的中心轴而旋转对称的多个周侧面部；和
多个切削刃，所述多个切削刃分别形成于多个所述周侧面部与所述第1端面的连接部，
在所述第2端面形成具备多个倾斜面部的凹陷，所述多个倾斜面部的法线与所述中心轴相交，形成为相对于所述中心轴而旋转对称，并与所述周侧面部的数目相同，
在从与所述第2端面相对的方向观察的端面视图中，所述倾斜面部的通过所述中心轴的法线、和该法线所通过的所述周侧面部的通过所述中心轴的法线所成的角，与该倾斜面部的法线、和与该周侧面部邻接的所述周侧面部的通过所述中心轴的法线所成的角不同。
10.一种切削工具，其具备：
如权利要求1所述的多个切削刀片、和保持多个所述切削刀片的夹具，
所述夹具具备用于分别保持多个所述切削刀片的多个容屑槽，
多个所述容屑槽分别具备：
第1壁部，所述第1壁部用于与被保持的所述切削刀片所具备的多个所述周侧面部中的一个所述周侧面部抵接；
第2壁部，所述第2壁部用于与另一个所述周侧面部抵接；
顶部，所述顶部用于与所述第1端面抵接；和
底部，所述底部用于与所述第2端面抵接，
在所述夹具对应于多个所述容屑槽而形成多个贯通孔，所述贯通孔开口于所述底部，所述贯通孔形成有用于与形成于销的外螺纹螺合的内螺纹，所述销用于将保持于所述容屑槽的所述切削刀片的所述倾斜面部向所述第1端面的方向推压。
11.如权利要求10所述的切削工具，其特征在于，
分别形成于多个所述贯通孔的所述内螺纹的轴线与所述倾斜面部的通过所述中心轴的法线平行，其中，所述倾斜面部被与该内螺纹螺合的所述销的底面推压。
12.如权利要求10或11所述的切削工具，其特征在于，
通过利用所述销的底面推压所述倾斜面部，所述第1端面的一部分与所述顶部抵接，同时，在比所述第1端面与所述顶部的抵接位置更远离旋转轴的外径侧，所述第2端面的一部分与所述底部抵接。
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