CN110220373A - 一种节能环保的烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种节能环保的烘干装置，包括箱体、支撑柱和送风装置；支撑柱均设置在箱体的底部；送风装置均设置在箱体上；箱体内设有加热仓、烘干仓、进风仓、预热仓和吸附仓；烘干仓的出料口和进料口之间设有输送装置；输送装置下方的倾斜板转动连接烘干仓；倾斜板连接滑杆；滑杆伸入固定筒内并连接滑动件；滑杆外套结弹簧；固定筒底部设有压力传感器；进风仓内设有送风装置；进风仓连通预热仓；预热仓内设有分割板和导热管；预热仓连通吸附仓和烘干仓；吸附仓内并排设有多个活性炭吸附板；加热仓内均匀设有电加热装置；加热仓通过抽风装置连接导热管。本发明提高了烘干产品时的热能利用率，且可对烘干产品时产生的有害物质进行吸附处理。

Description

一种节能环保的烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种节能环保的烘干装置。

背景技术

烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。在工业生产加工过程中，需要对生产出的产品进行清洗以去除产品表面残留的污迹或者碎屑杂质等；在产品清洗后需要对产品进行烘干，包装。但是现有的烘干装置在对产品进行烘干时直接将热空气排出，不仅造成热能的浪费，而且对于工业生产的化工产品进行加热烘干时容易产生有害物质，有害物质随着空气排出不仅造成环境污染，而且在工作人员吸入有害物质后还会对工作人员的身体健康造成危害；在使用现有烘干装置时，工作人员从上料端加入待烘干的产品，并从出料端将烘干后的产品取出，上述操作较为繁琐且增加了工作人员的劳动量；为此，本申请中提出一种节能环保的烘干装置。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种节能环保的烘干装置，本发明大大提高烘干产品时的热能利用率，且可对烘干产品时产生的有害物质进行吸附处理；工作人员将待烘干产品加入装置内，烘干后的产品滑落到倾斜板上并由从导料板上滑落至收集箱内，实现产品的自动收集。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种节能环保的烘干装置，包括箱体、支撑柱、伸降装置和送风装置；支撑柱均设置在箱体的底部；伸降装置设置在箱体上；送风装置均设置在箱体上；

箱体内并排设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体内部分为加热仓、烘干仓和安装仓；安装仓内并排设置第三隔板和第四隔板，第三隔板和第四隔板将箱体内部分为进风仓、预热仓和吸附仓；第一隔板上设有用于连通加热仓和烘干仓的第一通孔；第二隔板上设有用于连通烘干仓和预热仓的第二通孔；第三隔板上设有用于连通进风仓和预热仓的第三通孔；第四隔板上设有用于连通预热仓和吸附仓的第四通孔；

烘干仓上设有进料口和出料口；烘干仓的出料口处设有第一密封门；烘干仓的进料口处设有第二密封门；烘干仓内设有用于输送待烘干产品的输送装置、温度传感器、倾斜板、滑杆、固定筒、弹簧、滑动件和压力传感器；输送装置分布在出料口和进料口之间；倾斜板的下端转动连接烘干仓的内壁，倾斜板的上端位于输送装置的下方；产品从输送装置上掉落至倾斜板上；固定筒的下端分别连接烘干仓，固定筒的上端均设有开口；滑杆的上端分别转动连接倾斜板，滑杆的下端分别通过开口伸入固定筒内；滑杆连接滑动件；滑动件滑动连接固定筒；弹簧套结在滑杆外侧，弹簧的上端分别连接固定筒，弹簧的下端分别连接滑动件；压力传感器位于固定筒底部；

进风仓上设有进风孔，进风仓内设有送风装置；送风装置的进风端分别连接进风孔；空气由进风孔进入送风装置内；空气由送风装置进入进风仓；

预热仓上设有通风孔，预热仓内设有分割板和导热管；分割板并排设置预热仓内，分割板在预热仓内形成气流流动通道；导热管的一端分别连接第三通孔，导热管沿着气流流动通道分布，导热管的另一端分别连接通风孔；空气由第三通孔进入导热管，空气由导热管进入通风孔；

吸附仓内并排设有第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板和第三活性炭吸附板；空气由第四通孔进入吸附仓并依次经过第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板和第三活性炭吸附板，空气从排气孔排出；

加热仓上设有入风孔，加热仓内均匀设有电加热装置；入风孔分别连接抽风装置的出气端，抽风装置的进气端分别连接通风孔；空气由通风孔进入抽风装置内，并由抽风装置的出气端进入入风孔；空气由入风孔进入加热仓；

第一密封门滑动连接箱体，第一密封门连接伸降装置的伸缩端。

优选的，倾斜板朝向出料口倾斜设置。

优选的，倾斜板的下端距离箱体底面的距离不小于出料口距离箱体底面的距离。

优选的，第二通孔位于靠近第三隔板的一侧；分割板在预热仓内从下至上设有偶数个，且分割板从下至上交错连接第三隔板和第四隔板；分割板和预热仓内壁之间以及分割板与分割板之间均形成气流仓；气流仓之间连通形成气流流动通道，且气流仓的数量为奇数个；最下层的气流仓与第三通孔连通；最上层的气流仓与第四通孔连通。

优选的，第一活性炭吸附板包括第一过滤板和第一活性炭吸附网；第一过滤板上均匀设有第一过滤孔；第一活性炭吸附网铺设在第一过滤板上；第二活性炭吸附板包括第二过滤板和第二活性炭吸附网；第二过滤板上均匀设有第二过滤孔；第二活性炭吸附网铺设在第二过滤板上；第三活性炭吸附板包括第三过滤板和第三活性炭吸附网；第三过滤板上均匀设有第三过滤孔；第三活性炭吸附网铺设在第三过滤板上；第一活性炭吸附网、第二活性炭吸附网和第三活性炭吸附网的网孔径逐渐减小。

优选的，第一通孔、排气孔、进风孔和第二通孔内均设有防尘过滤网。

优选的，输送装置包括驱动装置、主动轮、网状输送带和从动轮；主动轮传动连接驱动装置，主动轮通过网状输送带传动连接从动轮；网状输送带上均匀设有第五通孔。

优选的，第二密封门密封连接箱体，且第二密封门上设有透明观察窗。

优选的，箱体上设有导料板；导料板倾斜设置，且导料板位于第一密封门的下方。

优选的，箱体上设有控制面板；控制面板上设有控制按钮和显示屏，控制面板内设有微控制器；微控制器分别通讯连接电加热装置、伸降装置、温度传感器和压力传感器。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将待烘干的产品放置在输送装置上，给装置上的用电器通电，送风装置将外部空气输送到加热仓内，电加热装置运行对加热仓内的空气加热；加热后的空气从第一通孔输送到烘干仓内，热空气对输送装置上的待烘干产品进行烘干，产品在输送装置上均匀移动；烘干后的产品滑落到倾斜板上，倾斜板上的产品逐渐增多，在产品的重力作用下，倾斜板下移并转动，倾斜板下压滑杆和滑动件；滑动件与压力传感器接触并挤压；压力传感器所检测到的压力值大于设定阀值，压力传感器会将这一信号传递给微控制器；微控制器控制伸降装置的伸缩端收缩，第一密封门上移；烘干后的产品从出料口排出箱体并从导料板上滑落至收集箱内，工作人员只需将产品放置在输送装置上，烘干后的产品经倾斜板和导料板滑落值收集箱，实现自动收集产品；烘干仓内的热空气排入预热仓内，预热仓内的热空气对导热管内的空气进行加热，从而提高热能的利用率；避免烘干仓内的热空气直接排出造成热能的浪费；预热仓内低温的空气再进入吸附仓内；空气依次经过第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板和第三活性炭吸附板，通过设有的活性炭吸附板对空气中异味以及有害成分进行吸附，避免烘干产品过程中产生的异味以及有害物质随着空气排出造成环境污染，并避免工作人员吸入有害气体对工作人员的身体健康造成威胁。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的烘干装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种节能环保的烘干装置的左视图。

图3为本发明提出的一种节能环保的烘干装置中A处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种节能环保的烘干装置中B处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种节能环保的烘干装置中C处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、支撑柱；3、加热仓；4、电加热装置；5、第一隔板；6、第一通孔；7、导料板；8、出料口；9、第一密封门；10、伸降装置；11、第二隔板；12、排气孔；13、烘干仓；14、进料口；15、第二密封门；16、输送装置；161、主动轮；162、网状输送带；163、从动轮；17、温度传感器；18、进风仓；19、进风孔；20、送风装置；21、第三隔板；22、预热仓；23、分割板；24、导热管；25、第四隔板；26、第四通孔；27、第一活性炭吸附板；28、第二活性炭吸附板；29、第三活性炭吸附板；30、吸附仓；31、抽风装置；32、控制面板；33、倾斜板；34、滑杆；35、第三通孔；36、第二通孔；37、固定筒；38、弹簧；39、滑动件；40、压力传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1为本发明提出的一种节能环保的烘干装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种节能环保的烘干装置的左视图。

图3为本发明提出的一种节能环保的烘干装置中A处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种节能环保的烘干装置中B处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种节能环保的烘干装置中C处局部放大的结构示意图。

如图1-5所示，本发明提出的一种节能环保的烘干装置，包括箱体1、支撑柱2、伸降装置10和送风装置20；支撑柱2均设置在箱体1的底部；伸降装置10设置在箱体1上；送风装置20均设置在箱体1上；

箱体1内并排设有第一隔板5和第二隔板11，第一隔板5和第二隔板11将箱体1内部分为加热仓3、烘干仓13和安装仓；安装仓内并排设置第三隔板21和第四隔板25，第三隔板21和第四隔板25将箱体1内部分为进风仓18、预热仓22和吸附仓30；第一隔板5上设有用于连通加热仓3和烘干仓13的第一通孔6；第二隔板11上设有用于连通烘干仓13和预热仓22的第二通孔36；第三隔板21上设有用于连通进风仓18和预热仓22的第三通孔35；第四隔板25上设有用于连通预热仓22和吸附仓30的第四通孔26；

烘干仓13上设有进料口14和出料口8；烘干仓13的出料口8处设有第一密封门9；烘干仓13的进料口14处设有第二密封门15；烘干仓13内设有用于输送待烘干产品的输送装置16、温度传感器17、倾斜板33、滑杆34、固定筒37、弹簧38、滑动件39和压力传感器40；

输送装置16分布在出料口8和进料口14之间；倾斜板33的下端转动连接烘干仓13的内壁，倾斜板33的上端位于输送装置16的下方；产品从输送装置16上掉落至倾斜板33上；需要说明的是，倾斜板33沿着输送装置16朝向出料口8的方向倾斜设置；位于靠近输送装置16的倾斜板33为倾斜板33的上端，位于靠近出料口8的倾斜板33为倾斜板33的下端；

固定筒37的下端分别连接烘干仓13，固定筒37的上端均设有开口；滑杆34的上端分别转动连接倾斜板33，滑杆34的下端分别通过开口伸入固定筒37内；滑杆34连接滑动件39；滑动件39滑动连接固定筒37；弹簧38套结在滑杆34外侧，弹簧38的上端分别连接固定筒37，弹簧38的下端分别连接滑动件39；压力传感器40位于固定筒37底部；烘干后产品掉落在倾斜板33上，倾斜板33上产品增多；在产品的重力作用下，倾斜板33下移并转动，倾斜板33下压滑杆34，弹簧38变形；滑动件39随着滑杆34下移并与压力传感器40接触并挤压；

进风仓18上设有进风孔19，进风仓18内设有送风装置20；送风装置20的进风端分别连接进风孔19；空气由进风孔19进入送风装置20内；空气由送风装置20进入进风仓18；

进一步的，送风装置20选用风机；风机的型号为130FLJ1；

预热仓22上设有通风孔，预热仓22内设有分割板23和导热管24；分割板23并排设置预热仓22内，分割板23在预热仓22内形成气流流动通道；导热管24的一端分别连接第三通孔35，导热管24沿着气流流动通道分布，导热管24的另一端分别连接通风孔；空气由第三通孔35进入导热管24，空气由导热管24进入通风孔；预热仓22内的热空气对导热管24内的空气进行预热；进一步的，导热管24采用铜材质制成；

吸附仓30内并排设有第一活性炭吸附板27、第二活性炭吸附板28和第三活性炭吸附板29；空气由第四通孔26进入吸附仓30并依次经过第一活性炭吸附板27、第二活性炭吸附板28和第三活性炭吸附板29，空气从排气孔12排出；

加热仓3上设有入风孔，加热仓3内均匀设有电加热装置4；入风孔分别连接抽风装置31的出气端，抽风装置31的进气端分别连接通风孔；空气由通风孔进入抽风装置31内，并由抽风装置31的出气端进入入风孔；空气由入风孔进入加热仓3；

进一步的，抽风装置31选用风机；风机的型号为130FLJ1；电加热装置4选用电加热管或者电加热丝；

第一密封门9滑动连接箱体1，第一密封门9连接伸降装置10的伸缩端；

进一步的，伸降装置10选用液压缸。

在一个可选的实施例中，倾斜板33朝向出料口8倾斜设置。

在一个可选的实施例中，倾斜板33的下端距离箱体1底面的距离不小于出料口8距离箱体1底面的距离，以保证倾斜板33上的产品可以顺利从出料口8内滑落出箱体1。

在一个可选的实施例中，第二通孔36位于靠近第三隔板21的一侧；分割板23在预热仓22内从下至上设有偶数个，且分割板23从下至上交错连接第三隔板21和第四隔板25；分割板23和预热仓22内壁之间以及分割板23与分割板23之间均形成气流仓；气流仓之间连通形成气流流动通道，且气流仓的数量为奇数个；最下层的气流仓与第三通孔35连通；最上层的气流仓与第四通孔26连通；

需要说明的是，通过上述设置，保证气流流动通道的长度最大化，使得从烘干仓13内流入预热仓22内的热空气与导热管24的作用时间长；保证预热仓22内热空气的热能可最大程度传递给导热管24并对导热管24内的空气加热。

在一个可选的实施例中，第一活性炭吸附板27包括第一过滤板和第一活性炭吸附网；第一过滤板上均匀设有第一过滤孔；第一活性炭吸附网铺设在第一过滤板上；第二活性炭吸附板28包括第二过滤板和第二活性炭吸附网；第二过滤板上均匀设有第二过滤孔；第二活性炭吸附网铺设在第二过滤板上；第三活性炭吸附板29包括第三过滤板和第三活性炭吸附网；第三过滤板上均匀设有第三过滤孔；第三活性炭吸附网铺设在第三过滤板上；第一活性炭吸附网、第二活性炭吸附网和第三活性炭吸附网的网孔径逐渐减小；

需要说明的是，烘干时由于某些产品容易在热环境下产生的异味，设有的活性炭吸附网即用于对异味进行吸附净化；避免异味排入空气被工作人员吸入危害身体健康。

在一个可选的实施例中，第一通孔6、排气孔12、进风孔19和第二通孔36内均设有防尘过滤网。

在一个可选的实施例中，输送装置16包括驱动装置、主动轮161、网状输送带162和从动轮163；主动轮161和从动轮163转动安装在烘干仓13内；主动轮161传动连接驱动装置；驱动装置安装在烘干仓13内；主动轮161通过网状输送带162传动连接从动轮163；网状输送带162上均匀设有第五通孔；

需要说明的是，加热仓3内的热空气从第一通孔6流出并经过第五通孔对网状输送带162上的产品进行烘干；网状输送带162对热空气进行分散作用使得产品均匀烘干；控制输送装置16的移动速度，产品随着输送装置16在加热仓3内均匀移动，直至从出料口8输送出。

在一个可选的实施例中，第二密封门15密封连接箱体1，且第二密封门15上设有透明观察窗。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有透明窗，透明窗沿着输送装置16的方向分布，以方便观察输送装置16上的产品烘干情况。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有导料板7；导料板7倾斜设置，且导料板7位于第一密封门9的下方；导料板7的下方设有收集箱；烘干后的产品从导料板7滑落至收集箱内。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有控制面板32；控制面板32上设有控制按钮和显示屏，控制面板32内设有微控制器；微控制器的型号为AVR的mega48；微控制器分别通讯连接电加热装置4、伸降装置10、温度传感器17和压力传感器40；

需要说明的是，温度传感器17用于检测烘干仓13内的温度，并将检测到的温度信息发送给微控制器；微控制器将温度信号发送给显示屏；将烘干仓13内的温度数值直接显示在显示屏上；在压力传感器40所检测到的压力值大于设定阀值，压力传感器40会将这一信号传递给微控制器；微控制器控制伸降装置10的伸缩端收缩，第一密封门9上移；烘干后产品从出料口8脱离出箱体1。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种节能环保的烘干装置，其特征在于，包括箱体（1）、支撑柱（2）、伸降装置（10）和送风装置（20）；支撑柱（2）均设置在箱体（1）的底部；伸降装置（10）设置在箱体（1）上；送风装置（20）均设置在箱体（1）上；

箱体（1）内并排设有第一隔板（5）和第二隔板（11），第一隔板（5）和第二隔板（11）将箱体（1）内部分为加热仓（3）、烘干仓（13）和安装仓；安装仓内并排设置第三隔板（21）和第四隔板（25），第三隔板（21）和第四隔板（25）将箱体（1）内部分为进风仓（18）、预热仓（22）和吸附仓（30）；第一隔板（5）上设有用于连通加热仓（3）和烘干仓（13）的第一通孔（6）；第二隔板（11）上设有用于连通烘干仓（13）和预热仓（22）的第二通孔（36）；第三隔板（21）上设有用于连通进风仓（18）和预热仓（22）的第三通孔（35）；第四隔板（25）上设有用于连通预热仓（22）和吸附仓（30）的第四通孔（26）；

烘干仓（13）上设有进料口（14）和出料口（8）；烘干仓（13）的出料口（8）处设有第一密封门（9）；烘干仓（13）的进料口（14）处设有第二密封门（15）；烘干仓（13）内设有用于输送待烘干产品的输送装置（16）、温度传感器（17）、倾斜板（33）、滑杆（34）、固定筒（37）、弹簧（38）、滑动件（39）和压力传感器（40）；输送装置（16）分布在出料口（8）和进料口（14）之间；倾斜板（33）的下端转动连接烘干仓（13）的内壁，倾斜板（33）的上端位于输送装置（16）的下方；产品从输送装置（16）上掉落至倾斜板（33）上；固定筒（37）的下端分别连接烘干仓（13），固定筒（37）的上端均设有开口；滑杆（34）的上端分别转动连接倾斜板（33），滑杆（34）的下端分别通过开口伸入固定筒（37）内；滑杆（34）连接滑动件（39）；滑动件（39）滑动连接固定筒（37）；弹簧（38）套结在滑杆（34）外侧，弹簧（38）的上端分别连接固定筒（37），弹簧（38）的下端分别连接滑动件（39）；压力传感器（40）位于固定筒（37）底部；

进风仓（18）上设有进风孔（19），进风仓（18）内设有送风装置（20）；送风装置（20）的进风端分别连接进风孔（19）；空气由进风孔（19）进入送风装置（20）内；空气由送风装置（20）进入进风仓（18）；

预热仓（22）上设有通风孔，预热仓（22）内设有分割板（23）和导热管（24）；分割板（23）并排设置预热仓（22）内，分割板（23）在预热仓（22）内形成气流流动通道；导热管（24）的一端分别连接第三通孔（35），导热管（24）沿着气流流动通道分布，导热管（24）的另一端分别连接通风孔；空气由第三通孔（35）进入导热管（24），空气由导热管（24）进入通风孔；

吸附仓（30）内并排设有第一活性炭吸附板（27）、第二活性炭吸附板（28）和第三活性炭吸附板（29）；空气由第四通孔（26）进入吸附仓（30）并依次经过第一活性炭吸附板（27）、第二活性炭吸附板（28）和第三活性炭吸附板（29），空气从排气孔（12）排出；

加热仓（3）上设有入风孔，加热仓（3）内均匀设有电加热装置（4）；入风孔分别连接抽风装置（31）的出气端，抽风装置（31）的进气端分别连接通风孔；空气由通风孔进入抽风装置（31）内，并由抽风装置（31）的出气端进入入风孔；空气由入风孔进入加热仓（3）；

第一密封门（9）滑动连接箱体（1），第一密封门（9）连接伸降装置（10）的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，倾斜板（33）朝向出料口（8）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，倾斜板（33）的下端距离箱体（1）底面的距离不小于出料口（8）距离箱体（1）底面的距离。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，第二通孔（36）位于靠近第三隔板（21）的一侧；分割板（23）在预热仓（22）内从下至上设有偶数个，且分割板（23）从下至上交错连接第三隔板（21）和第四隔板（25）；分割板（23）和预热仓（22）内壁之间以及分割板（23）与分割板（23）之间均形成气流仓；气流仓之间连通形成气流流动通道，且气流仓的数量为奇数个；最下层的气流仓与第三通孔（35）连通；最上层的气流仓与第四通孔（26）连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，第一活性炭吸附板（27）包括第一过滤板和第一活性炭吸附网；第一过滤板上均匀设有第一过滤孔；第一活性炭吸附网铺设在第一过滤板上；第二活性炭吸附板（28）包括第二过滤板和第二活性炭吸附网；第二过滤板上均匀设有第二过滤孔；第二活性炭吸附网铺设在第二过滤板上；第三活性炭吸附板（29）包括第三过滤板和第三活性炭吸附网；第三过滤板上均匀设有第三过滤孔；第三活性炭吸附网铺设在第三过滤板上；第一活性炭吸附网、第二活性炭吸附网和第三活性炭吸附网的网孔径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，第一通孔（6）、排气孔（12）、进风孔（19）和第二通孔（36）内均设有防尘过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，输送装置（16）包括驱动装置、主动轮（161）、网状输送带（162）和从动轮（163）；主动轮（161）传动连接驱动装置，主动轮（161）通过网状输送带（162）传动连接从动轮（163）；网状输送带（162）上均匀设有第五通孔。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，第二密封门（15）密封连接箱体（1），且第二密封门（15）上设有透明观察窗。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，箱体（1）上设有导料板（7）；导料板（7）倾斜设置，且导料板（7）位于第一密封门（9）的下方。

10.根据权利要求1所述的一种节能环保的烘干装置，其特征在于，箱体（1）上设有控制面板（32）；控制面板（32）上设有控制按钮和显示屏，控制面板（32）内设有微控制器；微控制器分别通讯连接电加热装置（4）、伸降装置（10）、温度传感器（17）和压力传感器（40）。