CN110899328A - 罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，包括：(1)原料退火酸洗，板温控制为1050～1150℃，TV值控制为150～200；(2)冷轧，将原料厚度6.0～14.0mm冷轧至成品厚度3.0～8.0mm，其中，第一道次变形率控制为13～20％，成品道次变形率控制为不超过13％；中间道次轧制速度上限控制为150m/min，成品前道次轧制速度上限控制为80m/min，成品道次轧制速度上限控制为40m/min；乳化液温度控制在45℃～55℃，乳化液浓度控制在1.5％～3.0％；(3)成品退火酸洗，板温控制为950～1050℃，TV值控制为100～130，脱脂电导率控制为＞7.5μS/cm。

Description

罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及其制备方法
技术领域
本发明属于不锈钢轧制领域，尤其涉及罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法。
背景技术
罐式集装箱，即罐箱，是一种用作国际标准集装箱外部框架的不锈钢容器，被广泛地应用在各种化工液体物资运输与储存中。罐箱用含Mo(钼)不锈钢是在传统含Mo不锈钢的基础上针对罐箱行业对材料的特殊要求而开发出的一种特种不锈钢。罐箱用含Mo不锈钢除具有普通含Mo不锈钢优异的耐腐蚀性能外，由于其碳及氮含量较普通含Mo不锈钢高，从而增强了固溶强化的效果，因此具有更高的强度。
但由于罐箱用含Mo不锈钢属于超低碳不锈钢，碳及氮的加入量毕竟有限，因此限制了其固溶强化效果。为满足罐箱行业对材料常温及高温(130℃)强度的要求，研究超低碳不锈钢轧制工艺对其组织及性能的影响规律，并在此基础上通过合理的工艺处理使罐箱用含Mo不锈钢具有高强度、优异的塑性及耐蚀性的良好匹配具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢及其制备方法，以解决现有材料强度不够高、表面容易产生色差等问题，同时解决材料在原料退火酸洗、冷轧、成品退火酸洗等加工制备方面的难题，以满足罐箱制造生产厂的使用要求。
因此，在本发明的一个方面，提供了一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)原料退火酸洗，在所述原料退火酸洗步骤中，板温控制为1050～1150℃，TV值控制为150～200；(2)冷轧，在所述冷轧步骤中，将原料厚度6.0～14.0mm冷轧至成品厚度3.0～8.0mm，其中，第一道次变形率控制为13～20％，成品道次变形率控制为不超过13％；中间道次轧制速度上限控制为150m/min，成品前道次轧制速度上限控制为80m/min，成品道次轧制速度上限控制为40m/min；乳化液温度控制在45℃～55℃，乳化液浓度控制在1.5％～3.0％；(3)成品退火酸洗，在所述成品退火酸洗步骤中，板温控制为950～1050℃，TV值控制为100～130，脱脂电导率控制为＞7.5μS/cm。
在上述罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法中，在所述原料退火酸洗步骤中还进行破鳞拉矫，拉矫变形率控制为1.0～2.0％。
在上述罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法中，在所述成品退火酸洗步骤中还进行在线平整拉矫，张力控制为65～90吨。
在上述罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法中，在所述冷轧步骤中控制出口风刀系统吹扫轧制介质。
在上述罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法中，还包括步骤(4)剪切，在所述剪切步骤中，定尺剪切为宽度1500～2000mm、厚度3.0～8.0mm的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢成品。
此外，在本发明的另一个方面，提供了一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢，所述罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢利用上述罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法制备得到。
利用本发明的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法制备的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢，钢板表面需具有高的光洁度和少的表面缺陷，无表面色差，具有高的常温强度以及一定的高温强度，成品尺寸精度高，满足罐箱制造生产厂的使用要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法的原料为热轧带钢板坯，其规格为宽度1500～2000mm、厚度6.0～14.0mm。本发明的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法主要工艺流程为：原料退火酸洗→冷轧→成品退火酸洗→剪切，具体包括以下步骤：
(1)原料退火酸洗
板温控制为1050～1150℃，TV值控制为150～200。其中，TV值指板厚与该板厚时机组允许的最高工艺速度之乘积，机组的最大TV值受退火炉性能决定，一般用最大TV值来衡量退火炉的退火能力。
优选地，可以在原料退火酸洗过程中进行破鳞拉矫，拉矫变形率控制为1.0～2.0％，由此控制板形，确保氧化铁皮去除效果，以确保性能。
(2)冷轧
将原料厚度6.0～14.0mm冷轧至成品厚度3.0～8.0mm，控制总变形率以确保力学性能和材料强度。
具体而言，冷轧第一道次变形率控制为13～20％，以控制表面光洁度等；冷轧成品道次变形率控制为不超过13％，以控制板形。
冷轧过程中，轧制速度控制为：中间道次上限150m/min，成品前道次上限80m/min，成品道次上限40m/min，由此控制表面色泽。
冷轧过程中，乳化液温度控制在45℃～55℃，乳化液浓度控制在1.5％～3.0％，由此保证润滑效果。
冷轧过程中，需控制出口风刀系统，以确保轧制介质的吹扫效果，由此确保表面均匀性。
(3)成品退火酸洗
板温控制为950～1050℃，TV值控制为100～130，脱脂电导率控制为＞7.5μS/cm，以保证材料高温强度并确保表面均匀性。
优选地，可以在成品退火酸洗过程中进行在线平整拉矫，张力控制为65～90吨。
(4)剪切
依照成品规格要求，剪切为宽度1500～2000mm、厚度3.0～8.0mm的带钢成品。
利用本发明的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法制备的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢，钢板表面需具有高的光洁度和少的表面缺陷，无表面色差，具有高的常温强度以及一定的高温强度，成品尺寸精度高。经测试，采用本发明的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法制备的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢，室温条件下屈服强度大于290Mpa、抗拉强度600～680MPa，高温条件下屈服强度大于245MPa，宽度大于1600mm，表面色泽均匀，具有优异的抗氧化性能和焊接性能，可以用于制造罐箱。
作为生产实例，申请人利用本发明的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法在2016～2018年累计生产罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢11.3万吨，产品厚度规格为3.0～8.0mm(常用规格：3.0、3.2、4.4、4.6mm等)，宽度规格为1500～2000mm(常用规格：1500、1650、1785、1910mm等)，与常规含Mo不锈钢冷轧带钢产品相比，强度高出60MPa，罐箱生产厂可减少焊缝16.7％。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (6)

1.一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)原料退火酸洗，在所述原料退火酸洗步骤中，板温控制为1050～1150℃，TV值控制为150～200；
(2)冷轧，在所述冷轧步骤中，将原料厚度6.0～14.0mm冷轧至成品厚度3.0～8.0mm，其中，第一道次变形率控制为13～20％，成品道次变形率控制为不超过13％；中间道次轧制速度上限控制为150m/min，成品前道次轧制速度上限控制为80m/min，成品道次轧制速度上限控制为40m/min；乳化液温度控制在45℃～55℃，乳化液浓度控制在1.5％～3.0％；
(3)成品退火酸洗，在所述成品退火酸洗步骤中，板温控制为950～1050℃，TV值控制为100～130，脱脂电导率控制为＞7.5μS/cm。
2.如权利要求1所述的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，其特征在于，在所述原料退火酸洗步骤中进行破鳞拉矫，拉矫变形率控制为1.0～2.0％。
3.如权利要求1所述的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，其特征在于，在所述成品退火酸洗步骤中进行在线平整拉矫，张力控制为65～90吨。
4.如权利要求1所述的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，其特征在于，在所述冷轧步骤中，控制出口风刀系统吹扫轧制介质。
5.如权利要求1所述的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法，其特征在于，还包括步骤(4)剪切，在所述剪切步骤中，定尺剪切为宽度1500～2000mm、厚度3.0～8.0mm的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢成品。
6.一种罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢，其特征在于，所述罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢利用权利要求1至4中任一项所述的罐箱用含Mo不锈钢冷轧带钢制备方法制备得到。
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