CN110898586A - 镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，干式集尘壳体上设置的干式集尘进风口曲管内端置于第一水箱的水面下，干式集成壳体的顶部设置有第一引风机，干式集尘壳体内部设置有至少一层过滤网，干式集尘壳体靠上方位置设置有干式集尘出风口，湿式集尘壳体上设置的湿式集尘进风口曲管内端置于第二水箱的水面下，湿式集尘进风口曲管外端与干式集尘出风口相连接，湿式集成壳体的顶部设置有第二引风机，湿式集尘壳体内部设置有至少两层多面球填充物，湿式集尘壳体内部位于每层多面球填充物的上方分别设置有若干个喷淋头，湿式集尘壳体靠上方位置设置有湿式集尘出风口。本发明结构简单，成本低，操作方便。

Description

镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备

技术领域

本发明涉及一种镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备。

背景技术

目前在电池生产过程中会产生部分阳性粉尘及阴性粉尘，其中主要成分为镍及其化合物等有害物质。该废气含有毒性，含烟尘，且着火点极低极易燃烧，燃烧过程中无法迅速将其扑灭，未经严格处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，危及周围员工人体健康，而且对周围是一个很大的安全隐患。目前大多采用的集尘方式是湿式集尘，即采用喷淋塔形式的集尘，但其集尘结构较简单，集尘效果较差，排放至外界的气体的粉尘含量不能完全满足废气排放标准。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、成本低、操作方便、可完全达到废气排放标准的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备。

本发明通过以下方案实现：

一种镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，包括第一水箱、第二水箱、干式集尘壳体和湿式集尘壳体，所述干式集尘壳体设置在第一水箱的顶部且干式集尘壳体与第一水箱内部相通，所述湿式集尘壳体设置在第二水箱的顶部且湿式集尘壳体与第二水箱内部相通，所述第一水箱与第二水箱相连接在一起，所述干式集尘壳体与湿式集尘壳体相连接在一起，所述干式集尘壳体上设置有干式集尘进风口曲管且干式集尘进风口曲管外端外露、干式集尘进风口曲管内端置于第一水箱的水面下，所述干式集成壳体的顶部设置有第一引风机，所述干式集尘壳体内部位于干式集尘进风口曲管与第一引风机之间的位置上设置有至少一层过滤网，所述干式集尘壳体靠上方位置设置有干式集尘出风口，所述湿式集尘壳体上设置有湿式集尘进风口曲管且湿式集尘进风口曲管外端外露、湿式集尘进风口曲管内端置于第二水箱的水面下，所述湿式集尘进风口曲管外端通过连接管道与干式集尘出风口相连接，所述湿式集成壳体的顶部设置有第二引风机，所述湿式集尘壳体内部位于湿式集尘进风口曲管与第二引风机之间的位置上设置有至少两层多面球填充物，所述湿式集尘壳体内部位于每层多面球填充物的上方分别设置有若干个喷淋头，每层多面球填充物的上方的若干个喷淋头分别通过分水管与总水管相连通，所述总水管与水泵的出水口相连通，所述水泵安装在第二水箱的顶部，最上层分水管的入口处设置有电磁阀，最上层的喷淋头在设备集尘工作时不工作，最上层的喷淋头用于清洗最上层的多面球填充物，所述湿式集尘壳体靠上方位置设置有湿式集尘出风口。一般情况下，第一水箱、第二水箱的靠上方位置分别设置有进水口，在水太满时，进水口也可作为溢水口使用，第一水箱、第二水箱的靠下方位置分别设置有出水口，以保证将水注入第一水箱、第二水箱内满足水位要求，同时也可将第一水箱、第二水箱内的水进行更换。喷淋头的数量和设置位置可根据需要进行调整，一般采用螺旋式喷淋头。最上层分水管的入口处设置的电磁阀，在设备集尘工作时，电磁阀关闭，此时最上层的喷淋头不工作，避免产生水雾进入第二引风机内引起风叶生锈和电机短路烧坏，设备停机后，电磁阀打开，对最上层多面球填充物进行清洗，确保每次不会出现粉尘堆积风险。

进一步地，所述干式集尘进风口曲管内端置于第一水箱的水面下20～30mm，所述湿式集尘进风口曲管内端置于第二水箱的水面下20～30mm。

进一步地，所述第一水箱、第二水箱内均设置有液位检测计。

进一步地，所述干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管内端端口连接有锥斗，所述干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管内端端口内壁上设置有至少一对相对称的连接板，至少一对螺柱的下端对称固定在锥斗的外侧面上，所述螺柱的数量与连接板的数量相同，至少一对螺柱的上端一一对应穿过连接板并通过螺母锁固在连接板上且锥斗以底部开口朝下的方式位于相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管的正下方，实现干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管内端端口与锥斗的连接；所述锥斗底部开口的尺寸与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口尺寸相同且锥斗底部开口摆放方向与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口摆放方向一致，所述锥斗外侧面与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口边缘之间留有间隙。锥斗外侧面与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口边缘之间留有的间隙大小，可通过上下调整螺柱来实现。在干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管内端端口设置锥斗，使得废气能更为均匀地分散进入水中，在水中过滤的气体面积增大，提高废气中带有的粉尘的过滤、沉淀效果，从而提高集尘效果。

进一步地，所述锥斗外侧面与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口边缘之间留有的间隙总面积等于相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口面积。一般情况下，所述干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管端口横截面呈圆形，所述锥斗底部开口呈圆形即锥斗为圆锥锥斗；或所述干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管端口横截面呈方形，所述锥斗底部开口呈方形即锥斗为方形锥斗。

进一步地，所述干式集尘壳体内部位于最下层过滤网的下方位置上设置有爆破片。当最下层过滤网出现堵塞情况下，干式集尘壳体内部的压力会增大，在增大到一定程度时会引起镍及其化合物粉尘着火，并可能发生爆炸的风险，爆破片的作用就是在干式集尘壳体内压力到达爆破片所能承受的压力时自动破裂，起到保护设备本体的作用。

进一步地，所述干式集尘出风口处、湿式集尘出风口处分别设置有粉尘堆积检查泡沫镍。可定期检查粉尘堆积检查泡沫镍上的粉尘堆积情况并及时更换。

进一步地，除最上层分水管外的分水管的入口处分别设置有流量计。流量计的设置，可在设备使用前或使用过程中根据流量数据判断分水管、总水管内是否异常或堵塞。

进一步地，所述第一水箱、第二水箱的底部分别设置有调整垫。调整垫的设置，可方便第一水箱、第二水箱的水平安装面调整，使得其放置更为稳固。

进一步地，所述第一水箱、第二水箱的底部分别设置有脚轮。脚轮的设置，可方便整个镍及其化合物粉尘的干湿式模块化一体集尘设备的移动。

为方便维护检修、更换过滤网或多面球填充物、清理第一水箱、第二水箱的淤泥，可在干式集尘壳体、湿式集尘壳体、第一水箱、第二水箱的相应位置上分别设置点检门或点检口，在需要维护检修、更换过滤网或多面球填充物、清理第一水箱、第二水箱的淤泥时，通过点检门或点检口进行。实际制作时，是设置点检门还是点检口，可根据需要进行设计调整。

本发明的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，结构简单，成本低，操作方便，运行可靠，可将镍及其化合物粉尘进行完全吸附，使得排到外界的气体接近零污染，完全达到废气排放标准，改善周围环境。

附图说明

图1为实施例1中镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备的整体结构示意图；

图2为实施例1中镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备的正面剖面框架示意图；

图3为实施例1中干式集尘进风口曲管与锥斗的连接示意图；

图4为实施例2中湿式集尘进风口曲管与锥斗的连接示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，如图1、图2所示，包括第一水箱1、第二水箱2、干式集尘壳体3和湿式集尘壳体4，干式集尘壳体3设置在第一水箱1的顶部且干式集尘壳体3与第一水箱1内部相通，湿式集尘壳体4设置在第二水箱2的顶部且湿式集尘壳体4与第二水箱2内部相通，第一水箱1与第二水箱2通过可拆解连接装置26如卡扣等相连接在一起，干式集尘壳体3与湿式集尘壳体4通过可拆解连接装置26如卡扣等相连接在一起，干式集尘壳体3上设置有干式集尘进风口曲管5且干式集尘进风口曲管5外端外露、干式集尘进风口曲管5内端置于第一水箱1的水面下20～30mm，干式集成壳体3的顶部设置有第一引风机6，干式集尘壳体3内部位于干式集尘进风口曲管5与第一引风机6之间的位置上设置有两层过滤网7，干式集尘壳体3内部位于最下层过滤网7的下方位置上设置有爆破片(图中未示意出爆破片)，干式集尘壳体3靠上方位置设置有干式集尘出风口8，湿式集尘壳体4上设置有湿式集尘进风口曲管9且湿式集尘进风口曲管9外端外露、湿式集尘进风口曲管9内端置于第二水箱2的水面下20～30mm，湿式集尘进风口曲管9外端通过连接管道10与干式集尘出风口8相连接，湿式集成壳体4的顶部设置有第二引风机11，湿式集尘壳体4内部位于湿式集尘进风口曲管9与第二引风机11之间的位置上设置有三层多面球填充物12，湿式集尘壳体4内部位于每层多面球填充物12的上方分别设置有四个均匀分布的螺旋式喷淋头13，每层多面球填充物12的上方的四个喷淋头13分别通过分水管14与总水管15相连通，总水管15与水泵16的出水口相连通，水泵16安装在第二水箱2的顶部，最上层分水管14的入口处设置有电磁阀17，最上层的喷淋头13在设备集尘工作时不工作，最上层的喷淋头13用于清洗最上层的多面球填充物12，除最上层分水管14外的分水管14的入口处分别设置有流量计18，湿式集尘壳体4靠上方位置设置有湿式集尘出风口19，干式集尘出风口8处、湿式集尘出风口19处分别设置有粉尘堆积检查泡沫镍(图中未示意出粉尘堆积检查泡沫镍)，第一水箱1、第二水箱2的靠上方位置分别设置有进水口20，第一水箱1、第二水箱2的靠下方位置分别设置有出水口21，第一水箱1、第二水箱2内均设置有液位检测计22，第一水箱1、第二水箱2的底部分别设置有调整垫23和脚轮24，干式集尘壳体3、湿式集尘壳体4、第一水箱1、第二水箱2的相应位置上分别设置有点检门或点检口25。

干式集尘进风口曲管5和湿式集尘进风口曲管9内端端口分别连接有锥斗29，干式集尘进风口曲管5和湿式集尘进风口曲管9端口横截面均呈方形，干式集尘进风口曲管和湿式集尘进风口曲管内端端口分别连接有锥斗，干式集尘进风口曲管5和湿式集尘进风口曲管9内端端口内壁上分别设置有一对相对称的连接板27，一对螺柱28的下端对称固定在底部开口呈方形的锥斗29即方形锥斗的外侧面上，螺柱28的数量与连接板27的数量相同，一对螺柱28的上端一一对应穿过连接板27并通过螺母30锁固在连接板27上且锥斗29以底部开口朝下的方式位于相对应的干式集尘进风口曲管5或湿式集尘进风口曲管9的正下方，实现干式集尘进风口曲管5和湿式集尘进风口曲管9内端端口与锥斗29的连接；锥斗29底部开口的尺寸与相对应的干式集尘进风口曲管5或湿式集尘进风口曲管9下端端口尺寸相同且锥斗29底部开口摆放方向与相对应的干式集尘进风口曲管5或湿式集尘进风口曲管9下端端口摆放方向一致，锥斗29外侧面与相对应的干式集尘进风口曲管5或湿式集尘进风口曲管9下端端口边缘之间留有间隙，锥斗29外侧面与相对应的干式集尘进风口曲管5或湿式集尘进风口曲管9下端端口边缘之间留有的间隙总面积等于相对应的干式集尘进风口曲管5或湿式集尘进风口曲管9下端端口面积。图3为干式集尘进风口曲管与锥斗之间的连接示意图。

使用时，将水泵的进水口与水提供装置如水箱等相连通，将第一水箱的进水口、第二水箱的进水口分别与水提供装置如水箱等相连通，往第一水箱、第二水箱内注入水，通过液位检测计检测第一水箱、第二水箱的水位，直至第一水箱、第二水箱的液位满足要求。在设备正常工作时，电池生产过程中的镍及其化合物粉尘随废气气体进入干式集尘进风口曲管并从干式集尘进风口曲管下端端口边缘与锥斗外侧面之间留有的间隙分散均匀地进入至第一水箱的水中，粉尘通过水洗后大部分沉淀在第一水箱内，在第一引风机的作用下第一水箱内的水会产生“沸腾”现象并伴有水雾，粉尘小部分会与水雾一起被吸入最下层过滤网，通过最下层过滤网的阻挡与吸附后会过滤掉大部分水雾和相当部分粉尘，剩余粉尘及水雾随气体进入最上层过滤网，通过最上层过滤网的阻挡与吸附后会过滤掉全部的水雾和几乎全部的粉尘，接着极少量的粉尘随气体从干式集尘出风口通过连接管道进入湿式集尘进风口曲管并从湿式集尘进风口曲管下端端口边缘与锥斗外侧面之间留有的间隙分散均匀地第二水箱的水中，气体通过再次水洗后，又有部分粉尘沉淀在第二水箱内，其余粉尘随气体在第二引风机的作用下被吸入最下层多面球填充物，最下层多面球填充物对有可能被吸上来的粉尘进行吸附，同时最下层多面球填充物上方的喷淋头对最下层多面球填充物进行喷淋清洗，接着通过最下层多面球填充物的气体进入中间层多面球填充物，中间层多面球填充物再次对有可能被吸上来的粉尘进行吸附，同时中间层多面球填充物上方的喷淋头对中间层多面球填充物进行喷淋清洗，再接着通过中间层多面球填充物的气体进入最上层多面球填充物，最上层多面球填充物主要是吸收气体带上来的水蒸气，此时最上层多面球填充物上方的喷淋头不工作，仅在设备停机后对最上层多面球填充物进行清洗，确保每次不会出现粉尘堆积风险，最后气体从湿式集尘出风口排出至外界，即完成镍及其化合物粉尘的集尘工作。收集排出至外界的气体进行检测，其粉尘含量为0.02g/lot，远低于废气排放标准规定的≤0.1g/lot。

实施例2

一种镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其结构与实施例1中的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备的结构基本相类似，其不同之处在于：干式集尘进风口曲管和湿式集尘进风口曲管9端口横截面均呈圆形，锥斗29底部开口呈圆形即锥斗为圆锥锥斗，图4为湿式集尘进风口曲管与锥斗之间的连接示意图。

实施例3

一种镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其结构与实施例1中的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备的结构基本相类似，其不同之处在于：干式集尘进风口曲管内端端口连接有锥斗，湿式集尘进风口曲管内端端口未连接有锥斗。

Claims (10)

1.一种镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：包括第一水箱、第二水箱、干式集尘壳体和湿式集尘壳体，所述干式集尘壳体设置在第一水箱的顶部且干式集尘壳体与第一水箱内部相通，所述湿式集尘壳体设置在第二水箱的顶部且湿式集尘壳体与第二水箱内部相通，所述第一水箱与第二水箱相连接在一起，所述干式集尘壳体与湿式集尘壳体相连接在一起，所述干式集尘壳体上设置有干式集尘进风口曲管且干式集尘进风口曲管外端外露、干式集尘进风口曲管内端置于第一水箱的水面下，所述干式集成壳体的顶部设置有第一引风机，所述干式集尘壳体内部位于干式集尘进风口曲管与第一引风机之间的位置上设置有至少一层过滤网，所述干式集尘壳体靠上方位置设置有干式集尘出风口，所述湿式集尘壳体上设置有湿式集尘进风口曲管且湿式集尘进风口曲管外端外露、湿式集尘进风口曲管内端置于第二水箱的水面下，所述湿式集尘进风口曲管外端通过连接管道与干式集尘出风口相连接，所述湿式集成壳体的顶部设置有第二引风机，所述湿式集尘壳体内部位于湿式集尘进风口曲管与第二引风机之间的位置上设置有至少两层多面球填充物，所述湿式集尘壳体内部位于每层多面球填充物的上方分别设置有若干个喷淋头，每层多面球填充物的上方的若干个喷淋头分别通过分水管与总水管相连通，所述总水管与水泵的出水口相连通，所述水泵安装在第二水箱的顶部，最上层分水管的入口处设置有电磁阀，最上层的喷淋头在设备集尘工作时不工作，最上层的喷淋头用于清洗最上层的多面球填充物，所述湿式集尘壳体靠上方位置设置有湿式集尘出风口。

2.如权利要求1所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述干式集尘进风口曲管内端置于第一水箱的水面下20～30mm，所述湿式集尘进风口曲管内端置于第二水箱的水面下20～30mm。

3.如权利要求2所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述第一水箱、第二水箱内均设置有液位检测计。

4.如权利要求1所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管内端端口连接有锥斗，所述干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管内端端口内壁上设置有至少一对相对称的连接板，至少一对螺柱的下端对称固定在锥斗的外侧面上，所述螺柱的数量与连接板的数量相同，至少一对螺柱的上端一一对应穿过连接板并通过螺母锁固在连接板上且锥斗以底部开口朝下的方式位于相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管的正下方，实现干式集尘进风口曲管或/和湿式集尘进风口曲管内端端口与锥斗的连接；所述锥斗底部开口的尺寸与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口尺寸相同且锥斗底部开口摆放方向与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口摆放方向一致，所述锥斗外侧面与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口边缘之间留有间隙。

5.如权利要求4所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述锥斗外侧面与相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口边缘之间留有的间隙总面积等于相对应的干式集尘进风口曲管或湿式集尘进风口曲管下端端口面积。

6.如权利要求1所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述干式集尘壳体内部位于最下层过滤网的下方位置上设置有爆破片。

7.如权利要求1所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述干式集尘出风口处、湿式集尘出风口处分别设置有粉尘堆积检查泡沫镍。

8.如权利要求1所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：除最上层分水管外的分水管的入口处分别设置有流量计。

9.如权利要求1～8任一所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述第一水箱、第二水箱的底部分别设置有调整垫。

10.如权利要求1～8任一所述的镍及其化合物粉尘的干、湿式模块化一体集尘设备，其特征在于：所述第一水箱、第二水箱的底部分别设置有脚轮。

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