CN110899216A - 一种多工位的碳化硅加工制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位的碳化硅加工制造装置，包括支撑座、传送框、烘干机构、框架和出料口，所述支撑座的上方设置有传送框，且传送框的外壁上安装有烘干机构，所述传送框一端的底端固定有出料口，所述传送框的另一端设置有安装块，所述传送框的内部设置有传输块，所述传送框一端的顶端设置有铰接框，且铰接框一侧传送框的上方设置有框架，所述框架的内部设置有清尘机构，所述框架顶端的中心位置处固定有进料口，所述框架的一侧设置有上料机构，所述上料机构的内部依次设置有旋转板、料槽、第二挡板、伸缩杆、第一齿轮、第二电机、支撑板以及第二齿轮。本发明不仅实现了清尘效果、实现了烘干效果而且实现了便于送料。

Description

一种多工位的碳化硅加工制造装置

技术领域

本发明涉及碳化硅加工技术领域，具体为一种多工位的碳化硅加工制造装置。

背景技术

随着社会的不断发展，工业加工设备行业得到了蓬勃发展，而多工位的碳化硅加工制造装置时其中重要的组成部分，现今市场上的此类碳化硅加工制造装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类碳化硅加工制造装置，在使用时由于不便将碳化硅进行清洗，从而导致碳化硅表面有灰尘堆积；

(2)传统的此类碳化硅加工制造装置，在使用时由于不便对碳化硅进行烘干，从而使清洗过的碳化硅表面有水分；

(3)传统的此类碳化硅加工制造装置，在使用时由于不便将其进行投放，使得投放时较为费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位的碳化硅加工制造装置，以解决上述背景技术中提出装置不便清洗灰尘、表面含有水分以及不便料源放入的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位的碳化硅加工制造装置，包括支撑座、传送框、烘干机构、框架和出料口，所述支撑座的上方设置有传送框，且传送框的外壁上安装有烘干机构，所述传送框一端的底端固定有出料口，所述传送框的另一端设置有安装块，所述传送框的内部设置有传输块，所述传送框一端的顶端设置有铰接框，且铰接框一侧传送框的上方设置有框架，所述框架的内部设置有清尘机构，所述框架顶端的中心位置处固定有进料口，所述框架的一侧设置有上料机构，所述上料机构的内部依次设置有旋转板、料槽、第二挡板、伸缩杆、第一齿轮、第二电机、支撑板以及第二齿轮，所述旋转板的底端设置有第一齿轮，且第一齿轮底端铰接框的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端安装有第二电机。

优选的，所述烘干机构的内部依次设置有安装框、安装槽、加热管以及固定板，所述安装框的内部设置有安装槽，且安装槽内部设置有加热管，所述加热管外部的两侧均设置有固定板。

优选的，所述清尘机构的内部依次设置有水槽、推杆、水管、过滤网、链接槽、第一挡板以及支撑架，所述水槽的一侧设置有水管，且水管的一端延伸至框架外部，所述水槽的顶端设置有过滤网。

优选的，所述水槽的一侧设置有推杆，且推杆一端与过滤网的底端活动链接，所述过滤网一侧框架一侧的中心位置处设置有链接槽，且第一挡板的一端与铰接框固定链接。

优选的，所述链接槽顶端设置有第一挡板，所述第一挡板顶端的外部设置有支撑架，且支撑架的两端分别于框架和铰接框固定链接。

优选的，所述第二电机的一端设置有第二齿轮，所述旋转板一端的一侧固定有料槽，且料槽的一侧设置有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的一端设置有第二挡板，且第二挡板的一端延伸至料槽的内部。

优选的，所述安装块内部的上端与下端均固定有转轮，且转轮的外壁上设置有传输带，所述安装块底端的一侧安装有第一电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位的碳化硅加工制造装置不仅实现了清尘效果、实现了烘干效果而且实现了便于送料；

(1)通过过滤网的作用可将碳化硅进行清洗，清洗过的水分可流至到水槽内部，再从水管流出，之后将清洗过的碳化硅在推杆的作用下，可使过滤网倾斜，再拉动第一挡板使得碳化硅流至到铰接框的内部，随之流至到传送框内部，实现了碳化硅清尘的效果；

(2)通过第一电机的作用使得带动传输块进行旋转，同时由于传输块的旋转带动碳化硅向出料口移动，而碳化硅在移动的过程中由于加热管的作用可将碳化硅在移动时进行烘干，实现了碳化硅均匀烘干效果；

(3)通过第二电机的作用可使第一齿轮带动旋转板进行旋转，而旋转板旋转到进料口上方时，再由伸缩杆的作用将第二挡板向外拉动，此时，料槽内部的碳化硅可放入到进料口内部，实现了便于将碳化硅进行投放。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的烘干机构剖面结构示意图；

图4为本发明的局部侧视剖面结构示意图；

图5为本发明的后视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、传送框；3、烘干机构；301、安装框；302、安装槽；303、加热管；304、固定板；4、清尘机构；401、水槽；402、推杆；403、水管；404、过滤网；405、链接槽；406、第一挡板；407、支撑架；5、框架；6、进料口；7、铰接框；8、安装块；9、传输带；10、转轮；11、第一电机；12、传输块；13、上料机构；1301、旋转板；1302、料槽；1303、第二挡板；1304、伸缩杆；1305、第一齿轮；1306、第二电机；1307、支撑板；1308、第二齿轮；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种多工位的碳化硅加工制造装置，包括支撑座1、传送框2、烘干机构3、框架5和出料口14，支撑座1的上方设置有传送框2，且传送框2的外壁上安装有烘干机构3，烘干机构3的内部依次设置有安装框301、安装槽302、加热管303以及固定板304，安装框301的内部设置有安装槽302，且安装槽302内部设置有加热管303，加热管303外部的两侧均设置有固定板304；

使用该机构时，由于加热管303的作用可对碳化硅进行加热烘干，从而实现了烘干效果；

传送框2一端的底端固定有出料口14，传送框2的另一端设置有安装块8，传送框2的内部设置有传输块12，传送框2一端的顶端设置有铰接框7，且铰接框7一侧传送框2的上方设置有框架5，框架5的内部设置有清尘机构4，清尘机构4的内部依次设置有水槽401、推杆402、水管403、过滤网404、链接槽405、第一挡板406以及支撑架407，水槽401的一侧设置有水管403，且水管403的一端延伸至框架5外部，水槽401的顶端设置有过滤网404，水槽401的一侧设置有推杆402，该推杆402的型号可为DYTZB1000-500，且推杆402一端与过滤网404的底端活动链接，过滤网404一侧框架5一侧的中心位置处设置有链接槽405，且第一挡板406的一端与铰接框7固定链接，链接槽405顶端设置有第一挡板406，第一挡板406顶端的外部设置有支撑架407，且支撑架407的两端分别于框架5和铰接框7固定链接；

使用该机构时，当碳化硅流至到过滤网404的上方时，再将水源流入到碳化硅的上方，从而可使碳化硅上方的灰尘进行清洗，而清洗的水分会流入到水槽401内部随后从水管403流出，之后，拉动第一挡板406在再推杆402的作用下可使过滤网404进行倾斜，从而碳化硅从铰接框7内部流入到传送框2的内部；

框架5顶端的中心位置处固定有进料口6，框架5的一侧设置有上料机构13，上料机构13的内部依次设置有旋转板1301、料槽1302、第二挡板1303、伸缩杆1304、第一齿轮1305、第二电机1306、支撑板1307以及第二齿轮1308，旋转板1301的底端设置有第一齿轮1305，且第一齿轮1305底端铰接框7的一侧设置有支撑板1307，支撑板1307的顶端安装有第二电机1306，该第二电机1306的型号可为Y90S-2，第二电机1306的一端设置有第二齿轮1308，旋转板1301一端的一侧固定有料槽1302，且料槽1302的一侧设置有伸缩杆1304，该伸缩杆1304的型号可为TJC-C1，伸缩杆1304的一端设置有第二挡板1303，且第二挡板1303的一端延伸至料槽1302的内部；

使用该机构时，将碳化硅投放至料槽1302内部，由于固定板304的作用可将第二挡板1303卡固至料槽1302的内部，再在第二电机1306的作用带动第二齿轮1308的转动，同时由于第二齿轮1308的转动带动第一齿轮1305同时带动旋转板1301进行上移，当料槽1302上移到进料口6的上方时，再由于伸缩杆1304的作用，使得第二挡板1303打开，此时碳化硅流入至进料口6的内部；

安装块8内部的上端与下端均固定有转轮10，且转轮10的外壁上设置有传输带9，安装块8底端的一侧安装有第一电机11，该第一电机11的型号可为Y112M-2。

工作原理：使用时，首先，将碳化硅投放至料槽1302内部，由于固定板304的作用可将第二挡板1303卡固至料槽1302的内部，再在第二电机1306的作用带动第二齿轮1308的转动，同时由于第二齿轮1308的转动带动第一齿轮1305同时带动旋转板1301进行上移，当料槽1302上移到进料口6的上方时，再由于伸缩杆1304的作用，使得第二挡板1303打开，此时碳化硅流入至进料口6的内部，当碳化硅流至到过滤网404的上方时，再将水源流入到碳化硅的上方，从而可使碳化硅上方的灰尘进行清洗，而清洗的水分会流入到水槽401内部随后从水管403流出，之后，拉动第一挡板406在再推杆402的作用下可使过滤网404进行倾斜，从而碳化硅从铰接框7内部流入到传送框2的内部，由于第一电机11的做功，使得传输带9带动转轮10与传输块12转动，同时可将碳化硅进行传送，再碳化硅进行传送时，由于加热管303的作用可对碳化硅进行加热烘干，随后碳化硅可从出料口14内流出，最终完成碳化硅加工制造装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种多工位的碳化硅加工制造装置，包括支撑座(1)、传送框(2)、烘干机构(3)、框架(5)和出料口(14)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方设置有传送框(2)，且传送框(2)的外壁上安装有烘干机构(3)，所述传送框(2)一端的底端固定有出料口(14)，所述传送框(2)的另一端设置有安装块(8)，所述传送框(2)的内部设置有传输块(12)，所述传送框(2)一端的顶端设置有铰接框(7)，且铰接框(7)一侧传送框(2)的上方设置有框架(5)，所述框架(5)的内部设置有清尘机构(4)，所述框架(5)顶端的中心位置处固定有进料口(6)，所述框架(5)的一侧设置有上料机构(13)，所述上料机构(13)的内部依次设置有旋转板(1301)、料槽(1302)、第二挡板(1303)、伸缩杆(1304)、第一齿轮(1305)、第二电机(1306)、支撑板(1307)以及第二齿轮(1308)，所述旋转板(1301)的底端设置有第一齿轮(1305)，且第一齿轮(1305)底端铰接框(7)的一侧设置有支撑板(1307)，所述支撑板(1307)的顶端安装有第二电机(1306)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的碳化硅加工制造装置，其特征在于：所述烘干机构(3)的内部依次设置有安装框(301)、安装槽(302)、加热管(303)以及固定板(304)，所述安装框(301)的内部设置有安装槽(302)，且安装槽(302)内部设置有加热管(303)，所述加热管(303)外部的两侧均设置有固定板(304)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的碳化硅加工制造装置，其特征在于：所述清尘机构(4)的内部依次设置有水槽(401)、推杆(402)、水管(403)、过滤网(404)、链接槽(405)、第一挡板(406)以及支撑架(407)，所述水槽(401)的一侧设置有水管(403)，且水管(403)的一端延伸至框架(5)外部，所述水槽(401)的顶端设置有过滤网(404)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位的碳化硅加工制造装置，其特征在于：所述水槽(401)的一侧设置有推杆(402)，且推杆(402)一端与过滤网(404)的底端活动链接，所述过滤网(404)一侧框架(5)一侧的中心位置处设置有链接槽(405)，且第一挡板(406)的一端与铰接框(7)固定链接。

5.根据权利要求3所述的一种多工位的碳化硅加工制造装置，其特征在于：所述链接槽(405)顶端设置有第一挡板(406)，所述第一挡板(406)顶端的外部设置有支撑架(407)，且支撑架(407)的两端分别于框架(5)和铰接框(7)固定链接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的碳化硅加工制造装置，其特征在于：所述第二电机(1306)的一端设置有第二齿轮(1308)，所述旋转板(1301)一端的一侧固定有料槽(1302)，且料槽(1302)的一侧设置有伸缩杆(1304)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位的碳化硅加工制造装置，其特征在于：所述伸缩杆(1304)的一端设置有第二挡板(1303)，且第二挡板(1303)的一端延伸至料槽(1302)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种多工位的碳化硅加工制造装置，其特征在于：所述安装块(8)内部的上端与下端均固定有转轮(10)，且转轮(10)的外壁上设置有传输带(9)，所述安装块(8)底端的一侧安装有第一电机(11)。

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