CN110899347B - 一种热轧钢板的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧钢板的冷却装置，其包括机架、若干传动辊和若干上级冷却水喷嘴，若干所述传动辊沿钢板的长度方向设置，若干所述上级冷却水喷嘴阵列分布安装在钢板上方，所述上级冷却水喷嘴沿钢板的长度方向分布有4至5个，所述上级冷却水喷嘴沿钢板的宽度方向分布有4至5个，所述钢板上方设置有一级固定网格板，若干所述上级冷却水喷嘴固定连接在一级固定网格板靠近钢板的一面上，所述一级固定网格板上设置有一级高度调节装置。本发明具有改善冷却水对钢板冷却效果的优点。

Description

一种热轧钢板的冷却装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种热轧钢板的冷却装置。

背景技术

目前，自20世纪60年代以来，快速冷却技术在热轧钢的冷却过程中的运用越来越广泛，快速冷却技术以及在次基础上进一步开发出的超快速冷却技术不仅使得热轧钢板的整体性能指标产生了质的飞跃，还使得钢板制造过程中的原材料、能耗等带来的各项成本大大降低。热轧钢带，是指在加热炉中将钢坯加热至规定的温度，从而将被加热的钢坯通过粗热轧机轧成规定厚度的粗型材，再将粗型材通过精轧机轧成规定厚度的钢带，精轧后的钢带再经过冷却装置一边冷却一边输送，最后经绕卷机绕卷成型。

现有技术中，热轧钢带的冷却装置首先考虑的是对于钢带的稳定输送，如图1所示，一般包括多个排列设置的传送棍，传送棍上设置有钢带，钢带在传送棍的作用下在传送棍上不断行进。在传送棍的上方和下方均设置有喷管，冷却液从喷管中射出并对钢带进行冷却降温。

上述现有技术方案存在以下缺陷：随着市场对钢带制品的性能要求不断提升，热轧钢带也逐渐向含碳量低且强度高需求不断发展，热轧钢带的高强度要求钢带内部组织细晶粒化程度高且晶粒分布程度较为均匀，在工业生产上为达到该要求可以从两方面入手。一种方法是在低温、高压力下对钢带进行轧制，此种方法并不能较好的适用于热轧钢带的工艺流程中；另一种方法为在轧后一段时间迅速将钢带冷却，即可获得细晶粒化程度高的钢带产品，该种方式在热轧钢板的制造过程中为较为易于实现的技术途径。在快速冷却的过程中，对于不同厚度的钢板，想要将其降低相同的温度，所需使用的冷却水量也是不同的，而现有的技术中，为了让较高厚度的钢板快速冷却，往往会采用加大水量的方式提高降温效果，而这种方式往往又会造成冷却水的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧钢板的冷却装置，具有可以改善冷却水对钢板冷却效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热轧钢板的冷却装置，该冷却装置用于热轧钢板生产线的精轧工序之后，该冷却装置包括机架、若干传动辊和若干上级冷却水喷嘴，若干所述传动辊沿钢板的长度方向设置，若干所述上级冷却水喷嘴阵列分布安装在钢板上方，所述上级冷却水喷嘴沿钢板的长度方向分布有4至5个，所述上级冷却水喷嘴沿钢板的宽度方向分布有4至5个，所述钢板上方设置有一级固定网格板，若干所述上级冷却水喷嘴固定连接在一级固定网格板靠近钢板的一面上，所述一级固定网格板上设置有一级高度调节装置。

通过采用上述技术方案，通过设置若干上级冷却水喷嘴，可以对位于冷却装置部分的钢板进行表面冷却，由于上级冷却水喷嘴呈方形的阵列状均匀分布，可以对方形区域内的钢板进行喷水冷却，且多个上级冷却水喷嘴的设置可以使其对钢板起到更加充分和均匀的冷却作用。针对不同厚度且不同温度的钢板，可以通过一级高度调节装置调整一级固定网格板的高度，从而调整上级冷却水喷嘴至钢板表面的距离，从而调整冷却水对钢板的冷却效果。热轧钢板工作过程中，不同厚度的钢板到达冷却装置区域时其温度变化范围较小，与厚度较小的钢板相比，厚度较大的钢板需要更多的冷却水量才能降低至合适的冷却温度，而由于钢板表面的温度一般远远超过了水的沸点，故冷却水在到达至钢板表面之前就会由于高温而发生气化，水的气化是一个吸热的过程，但是在钢板上方气化的冷却水无法直接将钢板的表面温度降低，从而造成了大量冷却水的浪费，同时也导致了大量气化的冷却水散发到空气中，一方面使得空气中的水汽含量提高，容易对其他的设备造成损坏同时也容易烫伤工作人员，另一方面也使得冷却水变得难以收集，需要不断地对冷却水进行补充。而此时工作人员可以通过一级高度调节装置适当降低上级冷却水喷嘴的距离，使得大部分的冷却水直接与钢板表面接触并气化，从而直接带走钢板表面的热量，这样一方面提高了冷却水对钢板的冷却效果，另一方面减少了冷却水喷出后在与高温环境的接触时间，从而减少了冷却水气化成蒸汽的量。

本发明进一步设置为，所述上级冷却水喷嘴喷出的水在钢板表面形成圆形的冷却水区域，冷却水区域的半径为相邻两个上级冷却水喷嘴之间距离的0.6至0.8倍。

通过采用上述技术方案，以四个邻近且以方形排布的上级冷却水喷嘴为例，由于上级冷却水喷嘴最终在钢板表面形成的冷却水区域为圆形，故上级冷却水喷嘴的位置在钢板表面的投影点与其对应的冷却水区域的中心点位置是重合的，为了减少冷却水区域在钢板表面的死角，则需要尽量满足

的关系(其中，L为两个冷却水喷嘴之间的距离，R为冷却水区域的半径)，即R≈0.7L，故将冷却水区域的半径为相邻两个上级冷却水喷嘴之间距离的0.6至0.8倍，在该范围内，以两个对角点为中心的冷却水区域边界之间的空隙会大大减少。在使用同一种规格的上级冷却水喷嘴情况下，通过一级高度调节装置可以调整上级冷却水喷嘴至钢板表面的距离，从而达到调整冷却水区域半径大小的目的。

本发明进一步设置为，所述一级高度调节装置包括固定设置在一级固定网格板远离钢板的一面上的一级驱动电机，所述一级驱动电机为双头电机且其输出轴的轴线方向与钢板的长度方向相同，所述一级驱动电机输出轴上以一级驱动电机为对称中心对称设置有两个链条齿轮，分别命名为一级动链条齿轮和二级动链条齿轮，所述一级固定网格板远离钢板的一面上还设置有中心对称的一级定链条齿轮和二级定链条齿轮，两者的对称中心为一级驱动电机，所述一级定链条齿轮设置在一级固定网格板的边沿处且其与一级动链条齿轮中心点的连线与一级驱动电机输出轴的轴线垂直，所述一级定链条齿轮的轴线和一级动链条齿轮的轴线平行，所述一级固定网格板的上方还设置有三级定链条齿轮和四级定链条齿轮，所述一级动链条齿轮、一级定链条齿轮和三级定链条齿轮之间啮合设置有一级链条，所述一级链条的一端与一级动链条齿轮的边沿固定，所述二级链条的另一端与机架下方固定，所述二级动链条齿轮、二级定链条齿轮和四级定链条齿轮之间啮合设置有二级链条，所述二级链条的一端与二级动链条齿轮的边沿固定，所述二级链条的另一端与机架下方固定，所述一级固定网格板的上方设置有若干与机架固定的一级导向柱，所述一级固定网格板的四个顶角处均设置有与一级导向柱配合设置的一级导向孔。

通过采用上述技术方案，在需要对上级冷却水喷嘴至钢板表面的距离进行调整时，只需启动一级驱动电机，并使得一级驱动电机带动两个链条齿轮发生转动，这里以一级动链条齿轮为例简述一级高度调节装置的驱动原理。一级动链条齿轮传动后，由于一级链条的一端固定在一级动链条齿轮的边沿上，故一级链条会随着一级动链条齿轮的转动逐渐啮合在一级动链条齿轮上，同时一级链条在一级定链条齿轮和三级定链条齿轮之间传动，由于一级链条的另一端与机架之间固定，故一级链条除去与一级动链条齿轮啮合部分的长度会发生改变，当该长度增加时，一级固定网格板会竖直向下运动，反之，当该长度减少时，一级固定网格板会竖直向上运动。在实际的使用过程中，当一级链条与一级动链条齿轮之间处于完全不啮合的状态时，一级固定网格板处于高度最低的位置，此时无论一级驱动电机以任何一种方向转动都会使得一级固定网格板的位置上升，在该种情况下，一级驱动电机只需反转即可实现一级固定网格板的位置下降。一般设置成，一级驱动电机正转时，一级固定网格板的位置上升，上级冷却水喷嘴与钢板之间的距离增大；一级驱动电机反转时，一级固定网格板的位置下降，上级冷却水喷嘴与钢板之间的距离减小。对应的，二级动链条齿轮、二级定链条齿轮、四级定链条齿轮和二级链条之间的驱动关系与上述驱动方式相同。一级导向柱和一级导向孔的设置可以使得一级固定网格板沿竖直方向的轨迹进行移动，提高一级固定网格板在运动过程中的稳定性。

本发明进一步设置为，所述钢板远离一级固定网格板的方向上设置有二级固定网格板，所述二级固定网格板上设置有若干喷水方向竖直向上的下级冷却水喷嘴，若干所述下级冷却水喷嘴呈阵列分布且分布情况与一级固定网格板上的上级冷却水喷嘴的分布情况相同，所述二级固定网格板上设置有二级高度调节装置，所述二级高度调节装置包括一设置在二级固定网格板下方中心处的二级驱动气缸，所述二级驱动气缸的输出端与二级固定网格板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过二级驱动气缸可以直接调节二级固定网格板在竖直方向上的位置，从而实现对下级冷却水喷嘴至钢板表面的距离进行调整。

本发明进一步设置为，钢板的下方设置有冷却水收集槽，所述冷却水收集槽连通设置有冷却水循环装置，所述二级驱动气缸选用防水气缸且其主体部分固定设置在冷却水收集槽内，所述冷却水收集槽内还设置有若干竖直的二级导向柱，所述二级导向柱设置有四个且分别设置在二级固定网格板的四个顶角处，所述二级固定网格板的四个顶角处均设置有与二级导向柱配合设置的二级导向孔。

通过采用上述技术方案，冷却水收集槽用于对上级冷却水喷嘴和下级冷却水喷嘴喷出的冷却水进行收集，冷却水循环装置可以用于实现冷却水收集槽内的冷却水循环，二级导向柱和二级导向孔配合设置，可以提高二级固定网格板移动时的稳定性。

本发明进一步设置为，所述冷却装置的两端还分别设置有若干挡水喷嘴，所述挡水喷嘴设置有两组且分别设置于冷却装置的两端，一组所述挡水喷嘴沿钢板的宽度方向分布设置有若干个，各所述挡水喷嘴朝向冷却装置的中心处设置。

通过采用上述技术方案，挡水喷嘴的设置可以向钢板表面喷射水流，并在冷却装置长度方向的两端对流动的冷却水进行阻挡，从而可以有效延长冷却水在钢板表面的作用时间，从而有效提高冷却水对于钢板的冷却。

本发明进一步设置为，所述挡水喷嘴的喷射方向与竖直方向之间的夹角为20至45度，所述挡水喷嘴为扁平式喷嘴且所述挡水喷嘴在钢板表面形成长条状的挡水区域，各所述挡水区域沿钢板的宽度方向延伸且沿钢板的宽度方向依次排列设置，相邻挡水端的边沿处相互重合并形成合流段，所述合流段自钢板表面起竖直向上的高度为300至400毫米。

通过采用上述技术方案，扁平式的挡水喷嘴可以便于形成长条状的挡水区域，并使得挡水区域内的水流更加集中，从而实现更好的挡水效果。冷却水区域内的冷却水汇聚形成的深度一般在200至300毫米左右，通过控制挡水喷嘴的水量使得合流段的深度达到300至400毫米，可以有效减少冷却水漫过挡水用水的情况发生，从而进一步延长冷却水在钢板表面的冷却时间，改善冷却水对于钢板的冷却效果。

本发明进一步设置为，在钢板的表面，朝向钢板长度方向上的各所述挡水喷嘴的总用水的动量为冷却水的总用水的动量的1至1.5倍。

通过采用上述技术方案，根据实际的操作经验可以得出，当挡水喷嘴的总用水的动量大于冷却水的总用水动量的1.5倍时，挡水用水会流入至冷却水的下方，从而导致冷却水对于钢板的冷却能力降低，而将挡水喷嘴的总用水的动量设置为冷却水的总用水动量的1至1.5倍时，可以有效减少上述情况的发生，而当挡水喷嘴的总用水动量小于冷却水的总用水动量时，则容易导致冷却水流入至挡水用水的下方，从而导致冷却水流失过快，冷却水与钢板之间的接触时间减少，从而使得冷却水对于钢板的冷却效果下降。故优选的将挡水喷嘴的总用水的动量设置为冷却水的总用水的动量的1至1.5倍。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过上级冷却水喷嘴、下级冷却水喷嘴、一级高度调节装置和二级高度调节装置的设置，能够起到提高冷却水对钢板的冷却效果的作用；

2.通过一级导向柱、一级导向孔、二级导向柱和二级导向孔的设置，能够起到提高一级固定网格板和二级固定网格板移动稳定性的效果；

3.通过挡水喷嘴的设置，能够起到提高冷却水与钢板之间的接触时间从而提高冷却效果的作用。

附图说明

图1是本实施例中一种热轧钢板的冷却装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本实施例中一种热轧钢板的冷却装置的整体结构的剖面示意图。

图4是图3中B部的放大示意图。

图中，1、机架；11、一级导向柱；2、传动辊；3、一级固定网格板；31、上级冷却水喷嘴；32、一级高度调节装置；321、一级驱动电机；322、一级动链条齿轮；323、一级定链条齿轮；324、三级定链条齿轮；325、一级链条；326、二级动链条齿轮；327、二级定链条齿轮；328、四级定链条齿轮；329、二级链条；33、一级导向孔；4、二级固定网格板；41、下级冷却水喷嘴；42、二级高度调节装置；421、二级驱动气缸；43、二级导向孔；5、冷却水收集槽；51、二级导向柱；6、挡水喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本发明公开的一种热轧钢板的冷却装置，该冷却装置用于热轧钢板生产线的精轧工序之后，该冷却装置包括机架1和若干沿机架1长度方向排列的传动辊2，传动辊2上贴合设置有待冷却的钢板。钢板上方设置有与机架1固定连接的一级固定网格板3，一级固定网格板3靠近钢板的一面上阵列分布有若干上级冷却水喷嘴31，上级冷却水喷嘴31沿钢板的长度方向分布有4至5个，上级冷却水喷嘴31沿钢板的宽度方向分布有4至5个，本实施例中，上级冷却水喷嘴31沿钢板的长度方向分布有4个，沿钢板的宽度方向分布有4个，上级冷却水喷嘴31一共设置有16个。

参照图1和图2，一级固定网格板3上设置有一级高度调节装置32，一级高度调节装置32包括固定设置在一级固定网格板3远离钢板的一面上的一级驱动电机321，一级驱动电机321为双头电机且其输出轴的轴线方向与钢板的长度方向相同，一级驱动电机321输出轴上以一级驱动电机321为对称中心对称设置有两个链条齿轮，分别命名为一级动链条齿轮322和二级动链条齿轮326，一级固定网格板3远离钢板的一面上还设置有中心对称的一级定链条齿轮323和二级定链条齿轮327，两者的对称中心为一级驱动电机321，一级定链条齿轮323设置在一级固定网格板3的边沿处且其与一级动链条齿轮322中心点的连线与一级驱动电机321输出轴的轴线垂直，一级定链条齿轮323的轴线和一级动链条齿轮322的轴线平行，一级固定网格板3的上方还设置有三级定链条齿轮324和四级定链条齿轮328，一级动链条齿轮322、一级定链条齿轮323和三级定链条齿轮324之间啮合设置有一级链条325，一级链条325的一端与一级动链条齿轮322的边沿固定，二级链条329的另一端与机架1下方固定，二级动链条齿轮326、二级定链条齿轮327和四级定链条齿轮328之间啮合设置有二级链条329，二级链条329的一端与二级动链条齿轮326的边沿固定，二级链条329的另一端与机架1下方固定，一级固定网格板3的上方设置有若干与机架1固定的一级导向柱11，一级固定网格板3的四个顶角处均设置有与一级导向柱11配合设置的一级导向孔33。

参照图3和图4，钢板的下方设置有冷却水收集槽5，冷却水收集槽5与机架1之间固定连接，冷却水收集槽5连通设置有冷却水循环装置(图中未示出)，冷却水循环装置的作用主要是将冷却水收集槽5内的冷却水进行循环冷却并过滤其中的杂质。冷却水收集槽5中设置有二级高度调节装置42，二级高度调节装置42的上方固定连接有二级固定网格板4，二级固定网格板4靠近钢板的一面上设置有若干下级冷却水喷嘴41，各下级冷却水喷嘴41在二级固定网格板4上呈阵列分布且其分布情况与一级固定网格板3上的上级冷却水喷嘴31的分布情况相同。二级高度调节装置42包括二级气缸，二级气缸选用防水气缸且其主体部分固定设置在冷却水收集槽5内。冷却水收集槽5内还设置有若干竖直的二级导向柱51，二级导向柱51设置有四个且分别设置在二级固定网格板4的四个顶角处，二级固定网格板4的四个顶角处均设置有与二级导向柱51配合设置的二级导向孔43。二级导向柱51和二级导向孔43配合设置，可以提高二级固定网格板4移动时的稳定性。

参照图1和图3，冷却装置的两端还分别设置有若干挡水喷嘴6，挡水喷嘴6设置有两组且分别设置于冷却装置的两端，一组挡水喷嘴6沿钢板的宽度方向分布设置有若干个，各挡水喷嘴6朝向冷却装置的中心处设置。挡水喷嘴6的设置可以向钢板表面喷射水流，并在冷却装置长度方向的两端对流动的冷却水进行阻挡，从而可以有效延长冷却水在钢板表面的作用时间，从而有效提高冷却水对于钢板的冷却。

参照图1，上级冷却水喷嘴31喷出的水在钢板表面形成圆形的冷却水区域，冷却水区域的半径为相邻两个上级冷却水喷嘴31之间距离的0.6至0.8倍，本实施例中，冷却水区域的半径为相邻两个上级冷却水喷嘴31之间距离的0.8倍。以四个邻近且以方形排布的上级冷却水喷嘴31为例，由于上级冷却水喷嘴31最终在钢板表面形成的冷却水区域为圆形，故上级冷却水喷嘴31的位置在钢板表面的投影点与其对应的冷却水区域的中心点位置是重合的，为了减少冷却水区域在钢板表面的死角，则需要尽量满足

的关系(其中，L为两个冷却水喷嘴之间的距离，R为冷却水区域的半径)，即R≈0.7L，故将冷却水区域的半径为相邻两个上级冷却水喷嘴31之间距离的0.6至0.8倍，在该范围内，以两个对角点为中心的冷却水区域边界之间的空隙会大大减少。在使用同一种规格的上级冷却水喷嘴31情况下，通过一级高度调节装置32可以调整上级冷却水喷嘴31至钢板表面的距离，从而达到调整冷却水区域半径大小的目的。

参照图1，挡水喷嘴6的喷射方向与竖直方向之间的夹角为20至45度，挡水喷嘴6为扁平式喷嘴且挡水喷嘴6在钢板表面形成长条状的挡水区域，各挡水区域沿钢板的宽度方向延伸且沿钢板的宽度方向依次排列设置，相邻挡水端的边沿处相互重合并形成合流段，合流段自钢板表面起竖直向上的高度为300至400毫米。本实施例中，合流段自钢板表面起竖直向上的高度为400毫米。扁平式的挡水喷嘴6可以便于形成长条状的挡水区域，并使得挡水区域内的水流更加集中，从而实现更好的挡水效果。冷却水区域内的冷却水汇聚形成的深度一般在200至300毫米左右，通过控制挡水喷嘴6的水量使得合流段的深度达到300至400毫米，可以有效减少冷却水漫过挡水用水的情况发生，从而进一步延长冷却水在钢板表面的冷却时间，改善冷却水对于钢板的冷却效果。

参照图1，在钢板的表面，朝向钢板长度方向上的各挡水喷嘴6的总用水的动量为冷却水的总用水的动量的1至1.5倍，本实施例中，朝向钢板长度方向上的各挡水喷嘴6的总用水的动量为冷却水的总用水的动量的1.5倍。

本实施例的实施原理为：通过设置若干上级冷却水喷嘴31，可以对位于冷却装置部分的钢板进行表面冷却，由于上级冷却水喷嘴31呈方形的阵列状均匀分布，可以对方形区域内的钢板进行喷水冷却，且多个上级冷却水喷嘴31的设置可以使其对钢板起到更加充分和均匀的冷却作用。针对不同厚度且不同温度的钢板，可以通过一级高度调节装置32调整一级固定网格板3的高度，从而调整上级冷却水喷嘴31至钢板表面的距离，从而调整冷却水对钢板的冷却效果。热轧钢板工作过程中，不同厚度的钢板到达冷却装置区域时其温度变化范围较小，与厚度较小的钢板相比，厚度较大的钢板需要更多的冷却水量才能降低至合适的冷却温度，而由于钢板表面的温度一般远远超过了水的沸点，故冷却水在到达至钢板表面之前就会由于高温而发生气化，水的气化是一个吸热的过程，但是在钢板上方气化的冷却水无法直接将钢板的表面温度降低，从而造成了大量冷却水的浪费，同时也导致了大量气化的冷却水散发到空气中，一方面使得空气中的水汽含量提高，容易对其他的设备造成损坏同时也容易烫伤工作人员，另一方面也使得冷却水变得难以收集，需要不断地对冷却水进行补充。而此时工作人员可以通过一级高度调节装置32适当降低上级冷却水喷嘴31的距离，使得大部分的冷却水直接与钢板表面接触并气化，从而直接带走钢板表面的热量，这样一方面提高了冷却水对钢板的冷却效果，另一方面减少了冷却水喷出后在与高温环境的接触时间，从而减少了冷却水气化成蒸汽的量。

一级高度调节装置32的具体驱动原理为，启动一级驱动电机321，并使得一级驱动电机321带动两个链条齿轮发生转动，以一级动链条齿轮322为例，一级动链条齿轮322传动后，由于一级链条325的一端固定在一级动链条齿轮322的边沿上，故一级链条325会随着一级动链条齿轮322的转动逐渐啮合在一级动链条齿轮322上，同时一级链条325在一级定链条齿轮323和三级定链条齿轮324之间传动，由于一级链条325的另一端与机架1之间固定，故一级链条325除去与一级动链条齿轮322啮合部分的长度会发生改变，当该长度增加时，一级固定网格板3会竖直向下运动，反之，当该长度减少时，一级固定网格板3会竖直向上运动。在实际的使用过程中，当一级链条325与一级动链条齿轮322之间处于完全不啮合的状态时，一级固定网格板3处于高度最低的位置，此时无论一级驱动电机321以任何一种方向转动都会使得一级固定网格板3的位置上升，在该种情况下，一级驱动电机321只需反转即可实现一级固定网格板3的位置下降。一般设置成，一级驱动电机321正转时，一级固定网格板3的位置上升，上级冷却水喷嘴31与钢板之间的距离增大；一级驱动电机321反转时，一级固定网格板3的位置下降，上级冷却水喷嘴31与钢板之间的距离减小。对应的，二级动链条齿轮326、二级定链条齿轮327、四级定链条齿轮328和二级链条329之间的驱动关系与上述驱动方式相同。一级导向柱11和一级导向孔33的设置可以使得一级固定网格板3沿竖直方向的轨迹进行移动，提高一级固定网格板3在运动过程中的稳定性。

挡水喷嘴6的设置可以向钢板表面喷射水流，并在冷却装置长度方向的两端对流动的冷却水进行阻挡，从而可以有效延长冷却水在钢板表面的作用时间，从而有效提高冷却水对于钢板的冷却。

根据实际的操作经验可以得出，当挡水喷嘴6的总用水的动量大于冷却水的总用水动量的1.5倍时，挡水用水会流入至冷却水的下方，从而导致冷却水对于钢板的冷却能力降低，而将挡水喷嘴6的总用水的动量设置为冷却水的总用水动量的1至1.5倍时，可以有效减少上述情况的发生，而当挡水喷嘴6的总用水动量小于冷却水的总用水动量时，则容易导致冷却水流入至挡水用水的下方，从而导致冷却水流失过快，冷却水与钢板之间的接触时间减少，从而使得冷却水对于钢板的冷却效果下降。故优选的将挡水喷嘴6的总用水的动量设置为冷却水的总用水的动量的1至1.5倍。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热轧钢板的冷却装置，该冷却装置用于热轧钢板生产线的精轧工序之后，该冷却装置包括机架(1)、若干传动辊(2)和若干上级冷却水喷嘴(31)，若干所述传动辊(2)沿钢板的长度方向设置，其特征在于：若干所述上级冷却水喷嘴(31)阵列分布安装在钢板上方，所述上级冷却水喷嘴(31)沿钢板的长度方向分布有4至5个，所述上级冷却水喷嘴(31)沿钢板的宽度方向分布有4至5个，所述钢板上方设置有一级固定网格板(3)，若干所述上级冷却水喷嘴(31)固定连接在一级固定网格板(3)靠近钢板的一面上，所述一级固定网格板(3)上设置有一级高度调节装置(32)；

所述上级冷却水喷嘴(31)喷出的水在钢板表面形成圆形的冷却水区域，冷却水区域的半径为相邻两个上级冷却水喷嘴(31)之间距离的0.6至0.8倍；

所述一级高度调节装置(32)包括固定设置在一级固定网格板(3)远离钢板的一面上的一级驱动电机(321)，所述一级驱动电机(321)为双头电机且其输出轴的轴线方向与钢板的长度方向相同，所述一级驱动电机(321)输出轴上以一级驱动电机(321)为对称中心对称设置有两个链条齿轮，分别命名为一级动链条齿轮(322)和二级动链条齿轮(326)，所述一级固定网格板(3)远离钢板的一面上还设置有中心对称的一级定链条齿轮(323)和二级定链条齿轮(327)，两者的对称中心为一级驱动电机(321)，所述一级定链条齿轮(323)设置在一级固定网格板(3)的边沿处且其与一级动链条齿轮(322)中心点的连线与一级驱动电机(321)输出轴的轴线垂直，所述一级定链条齿轮(323)的轴线和一级动链条齿轮(322)的轴线平行，所述一级固定网格板(3)的上方还设置有三级定链条齿轮(324)和四级定链条齿轮(328)，所述一级动链条齿轮(322)、一级定链条齿轮(323)和三级定链条齿轮(324)之间啮合设置有一级链条(325)，所述一级链条(325)的一端与一级动链条齿轮(322)的边沿固定，所述一级链条(325)的另一端与机架(1)下方固定，所述二级动链条齿轮(326)、二级定链条齿轮(327)和四级定链条齿轮(328)之间啮合设置有二级链条(329)，所述二级链条(329)的一端与二级动链条齿轮(326)的边沿固定，所述二级链条(329)的另一端与机架(1)下方固定，所述一级固定网格板(3)的上方设置有若干与机架(1)固定的一级导向柱(11)，所述一级固定网格板(3)的四个顶角处均设置有与一级导向柱(11)配合设置的一级导向孔(33)；

所述钢板远离一级固定网格板(3)的方向上设置有二级固定网格板(4)，所述二级固定网格板(4)上设置有若干喷水方向竖直向上的下级冷却水喷嘴(41)，若干所述下级冷却水喷嘴(41)呈阵列分布且分布情况与一级固定网格板(3)上的上级冷却水喷嘴(31)的分布情况相同，所述二级固定网格板(4)上设置有二级高度调节装置(42)，所述二级高度调节装置(42)包括一设置在二级固定网格板(4)下方中心处的二级驱动气缸(421)，所述二级驱动气缸(421)的输出端与二级固定网格板(4)固定连接；

钢板的下方设置有冷却水收集槽(5)，所述冷却水收集槽(5)连通设置有冷却水循环装置，所述二级驱动气缸(421)选用防水气缸且其主体部分固定设置在冷却水收集槽(5)内，所述冷却水收集槽(5)内还设置有若干竖直的二级导向柱(51)，所述二级导向柱(51)设置有四个且分别设置在二级固定网格板(4)的四个顶角处，所述二级固定网格板(4)的四个顶角处均设置有与二级导向柱(51)配合设置的二级导向孔(43)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置的两端还分别设置有若干挡水喷嘴(6)，所述挡水喷嘴(6)设置有两组且分别设置于冷却装置的两端，一组所述挡水喷嘴(6)沿钢板的宽度方向分布设置有若干个，各所述挡水喷嘴(6)朝向冷却装置的中心处设置。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于：所述挡水喷嘴(6)的喷射方向与竖直方向之间的夹角为20至45度，所述挡水喷嘴(6)为扁平式喷嘴且所述挡水喷嘴(6)在钢板表面形成长条状的挡水区域，各所述挡水区域沿钢板的宽度方向延伸且沿钢板的宽度方向依次排列设置，相邻挡水端的边沿处相互重合并形成合流段，所述合流段自钢板表面起竖直向上的高度为300至400毫米。

4.根据权利要求3所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于：在钢板的表面，朝向钢板长度方向上的各所述挡水喷嘴(6)的总用水的动量为冷却水的总用水的动量的1至1.5倍。

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