CN102961939A - 射流吸尘除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射流吸尘除尘装置，主要用于粉尘制浆作业过程中的吸尘除尘，包括射流吸尘部件、混合室、气水分离部件、喷淋部件和喷淋控制部件五个部分。射流吸尘部件内经射流控制部件控制的液体高速通过粉尘空气出口，将尘气高速带入混合室，在混合室内粉尘与液体充分混合后，吸收粉尘的液体和空气上升至气水分离部件时，空气自然上升至喷淋部件，经过过滤、喷淋后成为洁净空气外排；而含有粉尘的液体则回落至分离部件，并流回制备罐继续作为物料使用。本发明能长时间持续运行，减少环境污染，保护劳动者身心健康，又能使粉尘回流使用，减少物料浪费，保持制浆浓度的均衡。

Description

射流吸尘除尘装置

技术领域

本发明涉及一种吸尘除尘装置。尤其是涉及使用难溶性粉体制浆作业过程中产生的外溢粉尘进行吸尘除尘的装置。属于环保领域。

背景技术

目前，国内外对于难溶性粉体制浆过程中，外溢的粉尘基本采用布袋除尘和水雾除尘两种方式，工作方式主要靠制备罐内气体正压将气体排出，布袋除尘时由于外排粉尘气体同时夹带着水汽，粉尘易黏附在布袋表面难以清除，除尘布袋很快便发生堵塞，人工处理比较频繁，否则大大影响除尘效果，易发生环境污染，而且也会增加工作介质的损耗浪费；水雾除尘方式对于难湿润粉料很难达到除尘效果，设备连续运行也很容易造成环境污染。如目前自来水水厂大量使用粉炭保证水质达标，但粉炭不易湿润，在制浆过程中有大量黑色粉尘外溢，采用原有的除尘方式，效果不佳，影响环境卫生，对劳动者身体健康造成较大影响，也会增加原材料损耗。

因此，现有的难溶难湿润的粉尘在制浆过程中的除尘技术，不易气粉分离，容易造成：（一）、现有除尘设备易发生故障、除尘效果不佳；（二）、工作环境恶化，不利于劳动者身体健康，甚至造成环境污染；（三）、生产过程中物料损耗较大，而且也难以保持制浆浓度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种射流吸尘除尘装置， 它能达到有效的除尘效果，同时能将外溢的粉尘进行分离回收利用。既减少原材料的损耗，保持制浆浓度，又使设备能长时间连续运行，并能净化工作环境，保护劳动者健康，防止环境污染，保护环境。

为实现本发明目的，本发明的技术方案主要包括以下五部分：射流吸尘部件、混合室、气水分离部件、喷淋部件、喷淋控制部件，其中，射流吸尘部件将液体和粉尘送入混合室，混合室内液体与粉尘充分混合，喷淋部件对从混合室上升外排的空气进行净化， 气水分离部件将含有粉尘的液体回收，喷淋控制部件控制喷淋部件的液体流量。

优选地，所述射流吸尘部件包括进水管、射流控制部件，以及粉尘空气接入口，所述射流控制部件安装于进水管、并处于粉尘空气接入口的前端，以控制经过粉尘空气接入口的射流液体的速度。

优选地，所述混合室为内筒、外筒及封底板形成的空间，所述封底板既能起到固定内外筒的作用，又能将混合室空间与制备罐空间隔离，避免制备罐中含粉尘的空气直接进入混合室，影响混合室中液体与粉尘的充分混合，影响外排空气的洁净效果。

优选地，所述气水分离部件包括粉水收集口、导流管、阻水冒，以及连接导流管与阻水冒的固定条，所述粉水收集口固定连接在导流管上部，所述导流管为混合室的内筒内部中空形成的管道空间并延伸至封底板的下部，所述阻水冒的出液口高度高于导流管下端的出液口高度，以避免导流管下端与制备罐内含粉尘的空气直接相通、含粉尘的空气直接经导流管上升至喷淋部件。

优选地，所述喷淋部件包括喷淋室筒、喷淋水管、填料、与喷淋水管相连的喷头，所述喷淋室筒底端与混合室的外筒上端固定相接、内部空间相通，并在喷淋室筒内设有填料。

优选地，所述喷淋控制部件设置在喷淋部件的喷淋水管上，控制喷淋液体流出喷头的流量和速度。

更为优选地，本发明的技术方案为上述优选方案的组合。

优选地，所述射流吸尘部件的粉尘空气接入口处可以安装可调气流检测阀。

优选地，所述射流吸尘部件的进水管以偏离混合室外筒中心线一定角度或距离进入混合室。

更为优选地，所述混合室外筒横截面为圆形或椭圆形，所述射流吸尘部件的进水管以沿混合室外筒圆周切线的角度进入混合室。

优选地，混合室外筒外壁可以设置与制备罐相连接的连接装置。更为优选地，所述封底板沿外筒的外壁向外延伸，直接形成与制备罐相连接的连接装置。

优选地，所述封底板上开有排液孔，以便封底板上的积液流入制备罐，防止混合室内积液过多。排液孔直径较小，本发明装置正常运行时，排液孔被封底板上的积液封闭，不影响封底板隔离混合室空间与制备罐空间的作用。

优选地，所述混合室的内筒、外筒，气水分离部件的粉水收集口，以及喷淋部件的喷淋室筒均采用圆柱形。更为优选地，圆柱形的中心轴线全部重合。

优选地，所述混合室的内筒、外筒之间可以设置固定条，以进一步固定内外筒、稳定装置结构，并可以对混合室内的粉尘和液体起到搅流作用。

优选地，所述气水分离部件上端的粉水收集口的开口尺寸大于导流管的内壁尺寸，并不小于喷淋室筒的内壁尺寸。

优选地，所述气水分离部件的阻水冒上设置有排水孔。排水孔直径较小，主要作用是当本发明装置发生故障或较长时间闲置不用时，阻水冒中的液体能通过排水孔缓慢流入制备罐中。

优选地，所述喷淋部件内填料设置多层，所述喷头设置多个。

优选地，所述喷淋控制部件可以是手动调节阀或电磁阀或转子流量计，或上述三种的组合。 

 根据本发明，由于采用射流控制部件控制液体高速通过制备罐粉尘空气出口部位，能充分带动并吸走制备罐内的粉尘。制备罐中含粉尘的空气被经过的高速液体吸入并随液体射流进入内外筒及封底板形成的混合室内，依靠高速旋转液体的强烈冲击，液体和粉尘、空气在混合室内呈多漩涡紊流状态，液体和粉尘能充分混合接触，达到粉尘被液体充分吸收的效果。粉尘被液体充分吸收后，液体与空气一同上升至分离部件，分离部件内液流为跌水状态（跌水为水力学术语，指液体沿粉水收集口上边缘自由流下，由于自由分散流下，因此液流内压力为所处环境大气压力），由于射流吸尘部件内气体、液体的流速和压力更大，在遇到跌水状态时，气体、液体压力迅速释放为所处环境大气压力，即压力快速降低，混合气液中的带压气体便自然释放出来，达到气液分离的目的。含有粉尘的液体回落至粉水收集口、并经导流管流入阻水冒后，又流回制备罐内，能重新作为物料使用，大大减少了物料浪费，并有利于保持制备罐中的制浆浓度；而分离出的气体则继续上升，经过喷淋部件内填料及喷淋液体的过滤、净化后外排，使得空气中的粉尘含量非常低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见的是，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的特定实施例，并不是对本发明的保护范围的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，当然还可以根据本发明的实施例及其附图获得一些其它的实施例和附图。

图1为射流吸尘除尘装置结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一个实施例，而不是全部的实施例。基于本申请所述的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当落在本发明构思范围之内。

以下参考附图来详细描述本发明的优选实施例。

如图1所示，其示出了一种安装于制备罐的射流吸尘除尘装置，尤其是适用于难溶性粉体制浆作业中的吸尘除尘。为便于理解本发明的构思，本实施例中所用的液体以水为例进行说明。本实施例中的吸尘除尘装置包括射流吸尘部件1、混合室2、气水分离部件3、喷淋部件4，以及喷淋控制部件5。在射流吸尘部件1的射流控制部件51之后的管道壁上，设置有可与制备罐6粉尘空气出口相连通的粉尘空气接入口12，经射流控制部件51控制后的水流高速通过粉尘空气接入口12时，高速水流会将含粉尘的空气一并吸入，高速进入混合室2。混合室2为内筒21、外筒22、以及连接内筒21外壁与外筒22的封底板23之间形成的空间，高速混合气水进入混合室，形成多漩涡紊流状态，能使粉尘与水充分接触混合。粉尘被水充分混合吸收后，空气与水一同上升至气水分离部件3的顶部即粉水收集口31的上方。因水在气水分离部件3内为跌水状态，相对于从射流吸尘部件1内喷射出的高速气、水所具有的较大压力，气水分离部件3上部的压力快速降低，混合气水中的带压气体便自然释放出来，达到气水分离的目的。大量气体自然与水分离释放出来后，含有粉尘的水回落至粉水收集口31内，气体则继续上升至喷淋部件4。喷淋部件4由喷淋室筒44、喷淋水管43、填料41、喷头42组成，喷头42安装在喷淋水管43出口处，喷淋室筒44下端与外筒22固定相接、中间相通，喷淋室筒44内设置的填料41起到进一步过滤空气的目的，经过喷淋控制部件5控制后的水从喷头42喷出形成水雾，对外排空气进一步净化。可以根据粉尘含量情况和外排空气要求，设置多层填料，多个喷头，对外排空气进行过滤净化，以使外排空气达到排放要求。气水分离部件3包括粉水收集口31，导流管32，阻水冒33，以及连接导流管32与阻水冒33的固定条34。分离出空气的含有粉尘的水、以及从喷头42喷出的喷淋空气后的喷淋水进入粉水收集口31后，经过导流管32进入阻水冒33。导流管32为内筒21内径中空部分，导流管32下端开口，含有粉尘的水经导流管32进入阻水冒33，当阻水冒33内液体达到一定高度后，含有粉尘的水从固定条34之间空隙自然溢出，流入制备罐6内，重新作为物料使用。

图1所示实施例中，内筒21、外筒22、粉水收集口31、喷淋室筒44的中心轴线重合。如内筒21、外筒22、粉水收集口31、喷淋室筒44的中心轴线不重合，也可以实现本发明目的，也在本发明的构思范围之内。

图1所示实施例中，连接内筒21外壁与外筒22底部的封底板23直接沿外筒外径外延形成连接装置24，连接装置24可直接与制备罐6相连接。连接装置24也可单独焊接在外筒上，或者直接与外筒做成一体，或者采用其他方式直接固定设置在外筒外壁上，不与封底板23在同一平面上。

图1所示外筒22外壁上与制备罐6相连接的连接装置24为法兰、螺栓连接，或者外筒22也可与制备罐6做成一体或焊接连接，其它能与制备罐6相连接的连接装置也在本发明构思范围之内。

图1所示实施例中在内筒、外筒之间的上部设有固定条25，以固定内外筒、稳定装置结构，并对混合室内混合紊流的空气、水、粉尘起到进一步搅流的作用。如射流吸尘除尘装置较小，仅凭封底板23也可起到稳定内筒21的作用，则固定条25可以不用设置。

图1所示射流吸尘部件1的粉尘空气接入口12处设置有可调气流检测阀，用以检测含粉尘的气体流量、控制气流，并可平衡制备罐内气压。不采用可调气流检测阀，采用其他装置，甚至直接将制备罐粉尘空气出口与粉尘空气接入口12相连，不影响本发明目的，也在本发明构思范围之内。

图1所示实施例中安装于进水管11、位于粉尘空气接入口12前端的射流控制部件51选用电动阀，其它能实际控制水流速度的控制部件一至多个也可作为射流控制部件使用，也均在本发明的构思范围之内。

图1所示实施例中位于喷淋水管43的喷淋控制部件5，选用了手动调节阀、电磁阀、转子流量计，以控制喷淋水流出喷头42的流量和速度，其它能实际控制水流速度的控制部件一至多个也可作为喷淋控制部件使用，也均在本发明的构思范围之内。

作为实施例1的优选方案，经过电动阀控制的高速水过流量选择4～35m³/h，射流吸尘部件1进水管11的口径规格为DN40～DN65，作为吸尘部件的粉尘空气接入口12配有1/8寸可调气流检测阀。混合室2外筒22为圆柱形，直径为300～600mm，高度为400~800mm，水流在混合室内高速蜗旋混合；封底板23上开有直径为4mm的排液孔，封底板23上的积液能通过排液孔流入制备罐。气水分离部件3中导流管32横截面为圆形，直径100～300mm；阻水冒33横截面为圆形，直径为270～500mm，阻水冒底部开有直径为4mm的排水孔。水雾喷淋部件4根据粉料特性布置1～3层，每层高度200mm；填料41可以选用质量较轻的塑料填料，厚度为50mm；每层配置低水雾喷头一个，喷淋水量为0.25～0.5L/h。

图2所示喷淋室筒44、内筒21、外筒22的横截面均为圆形，图2未示出的粉水收集口31、阻水冒33横截面也均为圆形，但喷淋室筒44、内筒21、外筒22、粉水收集口31、阻水冒33中的一个或多个的横截面不为圆形，也可以实现本发明目的，也在本发明构思范围之内。

图2所示实施例所述射流吸尘部件1的进水管11以沿外筒22横截面圆周切线的角度进入混合室2。如进水管11不沿外筒22横截面圆周切线角度进入混合室，也能实现发明目的，也在本发明构思范围之内。

   为便于描述，本发明在描述上以水为工作介质进行描述，对部件的描述也采用便于理解的名称进行描述，进水管、含粉尘的水、气水分离部件等，但本发明构思为吸尘除尘装置的结构保护，如制备罐中制浆的液体不采用水，而采用其他液体，则本发明的吸尘除尘装置也可采用其他液体作为工作介质，不影响本发明装置的结构，也在本发明的构思范围之内。不能以部件名称以进水管、气水分离部件、阻水冒等，以及工作流程描述中有含粉尘的水、水雾、喷淋水水等，而将本发明限制在仅以水为工作介质的保护范围内；或者仅仅改变了与本发明各部件名称，但实质作用及用途、功能与本发明构思一致的，也在本发明保护范围之内。 

Claims (18)

1.一种射流吸尘除尘装置，其特征在于：主要包括以下五部分：射流吸尘部件（1）、混合室（2）、气水分离部件（3）、喷淋部件（4），以及喷淋控制部件（5），

射流吸尘部件（1）将液体和粉尘送入混合室（2），混合室（2）内液体与粉尘充分混合，喷淋部件（4）对从混合室上升外排的空气进行净化， 气水分离部件（3）将含有粉尘的液体回收，喷淋控制部件（5）控制喷淋部件（4）喷出的液体流量。

2.按照权利要求1所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述射流吸尘部件（1）包括进水管（11）、射流控制部件（51），以及粉尘空气接入口（12），所述射流控制部件（51）安装于进水管（11）上，并处于粉尘空气接入口（12）的前端，以控制经过粉尘空气接入口（12）的射流液体的速度。

3.按照权利要求1所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述混合室（2）为内筒（21）、外筒（22）及封底板（23）形成的空间，所述封底板（23）既能起到固定内外筒的作用，又能将混合室空间与制备罐（6）空间隔离。

4.按照权利要求1所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述气水分离部件（3）包括粉水收集口（31）、导流管（32）、阻水冒（33），以及连接导流管（32）与阻水冒（33）的固定条（34），所述粉水收集口（31）固定连接在导流管（32）上部，所述导流管（32）为内筒（21）内部中空形成的管道空间并延伸至封底板（23）的下部，所述阻水冒（33）的出液口高度高于导流管（32）下端的出液口高度。

5.按照权利要求1所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述喷淋部件（4）包括喷淋室筒（44）、喷淋水管（43）、填料（41）、与喷淋水管（43）相连的喷头（42），所述喷淋室筒（44）底端与混合室（2）上端固定相接、内部空间相通，并在喷淋室筒（44）内设有填料（41）。

6.按照权利要求5所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述喷淋控制部件（5）设置在喷淋水管（43）上，控制喷淋液体流出喷头（42）的流量和速度。

7.按照权利要求1所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：

所述射流吸尘部件（1）包括进水管（11）、射流控制部件（51），以及粉尘空气接入口（12），所述射流控制部件（51）安装于进水管（11）上、并处于粉尘空气接入口（12）的前端，以控制经过粉尘空气接入口（12）的射流液体的速度；

所述混合室（2）为内筒（21）、外筒（22）及封底板（23）形成的空间，所述封底板（23）既能起到固定内外筒的作用，又能将混合室空间与制备罐（6）空间隔离；

所述气水分离部件（3）包括粉水收集口（31）、导流管（32）、阻水冒（33），以及连接导流管（32）与阻水冒（33）的固定条（34），所述粉水收集口（31）固定连接在导流管（32）上部，所述导流管（32）为内筒（21）内部中空形成的管道空间并延伸至封底板（23）的下部，所述阻水冒（33）的出液口高度高于导流管（32）下端的出液口高度； 

所述喷淋部件（4）包括喷淋室筒（44）、喷淋水管（43）、填料（41）、以及与喷淋水管（43）相连的喷头（42），所述喷淋室筒（44）底端与混合室（2）的外筒（22）上端固定相接、内部空间相通，并在喷淋室筒（44）内设有填料（41）；

所述喷淋控制部件（5）设置在喷淋水管（43）上，控制喷淋液体流出喷头（42）的流量和速度。

8.按照权利要求2或7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述射流吸尘部件（1）的粉尘空气接入口（12）处设置可调气流检测阀。

9.按照权利要求7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述射流吸尘部件（1）的进水管（11）以偏离混合室（2）外筒（22）中心线一定角度或距离进入混合室（2）。

10.按照权利要求7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述混合室（2）的外筒（22）横截面为圆形或椭圆形，所述射流吸尘部件（1）的进水管（11）以沿混合室（2）外筒（22）圆周切线的角度进入混合部件（2）。

11.按照权利要求3或7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述封底板（23）沿外筒（22）的外壁向外延伸，形成与制备罐（6）相连接的连接装置（24）。

12.按照权利要求3或7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述封底板（23）上开有排液孔。

13.按照权利要求7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述外筒（22）、内筒（21）、粉水收集口（31）、喷淋室筒（44）均采用圆柱形，且中心轴线重合。

14.按照权利要求3、7或13所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：混合室（2）的内筒（21）、外筒（22）之间设置固定条（25）。

15.按照权利要求7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述气水分离部件（3）上端的粉水收集口（31）的开口尺寸大于导流管（32）的内壁尺寸，并不小于喷淋室筒（44）的内壁尺寸。

16.按照权利要求4或7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述气水分离部件（3）的阻水冒（33）底部开有排水孔。

17.按照权利要求5或7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述喷淋部件（4）内填料（41）设置多层，所述喷头（42）设置多个。

18.按照权利要求6或7所述的射流吸尘除尘装置，其特征在于：所述喷淋控制部件（5）可以是手动调节阀或电磁阀或转子流量计，或上述三种的组合。

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