CN110899797B

CN110899797B - 一种组合式铣刀盘、装配方法、使用方法

Info

Publication number: CN110899797B
Application number: CN201911331084.6A
Authority: CN
Inventors: 王丽娜
Original assignee: Taizhou Luqiao Chaojin Automation Technology Co ltd
Current assignee: Taizhou Luqiao Chaojin Automation Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2039-12-21
Also published as: CN110899797A

Abstract

本发明公开了一种组合式铣刀盘、装配方法、使用方法，包括上刀盘、刀头架、下刀盘和刀头，先将下刀盘倒置在水平工作台上，再放置刀头架，安装上刀盘，并使得上刀盘边缘的弧形凸起插入至所述下刀盘的弧形凹槽内，最后采用螺栓穿过上刀盘、刀头架及下刀盘对应的圆孔，锁死上刀盘、刀头架及下刀盘，以备后续使用。本发明采用多个刀头架，能应对不同铣削要求，大大提高生产效率并降低了切削工具成本。装配装置结构简单，提高装配效率，保证装配精度。

Description

一种组合式铣刀盘、装配方法、使用方法

技术领域

本发明涉及切削刀具领域，具体涉及一种组合式铣刀盘、装配方法、使用方法。

背景技术

铣刀盘在机械领域，主要用于铣削加工，其具有多个刀齿，在铣削加工时，各刀齿依次间断地切削工件的余量。铣刀盘应用于加工中心的铣床上加工台阶、平面、沟槽等。

但是目前现有的铣刀盘结构复杂，且功能单一，存在以下两点缺陷：

1、刀头通常通过焊接或螺母固定，费时费力且更换麻烦，不能便捷地实现刀头的安装或拆卸，不能有效实现刀头的快速更换；

2、即便有组合式的铣刀盘，在更换刀头时还需单个进行更换，不能整体更换，效率低下，严重影响生产效率，且组合精度差，影响了铣刀盘的使用效果；

3、现有技术的铣刀盘在装配过程中，不能保证其安装精度，导致使用过程中动平衡不稳定，严重影响其使用效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种组合式铣刀盘，能够快速更换刀头，以便适应不同的铣削工件或者铣削要求。本发明提供的组合式铣刀盘安装便捷，且精度高，能够保证铣刀盘在高速旋转下还能保持稳定工作的状态。

实现本发明的技术方案是：提供一种组合式铣刀盘，包括上刀盘、刀头架和下刀盘，所述上刀盘边缘设置若干个弧形凸起，所述下刀盘上设置有与所述弧形凸起一一对应的弧形凹槽，所述弧形凸起在所述弧形凹槽内不产生晃动，所述上刀盘边缘设置若干个缺口，所述下刀盘边缘设有与上刀盘边缘缺口数量一致的缺口，且所述上刀盘边缘的缺口与所述下刀盘边缘的缺口尺寸相同，所述缺口的高度为刀片厚度的一半；所述刀头架包括内圈、外圈、辐板以及刀头座，所述刀头座中心设置有三角形棱柱，所述三角形棱柱的高度等于所述刀头的高度，所述刀头相对于刃部一侧开设有三角形孔，所述刀头通过三角形孔与所述刀头座上的三角形棱柱固定连接，所述刀头座的数量与所述上刀盘的缺口数量相同。

具体地，所述刀头座的数量为偶数个。

具体地，所述刀头架的数量为两个以上。

具体地，所述刀头架中心设有安装孔。

具体地，所述上、下刀盘离圆心3/4半径处对称设置多个圆孔，在所述刀头架的相应位置也开设有圆孔，所述圆孔的的个数为偶数个，且均匀分布。

相应的，本发明还提供了该组合式铣刀盘的使用方法，先将下刀盘倒置在水平工作台上，再放置刀头架，安装上刀盘，并使得上刀盘边缘的弧形凸起插入至所述下刀盘的弧形凹槽内，最后采用螺栓穿过上刀盘、刀头架及下刀盘对应的圆孔，锁死上刀盘、刀头架及下刀盘，以备后续使用。

相应的，本发明还提供了该组合式铣刀盘的的装配方法。

组合式铣刀盘的的装配方法，包括以下步骤：

S1、先采用水平测量仪对装配工作台（13）进行找平，所述装配工作台支柱（14）下方为螺旋托板结构（15），若水平测量仪测出装配工作台台面（16）不平，通过螺旋托板结构（15）进行调整，直至符合水平度要求；

S2、找平完成后将六角头螺栓倒扣至工作台台面（16）上的六角沉孔（17）内，六角沉孔（17）的数量及位置关系与圆孔一一对应，且所述六角沉孔（17）的尺寸与六角头螺栓头部尺寸完全一致；

S3、将下刀盘（3）穿过倒置的六角头螺栓倒置在工作台台面（16）上；

S4、再将刀头架（2）穿过螺栓，安装在下刀盘上，且刀头座一一卡合至下刀盘的缺口上，并采用水平测量仪对刀头架（2）的水平度进行检测；

S5、经水平测量仪对刀头架（2）检测合格后，再安装上刀盘（1），并使得上刀盘（1）边缘的弧形凸起（5）插入至所述下刀盘（3）的弧形凹槽（6）内；

S6、开启工作台上方的激光发射器（18），所述激光器（18）的安装高度高于铣刀盘厚度0.1-0.5mm，与激光发射器（18）相对应的传感器（19），若感应到激光，传感器（19）则亮绿灯，以示合格，若合格，进行最后的组装，若传感器（19）亮红灯灯，则表明上刀盘（1）未完全卡合至下刀盘（3）中，应采用水平测量仪进行核准，并使用橡胶榔头对较高处进行敲打，直至上刀盘的外表面通过工作台上方的激光发射器与传感器的检测；

S7、最后采用螺母与六角头螺栓配合紧固铣刀盘，在锁紧螺母时，将相对的两个螺母进行同时拧紧，且各个螺母旋转的圈数完全一致，锁紧后即可获得组合式铣刀盘，以备后续使用。

具体地，所述刀头架为若干个，且不同的刀头架的刀头种类均不同。

具体地，所述刀头的材质为硬质合金、金属陶瓷或聚晶金刚石。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种组合式铣刀盘，并提供了安装刀头的刀头架，在刀头磨损或者针对不同铣削对象时，能够快速进行更换，不需要过长的等待时间，能够大大提高生产效率。进一步的，可以事先备好多个同尺寸的刀头架，并安装好不同类型的刀头，一旦需要更换能立即使用，能省去安装刀头的时间。

此外，上下刀盘采用弧形凹、凸台对合装配的方式，能快速对准、卡合，且稳定性好，不易晃动，有效保证了组合式铣刀盘的旋转稳定性。

还通过简易的装配装置，能快速装配铣刀盘，通过水平工作台、激光器、感应器的设置，能很好的保证铣刀盘的安装精度，确保了铣刀盘的动平衡，增强其切削效果。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的组合式铣刀盘的结构示意图。

图2为本发明的上刀盘的结构示意图。

图3为本发明的刀头架的结构示意图。

图4为本发明的下刀盘的结构示意图。

图5为本发明的刀头的结构示意图。

图6为本发明的组合式铣刀盘的装配工作台示意图。

图7为本发明的装配工作台的台面示意图。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

显然，本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

一种实施例中给出了一种组合式铣刀盘，如图1所示，包括上刀盘1、刀头架2和下刀盘3，三者通过螺栓螺母固定，组合成一个铣刀盘，螺栓、螺母可以是反牙设置，与铣刀盘的旋转方向正好相反，在铣刀盘快速旋转过程中不至于松动。

如图2所示，上刀盘1的具体结构为圆盘状，上刀盘1边缘设置若干个弧形凸起5，其具体形状与汉字“凸”相似，弧形凸起5均布在上刀盘1边缘，各个相邻弧形凸起5之间形成缺口。

如图4所示，下刀盘2的具体结构为圆盘状，下刀盘2边缘设置若干个弧形凹槽6，其具体形状与汉字“凹”相似，弧形凹槽6均布在下刀盘2边缘，各个相邻弧形凹槽6之间形成缺口，该缺口与上刀盘1边缘的缺口一一对应，且尺寸相同。

上刀盘1弧形凸起5的尺寸与下刀盘2弧形凹槽6的尺寸相同，上、下刀盘正好通过弧形凸起5、弧形凹槽6卡合，紧密联接，不易产生晃动，且能一次定位，精度高，效率快。

如图3所示，刀头架2包括内圈7、外圈8、辐板9以及刀头座10，所述刀头座10中心设置有三角形棱柱11，所述三角形棱柱11的高度等于所述刀头4的高度，刀头架2可以采用不锈钢材料，具备较好的刚性和韧性。刀头座10中心的三角形棱柱11，用于固定刀头4，安装简便，且稳定度好。

如图5所示，给出了一种刀头形状的示意，刀头形状可以根据需要来选择，不过任意刀头中心的三角孔的尺寸均是统一的，与刀头座中部的三角形棱柱的尺寸相同。

如图6所示，用于组合式铣刀盘的装配工作台（13），包括装配工作台支柱（14），螺旋托板结构（15），装配工作台台面（16），装配工作台台面（16）上的六角沉孔（17），工作台上方的激光发射器（18），相对应的传感器（19），结构简单，专门应用于本发明的组合式铣刀盘，大大提升装配效率，并能保证铣刀盘的装配精度。

如图7所示，为本发明的装配工作台的台面，台面上设置六角沉孔（17），与铣刀盘上的圆孔一一对应。

另一实施例中，给出了一种组合式铣刀盘的装配方法，包括以下步骤：S1、先采用水平测量仪对装配工作台（13）进行找平，所述装配工作台支柱（14）下方为螺旋托板结构（15），若水平测量仪测出装配工作台台面（16）不平，通过螺旋托板结构（15）进行调整，直至符合水平度要求;通过工作台的螺旋托板构造，能够保证工作台面的水平状态，且调整起来方便快捷；

S2、找平完成后将六角头螺栓倒扣至装配工作台台面（16）上的六角沉孔（17）内，六角沉孔（17）的数量及位置关系与圆孔一一对应，且所述六角沉孔（17）的尺寸与六角头螺栓头部尺寸完全一致；六角形的沉孔设置，能在拧紧螺母时起到固定螺栓的作用，便于螺栓螺母的配合；

S3、将下刀盘（3）穿过倒置的螺栓倒置在水平工作台上；能起到固定下刀盘的作用，在安装刀头架时，下刀盘不会产生偏移；

S4、再将刀头架（2）穿过螺栓，安装在下刀盘上，且刀头座一一卡合至下刀盘的缺口上；S5、经水平测量仪对刀头架（2）找平后，再安装上刀盘（1），并使得上刀盘（1）边缘的弧形凸起（5）插入至所述下刀盘（3）的弧形凹槽（6）内；能保证刀头架安装到位，与下刀盘边缘的缺口紧密贴合；

S6、开启工作台上方的激光发射器（18），所述激光器（18）的安装高度高于铣刀盘厚度0.1-0.5mm，与激光发射器（18）相对应的传感器（19），若感应到激光，传感器（19）则亮绿灯，以示合格，若合格，进行最后的组装，若传感器（19）亮红灯灯，则表明上刀盘（1）未完全卡合至下刀盘（3）中，应采用水平测量仪进行核准，并使用橡胶榔头对较高处进行敲打，直至上刀盘的外表面通过工作台上方的激光发射器与传感器的检测；激光发射器与传感器进一步确保了上刀盘的水平度，使得上刀盘的外表面也是几乎是水平状态，采用橡胶榔头进行敲击，不会破坏上刀盘的表面，且不易产生应力，不至于损坏铣刀盘。

通过上述简易的装配装置，能快速装配铣刀盘，并能很好的保证铣刀盘的安装精度，确保了铣刀盘的动平衡，增强其切削效果。

在实际生产过程中，可以使用多个刀头架，根据生产需要，不同刀头架上的刀头也不尽相同，当用到所需的铣刀头时，只需整体进行更换，大大节约了组装时间，且各种刀头事先安装在刀头架上，也能起到较好的分类作用，以免混淆。

此外，说明书附图给出的刀头数量只是示意，可以根据铣削强度，以及铣削效率的要求，具体设置刀头架上刀头座的数量，附图中的刀头座数量可以增加或者减少，刀头的形状也可以是所需的任意一种形状。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种组合式铣刀盘的装配方法，其特征在于：

所述的一种组合式铣刀盘，包括上刀盘（1）、刀头架（2）、下刀盘（3）和刀头（4），所述上刀盘边缘设置若干个弧形凸起（5），所述下刀盘（3）上设置有与所述弧形凸起（5）一一对应的弧形凹槽（6），所述弧形凸起（5）在所述弧形凹槽（6）内不产生晃动，所述上刀盘（1）边缘设置若干个缺口，所述下刀盘（3）边缘设有与上刀盘（1）边缘缺口数量一致的缺口，且所述上刀盘（1）边缘的缺口与所述下刀盘（3）边缘的缺口尺寸相同，所述缺口的高度为所述刀头（4）厚度的一半；所述刀头架（2）包括内圈（7）、外圈（8）、辐板（9）以及刀头座（10），所述刀头座（10）中心设置有三角形棱柱（11），所述三角形棱柱（11）的高度等于所述刀头（4）的高度，所述刀头（4）相对于刃部一侧开设有三角形孔（12），所述刀头（4）通过三角形孔（12）与所述刀头座（10）上的三角形棱柱（11）固定连接，所述刀头座（10）的数量与所述上刀盘、下刀盘的缺口数量相同；所述刀头座（10）的数量为偶数；所述上刀盘、下刀盘离圆心3/4半径处对称设置多个圆孔，在所述刀头架（2）的相应位置也开设有圆孔，所述圆孔均匀分布，所述铣刀盘通过穿过上述圆孔的六角头螺栓，与相对应的螺母紧固联接；所述刀头架为若干个，且不同的刀头架的刀头种类均不同；

包括以下步骤：

S1、先采用水平测量仪对装配工作台（13）进行找平，所述装配工作台的支柱（14）下方为螺旋托板结构（15），若水平测量仪测出装配工作台台面（16）不平，通过螺旋托板结构（15）进行调整，直至符合水平度要求;

S6、开启工作台上方的激光发射器（18），所述激光发射器（18）的安装高度高于铣刀盘厚度0.1-0.5mm，与激光发射器（18）相对应的传感器（19），若感应到激光，传感器（19）则亮绿灯，以示合格，若合格，进行最后的组装，若传感器（19）亮红灯，则表明上刀盘（1）未完全卡合至下刀盘（3）中，应采用水平测量仪进行核准，并使用橡胶榔头对较高处进行敲打，直至上刀盘的外表面通过工作台上方的激光发射器与传感器的检测；

2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述刀头（4）的材质为硬质合金、金属陶瓷或聚晶金刚石。

3.根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于：先将下刀盘倒置在水平工作台上，再放置刀头架，安装上刀盘，并使得上刀盘边缘的弧形凸起插入至所述下刀盘的弧形凹槽内，最后采用螺栓穿过上刀盘、刀头架及下刀盘对应的圆孔，锁死上刀盘、刀头架及下刀盘，以备后续使用。

4.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述刀头架（2）中心设有安装孔。