CN110898449A - 一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，包括储料箱、高压泵、干燥箱、排料管、加热箱、固定板和转轴；干燥箱上设有温度传感器和主机；干燥箱的排料孔连接设有卸料阀的排料孔；加热箱内设有多组加热装置，加热箱、送风机以及干燥箱连通；固定板设置在干燥箱内，固定板上均匀设有多个转轴；转轴设有中空仓，转轴转动连接喷液盘；喷液盘的端面均匀设有多个出液孔；中空仓与喷液盘内部连通且与高压泵的出液端连接；高压泵的进液端连接储料箱的出液端；喷液盘内设有带有扇叶的转轴；主机上设有显示屏和按键模块，主机内设有电路板以及设置在电路板上的微处理器。本发明能高效对液体聚合氯化铝药剂进行干燥，且操作简单使用方便。

Description

一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备

技术领域

本发明涉及聚合氯化铝药剂生产领域，尤其涉及一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备。

背景技术

聚合氯化铝是一种新型净水材料，为无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。聚合氯化铝药剂生产时需要对液体聚合氯化铝药剂进行干燥以制得聚合氯化铝药剂颗粒，但是现有的干燥设备在生产聚合氯化铝药剂颗粒时，对液体聚合氯化铝药剂的干燥效果差，往往在液体聚合氯化铝药剂还未完全干燥，聚合氯化铝药剂以及掉落至干燥设备的底面，另外，在对液体聚合氯化铝药剂进行干燥时排出的高温气体中掺杂有聚合氯化铝粉末，高温气体直接排放不仅浪费聚合氯化铝原料，浪费热能还对环境造成污染；为此，本申请中提出一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，本发明提供的喷雾干燥设备能高效对液体聚合氯化铝药剂进行干燥，操作简单使用方便，且能对干燥过程掺杂在气体中的聚合氯化铝粉末进行收集并能对排放气体进行净化处理。

（二）技术方案

本发明提供了一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，包括用于存储液体聚合氯化铝药剂的储料箱、高压泵、干燥箱、排料管、主机、加热箱、送风机、固定板、转轴、温度传感器、喷液盘和旋转轴；

干燥箱的下端面设有多个支撑柱，干燥箱的底面设有排料孔且其上设有第一进气孔和第一排气孔；排料管的一端管口连接排料孔，排料管上设有卸料阀；

加热箱上设有第一进风孔和第一排风孔，加热箱内沿着气体流动方向均匀设有多组加热装置；第一进风孔连接送风机的出气端；第一排风孔连接第一进气孔；

固定板设置在干燥箱内，固定板上均匀设有多个用于安装多个转轴的安装孔；多个转轴的中轴线均与干燥箱的中轴线平行，多个转轴延其中轴线向内延伸均设有中空仓；多个转轴的上端分别一一转动连接多个喷液盘；多个喷液盘远离转轴的端面均匀设有多个出液孔；其中，中空仓在转轴上端的开口与喷液盘内部连通，中空仓在转轴下端的开口与高压泵的出液端连接；高压泵的进液端连接储料箱的出液端；

多个旋转轴分别一一设置在多个喷液盘内，其中，每一个旋转轴的中轴线与转轴的中轴线重合，旋转轴位于喷液盘设有出液孔的内端面上，旋转轴的外周面上均匀设有多个扇叶；

温度传感器设置在干燥箱内；主机上设有显示屏和按键模块，主机内设有电路板以及设置在电路板上的微处理器；微处理器分别通信连接温度传感器、显示屏和按键模块，微处理器分别控制连接高压泵和送风机。

优选的，干燥箱的端面上沿着干燥箱的高度方向设有透明窗。

优选的，干燥箱的内壁上设有传热网；传热网由导热性能好的材质制成。

优选的，第一排气孔设置在干燥箱的顶部，第一排气孔内设有过滤网；

第一进气孔距离干燥箱顶部的距离小于喷液盘上端面距离干燥箱顶部的距离。

优选的，每一个喷液盘均包括第一端盖、储液筒和第二端盖；

第一端盖设置在储液筒的一端，第一端盖上设有用于安装转轴的安装孔；

第二端盖设置在储液筒的另一端，第二端盖远离储液筒的端面设为上凸的曲面；其中，旋转轴设置在第二端盖的内端面；出液孔设置在第二端盖上。

优选的，第一端盖和第二端盖均与储液筒螺纹配合连接。

优选的，包括收集箱；收集箱内由上至下并排设有过滤板和多层滤布；过滤板和多层滤布用于将收集箱内从上至下依次分为出气仓、预热仓和进气仓；

进气仓在收集箱上设有第二进气孔；第二进气孔连接第一排气孔；

预热仓内设有导热管和多组挡板；多组挡板的长度小于预热仓的长度，多组挡板交错设置在预热仓内以在预热仓内形成气流通道；气流通道的进气端和出气端分别收集箱上设有第二进风孔和第二出风孔；第二进风孔内设有防尘过滤网；

导热管的两端管口分别连接第二进风孔和第二出风孔；第二出风孔连接送风机的进气端；

出气仓在收集箱上设有第二排气孔；其中，过滤板位于出气仓的端面上设有活性炭吸附层。

优选的，导热管选用铜或者铜合金材质制成，导热管呈波浪形分布。

优选的，储料箱内设有搅拌器。

优选的，固定板的上端面设有上凸的曲面。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，送风机将外界过滤后的空气输送至加热箱内，外界空气经过加热装置加热后输送至干燥箱内；通过高压泵将储料箱内的液体聚合氯化铝药剂输送至中空仓内，液体聚合氯化铝药剂由中空仓进入喷液盘内，液体聚合氯化铝药剂与多组扇叶接触并带动扇叶旋转，从而带动喷液盘旋转，液体聚合氯化铝药剂从喷液盘上的多个出液孔喷出形成聚合氯化铝药剂水珠，聚合氯化铝药剂水珠随着旋转的喷液盘朝向干燥箱的顶部喷射出，增大了其喷射面积，聚合氯化铝药剂水珠与高温空气接触使得聚合氯化铝药剂水珠干燥成聚合氯化铝药剂颗粒，旋转的聚合氯化铝药剂水珠朝向干燥箱的顶部使得其在干燥箱内与高温气体接触时间增加，以提高其干燥效果；聚合氯化铝药剂颗粒掉落至干燥箱内，打开卸料阀即可将干燥箱内的聚合氯化铝从排料管排出，操作简单使用方便，大大提高对液体聚合氯化铝药剂干燥效果；

干燥箱内混有聚合氯化铝粉末的高温气体进入收集箱，高温气体经过多层滤布的过滤，聚合氯化铝粉末截留在进气仓内，高温气体通过热传导的方式对导热管内的空气进行预热；导热管内预热后的空气由送风机送入加热箱内，从而提高对热能的利用率；从气流通道流出的低温气体经过过滤板的分流并与活性炭吸附层作用，活性炭对气体进行吸附净化，净化后的干净气体从第二排气孔排出，通过上述过程对聚合氯化铝粉末进行收集提高原料的利用率，且能避免排出的有害气体污染环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备主视图。

图2为本发明提出的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备的结构示意图。

图3为本发明提出的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备中A处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备中收集箱的结构示意图。

附图标记：1、储料箱；2、高压泵；3、干燥箱；4、支撑柱；5、排料管；6、卸料阀；7、透明窗；8、主机；9、加热箱；10、送风机；11、收集箱；12、温度传感器；13、传热网；14、第一排气孔；15、第一进气孔；16、加热装置；17、固定板；18、转轴；19、中空仓；21、第一端盖；22、储液筒；23、第二端盖；24、出液孔；25、旋转轴；26、扇叶；27、第二进气孔；28、滤布；29、挡板；30、气流通道；31、导热管；32、过滤板；33、活性炭吸附层；34、出气仓；35、第二排气孔；36、进气仓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，包括用于存储液体聚合氯化铝药剂的储料箱1、高压泵2、干燥箱3、排料管5、主机8、加热箱9、送风机10、固定板17、转轴18、温度传感器12、喷液盘和旋转轴25；

干燥箱3的下端面设有多个支撑柱4，干燥箱3的底面设有排料孔且其上设有第一进气孔15和第一排气孔14；

排料管5的一端管口连接排料孔，排料管5上设有卸料阀6，打开卸料阀6即可将干燥箱3内的聚合氯化铝从排料管5排出；

加热箱9上设有第一进风孔和第一排风孔，加热箱9内沿着气体流动方向均匀设有多组加热装置16；第一进风孔连接送风机10的出气端；第一排风孔连接第一进气孔15；

进一步的，加热装置16选用但不限于电加热管；

固定板17设置在干燥箱3内，固定板17上均匀设有多个用于安装多个转轴18的安装孔；

多个转轴18的中轴线均与干燥箱3的中轴线平行，多个转轴18延其中轴线向内延伸均设有中空仓19；多个转轴18的上端分别一一转动连接多个喷液盘；多个喷液盘远离转轴18的端面均匀设有多个出液孔24；

中空仓19在转轴18上端的开口与喷液盘内部连通，中空仓19在转轴18下端的开口与高压泵2的出液端连接；高压泵2的进液端连接储料箱1的出液端；

多个旋转轴25分别一一设置在多个喷液盘内，其中，每一个旋转轴25的中轴线与转轴18的中轴线重合，旋转轴25位于喷液盘设有出液孔24的内端面上，旋转轴25的外周面上均匀设有多个扇叶26；

温度传感器12设置在干燥箱3内；主机8上设有显示屏和按键模块，主机8内设有电路板以及设置在电路板上的微处理器；微处理器分别通信连接温度传感器12、显示屏和按键模块，微处理器分别控制连接高压泵2和送风机10；进一步的，送风机10的进风端设有过滤器。

本发明中，使用时，送风机10将外界过滤后的空气输送至加热箱9内，外界空气经过加热装置16加热后输送至干燥箱3内；通过高压泵2将储料箱1内的液体聚合氯化铝药剂输送至中空仓19内，液体聚合氯化铝药剂由中空仓19进入喷液盘内，液体聚合氯化铝药剂与多组扇叶26接触并带动扇叶26旋转，从而带动喷液盘旋转，液体聚合氯化铝药剂从喷液盘上的多个出液孔24喷出形成聚合氯化铝药剂水珠，聚合氯化铝药剂水珠随着旋转的喷液盘朝向干燥箱3的顶部喷射出，增大了其喷射面积，聚合氯化铝药剂水珠与高温空气接触使得聚合氯化铝药剂水珠干燥成聚合氯化铝药剂颗粒，旋转的聚合氯化铝药剂水珠朝向干燥箱3的顶部使得其在干燥箱3内与高温气体接触时间增加，以提高其干燥效果；聚合氯化铝药剂颗粒掉落至干燥箱3内，打开卸料阀6即可将干燥箱3内的聚合氯化铝从排料管5排出，操作简单使用方便，大大提高对液体聚合氯化铝药剂干燥效果。

在一个可选的实施例中，干燥箱3的端面上沿着干燥箱3的高度方向设有透明窗7，通过设置的透明窗7方便观察干燥箱3内液体聚合氯化铝药剂干燥情况。

在一个可选的实施例中，干燥箱3的内壁上设有传热网13；传热网13由导热性能好的材质制成，喷液喷喷出的聚合氯化铝药剂水珠与传热网13接触，能加快对液体聚合氯化铝药剂的干燥效率。

在一个可选的实施例中，第一排气孔14设置在干燥箱3的顶部，第一排气孔14内设有过滤网；

第一进气孔15距离干燥箱3顶部的距离小于喷液盘上端面距离干燥箱3顶部的距离，从而使得干燥箱3内的气体流向为从下至上与聚合氯化铝药剂水珠的喷洒方向相同，以提高对聚合氯化铝药剂水珠的干燥效率。

在一个可选的实施例中，每一个喷液盘均包括第一端盖21、储液筒22和第二端盖23；

第一端盖21设置在储液筒22的一端，第一端盖21上设有用于安装转轴18的安装孔；安装孔内设有密封轴承；转轴18穿过安装孔，转轴18与密封轴承的内圈连接；

第二端盖23设置在储液筒22的另一端，第二端盖23远离储液筒22的端面设为上凸的曲面；其中，旋转轴25设置在第二端盖23的内端面；出液孔24设置在第二端盖23上。

在一个可选的实施例中，第一端盖21和第二端盖23均与储液筒22螺纹配合连接，第一端盖21和第二端盖23均与储液筒22螺纹连接方便对其进行拆装。

在一个可选的实施例中，包括收集箱11；收集箱11内由上至下并排设有过滤板32和多层滤布28；过滤板32和多层滤布28用于将收集箱11内从上至下依次分为出气仓34、预热仓和进气仓36；

进气仓36在收集箱11上设有第二进气孔27；第二进气孔27连接第一排气孔14；

预热仓内设有导热管31和多组挡板29；多组挡板29的长度小于预热仓的长度，多组挡板29交错设置在预热仓内以在预热仓内形成气流通道30；气流通道30的进气端和出气端分别收集箱11上设有第二进风孔和第二出风孔；第二进风孔内设有防尘过滤网；

导热管31的两端管口分别连接第二进风孔和第二出风孔；第二出风孔连接送风机10的进气端；

出气仓34在收集箱11上设有第二排气孔35；其中，过滤板32位于出气仓34的端面上设有活性炭吸附层33；需要说明的是，过滤板32上均匀设有过滤孔；

干燥箱3内混有聚合氯化铝粉末的高温气体从第一排气孔14排入进气仓36内，高温气体经过多层滤布28的过滤，聚合氯化铝粉末截留在进气仓36内，高温气体由气流通道30的进气端进入气流通道30并与导热管31作用，通过热传导的方式对导热管31内的空气进行预热；导热管31内预热后的空气由送风机10送入加热箱9内，从而提高对热能的利用率；从气流通道30流出的低温气体经过过滤板32的分流并与活性炭吸附层33作用，活性炭对气体进行吸附净化，净化后的干净气体从第二排气孔35排出。

在一个可选的实施例中，导热管31选用铜或者铜合金材质制成，导热管31呈波浪形分布。

在一个可选的实施例中，储料箱1内设有搅拌器，设有的搅拌器对储料箱1内的液体进行搅拌以保证其内部液体的均匀性；搅拌器为现有的产品对此并不详细说明。

在一个可选的实施例中，固定板17的上端面设有上凸的曲面，以避免聚合氯化铝在固定板17端面堆积。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，包括用于存储液体聚合氯化铝药剂的储料箱（1）、高压泵（2）、干燥箱（3）、排料管（5）、主机（8）、加热箱（9）、送风机（10）、固定板（17）、转轴（18）、温度传感器（12）、喷液盘和旋转轴（25）；

干燥箱（3）的下端面设有多个支撑柱（4），干燥箱（3）的底面设有排料孔且其上设有第一进气孔（15）和第一排气孔（14）；排料管（5）的一端管口连接排料孔，排料管（5）上设有卸料阀（6）；

加热箱（9）上设有第一进风孔和第一排风孔，加热箱（9）内沿着气体流动方向均匀设有多组加热装置（16）；第一进风孔连接送风机（10）的出气端；第一排风孔连接第一进气孔（15）；

固定板（17）设置在干燥箱（3）内，固定板（17）上均匀设有多个用于安装多个转轴（18）的安装孔；多个转轴（18）的中轴线均与干燥箱（3）的中轴线平行，多个转轴（18）延其中轴线向内延伸均设有中空仓（19）；多个转轴（18）的上端分别一一转动连接多个喷液盘；多个喷液盘远离转轴（18）的端面均匀设有多个出液孔（24）；其中，中空仓（19）在转轴（18）上端的开口与喷液盘内部连通，中空仓（19）在转轴（18）下端的开口与高压泵（2）的出液端连接；高压泵（2）的进液端连接储料箱（1）的出液端；

多个旋转轴（25）分别一一设置在多个喷液盘内，其中，每一个旋转轴（25）的中轴线与转轴（18）的中轴线重合，旋转轴（25）位于喷液盘设有出液孔（24）的内端面上，旋转轴（25）的外周面上均匀设有多个扇叶（26）；

温度传感器（12）设置在干燥箱（3）内；主机（8）上设有显示屏和按键模块，主机（8）内设有电路板以及设置在电路板上的微处理器；微处理器分别通信连接温度传感器（12）、显示屏和按键模块，微处理器分别控制连接高压泵（2）和送风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，干燥箱（3）的端面上沿着干燥箱（3）的高度方向设有透明窗（7）。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，干燥箱（3）的内壁上设有传热网（13）；传热网（13）由导热性能好的材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，第一排气孔（14）设置在干燥箱（3）的顶部，第一排气孔（14）内设有过滤网；

第一进气孔（15）距离干燥箱（3）顶部的距离小于喷液盘上端面距离干燥箱（3）顶部的距离。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，每一个喷液盘均包括第一端盖（21）、储液筒（22）和第二端盖（23）；

第一端盖（21）设置在储液筒（22）的一端，第一端盖（21）上设有用于安装转轴（18）的安装孔；

第二端盖（23）设置在储液筒（22）的另一端，第二端盖（23）远离储液筒（22）的端面设为上凸的曲面；其中，旋转轴（25）设置在第二端盖（23）的内端面；出液孔（24）设置在第二端盖（23）上。

6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，第一端盖（21）和第二端盖（23）均与储液筒（22）螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，包括收集箱（11）；收集箱（11）内由上至下并排设有过滤板（32）和多层滤布（28）；过滤板（32）和多层滤布（28）用于将收集箱（11）内从上至下依次分为出气仓（34）、预热仓和进气仓（36）；

进气仓（36）在收集箱（11）上设有第二进气孔（27）；第二进气孔（27）连接第一排气孔（14）；

预热仓内设有导热管（31）和多组挡板（29）；多组挡板（29）的长度小于预热仓的长度，多组挡板（29）交错设置在预热仓内以在预热仓内形成气流通道（30）；气流通道（30）的进气端和出气端分别收集箱（11）上设有第二进风孔和第二出风孔；第二进风孔内设有防尘过滤网；

导热管（31）的两端管口分别连接第二进风孔和第二出风孔；第二出风孔连接送风机（10）的进气端；

出气仓（34）在收集箱（11）上设有第二排气孔（35）；其中，过滤板（32）位于出气仓（34）的端面上设有活性炭吸附层（33）。

8.根据权利要求7所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，导热管（31）选用铜或者铜合金材质制成，导热管（31）呈波浪形分布。

9.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，储料箱（1）内设有搅拌器。

10.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝药剂高效生产用喷雾干燥设备，其特征在于，固定板（17）的上端面设有上凸的曲面。

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