CN218136494U - 一种环类零件铣方工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环类零件铣方工装，包括支承座、芯棒、卡口垫片、螺母、锁紧螺栓、竖直垫板和水平垫板，环形的零件毛坯套在芯棒上并通过锁紧螺栓与卡口垫片锁紧；多件同时加工，加工效率得到提升；仅需一付模具就能加工出4个平面，避免更换模具，精简模具成本。且铣削面之间的相互关系由标准模块予以保证，确保了加工精度。

Description

一种环类零件铣方工装

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种在环类零件外圆四侧铣方的工装。

背景技术

针对图示环类零件，要求在外圆四侧铣方。一般加工方法：采用平口钳夹持零件两端面，盘铣刀铣削第一个平面。然后将零件取下，平口钳中加装垫块，将铣削完成的第一个平面放置在垫块上，以此为基准加工对面第三个平面，保证铣削的第三个平面与第一个平面平行。然后，以加工完成的任一平面为基准，采用角尺校对，加工出与之前平面相垂直的第二个平面。再次在平口钳中加装垫块，将铣削完成的第二个平面放置在垫块上，以此为基准加工对面第四个平面，保证铣削的第四个平面与第二个平面平行。最终实现4个加工面互为方形的结构。现有加工方法一次只能加工一件产品，加工效率较低。且需要多次加装垫块确保相对的两个平面相互平行，比较麻烦。采用角尺校对的方式，加工相互垂直的平面，精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种环类零件铣方工装。

一种环类零件铣方工装，包括支承座、芯棒、卡口垫片、螺母、锁紧螺栓、竖直垫板和水平垫板，环形的零件毛坯套在芯棒上并通过锁紧螺栓与卡口垫片锁紧；

所述的支承座包括一块底板，底板的顶面设有一条左右贯通的安装槽，底板上左右两侧各有一个贯通的台阶孔，安装槽的一旁设有一条与其平行的限位槽，所述的安装槽的深度大于零件的铣削厚度，安装槽上口宽度等于零件的铣削宽度；

底板的前后两侧分别设有前挡板与后挡板，前挡板内侧面与后挡板内侧面关于安装槽的对称轴对称，并且前挡板内侧面与后挡板内侧面之间的距离等于零件毛坯的外圆直径，前挡板内侧面与限位槽外侧面平齐，后挡板外侧面设有若干个锁紧螺孔，所述的锁紧螺栓设于锁紧螺孔内用以固定零件毛坯；

安装槽的上方设有一块限位板，所述的限位板竖直方向中心与安装槽竖直方向中心一致，跨立在安装槽上，前挡板、后挡板和限位板，三者高度均小于等于装夹后的零件铣削面高度；

所述的芯棒包括限位台阶、装持部位和螺牙部位，限位台阶外圆大于零件毛坯内孔，且小于铣削后零件毛坯的两相对平面之间的距离，装持部位外圆等于零件毛坯内孔，装持部位的长度小于同时加工的若干个零件毛坯总厚度；

所述的卡口垫片外圆大于零件毛坯内孔，且卡口垫片外圆小于零件铣削后的两相对平面之间的距离，卡口垫片内孔等于芯棒的螺牙部位外圆。卡口垫片一侧为开口状。

作为进一步改进，所述的安装槽上口为圆弧面结构，圆弧面结构与零件毛坯的外圆相配。

作为进一步改进，所述的限位槽宽度大于零件铣削厚度。

作为进一步改进，所述的锁紧螺孔在水平方向上位于在两个零件毛坯贴合处。

作为进一步改进，所述锁紧螺孔由后挡板外侧面向内侧面倾斜向下，且锁紧螺孔最低点高于零件毛坯装夹后的中心高度。

作为进一步改进，前挡板、后挡板和限位板三者排列成一侧开口的框形结构，且三者端面相互之间留有间隙。

作为进一步改进，所述的装持部位的长度为a，同时加工的若干个零件毛坯总厚度为b，2mm≤b-a≤5mm。

作为进一步改进，所述的螺母内螺纹与芯棒的螺牙部位外螺纹相配，螺母外六角小于零件毛坯内孔。

作为进一步改进，所述的竖直垫板厚度等于零件铣削厚度，竖直垫板高度小于等于限位槽底面到前挡板顶部的高度。

作为进一步改进，所述的水平垫板厚度等于安装槽深度，水平垫板宽度小于安装槽底部宽度。

有益效果：

本实用新型设计巧妙，一次可装夹多个零件同时加工。且在一个工装上就能加工出四个平面，各平面之间的位置关系由工装保证。操作简便，加工效率提升，加工成本降低，精度得到保证。

附图说明

图1是一种环类零件铣方工装的整体体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是零件成型过程示意图；

图4是支承座结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是芯棒结构示意图；

图7是零件加工过程示意图；

1.支承座11.底板111.台阶孔112.安装槽1121.安装槽上口圆弧面113.限位槽1131.限位槽外侧面1132.限位槽底面12.前挡板121.前挡板内侧面13.后挡板131.后挡板内侧面132.后挡板外侧面133.锁紧螺孔14.限位板141.限位板内侧面2.芯棒21.限位台阶211.限位台阶外端面212.限位台阶内端面22.装持部位23.螺牙部位3.卡口垫片4.螺母5.锁紧螺栓6.竖直垫板7.水平垫片8.零件毛坯。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～7所示，一种环类零件铣方工装，包括支承座1、底板11、台阶孔111、安装槽112、安装槽上口圆弧面1121、限位槽113、限位槽外侧面1131、限位槽底面1132、前挡板12、前挡板内侧面121、后挡板13、后挡板内侧面131、后挡板外侧面132、锁紧螺孔133、限位板14、限位板内侧面141、芯棒2、限位台阶21、限位台阶外端面211、限位台阶内端面212、装持部位22、螺牙部位23、卡口垫片3、螺母4、锁紧螺栓5、竖直垫板6、水平垫片7和零件毛坯8。

利用内六角螺栓，通过支承座底板11上左右两侧贯通的台阶孔111，将支承座1安装固定在铣床栅形工作台上。

将4件零件毛坯8内孔依次套在芯棒2的装持部位22上，首个零件毛坯8端面与芯棒2的限位台阶内端面212相贴合，其余零件毛坯8端面相互之间两两贴合。将卡口垫片3卡在芯棒2的螺牙部位23上，卡口垫片3端面与最后一个零件毛坯8端面相贴合，并将螺母4拧在芯棒2的螺牙部位23上，予以锁紧，完成零件毛坯8的紧固。

将完成零件毛坯8紧固的组合件水平放置在支承座底板11的安装槽112上，零件毛坯8外圆与安装槽上口圆弧面1121相贴合。水平向左推动完成零件毛坯8紧固的组合件，直至芯棒2的限位台阶外端面211与限位板内侧面141相贴合，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第一次定位。将锁紧螺栓5逐一拧入锁紧螺孔133，并向下拧紧锁定，对零件毛坯8施加向内、向下的锁紧力，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第一次固定。

调节铣床机头，将盘铣刀调节到合适位置。启动铣床，铣刀从右往左，依次完成整排零件毛坯8的第一个平面铣削工序。铣刀退回起始位置。松开锁紧螺栓5，将完成第一个平面铣削的零件毛坯8紧固组合件向前翻转90°，并将竖直垫板6插入限位槽113中。确保竖直垫板6贴合前挡板内侧面121，铣削完成的第一个平面贴合竖直垫板6，且零件毛坯8外圆与安装槽上口圆弧面1121相贴合，芯棒2的限位台阶外端面211与限位板141内侧面相贴合，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第二次定位。拧紧锁紧螺栓5，对零件毛坯8施加向内、向下的锁紧力，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第二次固定。启动铣床，铣刀从右往左，依次完成整排零件毛坯8的第二个平面铣削工序。铣刀退回起始位置。松开锁紧螺栓5，将完成第二个平面铣削的零件毛坯8紧固组合件向前翻转90°，并将水平垫板7插入安装槽112中。确保竖直垫板6贴合前挡板内侧面121，铣削完成的第二个平面贴合竖直垫板6，且铣削完成的第一个平面与水平垫板7上端面相贴合，芯棒2的限位台阶外端面211与限位板141内侧面相贴合，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第三次定位。拧紧锁紧螺栓5，对零件毛坯8施加向内、向下的锁紧力，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第三次固定。启动铣床，铣刀从右往左，依次完成整排零件毛坯8的第三个平面铣削工序。铣刀退回起始位置。松开锁紧螺栓，将完成第三个平面铣削的零件毛坯8紧固组合件向前翻转90°，确保竖直垫板6贴合前挡板内侧面121，铣削完成的第三个平面贴合竖直垫板6，且铣削完成的第二个平面与水平垫板7上端面相贴合，芯棒2的限位台阶外端面211与限位板141内侧面相贴合，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第四次定位。拧紧锁紧螺栓5，对零件毛坯8施加向内、向下的锁紧力，完成整个零件毛坯8紧固组合件的第四次固定。启动铣床，铣刀从右往左，依次完成整排零件毛坯8的第四个平面铣削工序。铣刀退回起始位置。松开锁紧螺栓5，将完成四个平面铣削的零件成品紧固组合件取下。松开螺母4，取下卡口垫片3，将芯棒2从零件成品内孔中抽出。抽出竖直垫板6和水平垫板7，完成一次铣方加工。

清理铁屑，重新装填零件毛坯，重复以上工序，开始第二轮加工。可制作两组芯棒2、卡口垫片3和螺母4，第一组零件毛坯在加工时，可装填第二组零件毛坯，交替使用，提高工作效率

多件同时加工，加工效率得到提升；仅需一付模具就能加工出4个平面，避免更换模具，精简模具成本。且铣削面之间的相互关系由标准模块予以保证，确保了加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环类零件铣方工装，其特征在于，包括支承座、芯棒、卡口垫片、螺母、锁紧螺栓、竖直垫板和水平垫板，环形的零件毛坯套在芯棒上并通过锁紧螺栓与卡口垫片锁紧；

所述的支承座包括一块底板，底板的顶面设有一条左右贯通的安装槽，底板上左右两侧各有一个贯通的台阶孔，安装槽的一旁设有一条与其平行的限位槽，所述的安装槽的深度大于零件的铣削厚度，安装槽上口宽度等于零件的铣削宽度；

底板的前后两侧分别设有前挡板与后挡板，前挡板内侧面与后挡板内侧面关于安装槽的对称轴对称，并且前挡板内侧面与后挡板内侧面之间的距离等于零件毛坯的外圆直径，前挡板内侧面与限位槽外侧面平齐，后挡板外侧面设有若干个锁紧螺孔，所述的锁紧螺栓设于锁紧螺孔内用以固定零件毛坯；

安装槽的上方设有一块限位板，所述的限位板竖直方向中心与安装槽竖直方向中心一致，跨立在安装槽上，前挡板、后挡板和限位板，三者高度均小于等于装夹后的零件铣削面高度；

所述的芯棒包括限位台阶、装持部位和螺牙部位，限位台阶外圆大于零件毛坯内孔，且小于铣削后零件毛坯的两相对平面之间的距离，装持部位外圆等于零件毛坯内孔，装持部位的长度小于同时加工的若干个零件毛坯总厚度；

所述的卡口垫片外圆大于零件毛坯内孔，且卡口垫片外圆小于零件铣削后的两相对平面之间的距离，卡口垫片内孔等于芯棒的螺牙部位外圆，卡口垫片一侧为开口状。

2.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述的安装槽上口为圆弧面结构，圆弧面结构与零件毛坯的外圆相配。

3.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述的限位槽宽度大于零件铣削厚度。

4.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述的锁紧螺孔在水平方向上位于在两个零件毛坯贴合处。

5.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述锁紧螺孔由后挡板外侧面向内侧面倾斜向下，且锁紧螺孔最低点高于零件毛坯装夹后的中心高度。

6.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，前挡板、后挡板和限位板三者排列成一侧开口的框形结构，且三者端面相互之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述的装持部位的长度为a，同时加工的若干个零件毛坯总厚度为b，2mm≤b-a≤5mm。

8.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述的螺母内螺纹与芯棒的螺牙部位外螺纹相配，螺母外六角小于零件毛坯内孔。

9.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述的竖直垫板厚度等于零件铣削厚度，竖直垫板高度小于等于限位槽底面到前挡板顶部的高度。

10.根据权利要求1所述的一种环类零件铣方工装，其特征在于，所述的水平垫板厚度等于安装槽深度，水平垫板宽度小于安装槽底部宽度。

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